CN1086371C - 一种水基流延非氧化物陶瓷浆料用的分散剂 - Google Patents
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本发明涉及水基流延工艺中,具有良好分散的非氧化物陶瓷浆料用的分散剂,属于流延工艺领域。它是由一种结构为:[-CH-CH2-NH-]x的阳离子型高分子,x在1000-1500之间,和一种季铵盐的小分子物质构成阳离子型分散剂。季铵盐小分子在阳离子型分散剂中的质量百分比在10-30%之间。这种阳离子型分散剂适用于等电点在酸性区的粉体,对应的分散性最好的pH值控制在10-11.5的范围内。
Description
本发明涉及在水基流延工艺中,具有良好分散的非氧化物陶瓷浆料用的分散剂,属于流延工艺领域。
相对于干法成型来讲,陶瓷材料的湿法成型有许多优点,成型后得到的素坯结构均匀,没有或团聚很少,因此,烧结后结构均匀,性能稳定,缺陷少,相应的力学或电学等性能也得到提高。但是,湿法成型要求陶瓷颗粒在浆料中能够实现良好的分散,分散的好坏直接影响着将来材料的各种性能。在湿法成型中,流延成型与其他方法如DCC、凝胶注成型等不同,因为流延成型周期长,为了保证粉体的分散性,常常使用高分子作为分散剂。工艺中,除了要考虑分散剂和pH值外,还要考虑分散剂与粘结剂及塑性剂的相容性,以及浆料的粘度。到目前为止,尚无水基流延分散剂的专利报导。在水溶液中分散非氧化物陶瓷粉体,主要使用如下几种分散剂:(1)含羧酸酯和羧酸酐的有机单体。(2)含胺、醚和酯功能团的高分子。(3)羧酸/羧酸盐和硫酸/磷酸的单体。(4)含羟基的功能单体如羟基乙基丙烯酸盐和含酸的单体如含4个到6个碳的单碳酸。(5)在碳化硅粉体的流延中,S.Baklouti等采用PEI作为分散剂。以上几种分散剂,只是考虑了陶瓷粉体的分散,没有涉及分散剂和溶液的pH值的关系,分散剂的稳定性,以及溶液的pH值对粉体稳定性和分散性的影响,如碳化硅,当溶液的pH值大于10时,其表面的氧化硅会溶出,pH值对氮化硅的水解也有影响。因此,在水基流延工艺中,欲使浆料具有良好的分散性,则要选用合适的分散剂,确定其用量和适用的pH值范围。
本发明的目的在于提供一种非氧化物陶瓷水基流延浆料用分散剂。
本发明利用化学吸附牢固,不易解吸的优点,找出了分散粉体的合适的离子型分散剂,以及浆料分散的优化pH值,对于不水解或与水无化学作用的粉体,可以实现其在水溶液中的分散。
当陶瓷颗粒加入到溶液中后,水分子和陶瓷颗粒的表面发生作用,一方面其表面可溶性的杂质会溶出,或者表面的价键结构在水分子的作用下发生部分解离,有离子溶出;另一方面,溶液中的电解质也会吸附在陶瓷粉体表面,因而,粉体表面存在一个溶解和吸附的过程,由于不同粒子在粉体表面的吸附活化能不同,达到平衡后,不同粒子在粉体表面的吸附量不同,因而粉体表面是带电荷的,带电情况和粉体的表面性质及溶液的pH值有关,也和溶液中离子的浓度有关。因此在不同溶液中,粉体表面的带电性质不同。Zeta电位是表征粉体表面性质的直接和有效的量值。
为了使陶瓷颗粒在水中良好分散,需要加入分散剂。分散剂加入后会吸附在陶瓷颗粒的表面,吸附的方式可以分为物理吸附和化学吸附二种。物理吸附是在范德华吸引力作用下产生的,吸附热小,稳定性差,易解吸;化学吸附则依靠化学键的作用,吸附热大,结合牢固,不易解吸,因此,在分散陶瓷颗粒的时候,往往希望颗粒和分散剂之间形成化学吸附。为了形成化学吸附,就是要找出合适的离子型分散剂,使其在粉体的表面形成化学吸附,控制其加入量,使粉体实现良好的分散。
分散剂吸附到陶瓷表面后,会改变粉体的表面性质,引起zeta电位的变化,也引起等电点的漂移。根据静电稳定的DLVO理论,稳定包括静电稳定和位阻稳定两方面,二者相互影响,需结合具体问题进行分析。以碳化硅陶瓷为例,加入PEI后,粉体的zeta电位绝对值降低,等电点移动到碱性区。
图1为分散就加入前后碳化硅粉体的zeta电位的变化。图中横坐标为pH值,纵坐标为zeta电位,▲是无分散就剂时pH值和zeta电位的关系。●为加入分散剂后二者的关系。显然,加入PEI分散剂后,碳化硅粉体的等电点从pH=2.5移到pH=10.5左右的碱性区。
从图1可以看出,当未添加分散剂、pH值为7左右时,zeta电位的绝对值在-30mv左右。可见在粉体表面可优先吸附OH-离子,只有当H+的浓度足够高时,粉体表面的Helmholtz层的H+和OH-离子的吸附量才相等,粉体表面才成电中性,因此,只有选择一种阳离子型高分子物质,控制浆料的pH值在中性或碱性区,才能使分散剂和粉体表面形成化学吸附。
