CN108636170A - 一种固定化微生物高效脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定化微生物高效脱氮装置，包括主体，所述主体顶部设置有第一漏斗，所述主体中设置有与所述第一漏斗连通的第一通腔，所述第一通腔左侧连通设置有上下对称的两个第一滑动槽，所述第一滑动槽中设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有第一分隔板，所述第一分隔板与所述第一滑动槽滑动配合连接，所述第一螺纹杆左端固定设置有伸进第一空腔中的第一锥齿轮；本装置结构简单，操作方便快捷，省时省力，防止配制化学试剂时试剂溅出对人体造成伤害。

Description

一种固定化微生物高效脱氮装置

技术领域

本发明涉及微生物脱氮技术领域，特别涉及一种固定化微生物高效脱氮装置。

背景技术

微生物脱氮技术就是在人为控制下利用微生物将污水中的NO3-还原为N2清除废水中硝态氮的过程。含NO3-的废水排入水体会造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。因此需要对含氮废水进行处理，处理方法之一是化学沉淀法，通过配制化学试剂进行，现有的配制由人工操作，试剂具有腐蚀性，溅起会对人身造成伤害，部分自动配制设备也无法避免试剂溅出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种固定化微生物高效脱氮装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种固定化微生物高效脱氮装置，包括主体，所述主体顶部设置有第一漏斗，所述主体中设置有与所述第一漏斗连通的第一通腔，所述第一通腔左侧连通设置有上下对称的两个第一滑动槽，所述第一滑动槽中设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有第一分隔板，所述第一分隔板与所述第一滑动槽滑动配合连接，所述第一螺纹杆左端固定设置有伸进第一空腔中的第一锥齿轮，所述第一空腔左侧连通设置有第一导向槽，所述第一导向槽顶部固定设置有第一电机，所述第一电机底部动力配合连接有第一导向螺纹杆，所述第一导向螺纹杆上螺纹配合连接有第一导向滑动块，所述第一导向滑动块与所述第一导向槽滑动配合连接，所述第一导向滑动块右端面上固定设置有第二电机，所述第二电机上下两端均动力配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴末端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮齿合连接，所述第一通腔底部连通设置有第二空腔，所述第二空腔底部连通设置有第二通腔，所述第二通腔左侧连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽左侧连通设置有容纳腔，所述第三滑动槽底部连通设置有第二导向槽，所述第三滑动槽中滑动配合连接设置有第二分隔板，所述第二分隔板底部左端固定设置有第二导向滑动块，所述第二导向滑动块与所述第二导向槽滑动配合连接，所述第二导向滑动块右端面与所述第二导向槽左侧内壁之间固定连接有顶压弹簧，所述容纳腔中设置有凸轮，所述凸轮与所述第二分隔板左端抵压配合连接，所述凸轮上下贯穿设置有第二转动轴，所述第二电机上设置有消音减震装置。

作为优选地技术方案，所述第二转动轴向上伸进第三空腔中，所述第二转动轴顶部固定设置有第三锥齿轮，所述第三空腔左侧连通设置有第三导向槽，所述第三导向槽底部固定设置有第三电机，所述第三电机顶部动力配合连接有第二导向螺纹杆，所述第二导向螺纹杆上螺纹配合连接有第三导向滑动块，所述第三导向滑动块右部嵌设有第四电机，所述第四电机右端动力配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴右端固定设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第三锥齿轮齿合连接。

作为优选地技术方案，所述第二空腔中左右贯穿设置有第四转动轴，所述第四转动轴上固定设置有叶片，所述第四转动轴右端与所述第二空腔右侧壁可转动配合连接，所述第四转动轴向右穿出所述第二空腔并伸进所述第三空腔中，所述第四转动轴左端固定设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮可与所述第三锥齿轮齿合连接。

作为优选地技术方案，所述第二空腔顶部右侧连通设置有第三通腔，所述第三通腔顶部设置有连通外部的第二漏斗，所述第三通腔与所述第二漏斗连接处设置有水阀。

作为优选地技术方案，所述消音减震装置包括固定设置在所述第二电机左右两侧面的消音垫和固定设置在所述第二电机前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。

