CN108641163A - 高阻燃塑木材料板材的制备方法 - Google Patents

高阻燃塑木材料板材的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高阻燃塑木材料板材的制备方法，包括：将粒径为30‑70目的稻壳粉以及竹粉置于干燥机中，控制干燥机温度为140‑200℃，干燥时间为15‑25min；将干燥后的稻壳粉以及竹粉与聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯加入至混合机中，混合速度为250‑350r/min，混合3‑8min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，机筒温度为170℃‑210℃，机头温度为180‑210℃，熔融挤出后，冷水冷却，然后切粒，得到塑木颗粒；将塑木颗粒与稳定剂、填充剂、润滑剂以及阻燃剂倒入至带模具的成型挤出机中，控制螺杆速度为200‑300r/min，机筒温度为180℃‑220℃，熔融挤出后，水冷却，水温为40‑60℃，得到塑木材料板材。本方法的塑木材料板材最突出的是其阻燃性能，其阻燃等级可以达到V0，且还兼具较高的强度以及抗冲击性能。

Description

高阻燃塑木材料板材的制备方法
技术领域
本发明涉及塑木材料领域，尤其涉及高阻燃塑木材料板材的制备方法。
背景技术
塑木材料广泛用于建材、家具、物流包装等行业，在这些行业，防火特性尤为重要，因为一旦发生火灾险情，将会造成毁灭性的灾难。
但是，现有的制备方法制备的塑木材料制成的板材在阻燃方面却不尽人意，例如：将现有塑木材料制成门板，其阻燃等级却不是特别的高，现有的最好阻燃塑木材料阻燃等级能够达到V1，但是这并不能满足现有社会的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了高阻燃塑木材料板材的制备方法。
高阻燃塑木材料板材的制备方法，方法包括：
将粒径为30-70目的稻壳粉以及竹粉置于干燥机中，控制干燥机温度为140-200℃，干燥时间为15-25min；
将干燥后的稻壳粉以及竹粉与聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯加入至混合机中，混合速度为250-350r/min，混合3-8min，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，机筒温度为170℃-210℃，机头温度为180-210℃，熔融挤出后，冷水冷却，然后切粒，得到塑木颗粒；
将塑木颗粒与稳定剂、填充剂、润滑剂以及阻燃剂倒入至带模具的成型挤出机中，控制螺杆速度为200-300r/min，机筒温度为180℃-220℃，熔融挤出后，水冷却，水温为40-60℃，得到塑木材料板材。
优选地，所述方法为：
将粒径为40-50目的稻壳粉以及竹粉置于干燥机中，控制干燥机温度为150-180℃，干燥时间为18-22min；
将干燥后的稻壳粉以及竹粉与聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯加入至混合机中，混合速度为270-320r/min，混合4-7min，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，机筒温度为180℃-205℃，机头温度为185-205℃，熔融挤出后，冷水冷却，然后切粒，得到塑木颗粒；
将塑木颗粒与稳定剂、填充剂、润滑剂以及阻燃剂倒入至带模具的成型挤出机中，控制螺杆速度为220-280r/min，机筒温度为190℃-210℃，熔融挤出后，水冷却，水温为45-55℃，得到塑木材料板材。
优选地，所述稳定剂为二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅以及二盐基邻苯二甲酸铅中的至少一种。
优选地，所述稳定剂为水合三盐基硫酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅的混合。
优选地，所述填充剂为氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉以及云母粉中的一种。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺以及乙撑双硬脂酰胺中的一种。
优选地，所述阻燃剂为六溴水散体或者十溴-三氧化二锑。
本发明的高阻燃塑木材料板材的制备方法，制备方法制备的塑木材料板材最突出的是其阻燃性能，其阻燃等级可以达到V0，且还兼具较高的强度以及抗冲击性能，综合性能优异，可适用性广，且制备方法简单易操作，人力物力成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
高阻燃塑木材料板材，塑木材料板材按质量组份为：
制备方法为：
称量组份量的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、稻壳粉、竹粉、二盐基硬脂酸铅、氧化铝粉、硬脂酸以及六溴水散体，其中，稻壳粉以及竹粉粒径为70目；
将稻壳粉以及竹粉置于干燥机中，控制干燥机温度为200℃，干燥时间为15min；
将干燥后的稻壳粉以及竹粉与聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯加入至混合机中，混合速度为350r/min，混合3min，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，机筒温度为210℃，机头温度为210℃，熔融挤出后，冷水冷却，然后切粒，得到塑木颗粒；
将塑木颗粒与二盐基硬脂酸铅、氧化铝粉、硬脂酸以及六溴水散体倒入至带模具的成型挤出机中，控制螺杆速度为200r/min，机筒温度为220℃，熔融挤出后，水冷却，水温为40℃，得到塑木材料板材。
实施例2
高阻燃塑木材料板材，塑木材料板材按质量组份为：
制备方法为：
称量组份量的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、稻壳粉、竹粉、水合三盐基硫酸铅、玻璃粉、硬脂酸丁酯以及十溴-三氧化二锑，其中，稻壳粉以及竹粉粒径为30目；
将稻壳粉以及竹粉置于干燥机中，控制干燥机温度为180℃，干燥时间为18min；
将干燥后的稻壳粉以及竹粉与聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯加入至混合机中，混合速度为270r/min，混合7min，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，机筒温度为180℃℃，机头温度为205℃，熔融挤出后，冷水冷却，然后切粒，得到塑木颗粒；
将塑木颗粒与水合三盐基硫酸铅、玻璃粉、硬脂酸丁酯以及十溴-三氧化二锑倒入至带模具的成型挤出机中，控制螺杆速度为280r/min，机筒温度为210℃，熔融挤出后，水冷却，水温为45℃，得到塑木材料板材。
实施例3
高阻燃塑木材料板材，塑木材料板材按质量组份为：
制备方法为：
