CN108626840A - 故障检测方法、装置、板式换热器、空调器和存储介质 - Google Patents

故障检测方法、装置、板式换热器、空调器和存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种故障检测方法、装置、板式换热器、空调器和存储介质，其中，故障检测方法包括：按照预设时间间隔采集板内进水温度和板外进水温度之间的进水温差绝对值，和/或采集板内出水温度和板外出水温度之间的出水温差绝对值；在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热器出现脏堵故障。通过本发明的技术方案，能够及时发现板式换热器是否发生脏堵故障，进而能够有效解决脏堵导致的换热效率低等问题。

Description

故障检测方法、装置、板式换热器、空调器和存储介质
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种故障检测方法、一种故障检测装置、一种板式换热器、一种空调器和一种计算机可读存储介质。
背景技术
板式换热器是由一组具有一定波纹形状的多个金属板片叠装而成的高效换热器，相邻的金属板片之间形成薄矩形通道，以通过薄矩形通道进行热量交换。
板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛和使用寿命长等特点，在相同功耗下情况下，板式换热器的传热系数比管式换热器的传热系数高3～5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
但是，由于金属板片的厚度很薄，一般只有2mm～5mm，因此，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，极易造成金属板片出现脏堵，这不仅影响换热效率，同时也影响整机运行可靠性。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种故障检测方法。
本发明的另一个目的在于提供一种电流检测装置。
本发明的另一个目的在于提供一种板式换热器。
本发明的另一个目的在于提供一种空调器。
本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种故障检测方法，包括：按照预设时间间隔采集板内进水温度和板外进水温度之间的进水温差绝对值，和/或采集板内出水温度和板外出水温度之间的出水温差绝对值；在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热器出现脏堵故障。
在该技术方案中，通过在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热器出现脏堵故障，能够直观简单地检测出脏堵故障，而现有技术中，如果板式换热器出现脏堵，整机系统只能通过检测板外进水温度与板外进水温度之间的温度差来排查是否发生了脏堵故障，检测效率低且不直观，并且，如果板外进水测温计或板外出水测温计出现故障，则会导致故障检测失效，而本发明恰恰通过增加一组板内进水温度和板内出水温度来解决上述技术缺陷，有效地提高了板式换热器的故障检测效率和运行可靠性，同时，不会额外增加板式换热器的外设结构，保证了板式换热器的兼容性。
其中，预设时间间隔可以是毫秒级、秒级或分钟级的时长。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：响应于请求进行制冷或制热的温控指令，控制板式换热器的流量开关闭合；在检测到流量开关闭合后，根据温控指令确定对应的预设进水温差绝对值和预设出水温差绝对值。
在该技术方案中，通过响应于温控指令控制流量开关闭合，由于温控指令能够间接反映制冷需求或制热需求，也即间接反映了冷媒的流量，因此，在流量确定的情况下，能够确定对应的预设进水温差绝对值和预设出水温差绝对值，进而在不同的温控指令下对板式换热器进行故障监控和检测，故障检测的准确性和可靠性更高。
在上述任一技术方案中，优选地，预设进水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃，预设出水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃。
在该技术方案中，在板式换热器无脏堵故障时，板内进水温度与板外进水温度几乎相等，且板内出水温度与板外出水温度几乎相等，而在换热过程中如果出现脏堵故障，则可以通过判定板内外进水温差绝对值或板内外出水温差绝对值来判定板式换热器是否存在脏堵，且可靠性较高。
根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种故障检测装置，包括：测温单元，用于按照预设时间间隔采集板内进水温度和板外进水温度之间的进水温差绝对值，和/或采集板内出水温度和板外出水温度之间的出水温差绝对值；确定单元，用于在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热器出现脏堵故障。