本发明的有益效果是：

1.通过先打开水阀，通过第二漏斗对第二空腔中进行灌水，灌入一定量的水后停止灌水并关闭水阀，再按比例往第一漏斗中放入原料，原料落在上层第一分隔板上，再控制第二电机工作，第二电机带动第一转动轴以及第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动上侧第一锥齿轮转动，上侧第一锥齿轮转动带动上侧第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动上侧第一分隔板向左缩进第一滑动槽中，原料落在下层第一分隔板上，再控制第二电机反向工作，第二电机间接带动第一螺纹杆反向转动，第一分隔板向右伸出第一滑动槽后再次对第一通腔进行密封；再控制第一电机工作，第一电机带动第一导向螺纹杆转动，第一导向螺纹杆带动第一导向滑动块向下滑动，直至下侧第二锥齿轮与下侧第一锥齿轮齿合连接，控制第二电机工作，第二电机使得下侧第一分隔板向左缩进第一滑动槽中，原料落入第二空腔中，由于上第一分隔板对第一通腔顶部密封，因此原料落入水中时不会溅出，防止溅出对工作人员造成伤害。

2.通过控制第三电机工作，第三电机带动第二导向螺纹杆转动，第二导向螺纹杆转动带动第三导向滑动块上滑，直至第四锥齿轮与第五锥齿轮齿合连接，第四锥齿轮与第三锥齿轮脱离连接时，凸轮在自重作用下仍远离圆心一端与第二分隔板抵压，第二分隔板对第二通腔密封；控制第四电机运转，第四电机带动第三转动轴以及第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第五锥齿轮和第四转动轴以及叶片转动，对原料和水进行搅拌混合，形成废水处理用化学试剂；再控制第三电机带动第三导向滑动块下滑，直至第四锥齿轮再次与第三锥齿轮齿合连接，控制第四电机运转使得凸轮接近圆心一端与第二分隔板抵压，此时第二分隔板向左缩进第三滑动槽中，第二通腔打开，化学试剂排出。

3.本装置结构简单，操作方便快捷，省时省力，防止配制化学试剂时试剂溅出对人体造成伤害。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明固定化微生物高效脱氮装置的整体结构示意图；

图2为本发明凸轮接近圆心一端与第二分隔板抵压时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的一种固定化微生物高效脱氮装置，包括主体10，所述主体10顶部设置有第一漏斗37，所述主体10中设置有与所述第一漏斗37连通的第一通腔36，所述第一通腔36左侧连通设置有上下对称的两个第一滑动槽40，所述第一滑动槽40中设置有第一螺纹杆39，所述第一螺纹杆39上螺纹配合连接有第一分隔板38，所述第一分隔板38与所述第一滑动槽40滑动配合连接，所述第一螺纹杆39左端固定设置有伸进第一空腔48中的第一锥齿轮41，所述第一空腔48左侧连通设置有第一导向槽50，所述第一导向槽50顶部固定设置有第一电机45，所述第一电机45底部动力配合连接有第一导向螺纹杆47，所述第一导向螺纹杆47上螺纹配合连接有第一导向滑动块46，所述第一导向滑动块46与所述第一导向槽50滑动配合连接，所述第一导向滑动块46右端面上固定设置有第二电机44，所述第二电机44上下两端均动力配合连接有第一转动轴43，所述第一转动轴43末端固定设置有第二锥齿轮42，所述第二锥齿轮42与所述第一锥齿轮41齿合连接，所述第一通腔36底部连通设置有第二空腔31，所述第二空腔31底部连通设置有第二通腔29，所述第二通腔29左侧连通设置有第三滑动槽24，所述第三滑动槽24左侧连通设置有容纳腔17，所述第三滑动槽24底部连通设置有第二导向槽25，所述第三滑动槽24中滑动配合连接设置有第二分隔板28，所述第二分隔板28底部左端固定设置有第二导向滑动块26，所述第二导向滑动块26与所述第二导向槽25滑动配合连接，所述第二导向滑动块26右端面与所述第二导向槽25左侧内壁之间固定连接有顶压弹簧27，所述容纳腔17中设置有凸轮23，所述凸轮23与所述第二分隔板28左端抵压配合连接，所述凸轮23上下贯穿设置有第二转动轴22，所述第二电机44上设置有消音减震装置。

其中，所述第二转动轴22向上伸进第三空腔12中，所述第二转动轴22顶部固定设置有第三锥齿轮21，所述第三空腔12左侧连通设置有第三导向槽14，所述第三导向槽14底部固定设置有第三电机18，所述第三电机18顶部动力配合连接有第二导向螺纹杆13，所述第二导向螺纹杆13上螺纹配合连接有第三导向滑动块15，所述第三导向滑动块15右部嵌设有第四电机16，所述第四电机16右端动力配合连接有第三转动轴19，所述第三转动轴19右端固定设置有第四锥齿轮20，所述第四锥齿轮20可与所述第三锥齿轮21齿合连接。

