CN108630388B - 一种变压器防尘养护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及变压器领域，具体的说是一种变压器防尘养护方法，该防尘养护方法采用自散热式变压器，该变压器包括变压器本体、密封结构、底板、散热结构和风机；变压器本体的底端设有用于固定限位的底板，且底板上设有用于散热冷却的散热结构；散热结构的一侧设有用于促进空气循环的风机；变压器本体背离底板的一端设有用于对导线密封和限位的密封结构。本发明的变压器本体的底端的散热结构的设置增大了散热结构与内部的冷却油与空气及其变压器本体的接触面积，变压器本体背离底板的一端设有密封结构，提高了导线连接处的密封性，提高了变压器的检修维护效率。

Description

一种变压器防尘养护方法
技术领域
本发明涉及变压器领域，具体的说是一种变压器防尘养护方法。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯磁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压磁饱和变压器等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器；在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势。
然而传统的变压器在使用过程中散热性能差，在导线连接处的密封性不足。同时灰尘易进入导线连接处，从而影响导电性能，不利于变压器的检修维护。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种变压器防尘养护方法，该防尘养护方法采用自散热式变压器，变压器本体的底端的散热结构的设置增大了散热结构与内部的冷却油与空气及其变压器本体的接触面积，同时散热结构的侧壁设有风机，便于外部的空气与变压器本体接触，促进了空气流通，进一步的提高了冷却效果，提高了变压器的工作性能；变压器本体背离底板的一端设有密封结构，便于连接导线，提高了导线连接处的密封性，避免了灰尘进入导线连接处影响导电性能，同时便于拆装变压器，提高了变压器的检修维护效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器防尘养护方法，该防尘养护方法包括如下步骤：
步骤一：将密封结构中的卡圈嵌入变压器本体的内部对变压器本体进行初步密封，将密封结构中的第一密封圈与变压器本体抵触密封，进行二次密封，同时将密封结构中的第二密封圈与变压器本体抵触进行三次密封；
步骤二：在步骤一中的变压器本体的底端设置底板；
步骤三：在步骤二中变压器本体背离底板的一端设有用于对导线密封和限位的密封结构，该密封结构与步骤一中相同，进一步提高了导线与变压器的连接处的密封性及其稳定性能；
该防尘养护方法采用自散热式变压器,该自散热式变压器包括变压器本体、密封结构、底板、散热结构和风机；所述变压器本体的底端设有用于固定限位变压器的矩形结构的所述底板，且所述底板上设有用于散热冷却的所述散热结构；所述散热结构的内部设有所述变压器本体，且所述散热结构与所述变压器本体可拆卸连接；所述散热结构的一侧设有用于促进空气循环的所述风机，且所述风机与所述散热结构可拆卸连接；所述变压器本体背离所述底板的一端设有用于对导线密封和限位的所述密封结构，且所述密封结构与所述变压器本体可拆卸连接。
具体的，所述密封结构包括密封盖、密封套和引线孔，所述变压器本体上设有矩形结构的用于检修维护的可拆卸连接的所述密封盖，所述密封盖上设有至少四个带有容纳空腔的圆柱体结构的用于固定导线的所述密封套，且所述密封套的内部设有贯穿于所述密封套延伸至所述变压器本体的用于固定导线的所述引线孔；通过所述底板将变压器固定在设备上，拆卸所述密封盖，将导线从所述引线孔穿过与所述变压器本体的接线端子连接，然后将所述密封盖通过螺栓固定在所述变压器本体上，所述密封盖及其所述密封套的设置增强了导线与变压器连接的稳定性及其密封性，提高了变压器的使用性能，同时使检修维护更加方便。
