CN108638427A - 一种塑料花盆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料花盆的制造方法，包括如下方法步骤：预先准备生产这种花盆所需要的原料，按照重量份数计包括：低密度聚乙烯树脂25～40份，抗氧化剂2～3份，光稳定剂1.5～2份，颜料5～10份，硅胶10～15份。本发明所制成的塑料花盆使用寿命长，并且可根据变色硅胶遇水变色的特性，来判断花盆内土壤所含水分继而决定浇水的量。

Description

一种塑料花盆的制造方法
技术领域
本发明涉及一种塑料花盆的制造方法，属于塑料花盆制造技术领域。
背景技术
随着生活水平的提高，人们越来越注重生活环境，在家里活办公室都会种植一些花草，种植这些花草就需要花盆，目前市面上的花盆主要有塑料、玻璃和陶瓷的，由于塑料花盆具有价格低，不易摔坏的特点而被广泛使用，但是，用塑料花盆种植了花草后，由于不能观察到花盆内部土壤的情况，很难判断土壤内水分的含量，不能确定什么时候该浇水和浇水的量，同时，由于花草长时间处在阳光下，塑料花盆在阳光中长时间暴晒易老化。为此，我们提出一种塑料花盆的制造方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑料花盆的制造方法，所制成的塑料花盆使用寿命长，并且可根据变色硅胶遇水变色的特性，来判断花盆内土壤所含水分继而决定浇水的量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑料花盆的制造方法，包括如下方法步骤：
(1)预先准备生产这种花盆所需要的原料，按照重量份数计包括：低密度聚乙烯树脂25～40份，抗氧化剂2～3份，光稳定剂1.5～2份，颜料5～10份，硅胶10～15份；
(2)将硅胶置于研磨装置中研磨成粉末状；
(3)将上述原料倒入混料热熔挤出装置中进行充分混匀熔化；
(4)将混匀熔化后的原料加入用于制作花盆的模具中；
(5)待原料在花盆中冷却后，通过模具的顶出装置将成形后的半成品花盆从模具中顶出；
(6)将半成品花盆置于打孔机中，通过打孔机在花盆的底部打孔；
(7)将打孔后的半成品置于修边机中，将多余的边角俢除，即可得到塑料花盆成品。
进一步的，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
进一步的，所述光稳定剂为二苯甲酮、苯并三唑和受阻胺的混合物。
进一步的，所述硅胶为变色硅胶。
进一步的，所述颜料为白色颜料。
进一步的，所述模具包括下模和上模，所述下模的底部设有顶出装置，下模的侧壁设有与下模连通的进料口，下模的顶部对称的设有两个用于架设上模的支柱。
进一步的，所述上模和下模之间的间隙大于或等于0.5cm。
进一步的，所述上模和下模内壁均设有水冷通道。
由于低密度聚乙烯树脂容易被氧化，故在本发明的原料中添加了抗氧化剂，防止花盆被氧化，原料中加热了光稳定剂，可以避免了花盆长时间在阳光下暴晒而老化，由于变色硅胶具有吸湿后由蓝色逐渐变为红色，并且颜色随湿度的不同而变化的特性，在颜料中加入变色硅胶，可以根据花盆的颜色来判断花盆内土壤的湿度，继而来判断浇水量。本发明所制成的塑料花盆使用寿命长，并且可根据变色硅胶遇水变色的特性，来判断花盆内土壤所含水分继而决定浇水的量。
附图说明
图1为本发明模具的整体结构剖视图。
图中：1、支柱；2、下模；3、进料口；4、顶出装置；5、水冷通道；6、上模。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种塑料花盆的制造方法，包括如下方法步骤：
(1)预先准备生产这种花盆所需要的原料，按照重量份数计包括：低密度聚乙烯树脂25份，抗氧化剂2份，光稳定剂1.5份，颜料5份，硅胶10份；
(2)将硅胶置于研磨装置中研磨成粉末状，由于硅胶不溶于水和任何溶剂，故需要将硅胶磨成粉末状便于与其它原料混匀；
(3)将上述原料倒入混料热熔挤出装置中进行充分混匀熔化；
(4)将混匀熔化后的原料加入用于制作花盆的模具中；
(5)待原料在花盆中冷却后，通过模具的顶出装置将成形后的半成品花盆从模具中顶出；
(6)将半成品花盆置于打孔机中，通过打孔机在花盆的底部打孔；
(7)将打孔后的半成品置于修边机中，将多余的边角俢除，即可得到塑料花盆成品。
进一步的，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，二丁基羟基甲苯为油溶性物质，可以与低密度聚乙烯树脂互溶。
进一步的，所述光稳定剂为二苯甲酮、苯并三唑和受阻胺的混合物，二苯甲酮和苯并三唑为紫外线吸收剂，受阻胺为自由基捕获剂，三者结合，复配使用，可以达到更好的效果。
进一步的，所述硅胶为变色硅胶，变色硅胶吸湿后由蓝色逐渐变为红色，并且颜色随湿度的不同而变化的特性，故可以根据花盆的颜色来判断花盆内土壤的湿度。
进一步的，所述颜料为白色颜料，变色硅胶吸湿后由蓝色逐渐变为红色，花盆采用白色颜料，便于观察花盆颜色的变化，使判断更准确。
