CN108644402A - 密封性能改进的多阀芯的阀门结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门技术领域,具体涉及一种密封性能改进的多阀芯的阀门结构,包括阀芯和阀体,所述阀体包括圆管段,所述圆管段内装有阀芯,所述圆管段侧面设有相对设置的进水口和出水口,所述阀芯外周面设有径向穿透阀芯的通孔,所述阀芯旋转后,所述通孔将进水口和出水口连通,所述阀芯轴向上端设有第一密封装置,所述阀芯轴向下端设有第二密封装置,所述阀芯外周面设有第三密封装置,所述第三密封装置位于所述第一密封装置和第二密封装置之间,所述通孔与所述第三密封装置在同一轴向旋转面内互不包含且不相交,所述阀芯旋转后,所述第三密封装置将进水口或/和出水口包围在内。本发明成本低,工艺简单,密封性能更佳。
Description
技术领域
本发明属于阀门技术领域,具体涉及一种密封性能改进的多阀芯的阀门结构。
背景技术
串联阀阀芯在阀体内旋转实现进出水时,由于阀芯和阀体间存在配合间隙,水流容易从间隙中流出,现有的密封措施是在阀芯两端设置密封圈,填补阀芯两端与阀体之间的空隙来控制水的外流,这种方法的密封性并不高,阀芯两端之间的阀体与阀芯的间隙内还是会有水流出,对于一些密封性要求较高的场合并不能满足密封要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种多个阀芯串联在阀体内旋转实现进出水时,改进的密封结构能够实现不泄漏的多阀芯阀门结构。
本发明的技术方案为:提供一种密封性能改进的多阀芯的阀门结构,包括阀芯和阀体,所述阀体包括圆管段,所述圆管段内装有阀芯,所述圆管段侧面设有相对设置的进水口和出水口,所述阀芯外周面设有径向穿透阀芯的通孔,所述阀芯旋转后,所述通孔将进水口和出水口连通,所述阀芯轴向上端设有第一密封装置,所述阀芯轴向下端设有第二密封装置,所述阀芯外周面设有第三密封装置,所述第三密封装置位于所述第一密封装置和第二密封装置之间,所述通孔与所述第三密封装置在同一轴向旋转面内互不包含且不相交,所述阀芯旋转后,所述第三密封装置将进水口或/和出水口包围在内。
优选地,所述第一密封装置为沿阀芯径向设置的第一密封圈;所述第二密封装置为沿阀芯径向设置的第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈镶嵌在阀芯外周相应的槽上固定。
优选地,所述第一密封装置为设置在阀体内孔壁表面的第一密封圈;所述第二密封装置为设置在阀体内孔壁表面的第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈镶嵌在阀体内孔壁相应的槽上固定。
优选地,所述第三密封装置为将第一密封圈和第二密封圈轴向相连的第一密封条,所述第一密封条数量至少为两根,所述第一密封条镶嵌在阀芯外周面相应的槽上固定。
优选地,所述第三密封装置为设置在所述阀芯外周面的密封件,所述密封件包括第三密封圈,所述阀芯旋转后,所述密封件将其所在侧的第一出水口或第一进水口完全包围在密封件内,所述第三密封圈镶嵌在阀芯侧面相应的槽上固定。
优选地,所述密封件还包括将所述第三密封圈径向连接起来的第二密封条,所述第二密封条镶嵌在阀芯外周面相应的槽上固定。
本发明的另一种技术方案为:将上一技术方案中的多个阀芯串联在一个阀体内,旋转多个阀芯实现进出流体时,阀门结构中的若干个密封装置能够实现多个阀芯之间的不泄漏。
本发明的另一种技术方案为:多个阀芯串联在一个阀体内;每个所述阀芯的轴向上、下两端分别设有密封圈,在所述的上、下两个密封圈之间垂直设有一体成型的密封条。
本发明的有益效果为:
1.通过设置径向密封圈结构,使得阀芯与阀体间的密封性更好,大大缩小水流外流范围,提高用水效率。
2.工艺简单,不需要额外提高阀芯与阀体间的装配精度。
3.成本低,经济实用,适用范围广,组阀、串联阀均可适用。
4.多个阀芯串联在阀体内旋转实现进出水时,径向设置的密封圈结构能够实现不泄漏。
附图说明
图1是本发明第一实施例结构示意图。
图2是本发明第二实施例结构示意图。
图3是本发明第三实施例结构示意图。
图4和图5是本发明第四实施例结构示意图。
图6是本发明第三实施例中的密封件结构示意图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述:
请参阅图1所示,作为本发明的第一实施例,包括阀芯2和阀体1,所述阀体1包括圆管段,所述圆管段内装有阀芯2,所述圆管段侧面设有相对设置的进水口11和出水口12,所述阀芯2外周面设有径向穿透阀芯2的通孔,所述阀芯2旋转后,所述通孔将进水口11和出水口12连通;所述阀芯2轴向上端设有第一密封装置,所述阀芯2轴向下端设有第二密封装置,所述第一密封装置为第一密封圈21,所述第二密封装置为第二密封圈22。所述第三密封装置为设置在所述阀芯2侧面的密封件,所述密封件为第三密封圈23,所述通孔与所述第三密封装置在同一轴向旋转面内互不包含且不相交,所述阀芯2旋转后,第三密封圈23将其所在侧的进水口11、出水口12完全包围在第三密封圈23内,所述第一密封圈21和第二密封圈22镶嵌在阀芯外周相应的槽上固定。
请参阅图2所示,作为本发明的第二实施例,与第一实施例相比,不同之处在于,所述第一密封圈21和所述第二密封圈22镶嵌在阀体1内孔壁相应的槽3上固定。
请参阅图3和图6所示,作为本发明的第三实施例,与第一实施例相比,不同之处在于,所述第三密封装置为将第一密封圈21和第二密封圈22相连的第一密封条24,所述第一密封条24数量至少为两根,所述第一密封条24镶嵌在阀芯2外周面相应的槽上固定。
请参阅图4和图5所示,作为本发明的第四实施例,与第一实施例相比,不同之处在于,所述密封件还包括将所述第三密封圈23连接起来的第二密封条4,所述第二密封条23镶嵌在阀芯2外周面相应的槽上固定。图4中所示的第三密封圈23数量为一个,第二密封条4数量也为一个,图5中所示的第三密封圈23数量为两个,第二密封条4数量也为二个,第二密封条的作用是更好地将第三密封圈23固定在阀芯外周面,增强第三密封圈23设置的稳定性。
本发明的工作原理:在原有的只在阀芯2轴向上下两端设置密封装置的基础上,增加了沿阀芯2径向设置的密封装置(第三密封圈和第一密封条),使得阀芯2与阀体1间的密封性更好,大大缩小水流外流范围,提高用水效率。本发明中的密封圈均可镶嵌在阀芯或阀体相应的凹槽内,更增强了密封性,密封圈也不易发生位移。本发明通过在阀芯外周面设置径向方向的密封圈的方式来提高阀芯与阀体之间的密封性能,这种方式不需要对阀体和阀芯的配合间隙提高配合精度,工艺简单,成本低,适用范围广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种密封性能改进的多阀芯的阀门结构,包括阀芯和阀体,其特征在于,所述阀体包括圆管段,所述圆管段内装有阀芯,所述圆管段侧面设有相对设置的进水口和出水口,所述阀芯外周面设有径向穿透阀芯的通孔,所述阀芯旋转后,所述通孔将进水口和出水口连通,所述阀芯轴向上端设有第一密封装置,所述阀芯轴向下端设有第二密封装置,所述阀芯外周面设有第三密封装置,所述第三密封装置位于所述第一密封装置和第二密封装置之间,所述通孔与所述第三密封装置在同一轴向旋转面内互不包含且不相交,所述阀芯旋转后,所述第三密封装置将进水口或/和出水口包围在内。
2.根据权利要求1所述的密封性能改进的多阀芯的阀门结构,其特征在于,所述第一密封装置为沿阀芯径向设置的第一密封圈;所述第二密封装置为沿阀芯径向设置的第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈镶嵌在阀芯外周相应的槽上固定。
3.根据权利要求1所述的密封性能改进的多阀芯的阀门结构,其特征在于,所述第一密封装置为设置在阀体内孔壁表面的第一密封圈;所述第二密封装置为设置在阀体内孔壁表面的第二密封圈,所述第一密封圈和第二密封圈镶嵌在阀体内孔壁相应的槽上固定。
4.根据权利要求2所述的密封性能改进的多阀芯的阀门结构,其特征在于,所述第三密封装置为将第一密封圈和第二密封圈轴向相连的第一密封条,所述第一密封条数量至少为两根,所述第一密封条镶嵌在阀芯外周面相应的槽上固定。
5.根据权利要求1所述的密封性能改进的多阀芯的阀门结构,其特征在于,所述第三密封装置为设置在所述阀芯外周面的密封件,所述密封件包括第三密封圈,所述阀芯旋转后,所述密封件将其所在侧的第一出水口或第一进水口完全包围在密封件内,所述第三密封圈镶嵌在阀芯侧面相应的槽上固定。
6.根据权利要求5所述的密封性能改进的多阀芯的阀门结构,其特征在于,所述密封件还包括将所述第三密封圈径向连接起来的第二密封条,所述第二密封条镶嵌在阀芯外周面相应的槽上固定。
7.一种根据权利要求1至6任一项所述的密封性能改进的多阀芯的阀门结构,其特征在于,多个所述阀芯串联在一个阀体内,旋转多个阀芯实现进出流体时,阀门结构中的若干个密封装置能够实现多个阀芯之间的不泄漏。
8.一种密封性能改进的多阀芯的阀门结构,包括阀芯和阀体,其特征在于,多个阀芯串联在一个阀体内;每个所述阀芯的轴向上、下两端分别设有密封圈,在所述的上、下两个密封圈之间垂直设有一体成型的密封条。
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