在该技术方案中，通过在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热器出现脏堵故障，能够直观简单地检测出脏堵故障，而现有技术中，如果板式换热器出现脏堵，整机系统只能通过检测板外进水温度与板外进水温度之间的温度差来排查是否发生了脏堵故障，检测效率低且不直观，并且，如果板外进水测温计或板外出水测温计出现故障，则会导致故障检测失效，而本发明恰恰通过增加一组板内进水温度和板内出水温度来解决上述技术缺陷，有效地提高了板式换热器的故障检测效率和运行可靠性，同时，不会额外增加板式换热器的外设结构，保证了板式换热器的兼容性。
其中，预设时间间隔可以是毫秒级、秒级或分钟级的时长。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：控制单元，用于响应于请求进行制冷或制热的温控指令，控制板式换热器的流量开关闭合；确定单元还用于：在检测到流量开关闭合后，根据温控指令确定对应的预设进水温差绝对值和预设出水温差绝对值。
在该技术方案中，通过响应于温控指令控制流量开关闭合，由于温控指令能够间接反映制冷需求或制热需求，也即间接反映了冷媒的流量，因此，在流量确定的情况下，能够确定对应的预设进水温差绝对值和预设出水温差绝对值，进而在不同的温控指令下对板式换热器进行故障监控和检测，故障检测的准确性和可靠性更高。
在上述任一技术方案中，优选地，预设进水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃，预设出水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃。
在该技术方案中，在板式换热器无脏堵故障时，板内进水温度与板外进水温度几乎相等，且板内出水温度与板外出水温度几乎相等，而在换热过程中如果出现脏堵故障，则可以通过判定板内外进水温差绝对值或板内外出水温差绝对值来判定板式换热器是否存在脏堵，且可靠性较高。
根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种板式换热器，包括：重叠组装的多个板式换热片；连通于板式换热片设置的进水管路和出水管路，进水管路包括设于板式换热片外侧的外进水管和设于板式换热片内部的内进水管，出水管路包括设于板式换热片外侧的外出水管和设于板式换热片内部的内出水管；板内进水测温计和板外进水测温计，分别设于内进水管和外进水管，分别用于检测板内进水温度和板外进水温度；和/或，板内出水测温计和板外出水测温计，分别设于内出水管和外出水管，分别用于检测板内出水温度和板外出水温度；如上述任一项技术方案限定的故障检测装置，连接于板内进水测温计和板外进水测温计，和/或连接于板内出水测温计和板外出水测温计，用于在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热片出现脏堵故障。
在该技术方案中，板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛和使用寿命长等特点，在相同功耗下情况下，板式换热器的传热系数比管式换热器的传热系数高3～5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，而通过设置板内进水测温计和板外进水测温计，分别设于内进水管和外进水管，分别用于检测板内进水温度和板外进水温度，和/或设置板内出水测温计和板外出水测温计，分别设于内出水管和外出水管，分别用于检测板内出水温度和板外出水温度，能够直观简单地检测出脏堵故障，而现有技术中，如果板式换热器出现脏堵，整机系统只能通过检测板外进水温度与板外进水温度之间的温度差来排查是否发生了脏堵故障，检测效率低且不直观，并且，如果板外进水测温计或板外出水测温计出现故障，则会导致故障检测失效，而本发明恰恰通过增加一组板内进水温度和板内出水温度来解决上述技术缺陷，有效地提高了板式换热器的故障检测效率和运行可靠性，同时，不会额外增加板式换热器的外设结构，保证了板式换热器的兼容性。
在上述任一技术方案中，优选地，多个板式换热片中的任两个相邻的板式换热片之间的间距范围为2mm～5mm。
在该技术方案中，通过设置任两个相邻的板式换热片之间的间距范围为2mm～5mm，一方面，能够保证板式换热器的换热效率较高，另一方面，能够保证板式换热器的整体体积较小，有利于提高整机兼容性。
根据本发明的第四方面的技术方案，提供了一种空调器，包括：如上述任一项技术方案限定的板式换热器。
根据本发明的第五方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，包括：如上述任一项技术方案限定的故障检测方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的故障检测方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的故障检测方法的示意流程图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的故障检测装置的示意框图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的板式换热器的示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
图1示出了根据本发明的一个实施例的故障检测方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的故障检测方法，包括：步骤S102，按照预设时间间隔采集板内进水温度和板外进水温度之间的进水温差绝对值，和/或采集板内出水温度和板外出水温度之间的出水温差绝对值；步骤S104，在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热器出现脏堵故障。
