CN108642229A - 一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种45#钢转炉低碳生产工艺，所述生产工艺包括：通过转炉拉低碳终点控制终点参数：C≤0.15％，P≤0.025％；要求转炉倒炉温度≥1600℃；转炉出钢过程先加入硅钙合金脱氧，再加入硅铁及硅锰合金；转炉出钢过程中加入增碳剂，控制精炼化渣后钢水成分；精炼炉根据化渣成分进行微调，使其满足45#钢的生产成分要求；精炼炉静吹时间大于8分钟，保证去夹杂效果。本发明采用拉低碳工艺控制磷含量，同时使用硅钙合金脱氧，提高可浇性，减少浇铸波动及Al2O3夹杂。

Description

一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺。
背景技术
45#钢主要用途为拉丝，炼钢厂的炼钢老区一般采用高拉碳的工艺进行生产，由于炼钢老区多为小转炉，冶炼周期短，且无副枪，导致终点碳不易控制，且终点磷含量普遍偏高，对45#钢拉丝性能影响较大，若改为拉低碳工艺生产，氧含量会增高，若采用铝铁脱氧，会导致可浇性差，浇铸过程易产生波动，同时Al2O3夹杂物增加，对线材影响巨大，浇铸波动增加，拉拔易断裂。
因此，针对炼钢老区生产45#钢，需要一种新型的生产工艺，方便控制终点碳含量，同时能够去除钢水中有害元素及杂物，实现45#钢的稳定化生产。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种针对炼钢老区45#钢生产工艺，本发明采用拉低碳工艺控制磷含量，同时使用硅钙合金脱氧，提高可浇性，减少浇铸波动及Al2O3夹杂。
本发明的技术方案为：一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺，通过以下技术措施来实现：
(1)转炉拉低碳终点控制参数：C≤0.15％，P≤0.025％；要求转炉倒炉温度≥1600℃；
(2)转炉出钢过程先加入硅钙合金脱氧，再加入硅铁及硅锰合金；
(3)转炉出钢过程中加入增碳剂，控制精炼化渣后钢水成分，C：0.36％～0.44％；Si：0.13％～0.20％；Mn：0.52％～0.62％；P：≤0.015％；S：≤0.025％；
(4)精炼炉根据化渣成分进行微调，使其满足45#钢的生产成分要求，C：0.42％～0.50％；Si：0.18％～0.35％；Mn：0.60％～0.75％；P：≤0.025％；S：≤0.020％；
(5)精炼炉静吹时间大于8分钟，保证去夹杂效果。
进一步地，所述步骤(2)中具体包括：在转炉出钢量1/3时一次性加入硅钙合金，所述硅钙合金加入完成后，一次性加入硅铁及硅锰合金。
进一步地，所述精炼炉的静吹方式为底吹氩气。
进一步地，所述增碳剂的成分包括：C：91.60％；H2O：0.28％；S：0.22％。
所述一种45#钢转炉低碳生产工艺应用于炼钢老区的无副枪小转炉45#钢的生产。
本发明的技术方案所涉及的百分比为质量百分比。
本发明未涉及的冶炼操作及流程为常规的冶炼方法及流程。
本发明的有益效果为：炼钢老区通过拉低碳及采用硅钙合金脱氧，不但终点碳成分容易控制，还可有效去除有害元素磷，同时降低浇铸波动及铸坯夹杂，同时较高的出钢温度，便于成分调整及生产组织。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明：
实施例1
本发明针对炼钢老区，提供了一种45#钢转炉低碳生产工艺，包括：
(1)转炉拉低碳终点控制参数：C≤0.15％，P≤0.025％；要求转炉倒炉温度≥1600℃；
(2)转炉出钢过程先加入硅钙合金脱氧，再加入硅铁及硅锰合金；
具体包括：在转炉出钢量1/3时一次性加入硅钙合金，所述硅钙合金加入完成后，一次性加入硅铁及硅锰合金；
硅钙合金是脱氧剂，根据终点碳调整用量，硅铁及硅锰合金加入用来保证钢水成分合格；
(3)转炉出钢过程中加入增碳剂，控制精炼化渣后钢水成分，C：0.36％～0.44％；Si：0.13％～0.20％；Mn：0.52％～0.62％；P：≤0.015％；S：≤0.025％；
所述增碳剂的成分包括：C：91.60％；H2O：0.28％；S：0.22％。
(4)精炼炉根据化渣成分进行微调，控制成品成分，C：0.42％～0.50％；Si：0.18％～0.35％；Mn：0.60％～0.75％；P：≤0.025％；S：≤0.020％；
(5)精炼炉静吹时间大于8分钟，保证去夹杂效果；
所述精炼炉的静吹方式为底吹氩气。
实施例2
冶炼铁水初始C含量为4.48％，P含量为0.085％，转炉出钢温度控制为1600℃，终点碳含量为0.15％，P含量为0.025％，转炉出钢过程在转炉出钢量1/3时一次性加入硅钙合金脱氧，再加入硅铁及硅锰合金，加入增碳剂，精炼化渣后钢水成分为，C：0.36％；Si：0.18％；Mn：0.54％；P：0.012％；S：0.023％；精炼炉根据化渣成分进行微调，控制成品成分，C：0.47％；Si：0.25％；Mn：0.65％；P：≤0.15％；S：≤0.012％；精炼炉底静吹氩气10分钟，保证去夹杂效果。
以上所述的具体实施例，对本发明的技术方案进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺，其特征在于：所述工艺包括：
(1)转炉拉低碳终点控制参数：C≤0.15％，P≤0.025％；要求转炉倒炉温度≥1600℃；
(2)转炉出钢过程先加入硅钙合金脱氧，再加入硅铁及硅锰合金；
(3)转炉出钢过程中加入增碳剂，控制精炼化渣后钢水成分，C：0.36％～0.44％；Si：0.13％～0.20％；Mn：0.52％～0.62％；P：≤0.015％；S：≤0.025％；
(4)精炼炉根据化渣成分进行微调，使其满足45#钢的生产成分要求，C：0.42％～0.50％；Si：0.18％～0.35％；Mn：0.60％～0.75％；P：≤0.025％；S：≤0.020％；
(5)精炼炉静吹时间大于8分钟，保证去夹杂效果。
2.根据权利要求1所述的一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺，其特征在于：所述步骤(2)中具体包括：在转炉出钢量1/3时一次性加入硅钙合金，所述硅钙合金加入完成后，一次性加入硅铁及硅锰合金。
3.根据权利要求1所述的一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺，其特征在于：所述精炼炉的静吹方式为底吹氩气。
4.根据权利要求1所述的一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺，其特征在于：所述增碳剂的成分包括：C：91.60％；H2O：0.28％；S：0.22％。
5.根据权利要求1～4其中任意一项所述的一种45#钢转炉低碳优化脱氧工艺，其特征在于：所述生产工艺应用于炼钢老区的无副枪小转炉45#钢的生产。
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