其中，所述第二空腔31中左右贯穿设置有第四转动轴32，所述第四转动轴32上固定设置有叶片30，所述第四转动轴32右端与所述第二空腔31右侧壁可转动配合连接，所述第四转动轴32向右穿出所述第二空腔31并伸进所述第三空腔12中，所述第四转动轴32左端固定设置有第五锥齿轮11，所述第五锥齿轮11可与所述第三锥齿轮21齿合连接。

其中，所述第二空腔31顶部右侧连通设置有第三通腔33，所述第三通腔33顶部设置有连通外部的第二漏斗34，所述第三通腔33与所述第二漏斗34连接处设置有水阀35。

其中，所述消音减震装置包括固定设置在所述第二电机44左右两侧面的消音垫441和固定设置在所述第二电机44前后两侧面的减震板442，所述消音垫441和所述减震板442相连接，所述消音减震装置能够有效减少所述第二电机44运转产生的噪音和震动。

初始状态下，上下两块所述第一分隔板38向右伸出所述第一滑动槽40并对所述第一通腔36起到密封作用，上侧所述第二锥齿轮42与上侧所述第一锥齿轮41齿合连接，所述第四锥齿轮20与所述第三锥齿轮21齿合连接，所述凸轮23远离圆心一端与所述第二分隔板28抵压连接，所述第二分隔板28对所述第二通腔29起到密封作用，所述第一电机45、所述第二电机44、所述第三电机18和所述第四电机16均处于停止工作状态，所述水阀35关闭。

在需要配制化学试剂时，先打开所述水阀35，通过所述第二漏斗34对所述第二空腔31中进行灌水，灌入一定量的水后停止灌水并关闭所述水阀35，再按比例往所述第一漏斗37中放入原料，原料落在上层所述第一分隔板38上，再控制所述第二电机44工作，所述第二电机44带动所述第一转动轴43以及所述第二锥齿轮42转动，所述第二锥齿轮42带动上侧所述第一锥齿轮41转动，上侧所述第一锥齿轮41转动带动上侧所述第一螺纹杆39转动，所述第一螺纹杆39转动带动上侧所述第一分隔板38向左缩进所述第一滑动槽40中，原料落在下层所述第一分隔板38上，再控制所述第二电机44反向工作，所述第二电机44间接带动所述第一螺纹杆39反向转动，所述第一分隔板38向右伸出所述第一滑动槽40后再次对所述第一通腔36进行密封；再控制所述第一电机45工作，所述第一电机45带动所述第一导向螺纹杆47转动，所述第一导向螺纹杆47带动所述第一导向滑动块46向下滑动，直至下侧所述所述第二锥齿轮42与下侧所述第一锥齿轮41齿合连接，控制所述第二电机44工作，所述第二电机44使得下侧所述第一分隔板38向左缩进所述第一滑动槽40中，原料落入所述第二空腔31中，由于上所述第一分隔板38对所述第一通腔36顶部密封，因此原料落入水中时不会溅出，防止溅出对工作人员造成伤害；再控制所述第三电机18工作，所述第三电机18带动所述第二导向螺纹杆13转动，所述第二导向螺纹杆13转动带动所述第三导向滑动块15上滑，直至所述第四锥齿轮20与所述第五锥齿轮11齿合连接，所述第四锥齿轮20与所述第三锥齿轮21脱离连接时，所述凸轮23在自重作用下仍远离圆心一端与所述第二分隔板28抵压，所述第二分隔板28对所述第二通腔29密封；控制所述第四电机16运转，所述第四电机16带动所述第三转动轴19以及所述第四锥齿轮20转动，所述第四锥齿轮20带动所述第五锥齿轮11和所述第四转动轴32以及所述叶片30转动，对原料和水进行搅拌混合，形成废水处理用化学试剂；再控制所述第三电机18带动所述第三导向滑动块15下滑，直至所述第四锥齿轮20再次与所述第三锥齿轮21齿合连接，控制所述第四电机16运转使得所述凸轮23接近圆心一端与所述凸轮23抵压，此时所述第二分隔板28向左缩进所述第三滑动槽24中，所述第二通腔29打开，化学试剂排出。

本发明的有益效果是：

1.通过先打开水阀，通过第二漏斗对第二空腔中进行灌水，灌入一定量的水后停止灌水并关闭水阀，再按比例往第一漏斗中放入原料，原料落在上层第一分隔板上，再控制第二电机工作，第二电机带动第一转动轴以及第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动上侧第一锥齿轮转动，上侧第一锥齿轮转动带动上侧第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动上侧第一分隔板向左缩进第一滑动槽中，原料落在下层第一分隔板上，再控制第二电机反向工作，第二电机间接带动第一螺纹杆反向转动，第一分隔板向右伸出第一滑动槽后再次对第一通腔进行密封；再控制第一电机工作，第一电机带动第一导向螺纹杆转动，第一导向螺纹杆带动第一导向滑动块向下滑动，直至下侧第二锥齿轮与下侧第一锥齿轮齿合连接，控制第二电机工作，第二电机使得下侧第一分隔板向左缩进第一滑动槽中，原料落入第二空腔中，由于上第一分隔板对第一通腔顶部密封，因此原料落入水中时不会溅出，防止溅出对工作人员造成伤害。

