CN108643397B - 一种建筑工业化装配式环筋扣合锚接混凝土墙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工业化装配式环筋扣合锚接混凝土墙，包括混凝土墙主体，所述混凝土墙主体的左侧焊接有连接部件，所述混凝土墙主体的右侧焊接有组合机构，所述连接部件插接在组合机构的内腔。该建筑工业化装配式环筋扣合锚接混凝土墙，通过连接部件和组合机构可以进行准确的定位与安装，操作方便，混凝土墙主体安装速度快而且牢固，节省了大量的人力物力，右利于装配式建筑的发展，利于推广，满足了需要。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑工业化装配式环筋扣合锚接混凝土墙。
背景技术
装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量，但是实质在制造装配式的混凝土墙体的过程中，其混凝土墙体的面积既不能做得太大，也不能做得太小，但是一般面积的混凝土墙体，其在连接的方式仅仅采用水泥砂浆进行粘合，其十分容易出现意外的情况，不利于装配式建筑的发展，不利于推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工业化装配式环筋扣合锚接混凝土墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工业化装配式环筋扣合锚接混凝土墙，包括混凝土墙主体，所述混凝土墙主体的左侧焊接有连接部件，所述混凝土墙主体的右侧焊接有组合机构，所述连接部件插接在组合机构的内腔。
优选的，所述连接机构包括横板，所述横板的上下两侧均卡接有弹簧的一端，且弹簧的另一端卡接有三角块，所述三角块的右侧焊接有卡块。
优选的，所述组合机构包括矩形板，所述矩形板的右侧表面中心位置预留有矩形槽，所述矩形板的左侧上下两端表面均开设有卡槽，所述矩形板的上下两侧均焊接有连接杆。
优选的，所述连接机构包括空心箱，所述空心箱的内腔中心位置放置有梯形块，所述梯形块的右侧焊接有连接杆，所述梯形块的上下两侧表面均开设有滑槽，所述滑槽的两端封闭，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的外侧焊接有圆杆的移动，且圆杆的另一端延伸出空心箱，所述圆杆的外壁上预留有螺孔。
优选的，所述组合机构包括矩形箱，所述矩形箱的上下两侧表面均开设有通孔，所述矩形箱的上下两侧均焊接有矩形板，所述矩形板位于通孔的左侧，所述矩形板的外壁上螺接有螺杆。
优选的，所述滑块截面呈“凸”字型，所述滑槽截面呈“凸”字型。
优选的，所述空心箱的长度与矩形箱内腔的长度相同。
优选的，所述卡块和三角块的总长度小于矩形板和连接杆之间的总长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑工业化装配式环筋扣合锚接混凝土墙，通过连接部件和组合机构可以进行准确的定位与安装，操作方便，混凝土墙主体安装速度快而且牢固，节省了大量的人力物力，右利于装配式建筑的发展，利于推广，满足了需要。
附图说明
图1为本发明第一种实施例结构示意图；
图2为本发明的第一种连接部件结构示意图；
图3为本发明的第一种组合机构结构示意图；
图4为本发明的第二种实施例结构示意图；
图5为本发明的第二种连接部件结构示意图；
图6为本发明的第二种组合机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种建筑工业化装配式环筋扣合锚接混凝土墙，包括混凝土墙主体1，所述混凝土墙主体1的左侧焊接有连接部件21，所述混凝土墙主体1的右侧焊接有组合机构31，所述连接部件21插接在组合机构31的内腔。
所述连接机构21包括横板213，所述横板213的上下两侧均卡接有弹簧212的一端，且弹簧212的另一端卡接有三角块211，所述三角块211的右侧焊接有卡块214，所述卡块214和三角块211的总长度小于矩形板312和连接杆311之间的总长度。
所述组合机构31包括矩形板312，所述矩形板312的右侧表面中心位置预留有矩形槽313，所述矩形板312的左侧上下两端表面均开设有卡槽314，所述矩形板312的上下两侧均焊接有连接杆311。
工作原理：当混凝土墙主体1之间组装时，将相邻的两个混凝土墙主体1的三角块211插入矩形槽313内，由于三角块211呈倾斜状，随着三角块211进入矩形槽213内，矩形槽213的内壁推动三角块211对弹簧212进行挤压，当三角块211和卡块214穿过矩形槽213时，弹簧212复位将三角块211弹动回原处，向外侧拉动混凝土墙主体1可以带动卡块214跟随移动进入卡槽314内，从而将相邻的混凝土墙主体1装配在一起，混凝土墙主体1之间安装速度快，提高了安装的效率，有利于推广。
实施例2，请参阅图3-6，本发明提供一种技术方案：所述连接机构2包括空心箱201，所述空心箱201的内腔中心位置放置有梯形块203，所述梯形块203的右侧焊接有连接杆204，所述梯形块203的上下两侧表面均开设有滑槽207，所述滑槽207的两端封闭，所述滑槽207的内腔内嵌有滑块206，所述滑块206截面呈“凸”字型，所述滑槽207截面呈“凸”字型，所述滑块206的外侧焊接有圆杆202的移动，且圆杆202的另一端延伸出空心箱201，所述圆杆202的外壁上预留有螺孔205。
所述组合机构3包括矩形箱301，所述空心箱201的长度与矩形箱301内腔的长度相同，所述矩形箱301的上下两侧表面均开设有通孔302，所述矩形箱301的上下两侧均焊接有矩形板303，所述矩形板303位于通孔302的左侧，所述矩形板303的外壁上螺接有螺杆304。
工作原理：当混凝土墙主体1之间组装时，将相邻的两个混凝土墙主体1的空心箱201插入矩形箱301内，向内侧推动混凝土墙主体1可以带动连接杆204推动梯形块203，可以使滑块206在滑槽207内滑动，由于梯形块203呈倾斜状，在滑块206滑动的同时滑槽207的内壁挤动其带动圆杆202向外侧移动，可以使圆杆202延伸出通孔302内，通过将螺杆304转动进螺孔205内将圆杆202固定住，可以将空心箱201固定在矩形箱301内，从而将相邻的混凝土墙主体1装配在一起，混凝土墙主体1之间的装配速度快而且牢固。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种建筑工业化装配式环筋扣合锚接混凝土墙，包括混凝土墙主体(1)，其特征在于：所述混凝土墙主体(1)的左侧焊接有连接部件(2)，所述混凝土墙主体(1)的右侧焊接有组合机构(3)，所述连接部件(2)插接在组合机构(3)的内腔，所述连接机构(2)包括空心箱(201)，所述空心箱(201)的长度与矩形箱(301)内腔的长度相同，所述空心箱(201)的内腔中心位置放置有梯形块(203)，所述梯形块(203)的右侧焊接有连接杆(204)，所述梯形块(203)的上下两侧表面均开设有滑槽(207)，所述滑槽(207)的两端封闭，所述滑槽(207)的内腔内嵌有滑块(206)，所述滑块(206)截面呈“凸”字型，所述滑槽(207)截面呈“凸”字型，所述滑块(206)的外侧焊接有圆杆(202)，且圆杆(202)的另一端延伸出空心箱(201)，所述圆杆(202)的外壁上预留有螺孔(205)，所述组合机构(3)包括矩形箱(301)，所述矩形箱(301)的上下两侧表面均开设有通孔(302)，所述矩形箱(301)的上下两侧均焊接有矩形板(303)，所述矩形板(303)位于通孔(302)的左侧，所述矩形板(303)的外壁上螺接有螺杆(304)。
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