CN108639789A - 石料生产成品石料储存仓及装车系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石料生产成品石料储存仓及装车系统，采用8个料仓排列两行，每个成品料仓下设置若干下料口，下料口下面安装有成品料仓下电液动漏斗闸门及给料机，通过成品料仓下电液动漏斗闸门及给料机将成品石料输送到仓下带式输送机，由装车带式输送机将成品石料输送到移动式带式输送机，通过操作移动式带式输送机经行装车，在仓下带式输送机上安装电子皮带秤；当需要两种不同粒径的物料进行级配装车时，只需在装车操作台上预设成品石料种类及装载吨位，通过仓下电子皮带秤及车辆下地磅实现一站式级配装车，整个装车过程不需要移动车辆，装车效率高，装车点集中到同一位置，方便装车除尘器集中安装及装车厂房建设，占地面积小且便于管理。
Description
技术领域：
本发明涉及一种石料生产系统的成品石料储存仓及装车系统，应用在石料生产过程中对成品石料进行储存以及装车上。
背景技术：
现有的石料生产成品石料储存仓，通常石料生产系统采用1到8个成品石料仓，即粒径45～80毫米、20～30毫米、10～20毫米、5～10毫米、3～5毫米、0～3毫米的石料及机制成品砂，一般成品料仓经常采用一字排开布置，占地面积较大。装车系统通常采用成品料仓下设置装车通道，通过成品料仓下闸门和散装机经行装车，在装车过程中需要装车操作人员和汽车司机配合，在成品石料装车过程中常常造成石料溢出车厢等故障。由于每个成品料仓都设有装车通道，即每个装车通道只能装载一种成品石料，但往往20～30毫米粒径的成品石料需要和10～20毫米粒径的成品石料经行级配装车，5～10毫米粒径的成品石料需要和10～20毫米粒径的成品石料经行级配装车，需要车辆多次过磅及转移到相应成品料仓下装车通道才能完成级配装车，造成装车速度慢且效率低，需要操作人员多，成本比较高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种石料生产成品石料储存仓及装车系统，将装车点集中到一个位置，方便装车除尘器集中安装及装车厂房建设，占地面积小且便于管理。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种石料生产成品石料储存仓及装车系统，包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓和第八料仓，所述第一料仓和第二料仓均为0～3mm成品料仓，所述第三料仓为成品砂料仓，所述第四料仓为3～5mm成品料仓，所述第五料仓为5～10 mm成品料仓，所述第六料仓为10～20mm成品料仓，所述第七料仓为20～30mm成品料仓，所述第八料仓为45～80mm成品料仓，还包括0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机、3～5mm第四料仓下电液动闸门及给料机5～10 mm第五料仓下电液动闸门及给料机、20～30mm第七料仓下电液动闸门及给料机、0～3mm第二料仓下电液动闸门及给料机、成品砂第三料仓下电液动闸门及给料机、10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机、45～80mm第八料仓下电液动闸门及给料机、0～5mm成品仓下带式输送机、5～30mm成品仓下带式输送机、0～3mm及成品砂仓下带式输送机、10～80mm成品仓下带式输送机、装车带式输送机、移动带式输送机、地磅和洗车装置，所述第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓、第七料仓和第八料仓排列两行，所述第一料仓、第四料仓、第五料仓和第七料仓为一行，所述第二料仓、第三料仓、第六料仓和第八料仓为另外一行，两行并列分布。
所述第一料仓下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机，所述0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机下面安装有所述的0～5mm成品仓下带式输送机，所述0～5mm成品仓下带式输送机的出料口对应设置有所述的装车带式输送机，与所述装车带式输送机相对应的装车通道上方安装有所述的移动带式输送机，所述装车带式输送机的出料口与移动带式输送机相对应，在相对应的的装车通道地面上安装有地磅和洗车装置；
所述第二料仓下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有0～3mm第二料仓下电液动闸门及给料机，所述0～3mm第二料仓下电液动闸门及给料机下面安装有所述的0～3mm及成品砂仓下带式输送机，所述0～3mm及成品砂仓下带式输送机的出料口对应设置有所述的装车带式输送机；
所述第三料仓下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有成品砂第三料仓下电液动闸门及给料机，所述成品砂第三料仓下电液动闸门及给料机下面对应安装有0～3mm及成品砂仓下带式输送机，所述0～3mm及成品砂仓下带式输送机的出料口对应设置有所述的装车带式输送机；
所述第四料仓下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有3～5mm第四料仓下电液动闸门及给料机，所述3～5mm第四料仓下电液动闸门及给料机下面对应安装有0～5mm成品仓下带式输送机，所述0～5mm成品仓下带式输送机的出料口对应设置有所述的装车带式输送机；
