CN108636311A - 一种流体永磁磁化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流体永磁磁化装置,包括一对永磁聚磁体和磁化盒,所述永磁聚磁体包括永磁体、U型聚磁框和磁聚头,其中所述永磁体一极面与所述聚磁框连接,所述永磁体另一极面与所述聚磁头连接,通过所述聚磁框两侧端头形成磁力线闭合回路;所述成对永磁聚磁体之间设有所述的磁化盒,所述磁化盒的两端分别设有输入管接头、输出管接头。本发明的流体永磁磁化装置,基于特殊的流体通道结构的技术特征,最大限度地将磁场布满整个流体通道,使得流体能够快速连续垂直切割磁力线,达到强效磁化流体的目的;基于同极相对的永磁体组合自身提供强磁场的技术特征,无需附加额外能源又能长期保持强大磁感应强度的磁场。
Description
技术领域
本发明涉及流体磁化技术领域,具体地,涉及一种流体永磁磁化装置。
背景技术
目前,用于流体磁化的有电磁磁化和永磁磁化两种技术,其中,电磁磁化由于工作需要电源供电,且设备体积大、结构复杂,存在耗电量大、使用不方便、关键部件有效使用寿命短的缺点,使电磁磁化技术应用受到限制。永磁磁化技术中,由于市场上现有的永磁磁化装置聚磁结构不合理、磁化通道简单,存在磁场强度较低,磁化效率不高等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构合理的强效流体永磁磁化装置。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种流体永磁磁化装置,包括一对永磁聚磁体和磁化盒,所述永磁聚磁体包括永磁体、U型聚磁框和磁聚头,其中所述永磁体一极面与所述聚磁框连接,所述永磁体另一极面与所述聚磁头连接,通过所述聚磁框两侧端头形成磁力线闭合回路;所述成对永磁聚磁体之间设有所述的磁化盒,所述磁化盒的两端分别设有输入管接头、输出管接头。
其进一步技术方案为:所述成对永磁聚磁体同名磁极相对排列。
其进一步技术方案为:所述一对永磁聚磁体其一固定于底板,另一永磁聚磁体外侧端面与设于所述底板上方的凸台一侧端面接触,所述凸台中部设有螺纹通孔用于装配螺杆,所述螺杆外圈套设螺母,所述螺母顺时针或逆时针转动带动所述螺杆转动,推动近所述凸台一侧端面的永磁聚磁体,以改变所述一对永磁聚磁体间水平方向的距离。
其进一步技术方案为:所述一对永磁聚磁体采用相同的U型聚磁框和方形永磁铁。
其进一步技术方案为:,所述永磁体由稀土耐高温方形永磁铁构成,当所述永磁铁为二块时,所述永磁体由永磁铁N极、S极连接组成;当所述永磁铁由若干偶数个永磁铁组成时,所述永磁铁呈正方形排布。
其进一步技术方案为:所述聚磁头的上端、下端均为正方形,整体为梯形结构。
其进一步技术方案为:所述磁化盒为抗磁性金属磁化盒。
其进一步技术方案为:所述磁化盒由上盒体和下盒体焊接形成一体式结构上。
其进一步技术方案为:所述磁化盒的上盒体和下盒体分别设有错位的平行梳齿形隔板,所述上盒体和下盒体装配后,所述盒体内部形成迂回形通路。
其进一步技术方案为:还包括用于调节流体流速的磁力泵,所述磁力泵外设于所述磁化盒流体入口端。
本发明的一种流体永磁磁化装置,相较于传统永磁磁化装置具有以下显著优点:
基于特殊的流体通道结构的技术特征,最大限度地将磁场布满整个流体通道,使得流体能够快速连续垂直切割磁力线,达到强效磁化流体的目的;基于同极相对的永磁体组合自身提供强磁场的技术特征,无需附加额外能源又能长期保持强大磁感应强度的磁场;基于本发明的机构设计紧凑,体积小,具有单位体积磁化效率高,工作磁场稳定,装置安全度及可靠性高的优点。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特性和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的流体永磁磁化装置的结构俯视图;
