CN108637254A - 基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置 - Google Patents

基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108637254A
CN108637254A CN201810768688.6A CN201810768688A CN108637254A CN 108637254 A CN108637254 A CN 108637254A CN 201810768688 A CN201810768688 A CN 201810768688A CN 108637254 A CN108637254 A CN 108637254A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove body
sink
substrate
cover board
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810768688.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈源
张勤
王梁
张群莉
姚建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN201810768688.6A priority Critical patent/CN108637254A/zh
Publication of CN108637254A publication Critical patent/CN108637254A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/20—Cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/30—Platforms or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Lasers (AREA)

Abstract

基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置，所述冷却装置包括槽体，槽体的顶面向下凹陷形成开口向上的水槽，槽体的一侧设有用于向水槽内输入冷却介质的进口，槽体的另一侧设有用于排出水槽内的冷却介质的出口，且进口和出口均与所述水槽相连通；所述槽体的顶面上围绕所述水槽的开口设有一圈密封槽，且密封槽内设有密封圈；所述冷却装置还包括用于将铺设在所述水槽上的基板的边缘锁定在所述槽体上的盖板片，所述盖板片与所述槽体的顶面通过连接部可拆卸地连接，以将所述基板夹紧在所述槽体和所述盖板片之间，且所述基板覆盖所述密封槽；所述盖板片上开设有用于露出所述基板上表面的窗口。

Description

基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置
技术领域
本发明属于激光增材再制造领域，具体涉及一种基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置。
背景技术
合金的晶体取向特性对于合金的晶粒大小、裂纹扩展行为及综合力学性能具有重要的影响作用，尤其是对于高温下使用的合金(如镍基高温合金)，其影响作用尤为明显。由于高温下合金的晶界强度远低于晶内强度，因而为了减少晶界的弱化作用，往往需要制备得到大晶粒乃至是单晶的合金组织，一般是是通过籽晶法、选晶法及定向凝固等铸造技术制备获得。
激光增材再制造技术是采用高能激光束作为热源，将粉末状或丝状的合金材料熔化形成熔池，激光加热作用移开后，熔池快速冷却凝固形成增材制造合金层。由于激光束能量密度集中，形成的熔池温度梯度大，因而具备一定的定向凝固特性。目前在单晶合金部件的修复中，往往利用激光增材再制造的这一定向凝固特性，使增材修复层形成外延生长树枝晶组织以保持合金晶体取向的一致性，实现单晶合金的再制造修复。
然而目前利用激光增材再制造技术，想要获得超大晶粒乃至单晶型的高取向性合金，必须要以单晶合金或定向凝固合金作为基板，利用基板本身已有的高取向性，通过激光增材再制造技术有限的定向凝固特性，形成外延生长组织，得到高取向性合金，而单晶合金或定向凝固合金本身由于制造工艺苛刻，合金的生产使用成本极高。
发明内容
为了解决现有的高温合金激光增材再制造过程中提高晶体取向性不易的缺点，本发明公开了一种基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置，所述冷却装置可以使熔池垂直方向的温度梯度增加，提高熔池凝固过程中的热流均匀性，获得晶体取向和生长方向更加均匀一致的树枝晶，从而轻松得到高取向性的定向凝固合金。
本发明采用的技术方案是：
本申请实施例提供一种基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置，所述冷却装置包括槽体，所述槽体的顶面向下凹陷形成开口向上的水槽，所述槽体的一侧设有用于向水槽内输入冷却介质的进口，所述槽体的另一侧设有用于排出水槽内的冷却介质的出口，且所述进口和所述出口均与所述水槽相连通；
所述槽体的顶面上围绕所述水槽的开口设有一圈密封槽，且所述密封槽内设有密封圈；