具体的，所述密封结构还包括注胶孔，所述密封套上设有延伸至所述引线孔用于填充密封胶的圆柱体结构的所述注胶孔，且所述注胶孔的直径大于所述引线孔的直径；在导线安装完成后在所述注胶孔的内部填充密封胶，使导线的外皮与所述密封套组成整体，进一步提高了导线与变压器的连接处的密封性及其稳定性能，提高了防尘防水性能。
具体的，所述密封盖包括第二密封圈、密封盖本体、卡圈和第一密封圈，所述变压器本体上设有可拆卸连接的矩形结构的所述密封盖本体，所述密封套固定于所述密封盖本体，所述密封盖本体的底端设有横截面为矩形结构的所述卡圈，所述卡圈与所述变压器本体卡合，所述密封盖本体上设有用于密封的所述第一密封圈，所述卡圈的底端卡合有所述第二密封圈，所述第二密封圈的横截面的顶端为等腰梯形结构，所述第二密封圈的横截面的底端为等边三角形结构，且所述第二密封圈与所述变压器本体抵触；导线安装完成后安装所述密封盖本体，所述卡圈嵌入所述变压器本体的内部对所述变压器本体进行初步密封，所述第一密封圈与所述变压器本体抵触密封，进行二次密封，同时所述第二密封圈与所述变压器本体抵触进行三次密封，使所述密封盖本体与所述变压器本体的密封性能更好，提高了变压器的性能。
具体的，所述散热结构包括散热箱、注油盖、引流孔、限位套和存储室，所述散热箱固定于所述底板，所述散热箱上设有固定于所述变压器本体的用于限位的所述限位套，所述散热箱的内部设有用于收纳冷却油的所述存储室，用于密封的所述注油盖与所述散热箱螺纹连接，所述风机设于所述散热箱的一端，所述散热箱靠近所述风机与背离所述风机的一端设有所述引流孔；拧动所述注油盖，在所述散热箱的内部的所述存储室的内部添加冷却油，然后将所述注油盖固定在所述散热箱上，所述变压器本体与所述散热箱实现热量交换，从而降低了变压器的内部的温度，当变压器的内部温度过高时，打开所述风机，所述风机促进所述变压器本体与所述散热箱之间的空气流通，进一步提高散热效率。
具体的，所述引流孔设有多个，多个所述引流孔阵列式分布于所述散热箱的对称的两面，且用于冷却降温的所述引流孔为从所述风机至背离所述风机的一端直径逐渐减小的圆台形结构；所述风机开始工作，使外部的风从直径较大的端口进入，然后端口减小对空气进行压缩，使进入所述变压器本体与所述散热箱之间的空气的温度变低，然后从另一端排出膨胀，提高了降温效果，促进了内部的空气循环。
具体的，所述散热结构还包括多个散热凸起；所述存储室的阵列式对称分布的所述散热凸起与所述引流孔设于所述散热箱的相邻的侧壁上；所述散热凸起为半球形结构，且每个所述散热凸起的内部开设有半球形容纳空腔，该半球形容纳空腔与存储室连通；半球形结构的所述散热凸起增加了冷却油与外部空气的接触面积及其与所述变压器本体与内部的空气的接触面积，提高了换热冷却效率，提高了散热降温效果。
本发明的有益效果：
1本发明所述的一种变压器防尘养护方法，该防尘养护方法采用自散热式变压器，变压器本体的底端的散热结构的设置增大了散热结构与内部的冷却油与空气及其变压器本体的接触面积，同时散热结构的侧壁设有风机，便于外部的空气与变压器本体接触，促进了空气流通，进一步的提高了冷却效果，提高了变压器的工作性能。
2本发明所述的一种变压器防尘养护方法，该防尘养护方法采用自散热式变压器，变压器本体背离底板的一端设有密封结构，便于连接导线，提高了导线连接处的密封性，避免了灰尘进入导线连接处影响导电性能，同时便于拆装变压器，提高了变压器的检修维护效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的自散热式变压器的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的散热结构的结构示意图；
图3为图2所示的散热箱与散热凸起的连接结构示意图；
图4为图1所示的A部放大示意图；
图5为图4所示的密封盖的结构示意图。