图2为本发明的磁化盒的结构示意图;
图3为图2的全剖视图;
图4为本发明的磁化盒内双层流体通道的结构示意图;
图5为图4的全剖视图。
附图标记:
1 聚磁头 2 永磁体
3 聚磁框 4 磁力泵
5 磁化盒 6 凸台
7 螺杆 8 螺母
9 底板
51 输入管接头 52 输出管接头
53 流体通道 54 上盒体
55 下盒体
具体实施方式
在下面的具体描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实现,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示,本发明的一种流体永磁磁化装置,包括一对永磁聚磁体和磁化盒5,永磁聚磁体包括永磁体2、U型聚磁框3和磁聚头,其中永磁体2一极面与聚磁框3连接,永磁体2另一极面与聚磁头1连接,通过聚磁框3两侧端头形成磁力线闭合回路,磁聚头与两侧的聚磁框3形成磁力线回路,在工作磁场内磁力线方向发生180度变化,磁场强度变化梯度大,磁化处理效果显著。
成对永磁聚磁体之间设有磁化盒5,磁化盒5的两端分别设有输入管接头51、输出管接头52。
如图1所示,具体实施1中,
成对永磁聚磁体同名磁极相对排列。如图1所示,图中虚线为永磁聚磁体内磁力线分布示意图,永磁装置中同名磁极相对,在特设结构的磁化盒5中形成一个不均匀的磁场,有利于进一步增强磁化盒5内待处理流体的磁化效果。同时,磁力线通过永磁铁两端,形成磁力线闭合回路,磁化盒5内磁化工作区域内磁力线指向180度变化的磁场。具体实施时,可以是N极和N极相对,也可以S极和S极相对。
于其它实施例中,一对永磁聚磁体其一固定于底板9,另一永磁聚磁体外侧端面与设于底板9上方的凸台6一侧端面接触,凸台6中部设有螺纹通孔用于装配螺杆7,螺杆7外圈套设螺母8,螺母8顺时针或逆时针转动带动螺杆7转动,推动近凸台6一侧端面的永磁聚磁体,以改变一对永磁聚磁体间水平方向的距离。通过一对永磁聚磁体间水平方向距离的变化,使得磁化盒5内所形成的磁场间磁化强度随距离变化而变化,进一步增强待处理流体的磁化效果。
本发明人经研究发现,流体在经过不均匀的磁场,被磁化的效果更好。因此,在一个更为具体的实施例中,可以在底板上设有一个滑动联接的滑台,在滑台上设有其中的一个永磁聚磁体;在该永磁聚磁体的外侧装有如图1一样的螺杆和凸台,不同之处在于,设有二个螺母,远于凸台的螺母为锁紧螺母,近于凸台的另一螺母为电磁螺母(即相当于电磁铁的动铁芯),凸台与电磁螺母相邻的位置设有用于装弹簧的环形腔,及设于环形腔内的弹簧和带有电磁线圈的套管,所述套管位于弹簧的外周。当电磁线圈接收到脉冲信号时,产生脉冲式电磁力,与弹簧力之间形成振动效果,从而引起二个永磁聚磁体的距离变化,进而使磁场强度发生变化,有利于提高流体在磁化盒中的磁化效果。
一对永磁聚磁体采用相同的U型聚磁框3和方形永磁铁。
永磁体2由稀土耐高温方形永磁铁构成,当永磁铁为二块时,永磁体2由永磁铁N极、S极连接组成;当永磁铁由若干偶数个永磁铁组成时,永磁铁呈正方形排布,本发明中所形成的磁场中,聚磁体间隙磁感应强度可达2T-3T。
还包括用于调节流体流速的磁力泵4,磁力泵4外设于磁化盒5流体入口端。
如图2和图3所示的更具体的实施例中,
聚磁头1的上端、下端均为正方形,整体为梯形结构。磁化盒5为抗磁性金属磁化盒5。磁化盒5由上盒体54和下盒体55焊接形成一体式结构上。
磁化盒5的上盒体54和下盒体55分别设有错位的平行梳齿形隔板,上盒体54和下盒体55装配后,盒体内部形成迂回形通路的流体通道53。磁化盒5零转弯半径的S型流体通道53,可以在有限空间内使流体流经磁场的距离最大化,从而充分利用磁场的磁化效应。同极相对加磁化盒5结构的磁化装置,由于磁化盒5创新的流体通道53结构,可以获得流体磁化所需的足够长的磁化流程,由于磁程足够长,可以驱动流体快速通过磁场。磁化盒5的S型流体通道53,使流体反复垂直切割磁力线,确保通过的流体都被磁化,且具有足够长的磁程,满足不同流体磁化时通过磁场的相应速度要求。磁化盒5内的迂回通道,最大限度地利用了磁体的磁能积。