所述第五料仓下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有5～10 mm第五料仓下电液动闸门及给料机，所述5～10 mm第五料仓下电液动闸门及给料机下面对应安装有5～30mm成品仓下带式输送机，所述5～30mm成品仓下带式输送机的出料口对应设置有所述的装车带式输送机；
所述第六料仓下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机，所述10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机下面对应安装有10～80mm成品仓下带式输送机，所述10～80mm成品仓下带式输送机的出料口对应设置有所述的装车带式输送机；
所述第七料仓下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有20～30mm第七料仓下电液动闸门及给料机，所述20～30mm第七料仓下电液动闸门及给料机下面对应安装有5～30mm成品仓下带式输送机，所述5～30mm成品仓下带式输送机的出料口对应设置有所述的装车带式输送机；
所述第八料仓下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有45～80mm第八料仓下电液动闸门及给料机，所述45～80mm第八料仓下电液动闸门及给料机下面对应安装有10～80mm成品仓下带式输送机，所述10～80mm成品仓下带式输送机的出料口对应设置有所述的装车带式输送机。
本发明采用8个料仓排列两行，每个成品料仓下设置若干下料口，下料口下面安装有成品料仓下电液动漏斗闸门及给料机，通过成品料仓下电液动漏斗闸门及给料机将成品石料输送到仓下带式输送机，再通过装车带式输送机进行装车作业。为了提高装车效率，在装车通道上方设置有移动式带式输送机，在装车通道的车辆下方设置有地磅，由装车带式输送机将成品石料输送到移动式带式输送机，车辆置于地磅上静止不动，由装车操作人员通过操作移动式带式输送机经行装车。为提高装车效率，在仓下带式输送机上安装电子皮带秤，根据需要装载的吨位提前输入预装吨位，装车过程中达到预设吨位时，仓下电液动闸门及给料机自动停止，再由车辆下方的地磅称重结算。每个成品料仓下带式输送机由装车带式输送机转载至移动带式输送机进行装车，当需要两种不同粒径的物料进行级配装车时，只需在装车操作台上预设成品石料种类及装载吨位，通过仓下电子皮带秤及车辆下地磅实现一站式级配装车。整个装车过程不需要移动车辆，装车效率高，装车点集中到一处，方便装车除尘器集中安装及装车厂房建设，占地面积小且便于管理。
本发明可以根据每个成品料仓直径的不同设置不同数量的出料口，比如：在直径为15到20米的成品料仓下设置两排6个下料口；在直径为30米的成品料仓下设置4排16个下料口；在直径为40米的成品料仓设置4排24个下料口，等等，不会造成石料下料时候的拥堵现象。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为本发明的结构示意图之二；
图3为本发明的结构示意图之三。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的解释和说明：
实施例1、参见图1，本实施例为直径为15到20米的成品石料料仓的储存仓及装车系统，包括第一料仓1、第二料仓2、第三料仓3、第四料仓4、第五料仓5、第六料仓6、第七料仓7和第八料仓8，第一料仓1和第二料仓2均为0～3mm成品料仓，第三料仓3为成品砂料仓，第四料仓4为3～5mm成品料仓，第五料仓5为5～10 mm成品料仓，第六料仓6为10～20mm成品料仓，第七料仓7为20～30mm成品料仓，第八料仓8为45～80mm成品料仓，还包括0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机9、3～5mm第四料仓下电液动闸门及给料机10、5～10 mm第五料仓下电液动闸门及给料机11、20～30mm第七料仓下电液动闸门及给料机12、0～3mm第二料仓下电液动闸门及给料机13、成品砂第三料仓下电液动闸门及给料机14、10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机15、45～80mm第八料仓下电液动闸门及给料机16、0～5mm成品仓下带式输送机17、5～30mm成品仓下带式输送机18、0～3mm及成品砂仓下带式输送机19、10～80mm成品仓下带式输送机20、装车带式输送机21、移动带式输送机22、地磅23和洗车装置24，所述第一料仓1、第二料仓2、第三料仓3、第四料仓4、第五料仓5、第六料仓6、第七料仓7和第八料仓8排列两行，第一料仓1、第四料仓4、第五料仓5和第七料仓7为一行，第二料仓2、第三料仓3、第六料仓6和第八料仓8为另外一行，两行并列分布；在0～5mm成品仓下带式输送机17、5～30mm成品仓下带式输送机18、0～3mm及成品砂仓下带式输送机19和10～80mm成品仓下带式输送机20上均设置有电子皮带秤。
在第一料仓1下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机9，在0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机9下面安装有0～5mm成品仓下带式输送机17，在0～5mm成品仓下带式输送机17的出料口对应设置有装车带式输送机21，与装车带式输送机21相对应的装车通道上方安装有移动带式输送机22，装车带式输送机21的出料口与移动带式输送机22相对应，在相对应的的装车通道地面上安装有地磅23和洗车装置24；