图中：1、变压器本体，2、密封结构，21、密封盖，211、第二密封圈，212、密封盖本体，213、卡圈，214、第一密封圈，22、密封套，23、引线孔，24、注胶孔，3、底板，4、散热结构，41、散热箱，42、散热凸起，43、注油盖，44、引流孔，45、限位套，46、存储室，5、风机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种变压器防尘养护方法，该防尘养护方法包括如下步骤：
步骤一：将密封结构2中的卡圈213嵌入变压器本体1的内部对变压器本体1进行初步密封，将密封结构2中的第一密封圈214与变压器本体1抵触密封，进行二次密封，同时将密封结构2中的第二密封圈211与变压器本体1抵触进行三次密封；
步骤二：在步骤一中的变压器本体1的底端设置底板3；
步骤三：在步骤二中变压器本体1背离底板3的一端设有用于对导线密封和限位的密封结构2，该密封结构2与步骤一中相同，进一步提高了导线与变压器的连接处的密封性及其稳定性能；
该防尘养护方法采用自散热式变压器,该自散热式变压器包括变压器本体1、密封结构2、底板3、散热结构4和风机5；所述变压器本体1的底端设有用于固定限位变压器的矩形结构的所述底板3，且所述底板3上设有用于散热冷却的所述散热结构4；所述散热结构4的内部设有所述变压器本体1，且所述散热结构4与所述变压器本体1可拆卸连接；所述散热结构4的一侧设有用于促进空气循环的所述风机5，且所述风机5与所述散热结构4可拆卸连接；所述变压器本体1背离所述底板3的一端设有用于对导线密封和限位的所述密封结构2，且所述密封结构2与所述变压器本体1可拆卸连接。
具体的，如图4所示，所述密封结构2包括密封盖21、密封套22和引线孔23，所述变压器本体1上设有矩形结构的用于检修维护的可拆卸连接的所述密封盖21，所述密封盖21上设有至少四个带有容纳空腔的圆柱体结构的用于固定导线的所述密封套22，且所述密封套22的内部设有贯穿于所述密封套22延伸至所述变压器本体1的用于固定导线的所述引线孔23；通过所述底板3将变压器固定在设备上，拆卸所述密封盖21，将导线从所述引线孔23穿过与所述变压器本体1的接线端子连接，然后将所述密封盖21通过螺栓固定在所述变压器本体1上，所述密封盖21及其所述密封套22的设置增强了导线与变压器连接的稳定性及其密封性，提高了变压器的使用性能，同时使检修维护更加方便。
具体的，如图4所示，所述密封结构2还包括注胶孔24，所述密封套22上设有延伸至所述引线孔23用于填充密封胶的圆柱体结构的所述注胶孔24，且所述注胶孔24的直径大于所述引线孔23的直径；在导线安装完成后在所述注胶孔24的内部填充密封胶，使导线的外皮与所述密封套22组成整体，进一步提高了导线与变压器的连接处的密封性及其稳定性能，提高了防尘防水性能。
具体的，如图5所示，所述密封盖21包括第二密封圈211、密封盖本体212、卡圈213和第一密封圈214，所述变压器本体1上设有可拆卸连接的矩形结构的所述密封盖本体212，所述密封套22固定于所述密封盖本体212，所述密封盖本体212的底端设有横截面为矩形结构的所述卡圈213，所述卡圈213与所述变压器本体1卡合，所述密封盖本体212上设有用于密封的所述第一密封圈214，所述卡圈213的底端卡合有所述第二密封圈211，所述第二密封圈211的横截面的顶端为等腰梯形结构，所述第二密封圈211的横截面的底端为等边三角形结构，且所述第二密封圈211与所述变压器本体1抵触；导线安装完成后安装所述密封盖本体212，所述卡圈213嵌入所述变压器本体1的内部对所述变压器本体1进行初步密封，所述第一密封圈214与所述变压器本体1抵触密封，进行二次密封，同时所述第二密封圈211与所述变压器本体1抵触进行三次密封，使所述密封盖本体212与所述变压器本体1的密封性能更好，提高了变压器的性能。