在该技术方案中，通过在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热器出现脏堵故障，能够直观简单地检测出脏堵故障，而现有技术中，如果板式换热器出现脏堵，整机系统只能通过检测板外进水温度与板外进水温度之间的温度差来排查是否发生了脏堵故障，检测效率低且不直观，并且，如果板外进水测温计或板外出水测温计出现故障，则会导致故障检测失效，而本发明恰恰通过增加一组板内进水温度和板内出水温度来解决上述技术缺陷，有效地提高了板式换热器的故障检测效率和运行可靠性，同时，不会额外增加板式换热器的外设结构，保证了板式换热器的兼容性。
其中，预设时间间隔可以是毫秒级、秒级或分钟级的时长。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：响应于请求进行制冷或制热的温控指令，控制板式换热器的流量开关闭合；在检测到流量开关闭合后，根据温控指令确定对应的预设进水温差绝对值和预设出水温差绝对值。
在该技术方案中，通过响应于温控指令控制流量开关闭合，由于温控指令能够间接反映制冷需求或制热需求，也即间接反映了冷媒的流量，因此，在流量确定的情况下，能够确定对应的预设进水温差绝对值和预设出水温差绝对值，进而在不同的温控指令下对板式换热器进行故障监控和检测，故障检测的准确性和可靠性更高。
在上述任一技术方案中，优选地，预设进水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃，预设出水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃。
在该技术方案中，在板式换热器无脏堵故障时，板内进水温度与板外进水温度几乎相等，且板内出水温度与板外出水温度几乎相等，而在换热过程中如果出现脏堵故障，则可以通过判定板内外进水温差绝对值或板内外出水温差绝对值来判定板式换热器是否存在脏堵，且可靠性较高。
实施例二：
图2示出了根据本发明的另一个实施例的故障检测方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明的另一个实施例的故障检测方法，包括：步骤S202，开机，检测到供水系统水流正常，控制靶流流量开关闭合；步骤S204，判断|Tw_out-Tf2|≥3℃或|Tw_in-Tf1|≥3℃是否成立，若是，则执行步骤S208，若否，则执行步骤S206；步骤S206，确定板式换热器运行正常；步骤S208，确定板式换热器的出现脏堵故障。
实施例三：
图3示出了根据本发明的一个实施例的故障检测装置的示意框图。
如图3所示，根据本发明的一个实施例的故障检测装置300，包括：测温单元302，用于按照预设时间间隔采集板内进水温度和板外进水温度之间的进水温差绝对值，和/或采集板内出水温度和板外出水温度之间的出水温差绝对值；确定单元304，用于在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热器出现脏堵故障。
在该技术方案中，通过在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热器出现脏堵故障，能够直观简单地检测出脏堵故障，而现有技术中，如果板式换热器出现脏堵，整机系统只能通过检测板外进水温度与板外进水温度之间的温度差来排查是否发生了脏堵故障，检测效率低且不直观，并且，如果板外进水测温计或板外出水测温计出现故障，则会导致故障检测失效，而本发明恰恰通过增加一组板内进水温度和板内出水温度来解决上述技术缺陷，有效地提高了板式换热器的故障检测效率和运行可靠性，同时，不会额外增加板式换热器的外设结构，保证了板式换热器的兼容性。
其中，预设时间间隔可以是毫秒级、秒级或分钟级的时长。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：控制单元306，用于响应于请求进行制冷或制热的温控指令，控制板式换热器的流量开关闭合；确定单元304还用于：在检测到流量开关闭合后，根据温控指令确定对应的预设进水温差绝对值和预设出水温差绝对值。
在该技术方案中，通过响应于温控指令控制流量开关闭合，由于温控指令能够间接反映制冷需求或制热需求，也即间接反映了冷媒的流量，因此，在流量确定的情况下，能够确定对应的预设进水温差绝对值和预设出水温差绝对值，进而在不同的温控指令下对板式换热器进行故障监控和检测，故障检测的准确性和可靠性更高。
在上述任一技术方案中，优选地，预设进水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃，预设出水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃。
在该技术方案中，在板式换热器无脏堵故障时，板内进水温度与板外进水温度几乎相等，且板内出水温度与板外出水温度几乎相等，而在换热过程中如果出现脏堵故障，则可以通过判定板内外进水温差绝对值或板内外出水温差绝对值来判定板式换热器是否存在脏堵，且可靠性较高。
值得特别指出的是，上述测温单元302可以是红外测温计、水银测温计和光子测温计等，上述确定单元304可以是比较器，上述控制单元306可以是流量开关的控制器，上述故障检测装置300可以是CPU、MCU和DSP或其他逻辑运算模块。
