CN108637884B - 一种内孔磁力珩磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种内孔磁力珩磨装置，包括呈圆柱形的支撑体，支撑体的每个矩形槽内均设置有可沿支撑体半径方向滑动的导磁体，支撑体的左端面和右端面分别连接有左端盖和右端盖；导磁体包括磁钢、线圈和珩磨砂条，线圈缠绕在磁钢的中间的杆状部分，导线依次沿通孔和穿线孔穿设并与线圈连接；磁钢左右两端头的外表面设置有凹槽，珩磨砂条安装在凹槽内并通过树脂胶与磁钢固接，磁钢的左端面和右端面的内侧均设置有与左端盖和右端盖滑动配合的行程限位凸台。本发明利用电磁力使珩磨砂条垂直压在被磨削的内孔表面上，珩磨砂条对被磨削内孔的正压力大小取决于通入线圈的电流大小，且可无级调节磨削力，也提高了珩磨精度和珩磨效率。

Description

一种内孔磁力珩磨装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种内孔磁力珩磨装置。
背景技术
液压缸或气缸的缸体内孔在加工时，珩磨是必不可少的一道工序，珩磨中所使用的珩磨工具有很多种，其原理均采用机械力使珩磨砂条作用于被珩磨的内孔表面，作用力不易调节，直接影响加工质量和加工效率。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、磨削力可调、珩磨精度高、珩磨效率高的内孔磁力珩磨装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种内孔磁力珩磨装置，包括中心线沿左右水平方向设置的支撑体，支撑体外形呈圆柱形，支撑体外圆周面上沿轴向设置若干条矩形槽，若干条矩形槽沿圆周方向均匀布置，支撑体的每个矩形槽内均设置有可沿支撑体半径方向滑动的导磁体，支撑体的左端面和右端面分别连接有左端盖和右端盖；
支撑体和右端盖内沿中心线方向设置有通孔，支撑体上在各矩形槽的中部沿径向方向设置有与通孔相通的穿线孔，导磁体包括磁钢、线圈和珩磨砂条，磁钢呈左右两端头大中间为杆状的哑铃结构，线圈缠绕在磁钢的中间的杆状部分，线圈连接有依次沿穿线孔和通孔向外连接电源的导线；磁钢左右两端头的外表面设置有凹槽，珩磨砂条安装在凹槽内并通过树脂胶与磁钢固接，磁钢的左端面和右端面的内侧均设置有行程限位凸台，左端盖的右侧面和右端盖的左侧面上均沿径向方向设置有与行程限位凸台相配合的限位槽。
支撑体、左端盖和右端盖均采用非导磁材料制成，每个限位槽均为矩形结构，左端盖和右端盖分别通过若干个螺栓与支撑体的左端部和右端部固定连接，右端盖的右端设置用于与刀杆连接的空心筒，空心筒内部与通孔对应连通。
磁钢左右两端的横断面为矩形，中部杆状部分的横断面为矩形或圆形。
珩磨砂条的长度方向平行于支撑体的中心线。
导磁体的个数取决于被珩磨内孔的大小；被珩磨内孔的孔径越大，导磁体个数越多，且至少为2个。
采用上述技术方案，本发明的技术原理是：将本发明的空心筒与磨床的刀杆同轴向相连接，操控磨床使本发明伸入到被磨削工件的内孔中，通过导线给导磁体中部缠绕的线圈通电，导磁体的磁钢产生磁场，由于被加工的工件为磁性材料制成，导磁体与被加工工件之间产生吸引力，在磁力的作用下，导磁体在支撑体的矩形槽内沿支撑体的径向向外滑动，紧压向被磨削工件的内孔表面，磁钢与被磨削的工件构成闭合磁路，通过改变通入线圈的电流大小，从而改变导磁体对被磨削工件的内孔表面的正压力的大小，实现磨削力的无级调节。
左端盖和右端盖分别通过螺栓与支撑体固定连接，这样便于分体制造各个构件并且方便安装和拆卸。限位槽起到限定导磁体沿径向方向移动的作用，也限定了珩磨砂条的回转半径（最大磨削半径）。
综上所述，本发明利用电磁力使珩磨砂条垂直压在被磨削的内孔表面上，珩磨砂条对被磨削内孔的正压力大小取决于通入线圈的电流大小，且可无级调节磨削力，也提高了珩磨精度和珩磨效率。
附图说明
图1是本发明沿轴向方向的剖视结构示意图；
图2是本发明图1中的A-A剖面示意图；
图3是本发明中支撑体的立体结构示意图；