吸附阳离子型高分子物质后,粉体的分散性与pH值的关系也发生了变化。存在一个pH值范围,在此范围内,粉体的分散性最好,对等电点在酸性区的粉体,该范围对应的pH值在10-11.5之间。流延中采用高固含量的浆料,需要的分散剂量也较大,而离子型高分子物质如PEI的加入将大大提高浆料的pH值,如果降低高分子物质的量又不能起到应有的分散效果,因此,本发明采用加入第二种小分子物质的方法来控制pH值。可以选择季铵盐作为第二种小分子物质,如四甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵等。
考虑到分散剂与粘结剂和塑性剂的相容性,阳离子型的分散剂应包含组分(A)和组分(B)两种:
组分(A)的结构如下:
[-CH-CH2-NH-]x
其中,x在1000-1500之间。组分(B)为季铵盐如四甲基氯化铵或十六烷基三甲基氯化铵,通式如下:
其中,R1,R2,R3,R4为四个烷基,基团中所含碳原子个数小于20。组分(B)占组分(A)和组分(B)的质量百分比在10%-30%之间。亦即季铵盐在阳离子型的分散剂中质量百分比在10%-30%之间。
可以用作本发明的组分(A)即PEI是一种常见的阳离子型高分子,pKa≈10.4,(pKa为物质的酸性电离常数),碱性比氨水稍弱,1wt%的水溶液的pH值在11左右。产品为50%的水溶液,市售。
组分(B)为常见的化学试剂,由于甲基取代基的空间效应,可以作为有效的小分子物质,也可以作为粘结剂PVA的塑性剂,该试剂商店有售。
完全采用组分A,也可以对浆料进行分散,但是,由于无法控制浆料的pH值,分散的效果并不理想。完全采用组分B,则需要另外调整pH值,虽然也可以将浆料分散,也面临同样的问题。如果添加第三种分散剂,如果和粘结剂及塑性剂相容,也可以将浆料分散,但本发明的优选组合仅仅由组分A和组分B组成。适用于等电点在酸性区的粉体,对应分散性最好的PH值控制在9.5-11.5范围内。
下面通过实施例进一步说明本发明提供的阳离子型分散剂,对非氧化物水基流延浆料的良好分散作用及用量,pH值调节,但决非限制本发明。
实例1
将60克SiC加入15毫升含分散剂的水溶液中,碳化硅的等电点在pH为2.5左右,分散剂为PEI,控制溶液的pH值为9.5,添加四甲基氯化铵,用量为分散剂总量的30wt%,超声分散,球磨24小时。浆料的粘度在100-150mPa·s的范围内。
实例2
将60克Si3N4加入15毫升含分散剂的水溶液中,氮化硅的等电点在pH为4.3左右,分散剂为PEI,控制溶液的pH值为10,添加十六烷基三甲基氯化铵,用量为分散剂总量的30wt%,浆料的粘度在100-170mPa·s的范围内。其余同实施例1。
实例3
将90克TiC加入15毫升含分散剂的水溶液中,TiC的等电点在pH为4.40左右,分散剂为PEI,控制溶液的pH值在10.5-11之间,添加四甲基氯化铵,用量为分散剂总量的10wt%,浆料的粘度在100-170mPa·s的范围内。其余同实施例1。
实例4
将90克TiC加入15毫升含分散剂的水溶液中,TiC的等电点在pH为4.40左右,分散剂为PEI,调整溶液的pH值为11.5,添加十六烷基三甲基氯化铵,用量为分散剂总量的20wt%,测浆料的粘度在100-150mPa·s的范围内。其余同实施例1。
Claims (6)
1、一种非氧化物陶瓷水基流延浆料用分散剂,其特征在于:
(1)它是由一种结构为[-CH-CH2-NH-]x的阳离子型高分子,x在1000-1500之间,和一种季铵盐的小分子物质构成阳离子型分散剂,季铵盐的通式为:
其中,R1,R2,R3,R4为四个烷基,基团中所含碳原子个数小于20;
(2)季铵盐在阳离子型的分散剂中的质量百分比在10%-30%之间。
2、按权利要求1所述的浆料用分散剂,其特征在于所述的季铵盐为四甲基氯化铵。
3、按权利要求1所述的浆料用分散剂,其特征在于所述的季铵盐是十二烷基三甲基氯化铵。
4、按权利要求1所述的浆料用分散剂,其特征在于所述季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵。
5、按权利要求1所述的浆料用分散剂,其特征在于阳离子型高分子是PEI。
6、按权利要求1所述的浆料用分散剂,其特征在于适用于等电点在酸性区的粉体,对应pH值控制在10-11.5的范围内。
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