如图4和图5所示的再又一个具体实施例中,
磁化盒5内上盒体54和下盒体53之间设为双层复合的流体通道53,进一步增大流体流经磁场的距离,流体在双层流体通道53内沿既定通道方向上下流通,反复切割磁力线,磁体的磁能积利用率可达到单层流体通道53的双倍。
综上所述,本发明的一种流体永磁磁化装置,基于特殊的流体通道结构的技术特征,最大限度地将磁场布满整个流体通道,使得流体能够快速连续垂直切割磁力线,达到强效磁化流体的目的;基于同极相对的永磁体组合自身提供强磁场的技术特征,无需附加额外能源又能长期保持强大磁感应强度的磁场;基于本发明的机构设计紧凑,体积小,具有单位体积磁化效率高,工作磁场稳定,装置安全度及可靠性高的优点。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依照本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种流体永磁磁化装置,包括一对永磁聚磁体和磁化盒,其特征在于,所述永磁聚磁体包括永磁体、U型聚磁框和磁聚头,其中所述永磁体一极面与所述聚磁框连接,所述永磁体另一极面与所述聚磁头连接,通过所述聚磁框两侧端头形成磁力线闭合回路;所述成对永磁聚磁体之间设有所述的磁化盒,所述磁化盒的两端分别设有输入管接头、输出管接头。
2.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置,其特征在于,所述成对永磁聚磁体同名磁极相对排列。
3.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置,其特征在于,所述一对永磁聚磁体其一固定于底板,另一永磁聚磁体外侧端面与设于所述底板上方的凸台一侧端面接触,所述凸台中部设有螺纹通孔用于装配螺杆,所述螺杆外圈套设螺母,所述螺母顺时针或逆时针转动带动所述螺杆转动,推动近所述凸台一侧端面的永磁聚磁体,以改变所述一对永磁聚磁体间水平方向的距离。
4.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置,其特征在于,所述一对永磁聚磁体采用相同的U型聚磁框和方形永磁铁。
5.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置,其特征在于,所述永磁体由稀土耐高温方形永磁铁构成,当所述永磁铁为二块时,所述永磁体由永磁铁N极、S极连接组成;当所述永磁铁由若干偶数个永磁铁组成时,所述永磁铁呈正方形排布。
6.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置,其特征在于,所述聚磁头的上端、下端均为正方形,整体为梯形结构。
7.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置,其特征在于,所述磁化盒为抗磁性金属磁化盒。
8.根据权利要求7所述的流体永磁磁化装置,其特征在于,所述磁化盒由上盒体和下盒体焊接形成一体式结构上。
9.根据权利要求8所述的流体永磁磁化装置,其特征在于,所述磁化盒的上盒体和下盒体分别设有错位的平行梳齿形隔板,所述上盒体和下盒体装配后,所述盒体内部形成迂回形通路。
10.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置,其特征在于,还包括用于调节流体流速的磁力泵,所述磁力泵外设于所述磁化盒流体入口端。
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