实施例四：
图4示出了根据本发明的一个实施例的板式换热器的示意图。
如图4所示，根据本发明的一个实施例的板式换热器，包括：重叠组装的多个板式换热片100；连通于板式换热片100设置的进水管路102A和出水管路102B，进水管路102A包括设于板式换热片100外侧的外进水管和设于板式换热片100内部的内进水管，出水管路102B包括设于板式换热片100外侧的外出水管和设于板式换热片100内部的内出水管；板内进水测温计104A和板外进水测温计106A，分别设于内进水管和外进水管，分别用于检测板内进水温度和板外进水温度；和/或，板内出水测温计104B和板外出水测温计106B，分别设于内出水管和外出水管，分别用于检测板内出水温度和板外出水温度；如上述任一项技术方案限定的故障检测装置，连接于板内进水测温计104A和板外进水测温计106A，和/或连接于板内出水测温计104B和板外出水测温计106B，用于在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热器出现脏堵故障。
在该技术方案中，板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛和使用寿命长等特点，在相同功耗下情况下，板式换热器的传热系数比管式换热器的传热系数高3～5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，而通过设置板内进水测温计104A和板外进水测温计106A，分别设于内进水管和外进水管，分别用于检测板内进水温度和板外进水温度，和/或设置板内出水测温计104B和板外出水测温计106B，分别设于内出水管和外出水管，分别用于检测板内出水温度和板外出水温度，能够直观简单地检测出脏堵故障，而现有技术中，如果板式换热器出现脏堵，整机系统只能通过检测板外进水温度与板外进水温度之间的温度差来排查是否发生了脏堵故障，检测效率低且不直观，并且，如果板外进水测温计106A或板外出水测温计106B出现故障，则会导致故障检测失效，而本发明恰恰通过增加一组板内进水温度和板内出水温度来解决上述技术缺陷，有效地提高了板式换热器的故障检测效率和运行可靠性，同时，不会额外增加板式换热器的外设结构，保证了板式换热器的兼容性。
具体地，板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔组装，且四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片100和垫片100的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，即如图4所示的第一路冷媒循环的进水管路102A和出水管路102B，和第二路冷媒循环的进水管路108A和出水管路108B，从而使两路冷媒分别在每块板片100两侧的流道中流动，通过板片100进行热交换。
另外，第二路冷媒循环的进水管路108A和出水管路108B，也按照第一路冷媒循环的进水管路102A和出水管路102B设置板内进水测温计104A和板外进水测温计106A，和/或设置板内出水测温计104B和板外出水测温计106B，并由故障检测装置按照预设时间间隔分别检测板式换热片100是否发生脏堵。
在上述任一技术方案中，优选地，多个板式换热片100中的任两个相邻的板式换热片100之间的间距d范围为2mm～5mm。
在该技术方案中，通过设置任两个相邻的板式换热片100之间的间距d范围为2mm～5mm，一方面，能够保证板式换热器的换热效率较高，另一方面，能够保证板式换热器的整体体积较小，有利于提高整机兼容性。
实施例五：
根据本发明的实施例，还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现以下步骤：按照预设时间间隔采集板内进水温度和板外进水温度之间的进水温差绝对值，和/或采集板内出水温度和板外出水温度之间的出水温差绝对值；在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热片出现脏堵故障。
在该技术方案中，通过在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热片出现脏堵故障，能够直观简单地检测出脏堵故障，而现有技术中，如果板式换热器出现脏堵，整机系统只能通过检测板外进水温度与板外进水温度之间的温度差来排查是否发生了脏堵故障，检测效率低且不直观，并且，如果板外进水测温计或板外出水测温计出现故障，则会导致故障检测失效，而本发明恰恰通过增加一组板内进水温度和板内出水温度来解决上述技术缺陷，有效地提高了板式换热器的故障检测效率和运行可靠性，同时，不会额外增加板式换热器的外设结构，保证了板式换热器的兼容性。
其中，预设时间间隔可以是毫秒级、秒级或分钟级的时长。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：响应于请求进行制冷或制热的温控指令，控制板式换热器的流量开关闭合；在检测到流量开关闭合后，根据温控指令确定对应的预设进水温差绝对值和预设出水温差绝对值。
在该技术方案中，通过响应于温控指令控制流量开关闭合，由于温控指令能够间接反映制冷需求或制热需求，也即间接反映了冷媒的流量，因此，在流量确定的情况下，能够确定对应的预设进水温差绝对值和预设出水温差绝对值，进而在不同的温控指令下对板式换热器进行故障监控和检测，故障检测的准确性和可靠性更高。