在第二料仓2下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有0～3mm第二料仓下电液动闸门及给料机13，在0～3mm第二料仓下电液动闸门及给料机13下面安装有0～3mm及成品砂仓下带式输送机19，在0～3mm及成品砂仓下带式输送机19的出料口对应设置有装车带式输送机21；
在第三料仓3下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有成品砂第三料仓下电液动闸门及给料机14，在成品砂第三料仓下电液动闸门及给料机14下面对应安装有0～3mm及成品砂仓下带式输送机19，在0～3mm及成品砂仓下带式输送机19的出料口对应设置有装车带式输送机21；
在第四料仓4下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有3～5mm第四料仓下电液动闸门及给料机10，在3～5mm第四料仓下电液动闸门及给料机10下面对应安装有0～5mm成品仓下带式输送机17，在0～5mm成品仓下带式输送机17的出料口对应设置有装车带式输送机21；
在第五料仓5下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有5～10 mm第五料仓下电液动闸门及给料机11，在5～10 mm第五料仓下电液动闸门及给料机11下面对应安装有5～30mm成品仓下带式输送机18，在5～30mm成品仓下带式输送机8的出料口对应设置有装车带式输送机21；
在第六料仓6下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机15，在10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机15下面对应安装有10～80mm成品仓下带式输送机20，在10～80mm成品仓下带式输送机20的出料口对应设置有装车带式输送机21；
在第七料仓7下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有20～30mm第七料仓下电液动闸门及给料机12，在20～30mm第七料仓下电液动闸门及给料机12下面对应安装有5～30mm成品仓下带式输送机18，在5～30mm成品仓下带式输送机18的出料口对应设置有装车带式输送机21；
在第八料仓8下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有45～80mm第八料仓下电液动闸门及给料机16，在45～80mm第八料仓下电液动闸门及给料机16下面对应安装有10～80mm成品仓下带式输送机20，在10～80mm成品仓下带式输送机20的出料口对应设置有装车带式输送机21。
主要装车流程：当车辆驶入地磅指定位置，由地磅23称重车皮重量并记录；由装车人员设定装车石料粒径种类和装车吨位，例如10～20粒径石料输入50吨，对应装车通道的移动带式输送机22、装车带式输送机21、10～80mm成品仓下带式输送机20、10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机15依次启动，10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机15将石料输送到10～80mm成品仓下带式输送机20上，通过装车带式输送机21转载，再将石料输送到移动带式输送机22上，由装车操作人员操作移动带式输送机22沿车厢纵向移动经行装车，达到预设吨位时，10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机15停止给料，待皮带机上的石料全部装入车厢时，装车完毕，通过装车通道下的地磅23称重结算，重载车辆经过洗车装置24自动对车轮及车厢经行清洗，整个装车流程完毕。
当需要两种粒径的石料进行级配装车时，可选择混装，只需预设两种需要装载石料装车吨位，整个装车流程自动完成。因在装车过程中由PLC控制全自动化装车，装车时间大大减少。
在实际应用中，日产15000吨的石料生产系统配套两个装车系统即可满足装车产量要求，整个装车过程可控制在5分钟以内，每套装车系统可完成每天200辆车的装车，可根据实际需要并列安装多套装车系统。
为达到环保要求，每套装车系统的移动式带式输送机头部可配置散装机及装车系统的配套除尘系统。
实施例2、参见图2，本实施例和实施例结构组成基本相似，相同之处不重述，不同之处在于：本实施例为直径为30米的成品石料料仓的储存仓及装车系统，在直径为30米的成品石料料仓下设置4排16个下料口。
实施例3、参见图3，本实施例和实施例结构组成基本相似，相同之处不重述，不同之处在于：本实施例为直径为40米的成品石料料仓的储存仓及装车系统，在直径为40米的成品石料料仓下设置4排24个下料口。
本发明所列数据均为举例说明，比如成品石料的粒径是为了对不同种类石料进行分类说明。再比如料仓下闸门及给料机布置数量是为了实现料仓平面内放料均匀，仓下电液动闸门及给料机根据预设工作时间或给料量单台或多台分组循环工作。
Claims (2)
