CN108637307B - 一种阀门用端面打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门端面打孔装置领域，具体是一种阀门用端面打孔装置，包括C型的支撑座，所述的支撑座下端设置有用于固定阀门防止加工时出现偏移影响加工效果的固定装置，所述的支撑座上设置有用于在阀门端面上打孔的打孔装置，所述的支撑座上还设置有用于使得打孔装置上下升降以调整高度的升降装置，所述的支撑座的中心处设置有用于固定阀门中心的中心杆，利用伸缩缸与电机配合进行钻头的选择，选择范围大，灵活性强；利用齿轮一和齿轮二配合传动动力，传动效果好，打孔装置设置在升降板上，升降稳定性强。

Description

一种阀门用端面打孔装置

技术领域

本发明涉及阀门端面打孔装置领域，具体是一种阀门用端面打孔装置。

背景技术

流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质、易燃介质、有毒介质、易爆介质及带放射性介质，阀门的生产质量非常重要，同时阀门上的打孔也不容忽视。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种阀门用端面打孔装置。

一种阀门用端面打孔装置，包括C型的支撑座，所述的支撑座下端设置有用于固定阀门防止加工时出现偏移影响加工效果的固定装置，所述的支撑座上设置有用于在阀门端面上打孔的打孔装置，所述的支撑座上还设置有用于使得打孔装置上下升降以调整高度的升降装置，所述的支撑座的中心处设置有用于固定阀门中心的中心杆。

所述的固定装置包括第一伸缩缸、设置在第一伸缩缸上的举升板、设置在举升板上呈现圆周状分布的数个固定板。

所述的举升板上设置有数个用于与固定板配合的通孔，所述的固定板上配合有用于固定的螺栓。

所述的打孔装置包括用于打孔端面纹的钻纹装置、设置在钻纹装置上方用于使得钻纹装置转动便于放置阀门的转动装置。

所述的钻纹装置包括第二伸缩缸、设置在第二伸缩缸上的固定板、与第二伸缩缸连接的连接电机、设置在固定板上的钻纹电机、与钻纹电机凹凸配合的数个钻头、用于与钻头轴承配合的钻纹板，所述的钻纹板与连接电机配合。

所述的转动装置包括升降板、设置在升降板上的转动电机、与转动电机连接的转动板，所述的转动板与第二伸缩缸连接。

所述的升降装置包括设置在支撑座上用于为打孔装置提供升降力的动力装置、与动力装置配合的用于为打孔装置提供升降导向的导向装置。

所述的动力装置包括动力电机、与动力电机连接的固定轴、与固定轴键槽配合的齿轮一、与齿轮一啮合的齿轮二，所述的齿轮二内置有固定柱。

所述的导向装置包括设置在固定柱上的螺杆、设置在支撑座远离螺杆一端的导向杆。

本发明的有益效果是：利用伸缩缸与电机配合进行钻头的选择，选择范围大，灵活性强；利用齿轮一和齿轮二配合传动动力，传动效果好，打孔装置设置在升降板上，升降稳定性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本发明的图1的I局部放大图；

图4为本发明的图1的II局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种阀门用端面打孔装置，包括C型的支撑座9，所述的支撑座9下端设置有用于固定阀门防止加工时出现偏移影响加工效果的固定装置，所述的支撑座9上设置有用于在阀门端面上打孔的打孔装置，所述的支撑座9上还设置有用于使得打孔装置上下升降以调整高度的升降装置，所述的支撑座9的中心处设置有用于固定阀门中心的中心杆7。

所述的固定装置设置在支撑座9下端，用于固定阀门防止加工时出现偏移影响加工效果；所述的打孔装置设置在支撑座9上，用于在阀门端面上打孔；所述的升降装置设置在支撑座9上，用于使得打孔装置上下升降以调整高度。

所述的固定装置包括第一伸缩缸10、设置在第一伸缩缸10上的举升板8、设置在举升板8上呈现圆周状分布的数个固定板6。

所述的举升板8上设置有数个用于与固定板6配合的通孔23，所述的固定板6上配合有用于固定的螺栓22。

所述的支撑座9上设置有用于与固定板6配合的伸出孔。

所述的固定板6的直径和位置可更换。

所述的打孔装置包括用于打孔端面纹的钻纹装置、设置在钻纹装置上方用于使得钻纹装置转动便于放置阀门的转动装置。

所述的钻纹装置包括第二伸缩缸12、设置在第二伸缩缸12上的固定板4、与第二伸缩缸12连接的连接电机21、设置在固定板4上的钻纹电机11、与钻纹电机11凹凸配合的数个钻头14、用于与钻头14轴承配合的钻纹板5，所述的钻纹板5与连接电机21配合。