2.通过控制第三电机工作，第三电机带动第二导向螺纹杆转动，第二导向螺纹杆转动带动第三导向滑动块上滑，直至第四锥齿轮与第五锥齿轮齿合连接，第四锥齿轮与第三锥齿轮脱离连接时，凸轮在自重作用下仍远离圆心一端与第二分隔板抵压，第二分隔板对第二通腔密封；控制第四电机运转，第四电机带动第三转动轴以及第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第五锥齿轮和第四转动轴以及叶片转动，对原料和水进行搅拌混合，形成废水处理用化学试剂；再控制第三电机带动第三导向滑动块下滑，直至第四锥齿轮再次与第三锥齿轮齿合连接，控制第四电机运转使得凸轮接近圆心一端与第二分隔板抵压，此时第二分隔板向左缩进第三滑动槽中，第二通腔打开，化学试剂排出。

3.本装置结构简单，操作方便快捷，省时省力，防止配制化学试剂时试剂溅出对人体造成伤害。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种固定化微生物高效脱氮装置，包括主体，其特征在于：所述主体顶部设置有第一漏斗，所述主体中设置有与所述第一漏斗连通的第一通腔，所述第一通腔左侧连通设置有上下对称的两个第一滑动槽，所述第一滑动槽中设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有第一分隔板，所述第一分隔板与所述第一滑动槽滑动配合连接，所述第一螺纹杆左端固定设置有伸进第一空腔中的第一锥齿轮，所述第一空腔左侧连通设置有第一导向槽，所述第一导向槽顶部固定设置有第一电机，所述第一电机底部动力配合连接有第一导向螺纹杆，所述第一导向螺纹杆上螺纹配合连接有第一导向滑动块，所述第一导向滑动块与所述第一导向槽滑动配合连接，所述第一导向滑动块右端面上固定设置有第二电机，所述第二电机上下两端均动力配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴末端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮齿合连接，所述第一通腔底部连通设置有第二空腔，所述第二空腔底部连通设置有第二通腔，所述第二通腔左侧连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽左侧连通设置有容纳腔，所述第三滑动槽底部连通设置有第二导向槽，所述第三滑动槽中滑动配合连接设置有第二分隔板，所述第二分隔板底部左端固定设置有第二导向滑动块，所述第二导向滑动块与所述第二导向槽滑动配合连接，所述第二导向滑动块右端面与所述第二导向槽左侧内壁之间固定连接有顶压弹簧，所述容纳腔中设置有凸轮，所述凸轮与所述第二分隔板左端抵压配合连接，所述凸轮上下贯穿设置有第二转动轴，所述第二电机上设置有消音减震装置。

2.根据权利要求1所述的固定化微生物高效脱氮装置，其特征在于：所述第二转动轴向上伸进第三空腔中，所述第二转动轴顶部固定设置有第三锥齿轮，所述第三空腔左侧连通设置有第三导向槽，所述第三导向槽底部固定设置有第三电机，所述第三电机顶部动力配合连接有第二导向螺纹杆，所述第二导向螺纹杆上螺纹配合连接有第三导向滑动块，所述第三导向滑动块右部嵌设有第四电机，所述第四电机右端动力配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴右端固定设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮可与所述第三锥齿轮齿合连接。

3.根据权利要求1所述的固定化微生物高效脱氮装置，其特征在于：所述第二空腔中左右贯穿设置有第四转动轴，所述第四转动轴上固定设置有叶片，所述第四转动轴右端与所述第二空腔右侧壁可转动配合连接，所述第四转动轴向右穿出所述第二空腔并伸进所述第三空腔中，所述第四转动轴左端固定设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮可与所述第三锥齿轮齿合连接。

4.根据权利要求1所述的固定化微生物高效脱氮装置，其特征在于：所述第二空腔顶部右侧连通设置有第三通腔，所述第三通腔顶部设置有连通外部的第二漏斗，所述第三通腔与所述第二漏斗连接处设置有水阀。

5.根据权利要求1所述的固定化微生物高效脱氮装置，其特征在于：所述消音减震装置包括固定设置在所述第二电机左右两侧面的消音垫和固定设置在所述第二电机前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。