称量组份量的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、稻壳粉、竹粉、二盐基邻苯二甲酸铅、石棉粉、油酰胺以及六溴水散体，其中，稻壳粉以及竹粉粒径为40目；
将稻壳粉以及竹粉置于干燥机中，控制干燥机温度为140℃，干燥时间为25min；
将干燥后的稻壳粉以及竹粉与聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯加入至混合机中，混合速度为250r/min，混合8min，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，机筒温度为170℃℃，机头温度为180℃，熔融挤出后，冷水冷却，然后切粒，得到塑木颗粒；
将塑木颗粒与二盐基邻苯二甲酸铅、石棉粉、油酰胺以及六溴水散体倒入至带模具的成型挤出机中，控制螺杆速度为300r/min，机筒温度为180℃℃，熔融挤出后，水冷却，水温为60℃，得到塑木材料板材。
实施例4
高阻燃塑木材料板材，塑木材料板材按质量组份为：
制备方法为：
称量组份量的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、稻壳粉、竹粉、水合三盐基硫酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅、石棉粉、乙撑双硬脂酰胺以及十溴‐三氧化二锑，其中，稻壳粉以及竹粉粒径为60目；
将稻壳粉以及竹粉置于干燥机中，控制干燥机温度为150℃，干燥时间为22min；
将干燥后的稻壳粉以及竹粉与聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯加入至混合机中，混合速度为320r/min，混合4min，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，机筒温度为205℃，机头温度为185℃，熔融挤出后，冷水冷却，然后切粒，得到塑木颗粒；
将塑木颗粒与水合三盐基硫酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅、石棉粉、乙撑双硬脂酰胺以及十溴‐三氧化二锑倒入至带模具的成型挤出机中，控制螺杆速度为220r/min，机筒温度为190℃，熔融挤出后，水冷却，水温为55℃，得到塑木材料板材。
实施例5
高阻燃塑木材料板材，塑木材料板材按质量组份为：
制备方法为：
称量组份量的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、稻壳粉、竹粉、水合三盐基硫酸铅、云母粉、硬脂酸丁酯以及六溴水散体，其中，稻壳粉以及竹粉粒径为50目；
将稻壳粉以及竹粉置于干燥机中，控制干燥机温度为175℃，干燥时间为19min；
将干燥后的稻壳粉以及竹粉与聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯加入至混合机中，混合速度为300r/min，混合6min，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，机筒温度为195℃，机头温度为190℃，熔融挤出后，冷水冷却，然后切粒，得到塑木颗粒；
将塑木颗粒与水合三盐基硫酸铅、云母粉、硬脂酸丁酯以及六溴水散体倒入至带模具的成型挤出机中，控制螺杆速度为260r/min，机筒温度为195℃，熔融挤出后，水冷却，水温为48℃，得到塑木材料板材。
实施例1至5制备方法制备的塑木材料板材，测试其阻燃性能，静曲强度以及抗冲击性能，测试结果如下：
阻燃等级 静曲强度(MPa) 抗冲击(KJ/m2)
实施例1 V0 43.4 5.2
实施例2 V0 41.7 4.9
实施例3 V0 38.5 6.1
实施例4 V0 38.0 5.7
实施例5 V0 41.2 5.2
由以上数表，可以看出，本塑木材料制作的板材阻燃等级可以达到V0，静曲强度可以达到40MPa左右，抗冲击强度可以达到5KJ/m2以上。即该塑木材料板材不仅阻燃性能，其阻燃等级可以达到V0，而且还兼具较高的强度以及抗冲击性能，综合性能优异，可适用性广。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.高阻燃塑木材料板材的制备方法，其特征在于，方法包括：
将粒径为30-70目的稻壳粉以及竹粉置于干燥机中，控制干燥机温度为140‐200℃，干燥时间为15‐25min；
将干燥后的稻壳粉以及竹粉与聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯加入至混合机中，混合速度为250‐350r/min，混合3‐8min，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，机筒温度为170℃‐210℃，机头温度为180‐210℃，熔融挤出后，冷水冷却，然后切粒，得到塑木颗粒；
将塑木颗粒与稳定剂、填充剂、润滑剂以及阻燃剂倒入至带模具的成型挤出机中，控制螺杆速度为200‐300r/min，机筒温度为180℃‐220℃，熔融挤出后，水冷却，水温为40‐60℃，得到塑木材料板材。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法为：
将粒径为40-50目的稻壳粉以及竹粉置于干燥机中，控制干燥机温度为150‐180℃，干燥时间为18‐22min；
将干燥后的稻壳粉以及竹粉与聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯加入至混合机中，混合速度为270‐320r/min，混合4‐7min，得到混料；
将混料加入至双螺杆挤出机中，机筒温度为180℃‐205℃，机头温度为185‐205℃，熔融挤出后，冷水冷却，然后切粒，得到塑木颗粒；
将塑木颗粒与稳定剂、填充剂、润滑剂以及阻燃剂倒入至带模具的成型挤出机中，控制螺杆速度为220‐280r/min，机筒温度为190℃‐210℃，熔融挤出后，水冷却，水温为45‐55℃，得到塑木材料板材。
3.根据权利要求1‐2任一所述的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅以及二盐基邻苯二甲酸铅中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为水合三盐基硫酸铅和二盐基邻苯二甲酸铅的混合。
5.根据权利要求1‐2任一所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉以及云母粉中的一种。
6.根据权利要求1‐2任一所述的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺以及乙撑双硬脂酰胺中的一种。
7.根据权利要求1‐2任一所述的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为六溴水散体或者十溴-三氧化二锑。
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