所述的固定板4设置在第二伸缩缸12上。

所述的数个钻头14的直径大小不同。

所述的钻头14为刻刀类具有尖锐头部的工具。

所述的钻纹电机11的端部设置有凸块13，所述的钻头14的端部设置有凹槽26，所述的凸块13与凹槽26配合。

所述的转动装置包括升降板1、设置在升降板1上的转动电机2、与转动电机2连接的转动板3，所述的转动板3与第二伸缩缸12连接。

所述的升降装置包括设置在支撑座9上用于为打孔装置提供升降力的动力装置、与动力装置配合的用于为打孔装置提供升降导向的导向装置。

所述的动力装置包括动力电机18、与动力电机18连接的固定轴19、与固定轴19键槽配合的齿轮一20、与齿轮一20啮合的齿轮二16，所述的齿轮二16内置有固定柱17。

所述的固定柱17的底端设置有转动块，所述的转动块设置在支撑座9上。

所述的齿轮二16与固定柱17键槽配合。

所述的导向装置包括设置在固定柱17上的螺杆25、设置在支撑座9远离螺杆25一端的导向杆24。

所述的螺杆25与升降板1螺纹配合。

所述的导向杆24上设置有螺纹且与升降板1螺纹配合。

本发明的使用方法：初始状态下，驱动转动电机2使得钻头14偏移，然后根据阀门端面直径手动按上固定板6并使用螺栓22固定；需要打孔端面时，驱动转动电机2使得钻头14正对阀门端面，然后驱动连接电机21与第二伸缩缸12配合转动和收缩选择合适的钻头14并使得凸块13与凹槽26配合；接着驱动动力电机18带动固定轴19上的齿轮一20转动，然后齿轮一20带动齿轮二16转动并使得升降板1在螺杆25和导向杆24上升降以调节最佳打孔高度；最后驱动钻纹电机11带动钻头14打孔即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种阀门用端面打孔装置，包括C型的支撑座(9)，其特征在于：所述的支撑座(9)下端设置有用于固定阀门防止加工时出现偏移影响加工效果的固定装置，所述的支撑座(9)上设置有用于在阀门端面上打孔的打孔装置，所述的支撑座(9)上还设置有用于使得打孔装置上下升降以调整高度的升降装置，所述的支撑座(9)的中心处设置有用于固定阀门中心的中心杆(7)，所述的固定装置包括第一伸缩缸(10)、设置在第一伸缩缸(10)上的举升板(8)、设置在举升板(8)上呈现圆周状分布的数个固定板(6)，所述的举升板(8)上设置有数个用于与固定板(6)配合的通孔(23)，所述的固定板(6)上配合有用于固定的螺栓(22)，所述的打孔装置包括用于打孔端面纹的钻纹装置、设置在钻纹装置上方用于使得钻纹装置转动便于放置阀门的转动装置，所述的钻纹装置包括第二伸缩缸(12)、设置在第二伸缩缸(12)上的固定板(4)、与第二伸缩缸(12)连接的连接电机(21)、设置在固定板(4)上的钻纹电机(11)、与钻纹电机(11)凹凸配合的数个钻头(14)、用于与钻头(14)轴承配合的钻纹板(5)，所述的钻纹板(5)与连接电机(21)配合，所述的转动装置包括升降板(1)、设置在升降板(1)上的转动电机(2)、与转动电机(2)连接的转动板(3)，所述的转动板(3)与第二伸缩缸(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门用端面打孔装置，其特征在于：所述的升降装置包括设置在支撑座(9)上用于为打孔装置提供升降力的动力装置、与动力装置配合的用于为打孔装置提供升降导向的导向装置。

3.根据权利要求2所述的一种阀门用端面打孔装置，其特征在于：所述的动力装置包括动力电机(18)、与动力电机(18)连接的固定轴(19)、与固定轴(19)键槽配合的齿轮一(20)、与齿轮一(20)啮合的齿轮二(16)，所述的齿轮二(16)内置有固定柱(17)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门用端面打孔装置，其特征在于：所述的导向装置包括设置在固定柱(17)上的螺杆(25)、设置在支撑座(9)远离螺杆(25)一端的导向杆(24)。

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