所述冷却装置还包括用于将铺设在所述水槽上的基板的边缘锁定在所述槽体上的盖板片，所述盖板片与所述槽体的顶面通过连接部可拆卸地连接，以将所述基板夹紧在所述槽体和所述盖板片之间，且所述基板覆盖所述密封槽；
所述盖板片上开设有用于露出所述基板上表面的窗口。
进一步的，所述连接部包括设置在所述槽体的顶面上的一圈螺纹孔组，所述螺纹孔组包括若干个间隔设置的螺纹孔，所述螺纹孔围合在所述密封槽的外围。
所述连接部还包括对应各所述螺纹孔组设置在所述盖板片上的若干个通孔，所述通孔与所述螺纹孔一一对应且上下贯通；
所述连接部还包括若干个螺栓和若干个螺母，一个所述螺栓贯穿一个所述通孔并向下延伸至与所述通孔对应的螺纹孔内，所述螺栓与所述螺纹孔相配合，且一个所述螺母拧紧在所述螺栓上以将所述盖板片拧紧在所述槽体上。
进一步的，所述水槽呈长方体状，所述水槽的开口呈矩形，所述窗口呈与所述水槽的开口相同的矩形。
进一步的，所述盖板片是矩形板。
进一步的，所述冷却介质是水、酒精或者液氮。
本发明的有益效果体现在：
1)冷却介质对基板进行冷却，冷却介质可以直接接触基板，实现对基板底部的直接定向冷却，从而提高熔池的温度梯度，增加了熔池凝固过程中的散热均匀性，获得具有更高取向性的定向凝固组织，从而达到控制树枝晶组织晶体取向性的目的，从而可以轻松得到高取向性的定向凝固合金。
2)制作及操作简单，效果明显。
3)通过本发明采用简单易得的普通多晶合金作为基板，可以获得高取向性的定向凝固合金，降低材料的使用成本，同时拓展了材料的可选择范围。
附图说明
图1是一实施例中槽体的结构示意图。
图2是一实施例中盖板片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照附图，本发明提供一种基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置，所述冷却装置包括槽体1，所述槽体1的顶面向下凹陷形成开口向上的水槽4，所述槽体1的一侧设有用于向水槽4 内输入冷却介质的进口2，所述槽体1的另一侧设有用于排出水槽4 内的冷却介质的出口5，且所述进口2和所述出口5均与所述水槽4 相连通；
所述槽体1的顶面上围绕所述水槽4的开口设有一圈密封槽6，且所述密封槽6内设有密封圈；
具体的，所述密封槽6呈开口向上的凹槽状，所述密封圈紧密嵌设在所述密封槽6内。
所述冷却装置还包括用于将铺设在所述水槽4上的基板的边缘锁定在所述槽体1上的盖板片7，所述盖板片7与所述槽体1的顶面通过连接部可拆卸地连接，以将所述基板夹紧在所述槽体1和所述盖板片7之间，且所述基板覆盖所述密封槽6；
所述盖板片7上开设有用于露出所述基板上表面的窗口。
具体的，所述基板铺设在水槽4的开口上，所述基板完全覆盖所述水槽4的开口和所述密封槽6，即所述基板的边缘超出所述密封槽 6所围合的区域；所述盖板片7盖设在所述基板上，所述盖板片7与所述槽体1通过连接部连接，以将所述基板夹紧在所述槽体1和所述盖板片7之间，从而将所述基板的边缘锁定在所述槽体1上。所述窗口露出所述基板，从而可透过所述窗口对所述基板的上表面进行激光熔覆操作。
具体的，所述进口2与冷却介质进管连通，所述出口5与冷却介质出管连通，冷却介质在所述水槽4内流动，对所述基板进行冷却，例如，当所述冷却介质为水时，水可以事先冷却至冰点。具体的，冷却介质对基板进行冷却，冷却介质可以直接接触基板，实现对基板底部的直接定向冷却，从而提高熔池的温度梯度，增加了熔池凝固过程中的散热均匀性，获得具有更高取向性的定向凝固组织，从而达到控制树枝晶组织晶体取向性的目的。
为了降低材料的使用成本，同时拓展材料的可选择范围，所述冷却装置可以在激光增材再制造本身的技术特点基础上，进一步促进其定向凝固的技术特性，从而现实在普通多晶合金基板上制备形成高取向性定向凝固合金的目的。
具体的，基板与所述槽体1之间设有密封圈，可防止所述水槽4 内的冷却介质溢出。
进一步的，所述连接部包括设置在所述槽体1的顶面上的一圈螺纹孔组，所述螺纹孔组包括若干个间隔设置的螺纹孔3，所述螺纹孔围合在所述密封槽6的外围。
所述连接部还包括对应各所述螺纹孔组设置在所述盖板片7上的若干个通孔8，所述通孔8与所述螺纹孔3一一对应且上下贯通；所述连接部还包括若干个螺栓和若干个螺母，一个所述螺栓贯穿一个所述通孔8并向下延伸至与所述通孔8对应的螺纹孔内，所述螺栓与所述螺纹孔相配合，且所述螺母拧紧在所述螺栓上以将所述盖板片7 拧紧在所述槽体1上。
进一步的，所述水槽4呈长方体状，所述水槽4的开口呈矩形，且所述窗口呈与所述水槽4的开口相同的矩形。
具体的，所述窗口的大小和所述水槽4的开口的形状和大小均相同。
进一步的，所述盖板片7是矩形板。
进一步的，所述冷却介质是水、酒精或者液氮。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的例举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (5)

1.基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括槽体，所述槽体的顶面向下凹陷形成开口向上的水槽，所述槽体的一侧设有用于向水槽内输入冷却介质的进口，所述槽体的另一侧设有用于排出水槽内的冷却介质的出口，且所述进口和所述出口均与所述水槽相连通；
所述槽体的顶面上围绕所述水槽的开口设有一圈密封槽，且所述密封槽内设有密封圈；
所述冷却装置还包括用于将铺设在所述水槽上的基板的边缘锁定在所述槽体上的盖板片，所述盖板片与所述槽体的顶面通过连接部可拆卸地连接，以将所述基板夹紧在所述槽体和所述盖板片之间，且所述基板覆盖所述密封槽；