在上述任一技术方案中，优选地，预设进水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃，预设出水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃。
在该技术方案中，在板式换热器无脏堵故障时，板内进水温度与板外进水温度几乎相等，且板内出水温度与板外出水温度几乎相等，而在换热过程中如果出现脏堵故障，则可以通过判定板内外进水温差绝对值或板内外出水温差绝对值来判定板式换热器是否存在脏堵，且可靠性较高。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种故障检测方法、装置、板式换热器、空调器和存储介质，通过在检测到任一进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定板式换热片出现脏堵故障，能够直观简单地检测出脏堵故障，而现有技术中，如果板式换热器出现脏堵，整机系统只能通过检测板外进水温度与板外进水温度之间的温度差来排查是否发生了脏堵故障，检测效率低且不直观，并且，如果板外进水测温计或板外出水测温计出现故障，则会导致故障检测失效，而本发明恰恰通过增加一组板内进水温度和板内出水温度来解决上述技术缺陷，有效地提高了板式换热器的故障检测效率和运行可靠性，同时，不会额外增加板式换热器的外设结构，保证了板式换热器的兼容性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种故障检测方法，适用于板式换热器，其特征在于，所述故障检测方法包括：
按照预设时间间隔采集板内进水温度和板外进水温度之间的进水温差绝对值，和/或采集板内出水温度和板外出水温度之间的出水温差绝对值；
在检测到任一所述进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一所述出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定所述板式换热器出现脏堵故障。
2.根据权利要求1所述的故障检测方法，其特征在于，还包括：
响应于请求进行制冷或制热的温控指令，控制所述板式换热器的流量开关闭合；
在检测到所述流量开关闭合后，根据所述温控指令确定对应的所述预设进水温差绝对值和所述预设出水温差绝对值。
3.根据权利要求1或2所述的故障检测方法，其特征在于，
所述预设进水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃，所述预设出水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃。
4.一种故障检测装置，适用于板式换热器，其特征在于，所述故障检测装置包括：
测温单元，用于按照预设时间间隔采集板内进水温度和板外进水温度之间的进水温差绝对值，和/或采集板内出水温度和板外出水温度之间的出水温差绝对值；
确定单元，用于在检测到任一所述进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一所述出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定所述板式换热片出现脏堵故障。
5.根据权利要求4所述的故障检测装置，其特征在于，还包括：
控制单元，用于响应于请求进行制冷或制热的温控指令，控制所述板式换热器的流量开关闭合；
所述确定单元还用于：在检测到所述流量开关闭合后，根据所述温控指令确定对应的所述预设进水温差绝对值和所述预设出水温差绝对值。
6.根据权利要求4或5所述的故障检测装置，其特征在于，
所述预设进水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃，所述预设出水温差绝对值的取值范围大于或等于3℃。
7.一种板式换热器，其特征在于，包括：
重叠组装的多个板式换热片；
连通于所述板式换热片设置的进水管路和出水管路，所述进水管路包括设于所述板式换热片外侧的外进水管和设于所述板式换热片内部的内进水管，所述出水管路包括设于所述板式换热片外侧的外出水管和设于所述板式换热片内部的内出水管；
板内进水测温计和板外进水测温计，分别设于所述内进水管和所述外进水管，分别用于检测板内进水温度和板外进水温度；
和/或，板内出水测温计和板外出水测温计，分别设于所述内出水管和所述外出水管，分别用于检测板内出水温度和板外出水温度；
如权利要求4至6中任一项所述的故障检测装置，连接于所述板内进水测温计和所述板外进水测温计，和/或连接于所述板内出水测温计和所述板外出水测温计，用于在检测到任一所述进水温差绝对值大于或等于预设进水温差绝对值，和/或检测到任一所述出水温差绝对值大于或等于预设出水温差绝对值时，确定所述板式换热片出现脏堵故障。
8.根据权利要求7所述的板式换热器，其特征在于，
所述多个板式换热片中的任两个相邻的板式换热片之间的间距范围为2mm～5mm。
9.一种空调器，其特征在于，包括：
如权利要求7或8所述的板式换热器。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至3中任一项限定的故障检测方法的步骤。
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