进一步的，所述模具包括下模和上模，所述下模的底部设有顶出装置，下模的侧壁设有与下模连通的进料口，下模的顶部对称的设有两个用于架设上模的支柱，将上模架设在支柱上，再将混匀后的原料从进料口加入下模中，使其形成半成品花盆。
进一步的，所述上模和下模之间的间隙等于0.5cm，保证花盆有足够的厚度，延长花盆的使用寿命。
进一步的，所述上模和下模内壁均设有水冷通道，加快原料在模具内的冷却速度，提高加工效率。
实施例2
一种塑料花盆的制造方法，包括如下方法步骤：
(1)预先准备生产这种花盆所需要的原料，按照重量份数计包括：低密度聚乙烯树脂40份，抗氧化剂3份，光稳定剂2份，颜料10份，硅胶15份；
(2)将硅胶置于研磨装置中研磨成粉末状；
(3)将上述原料倒入混料热熔挤出装置中进行充分混匀熔化；
(4)将混匀熔化后的原料加入用于制作花盆的模具中；
(5)待原料在花盆中冷却后，通过模具的顶出装置将成形后的半成品花盆从模具中顶出；
(6)将半成品花盆置于打孔机中，通过打孔机在花盆的底部打孔；
(7)将打孔后的半成品置于修边机中，将多余的边角俢除，即可得到塑料花盆成品。
进一步的，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
进一步的，所述光稳定剂为二苯甲酮、苯并三唑和受阻胺的混合物。
进一步的，所述硅胶为变色硅胶。
进一步的，所述颜料为白色颜料。
进一步的，所述模具包括下模和上模，所述下模的底部设有顶出装置，下模的侧壁设有与下模连通的进料口，下模的顶部对称的设有两个用于架设上模的支柱。
进一步的，所述上模和下模之间的间隙等于0.8cm。
进一步的，所述上模和下模内壁均设有水冷通道。
实施例3
一种塑料花盆的制造方法，包括如下方法步骤：
(1)预先准备生产这种花盆所需要的原料，按照重量份数计包括：低密度聚乙烯树脂32份，抗氧化剂2.4份，光稳定剂1.7份，颜料7份，硅胶12份；
(2)将硅胶置于研磨装置中研磨成粉末状；
(3)将上述原料倒入混料热熔挤出装置中进行充分混匀熔化；
(4)将混匀熔化后的原料加入用于制作花盆的模具中；
(5)待原料在花盆中冷却后，通过模具的顶出装置将成形后的半成品花盆从模具中顶出；
(6)将半成品花盆置于打孔机中，通过打孔机在花盆的底部打孔；
(7)将打孔后的半成品置于修边机中，将多余的边角俢除，即可得到塑料花盆成品。
进一步的，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
进一步的，所述光稳定剂为二苯甲酮、苯并三唑和受阻胺的混合物。
进一步的，所述硅胶为变色硅胶。
进一步的，所述颜料为白色颜料。
进一步的，所述模具包括下模和上模，所述下模的底部设有顶出装置，下模的侧壁设有与下模连通的进料口，下模的顶部对称的设有两个用于架设上模的支柱。
进一步的，所述上模和下模之间的间隙等于0.6cm。
进一步的，所述上模和下模内壁均设有水冷通道。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种塑料花盆的制造方法，其特征在于包括如下方法步骤：
(1)预先准备生产这种花盆所需要的原料，按照重量份数计包括：低密度聚乙烯树脂25～40份，抗氧化剂2～3份，光稳定剂1.5～2份，颜料5～10份，硅胶10～15份；
(2)将硅胶置于研磨装置中研磨成粉末状；
(3)将上述原料倒入混料热熔挤出装置中进行充分混匀熔化；
(4)将混匀熔化后的原料加入用于制作花盆的模具中；
(5)待原料在花盆中冷却后，通过模具的顶出装置将成形后的半成品花盆从模具中顶出；
(6)将半成品花盆置于打孔机中，通过打孔机在花盆的底部打孔；
(7)将打孔后的半成品置于修边机中，将多余的边角俢除，即可得到塑料花盆成品。
2.根据权利要求1所述的一种塑料花盆的制造方法，其特征在于：所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
3.根据权利要求1所述的一种塑料花盆的制造方法，其特征在于：所述光稳定剂为二苯甲酮、苯并三唑和受阻胺的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种塑料花盆的制造方法，其特征在于：所述硅胶为变色硅胶。
5.根据权利要求1所述的一种塑料花盆的制造方法，其特征在于：所述颜料为白色颜料。
6.根据权利要求1所述的一种塑料花盆的制造方法，其特征在于：所述模具包括下模和上模，所述下模的底部设有顶出装置，下模的侧壁设有与下模连通的进料口，下模的顶部对称的设有两个用于架设上模的支柱。
7.根据权利要求6所述的一种塑料花盆的制造方法，其特征在于：所述上模和下模之间的间隙大于或等于0.5cm。
8.根据权利要求6所述的一种塑料花盆的制造方法，其特征在于：所述上模和下模内壁均设有水冷通道。
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