所述盖板片上开设有用于露出所述基板上表面的窗口。
2.如权利要求1所述的基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置，其特征在于：所述连接部包括设置在所述槽体的顶面上的一圈螺纹孔组，所述螺纹孔组包括若干个间隔设置的螺纹孔，所述螺纹孔围合在所述密封槽的外围。
所述连接部还包括对应各所述螺纹孔组设置在所述盖板片上的若干个通孔，所述通孔与所述螺纹孔一一对应且上下贯通；
所述连接部还包括若干个螺栓和若干个螺母，一个所述螺栓贯穿一个所述通孔并向下延伸至与所述通孔对应的螺纹孔内，所述螺栓与所述螺纹孔相配合，且一个所述螺母拧紧在所述螺栓上以将所述盖板片拧紧在所述槽体上。
3.如权利要求1所述的基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置，其特征在于：所述水槽呈长方体状，所述水槽的开口呈矩形，所述窗口呈与所述水槽的开口相同的矩形。
4.如权利要求1所述的基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置，其特征在于：所述盖板片是矩形板。
5.如权利要求1所述的基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置，其特征在于：所述冷却介质是水、酒精或者液氮。
CN201810768688.6A 2018-07-13 2018-07-13 基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置 Pending CN108637254A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810768688.6A CN108637254A (zh) 2018-07-13 2018-07-13 基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810768688.6A CN108637254A (zh) 2018-07-13 2018-07-13 基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108637254A true CN108637254A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63751607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810768688.6A Pending CN108637254A (zh) 2018-07-13 2018-07-13 基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108637254A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530880A (zh) * 2018-11-30 2019-03-29 沈阳工业大学 一种tig送丝电弧增材制造锤击方法和装置
CN109702311A (zh) * 2019-03-06 2019-05-03 南昌航空大学 一种单晶高温合金的电子束熔丝修复方法
CN109746444A (zh) * 2019-01-21 2019-05-14 西北工业大学 一种通过优化基板减小增材制造残余应力和非稳态的方法
CN111112617A (zh) * 2020-01-02 2020-05-08 江苏科技大学 减小激光增材制造过程热输入的底板
CN111168065A (zh) * 2020-01-02 2020-05-19 江苏科技大学 用于激光增材制造的底板
CN111872395A (zh) * 2020-09-28 2020-11-03 西安赛隆金属材料有限责任公司 镍基合金单晶或定向凝固零件的制备方法
CN113182644A (zh) * 2021-03-16 2021-07-30 北京工业大学 一种缓解电弧增材制造构件变形的卡具及工艺方法
CN113182530A (zh) * 2021-05-07 2021-07-30 上海理工大学 一种镁合金定向凝固晶或单晶的增材制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051668A (zh) * 2010-11-04 2011-05-11 西北工业大学 105K/cm温度梯度定向凝固装置及定向凝固方法
CN106835127A (zh) * 2017-03-30 2017-06-13 清华大学 一种用于激光熔覆定向凝固合金的强制冷却装置
CN206912221U (zh) * 2017-06-30 2018-01-23 中国科学院金属研究所 一种定向凝固炉用气体冷却装置
CN206956150U (zh) * 2017-03-30 2018-02-02 清华大学 一种用于激光熔覆定向凝固合金的强制冷却装置
CN208575255U (zh) * 2018-07-13 2019-03-05 浙江工业大学 基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102051668A (zh) * 2010-11-04 2011-05-11 西北工业大学 105K/cm温度梯度定向凝固装置及定向凝固方法