具体的，如图1和图3所示，所述散热结构4包括散热箱41、注油盖43、引流孔44、限位套45和存储室46，所述散热箱41固定于所述底板3，所述散热箱41上设有固定于所述变压器本体1的用于限位的所述限位套45，所述散热箱41的内部设有用于收纳冷却油的所述存储室46，用于密封的所述注油盖43与所述散热箱41螺纹连接，所述风机5设于所述散热箱41的一端，所述散热箱41靠近所述风机5与背离所述风机5的一端设有所述引流孔44；拧动所述注油盖43，在所述散热箱41的内部的所述存储室46的内部添加冷却油，然后将所述注油盖43固定在所述散热箱41上，所述变压器本体1与所述散热箱41实现热量交换，从而降低了变压器的内部的温度，当变压器的内部温度过高时，打开所述风机5，所述风机5促进所述变压器本体1与所述散热箱41之间的空气流通，进一步提高散热效率。
具体的，如图2所示，所述引流孔44设有多个，多个所述引流孔44阵列式分布于所述散热箱41的对称的两面，且用于冷却降温的所述引流孔44为从所述风机5至背离所述风机5的一端直径逐渐减小的圆台形结构；所述风机5开始工作，使外部的风从直径较大的端口进入，然后端口减小对空气进行压缩，使进入所述变压器本体1与所述散热箱41之间的空气的温度变低，然后从另一端排出膨胀，提高了降温效果，促进了内部的空气循环。
具体的，如图3所示，所述散热结构4还包括多个散热凸起42；所述存储室46的阵列式对称分布的所述散热凸起42与所述引流孔44设于所述散热箱41的相邻的侧壁上；所述散热凸起42为半球形结构，且每个所述散热凸起42的内部开设有半球形容纳空腔，该半球形容纳空腔与存储室46连通；半球形结构的所述散热凸起42增加了冷却油与外部空气的接触面积及其与所述变压器本体1与内部的空气的接触面积，提高了换热冷却效率，提高了散热降温效果。
首先通过底板3将变压器固定在设备上，打开密封盖21，将导线从密封套22的内部的引线孔23的内部穿过将导线与变压器的接线端子连接，然后在注胶孔24的内部填筑密封胶，在散热结构4的内部添加冷却油，在使用过程中通过散热结构4对变压器的内部散热，当温度过高时，打开风机5促进空气循环；具体的有：
1首先通过底板3将变压器固定在设备上，拆卸密封盖21，将导线从引线孔23穿过与变压器本体1的接线端子连接，然后将密封盖本体212通过螺栓固定在变压器本体1上，卡圈213嵌入变压器本体1的内部对变压器本体1进行初步密封，第一密封圈214与变压器本体1抵触密封，进行二次密封，同时第二密封圈211与变压器本体1抵触进行三次密封，使密封盖本体212与变压器本体1的密封性能更好，提高了变压器的性能，密封盖21及其密封套22的设置增强了导线与变压器连接的稳定性及其密封性，提高了变压器的使用性能，同时使检修维护更加方便；
2在导线安装完成后在注胶孔24的内部填充密封胶，使导线的外皮与密封套22组成整体，进一步提高了导线与变压器的连接处的密封性及其稳定性能，提高了防尘防水性能；
3拧动注油盖43，在散热箱41的内部的存储室46的内部添加冷却油，然后将注油盖43固定在散热箱41上，变压器本体1与散热箱41实现热量交换，从而降低了变压器的内部的温度，半球形结构的散热凸起42增加了冷却油与外部空气的接触面积及其与变压器本体1与内部的空气的接触面积，提高了换热冷却效率，提高了散热降温效果；
4当变压器的内部温度过高时，打开风机5，风机5开始工作，使外部的风从直径较大的端口进入，然后端口减小对空气进行压缩，使进入变压器本体1与散热箱41之间的空气的温度变低，然后从另一端排出膨胀，提高了降温效果，促进了内部的空气循环。
本发明的变压器本体1的底端的散热结构4的设置增大了散热结构4与内部的冷却油与空气及其变压器本体1的接触面积，同时散热结构4的侧壁设有风机5，便于外部的空气与变压器本体1接触，促进了空气流通，进一步的提高了冷却效果，提高了变压器的工作性能，变压器本体1背离底板3的一端设有密封结构2，便于连接导线，提高了导线连接处的密封性，避免了灰尘进入导线连接处影响导电性能，同时便于拆装变压器，提高了变压器的检修维护效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种变压器防尘养护方法，其特征在于，该防尘养护方法包括如下步骤：
步骤一：将密封结构(2)中的卡圈(213)嵌入变压器本体(1)的内部对变压器本体(1)进行初步密封，将密封结构(2)中的第一密封圈(214)与变压器本体(1)抵触密封，进行二次密封，同时将密封结构(2)中的第二密封圈(211)与变压器本体(1)抵触进行三次密封；
步骤二：在步骤一中的变压器本体(1)的底端设置底板(3)；
步骤三：在步骤二中变压器本体(1)背离底板(3)的一端设有用于对导线密封和限位的密封结构(2)，该密封结构(2)与步骤一中相同，进一步提高了导线与变压器的连接处的密封性及其稳定性能；
该防尘养护方法采用自散热式变压器,该自散热式变压器包括变压器本体(1)、密封结构(2)、底板(3)、散热结构(4)和风机(5)；所述变压器本体(1)的底端设有用于固定限位变压器的矩形结构的所述底板(3)，且所述底板(3)上设有用于散热冷却的所述散热结构(4)；所述散热结构(4)的内部设有所述变压器本体(1)，且所述散热结构(4)与所述变压器本体(1)可拆卸连接；所述散热结构(4)的一侧设有用于促进空气循环的所述风机(5)，且所述风机(5)与所述散热结构(4)可拆卸连接；所述变压器本体(1)背离所述底板(3)的一端设有用于对导线密封和限位的所述密封结构(2)，且所述密封结构(2)与所述变压器本体(1)可拆卸连接；
所述密封结构(2)包括密封盖(21)、密封套(22)和引线孔(23)，所述变压器本体(1)上设有矩形结构的用于检修维护的可拆卸连接的所述密封盖(21)，所述密封盖(21)上设有至少四个带有容纳空腔的圆柱体结构的用于固定导线的所述密封套(22)，且所述密封套(22)的内部设有贯穿于所述密封套(22)延伸至所述变压器本体(1)的用于固定导线的所述引线孔(23)；
所述密封结构(2)还包括注胶孔(24)，所述密封套(22)上设有延伸至所述引线孔(23)用于填充密封胶的圆柱体结构的所述注胶孔(24)，且所述注胶孔(24)的直径大于所述引线孔(23)的直径；
所述密封盖(21)包括第二密封圈(211)、密封盖本体(212)、卡圈(213)和第一密封圈(214)，所述变压器本体(1)上设有可拆卸连接的矩形结构的所述密封盖本体(212)，所述密封套(22)固定于所述密封盖本体(212)，所述密封盖本体(212)的底端设有横截面为矩形结构的所述卡圈(213)，所述卡圈(213)与所述变压器本体(1)卡合，所述密封盖本体(212)上设有用于密封的所述第一密封圈(214)，所述卡圈(213)的底端卡合有所述第二密封圈(211)，所述第二密封圈(211)的横截面的顶端为等腰梯形结构，所述第二密封圈(211)的横截面的底端为等边三角形结构，且所述第二密封圈(211)与所述变压器本体(1)抵触。
2.根据权利要求1所述的一种变压器防尘养护方法，其特征在于：所述散热结构(4)包括散热箱(41)、注油盖(43)、引流孔(44)、限位套(45)和存储室(46)，所述散热箱(41)固定于所述底板(3)，所述散热箱(41)上设有固定于所述变压器本体(1)的用于限位的所述限位套(45)，所述散热箱(41)的内部设有用于收纳冷却油的所述存储室(46)，用于密封的所述注油盖(43)与所述散热箱(41)螺纹连接，所述风机(5)设于所述散热箱(41)的一端，所述散热箱(41)靠近所述风机(5)与背离所述风机(5)的一端设有所述引流孔(44)。
3.根据权利要求2所述的一种变压器防尘养护方法，其特征在于：所述引流孔(44)设有多个，多个所述引流孔(44)阵列式分布于所述散热箱(41)的对称的两面，且用于冷却降温的所述引流孔(44)为从所述风机(5)至背离所述风机(5)的一端直径逐渐减小的圆台形结构。
4.根据权利要求2所述的一种变压器防尘养护方法，其特征在于：所述散热结构(4)还包括多个散热凸起(42)；所述存储室(46)的阵列式对称分布的所述散热凸起(42)与所述引流孔(44)设于所述散热箱(41)的相邻的侧壁上；所述散热凸起(42)为半球形结构，且每个所述散热凸起(42)的内部开设有半球形容纳空腔，该半球形容纳空腔与存储室(46)连通。
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