1.一种石料生产成品石料储存仓及装车系统，包括第一料仓（1）、第二料仓（2）、第三料仓（3）、第四料仓（4）、第五料仓（5）、第六料仓（6）、第七料仓（7）和第八料仓（8），所述第一料仓（1）和第二料仓（2）均为0～3mm成品料仓，所述第三料仓（3）为成品砂料仓，所述第四料仓（4）为3～5mm成品料仓，所述第五料仓（5）为5～10 mm成品料仓，所述第六料仓（6）为10～20mm成品料仓，所述第七料仓（7）为20～30mm成品料仓，所述第八料仓（8）为45～80mm成品料仓，其特征在于：所述石料生产成品石料储存仓及装车系统还包括0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机（9）、3～5mm第四料仓下电液动闸门及给料机（10）、5～10 mm第五料仓下电液动闸门及给料机（11）、20～30mm第七料仓下电液动闸门及给料机（12）、0～3mm第二料仓下电液动闸门及给料机（13）、成品砂第三料仓下电液动闸门及给料机（14）、10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机（15）、45～80mm第八料仓下电液动闸门及给料机（16）、0～5mm成品仓下带式输送机（17）、5～30mm成品仓下带式输送机（18）、0～3mm及成品砂仓下带式输送机（19）、10～80mm成品仓下带式输送机（20）、装车带式输送机（21）、移动带式输送机（22）、地磅（23）和洗车装置（24），所述第一料仓（1）、第二料仓（2）、第三料仓（3）、第四料仓（4）、第五料仓（5）、第六料仓（6）、第七料仓（7）和第八料仓（8）排列两行，所述第一料仓（1）、第四料仓（4）、第五料仓（5）和第七料仓（7）为一行，所述第二料仓（2）、第三料仓（3）、第六料仓（6）和第八料仓（8）为另外一行，两行并列分布；所述的0～5mm成品仓下带式输送机（17）、5～30mm成品仓下带式输送机（18）、0～3mm及成品砂仓下带式输送机（19）和10～80mm成品仓下带式输送机（20）上均设置有电子皮带秤。
2.根据权利要求1所述的石料生产成品石料储存仓及装车系统，其特征在于：所述第一料仓（1）下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机（9），所述0～3mm第一料仓下电液动闸门及给料机（9）下面安装有所述的0～5mm成品仓下带式输送机（17），所述0～5mm成品仓下带式输送机（17）的出料口对应设置有所述的装车带式输送机（21），与所述装车带式输送机（21）相对应的装车通道上方安装有所述的移动带式输送机（22），所述装车带式输送机（21）的出料口与移动带式输送机（22）相对应，在相对应的的装车通道地面上安装有地磅（23）和洗车装置（24）；
所述第二料仓（2）下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有0～3mm第二料仓下电液动闸门及给料机（13），所述0～3mm第二料仓下电液动闸门及给料机（13）下面安装有所述的0～3mm及成品砂仓下带式输送机（19），所述0～3mm及成品砂仓下带式输送机（19）的出料口对应设置有所述的装车带式输送机（21）；
所述第三料仓（3）下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有成品砂第三料仓下电液动闸门及给料机（14），所述成品砂第三料仓下电液动闸门及给料机（14）下面对应安装有0～3mm及成品砂仓下带式输送机（19），所述0～3mm及成品砂仓下带式输送机（19）的出料口对应设置有所述的装车带式输送机（21）；
所述第四料仓（4）下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有3～5mm第四料仓下电液动闸门及给料机（10），所述3～5mm第四料仓下电液动闸门及给料机（10）下面对应安装有0～5mm成品仓下带式输送机（17），所述0～5mm成品仓下带式输送机（17）的出料口对应设置有所述的装车带式输送机（21）；
所述第五料仓（5）下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有5～10 mm第五料仓下电液动闸门及给料机（11），所述5～10 mm第五料仓下电液动闸门及给料机（11）下面对应安装有5～30mm成品仓下带式输送机（18），所述5～30mm成品仓下带式输送机（18）的出料口对应设置有所述的装车带式输送机（21）；
所述第六料仓（6）下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机（15），所述10～20mm第六料仓下电液动闸门及给料机（15）下面对应安装有10～80mm成品仓下带式输送机（20），所述10～80mm成品仓下带式输送机（20）的出料口对应设置有所述的装车带式输送机（21）；
所述第七料仓（7）下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有20～30mm第七料仓下电液动闸门及给料机（12），所述20～30mm第七料仓下电液动闸门及给料机（12）下面对应安装有5～30mm成品仓下带式输送机（18），所述5～30mm成品仓下带式输送机（18）的出料口对应设置有所述的装车带式输送机（21）；
所述第八料仓（8）下面设置有若干个下料口，每个下料口下面均安装有45～80mm第八料仓下电液动闸门及给料机（16），所述45～80mm第八料仓下电液动闸门及给料机（16）下面对应安装有10～80mm成品仓下带式输送机（20），所述10～80mm成品仓下带式输送机（20）的出料口对应设置有所述的装车带式输送机（21）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 2018-07-12 CN CN201810761521.7A patent/CN108639789A/zh active Pending
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