CN106835127A (zh) * 2017-03-30 2017-06-13 清华大学 一种用于激光熔覆定向凝固合金的强制冷却装置
CN206956150U (zh) * 2017-03-30 2018-02-02 清华大学 一种用于激光熔覆定向凝固合金的强制冷却装置
CN206912221U (zh) * 2017-06-30 2018-01-23 中国科学院金属研究所 一种定向凝固炉用气体冷却装置
CN208575255U (zh) * 2018-07-13 2019-03-05 浙江工业大学 基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109530880A (zh) * 2018-11-30 2019-03-29 沈阳工业大学 一种tig送丝电弧增材制造锤击方法和装置
CN109746444A (zh) * 2019-01-21 2019-05-14 西北工业大学 一种通过优化基板减小增材制造残余应力和非稳态的方法
CN109746444B (zh) * 2019-01-21 2021-01-15 西北工业大学 一种通过优化基板减小增材制造残余应力和非稳态的方法
CN109702311A (zh) * 2019-03-06 2019-05-03 南昌航空大学 一种单晶高温合金的电子束熔丝修复方法
CN111112617A (zh) * 2020-01-02 2020-05-08 江苏科技大学 减小激光增材制造过程热输入的底板
CN111168065A (zh) * 2020-01-02 2020-05-19 江苏科技大学 用于激光增材制造的底板
CN111872395A (zh) * 2020-09-28 2020-11-03 西安赛隆金属材料有限责任公司 镍基合金单晶或定向凝固零件的制备方法
CN111872395B (zh) * 2020-09-28 2021-01-19 西安赛隆金属材料有限责任公司 镍基合金单晶或定向凝固零件的制备方法
CN113182644A (zh) * 2021-03-16 2021-07-30 北京工业大学 一种缓解电弧增材制造构件变形的卡具及工艺方法
CN113182530A (zh) * 2021-05-07 2021-07-30 上海理工大学 一种镁合金定向凝固晶或单晶的增材制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108637254A (zh) 基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置
CN208575255U (zh) 基于促进激光增材再制造定向凝固特性的基板冷却装置
CN206912221U (zh) 一种定向凝固炉用气体冷却装置
CN105108061A (zh) 消除单晶叶片中杂晶缺陷的方法
CN102357654B (zh) 超声波调制定向凝固液固界面的方法与装置
US20090255660A1 (en) High Thermal Conductivity Heat Sinks With Z-Axis Inserts
CN105268933A (zh) 一种制备半固态浆料的方法及装置
CN107931523A (zh) 一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构及其制备方法
CN208495711U (zh) 一种轴承盖铸造模具
CN211516016U (zh) 一种用于熔铸铜合金的结晶器
Torii et al. Three-dimensional molding based on microstereolithography using beta-tricalcium phosphate slurry for the production of bioceramic scaffolds
CN208033569U (zh) 一种熔模铸造用降温装置
CN106077547B (zh) 一种降低结晶器钢液过热度的装置及方法
JP6132642B2 (ja) 半凝固金属スラリーの作製方法
CN204975244U (zh) 双金属复层圆坯电磁连铸设备
CN111375748A (zh) 一种振动斜坡浇铸装置
CN109411998A (zh) 一种液冷板和光纤激光器
CN110387579A (zh) 一种利用八边形铸锭热场铸造单晶的方法及铸造单晶硅锭
CN104959557A (zh) 双金属复层圆坯电磁连铸方法及设备
CN105964991B (zh) 能够消除铸件中雀斑的定向凝固方法
US20060141675A1 (en) Method of manufacturing heat spreader having vapor chamber defined therein
CN209150474U (zh) 一种液冷板和光纤激光器
CN205324708U (zh) 半固态坯料制备用电磁搅拌斜坡冷却装置
CN109513908B (zh) 一种适用于长时间处理镁合金熔体的超声装置
CN109940130B (zh) 一种利用电磁铁原理进行吸附灌浆制壳的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination