CN1086434C - 石材饰面砼复合预制板的制作方法 - Google Patents

石材饰面砼复合预制板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑工程技术领域，采用反打一次浇筑成型方法，包括：先在石材背面加工放置金属连接件的孔，然后满涂防水材料。将石材反铺在钢底模上，嵌缝后放置钢筋，预埋件、浇注砼成型；养护、脱模翻板；最后经二次密封处理成型。本发明加强了石材与墙体间的连接，避免石材表面出现水印、白华等现象，弥补了现场施工安装节点多，高空作业难度大，使用范围受限等不足，对方便施工、缩短工期、保证质量、节约成本起到了至关重要的作用。

Description

石材饰面砼复合预制板的制作方法
本发明属于建筑工程技术领域，特别涉及一种在工厂或施工现场将石材正面朝下反铺在钢底模上，在其上浇注砼形成石材饰面砼复合预制板的制作方法。
目前石材饰面的施工多采用现场湿法作业和干法作业两种方式，湿法作业即是在要装饰的墙体上通过预埋件将金属网架固定，再用绑扎丝将石材与金属网架连接，并将石材与墙体之间的空隙用砼或砂浆浇注密实，因该方法施工不方便及日后石材表面出现水印、白华等现象，污染石材表面，影响石材装饰的效果，故目前仅限于在一些小型建筑的外墙中使用。干法作业即是在要装饰的墙体上，设置预埋件或后打涨栓固定调整连接件，通过悬挂不锈钢板及销杆将上一块石材的下口与下一块石材的上口销紧，石材之间留有10mm左右的接缝，待全部安装好后用密封材料封严。这种方法从根本上解决了湿法作业使石材表面污染的问题。但由于现场施工中连接节点太多，石材侧面打孔易造成孔周围破损开裂，施工中不容易检查控制，施工质量较难保证，曾出现多起石材滑落的质量事故，尤其是在高层建筑的外墙施工中造成的危害更大，所以目前国家规定超过50米高的建筑外墙中限制使用该方法进行施工。
本发明的目的为克服已有技术的不足之处，提出一种石材饰面砼复合预制板的制作方法，既保证石材饰面的装饰效果，又保证石材与砼之间的可靠结合，通过石材与砼有机复合形成的预制板，集外墙装饰和围护于一体，在需要保温的场合还可以将保温材料复合成一体，从而制成集装饰、围护、保温于一体的多功能预制板，并能在工厂工业化生产，其外观质量及内在品质都较现场施工要优越的多，该方法减少施工的工序，大大缩短工程的工期，节约成本，可以在高层及超高层建筑的外墙中广泛使用。
本发明提出一种石材饰面砼复合预制板的制作方法，其特征在于：采用将石材按要求反铺在底模中后，在其上直接浇筑砼，制造带石材饰面砼预制板的反打一次浇筑成型方法，包括以下步骤：在石材背面按设计的金属连接件的位置及方向钻孔；在该孔中注入防水背面涂覆材料；将金属连接件固定在该孔中：再在石材背面满涂防水背面涂覆材料；将依据工程设计的石材块反铺在钢底模中；用软质弹性材料填塞石材缝，嵌填具有弹性的建筑密封膏；最后在石材背面浇筑砼使金属连接件锚固于其中：经过养护，达到脱模强度后将预制板翻过来，清理表面，就可以制得石材饰面砼复合预制板了。
本发明为收到更好的效果，还可进一步采取如下措施：
饰面石材1的规格尺寸要求其长宽偏差为+0到-1mm，厚度多采用25～35mm，平整度在2mm内，串角(两对角线之差)不大于2mm。
石材1背面应预先加工好成对的斜孔3，斜孔3的深度(斜向尺寸)以20mm为宜，斜孔3内应涂满环氧树脂4，固定金属连接件2同时也减少孔洞周围应力集中效应。
石材1与砼5间的接合一般按5倍安全系数设计，通常情况下一平方米内应布10个左右金属连接件2，金属连接件2多采用不锈钢材料制成，或经过防腐处理的钢丝，它是用于石材1与砼5之间的可靠结合的保证。如用4直径的钢筋，则每个连接件的抗剪承载力为0.3KN，抗拉承载力为0.2KN。
石材1背面多采用环氧树脂作防水涂层，环氧树脂、固化剂应按20∶(1～3)配制，再加入适量稀释剂，也可以采用有机硅防护剂进行背面涂覆。
石材1接缝内应嵌填建筑耐候密封膏10，防止浇注砼5时接缝处漏浆污染石材1表面，同时起到防水及保证石材1与砼5伸缩变形自由的作用。
本发明为石材与砼采用反打一次浇注成型方法，因而具有以下显著优点：与湿法作业相比，石材与墙体间的连接更为可靠，且保证石材表面不会出现水印、白华等现象。与干法作业相比，弥补了现场施工安装节点多，高空作业难度大，使用范围受限制等不足。通过工厂化生产的复合预制板对减少施工工序、方便施工、缩短工期、保证质量、节约成本起到了至关重要的作用。
附图简要说明：
图1为本发明中石材饰面砼复合预制板正面图。
图2为石材与砼通过金属连接件连接示意图。
图3为石材反铺在钢底模中示意图。
图4为图3的C-C剖面图。
图5为图4中A处放大示意图。
图6为图4中B处放大示意图。
本发明的实施例结合各附图说明如下：
首先参见附图1、2，石材1分块可依据工程设计，虚线表示石材1背面金属连接件2的位置及方向，石材1背面斜孔3中应注入防水背面涂覆材料4，后将金属连接件2固定在石材1上，石材1背面均需满涂防水背面涂覆材料4，最后浇注砼5使金属连接件2铺固于其中。
上述所说的防水背面涂覆材料4主要有两种用途，其一是石材与砼热胀冷缩不同，用隔离剂隔开，可各自自由伸缩，不会有裂缝产生；其二是防止水印、白华等现象污染石材，目前某些隔离剂尚具有强化石材功能。
再参见图3、4、5、6，本发明主要是通过严格的工序控制及操作质量来进行的，石材饰面砼复合预制板的生产工艺如下：
1、对用于饰面的石材1规格尺寸、外观质量、色差等进行验收，合格后方可使用。
2、石材1背面需先进行加工成对斜孔3。
3、使用前将石材背面朝上，对其背面进行清扫，干燥处理。
4、为防止涂料4将石材1的侧面及正面弄脏，需使用胶带将石材1的侧边包起来，并使背面被胶带覆盖的边宽在10mm左右。
5、依适当的比例配制防水背面涂覆材料4，并将其均匀的涂满石材内表面上。
6、将金属连接件2安装到石材1背面的斜孔3中。
7、防水背面涂覆材料4硬化后，除去四周的防污胶带。
8、用双面胶带将3mm厚左右的白色泡沫塑料带9贴在钢底模7上。
9、将加工好的石材1按分块图要求反铺在钢底模7上，石材1四周压在泡沫塑料带9上，使石材1中部与钢底模7间保持空隙，以便于调整石材1的平整度及其接缝大小。
10、用聚乙烯圆棒12及白色塑料条11填塞石板间接缝，而后用建筑密封胶10嵌缝。
11、铺放钢筋，预埋件后浇注砼。
12、采用干热养护12小时后(最高温度应控制在70℃以下)，出池翻转。
13、清洗石材1表面及接缝二次密封。

Claims (6)

1.一种石材饰面砼复合预制板的制作方法，其特征在于，采用将石材按要求反铺在底模中后，在其上直接浇筑砼，制造带石材饰面砼预制板的反打一次浇筑成型方法，包括以下步骤：
1)在石材背面加工好用于安装连接件的孔；
2)在该孔中注入防水背面涂覆材料，并将金属连接件固定在该孔中：
3)在石材背面满涂防水背面涂覆材料：
4)将石材正面朝下反铺在钢底模衬垫上；
5)填嵌好石材接缝；
6)放置钢筋，预埋件、浇注砼成型；
7)养护、脱模翻板；
8)清理石材表面及接缝二次密封处理。
2.如权利要求1所述的石材饰面砼复合预制板的制作方法，其特征在于，所说的石材背面的钻孔多为成对的斜孔，该孔的斜向尺寸以20～25mm为宜。
3.如权利要求1所述的石材饰面砼复合预制板的制作方法，其特征在于，所说的金属连接件可采用不锈钢材料制成。
4.如权利要求1所述的石材饰面砼复合预制板的制作方法，其特征在于，所说的防水背面涂覆材料可采用环氧树脂、固化剂应按20∶(1～3)配制，再加入适量的稀释剂。
5.如权利要求1所述的石材饰面砼复合预制板的制作方法，其特征在于，所说的防水背面涂覆材料也可采用有机硅防护剂。
6.如权利要求1所述的石材饰面砼复合预制板的制作方法，其特征在于，所说的石材接缝内应嵌填具有弹性的耐候密封膏。
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