图4是本发明中磁钢的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种内孔磁力珩磨装置，包括中心线沿左右水平方向设置的支撑体1，支撑体1外形呈圆柱形，支撑体1外圆周面上沿轴向设置若干条矩形槽2，若干条矩形槽2沿圆周方向均匀布置，支撑体1的每个矩形槽2内均设置有可沿支撑体1半径方向滑动的导磁体，支撑体1的左端面和右端面分别连接有左端盖4和右端盖5；
支撑体1和右端盖5内沿中心线方向设置有通孔6，支撑体1上在各矩形槽2的中部沿径向方向设置有与通孔6相通的穿线孔7，导磁体包括磁钢8、线圈9和珩磨砂条10，磁钢8呈左右两端头大中间为杆状的哑铃结构，线圈9缠绕在磁钢8的中间的杆状部分，线圈9连接有依次沿穿线孔7和通孔6向外连接电源的导线16；磁钢8左右两端头的外表面设置有凹槽11，珩磨砂条10安装在凹槽11内并通过树脂胶与磁钢8固接，磁钢8的左端面和右端面的内侧均设置有行程限位凸台12，左端盖4的右侧面和右端盖5的左侧面上均沿径向方向设置有与行程限位凸台12相配合的限位槽13。
支撑体1、左端盖4和右端盖5均采用非导磁材料制成，每个限位槽13均为矩形结构，左端盖4和右端盖5分别通过若干个螺栓14与支撑体1的左端部和右端部固定连接，右端盖5的右端设置用于与刀杆连接的空心筒15，空心筒15与右端盖5采用一体结构制造而成，空心筒15内部与通孔6对应连通。
磁钢8左右两端的横断面为矩形，中部杆状部分的横断面为矩形或圆形。
珩磨砂条10的长度方向平行于支撑体1的中心线。
导磁体的个数取决于被珩磨内孔的大小；被珩磨内孔的孔径越大，导磁体个数越多，且导磁体的个数至少为2个。
本发明的技术原理及工作过程是：将本发明的空心筒15与磨床的刀杆同轴向相连接，操控磨床使本发明伸入到被磨削工件的内孔中，通过导线16给导磁体中部缠绕的线圈9通电，导磁体的磁钢8产生磁场，由于被加工的工件为磁性材料制成，导磁体与被加工工件之间产生吸引力，在磁力的作用下，导磁体在支撑体1的矩形槽2内沿支撑体1的径向向外滑动，紧压向被磨削工件的内孔表面，磁钢8与被磨削的工件构成闭合磁路，通过改变通入线圈9的电流大小，从而改变导磁体对被磨削工件的内孔表面的正压力的大小，实现磨削力的无级调节。
左端盖4和右端盖5分别通过螺栓14与支撑体1固定连接，这样便于分体制造各个构件并且方便安装和拆卸。限位槽13起到限定导磁体沿径向方向移动的作用，也限定了珩磨砂条10的回转半径（最大磨削半径）
本发明用于导磁材料工件的内孔珩磨，不能用于非导磁材料工件的内孔珩磨。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种内孔磁力珩磨装置，其特征在于：包括中心线沿左右水平方向设置的支撑体，支撑体外形呈圆柱形，支撑体外圆周面上沿轴向设置若干条矩形槽，若干条矩形槽沿圆周方向均匀布置，支撑体的每个矩形槽内均设置有可沿支撑体半径方向滑动的导磁体，支撑体的左端面和右端面分别连接有左端盖和右端盖；
支撑体和右端盖内沿中心线方向设置有通孔，支撑体上在各矩形槽的中部沿径向方向设置有与通孔相通的穿线孔，导磁体包括磁钢、线圈和珩磨砂条，磁钢呈左右两端头大中间为杆状的哑铃结构，线圈缠绕在磁钢的中间的杆状部分，线圈连接有依次沿穿线孔和通孔向外连接电源的导线；磁钢左右两端头的外表面设置有凹槽，珩磨砂条安装在凹槽内并通过树脂胶与磁钢固接，磁钢的左端面和右端面的内侧均设置有行程限位凸台，左端盖的右侧面和右端盖的左侧面上均沿径向方向设置有与行程限位凸台相配合的限位槽；
支撑体、左端盖和右端盖均采用非导磁材料制成，每个限位槽均为矩形结构，左端盖和右端盖分别通过若干个螺栓与支撑体的左端部和右端部固定连接，右端盖的右端设置用于与刀杆连接的空心筒，空心筒内部与通孔对应连通。
2.根据权利要求1所述的一种内孔磁力珩磨装置，其特征在于：磁钢左右两端的横断面为矩形，中部杆状部分的横断面为矩形或圆形。
3.根据权利要求1所述的一种内孔磁力珩磨装置，其特征在于：珩磨砂条的长度方向平行于支撑体的中心线。
4.根据权利要求1所述的一种内孔磁力珩磨装置，其特征在于：导磁体的个数取决于被珩磨内孔的大小；被珩磨内孔的孔径越大，导磁体个数越多，且至少为2个。
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