CN108625057B - T字形的绣花针 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种T字形的绣花针，包括针体、第一套筒、驱动环、驱动装置以及若干个施力件；所述针体的尾部设置有空腔；所述第一套筒安装在空腔内，且可沿轴向方向在空腔内滑动；所述第一套筒的顶部开有环形槽；所述施力件包括横杆和竖杆；若干个所述竖杆沿周向分布在环形槽内，并与第一套筒抵触；所述竖杆远离第一套筒的一端开有沟槽；所述横杆插入到沟槽内，并通过扭力弹簧与竖杆铰接；相邻的所述竖杆之间用具有柔性的连接体串联。本发明提供的T字形的绣花针，所述横杆与竖杆垂直设置，使绣花针的尾部呈T字形，便于推动绣花针，防止刺伤刺绣者的手指。

Description

T字形的绣花针

技术领域

本发明涉及刺绣领域，具体涉及一种T字形的绣花针。

背景技术

刺绣古代称之为针绣，是用绣针引彩线，将设计的花纹在纺织品上刺绣运针，以绣迹构成花纹图案的一种工艺。古代称“黹”、“针黹”。因刺绣多为妇女所作，故属于"女红"的一个重要部分。刺绣是中国古老的手工技艺之一，中国的手工刺绣工艺，已经有2000多年历史了。刺绣作为一个地域广泛的手工艺品，各个国家、各个民族通过长期的积累和发展，都有其自身的特长和优势。国内刺绣最具代表性的有苏绣、湘绣、粤绣、蜀绣，已然成为了传统民族文化的象征。

现在，在日常生活中，依然有很多人学习传统刺绣。当刺绣用的纺织品较厚时，若想刺穿纺织品，将就必须用力顶绣花针的尾部。传统刺绣所使用的绣花针的尾部较小，顶绣花针的尾部，易刺伤刺绣者的手指。且传统刺绣所使用的绣花针的针孔通常为狭长状，且比较细小，穿线时，很难将线对准针孔的位置，穿线入孔往往需要耗费较长的时间。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的T字形的绣花针，所述横杆与竖杆垂直设置，使绣花针的尾部呈T字形，便于推动绣花针，防止刺伤刺绣者的手指。

本发明提供的一种T字形的绣花针，包括针体、第一套筒、驱动环、驱动装置以及若干个施力件；所述针体的尾部设置有空腔；所述第一套筒安装在空腔内，且可沿轴向方向在空腔内滑动；所述第一套筒的顶部开有环形槽；所述施力件包括横杆和竖杆；若干个所述竖杆沿周向分布在环形槽内，并与第一套筒抵触；所述竖杆远离第一套筒的一端开有沟槽；所述横杆插入到沟槽内，并通过扭力弹簧与竖杆铰接；相邻的所述竖杆之间用具有柔性的连接体串联；其中一个所述竖杆固定在环形槽内称为固定架，其中一个与固定架相邻的竖杆称为旋转架；所述驱动环的外周面上设置有夹持凸台；所述驱动环与第一套筒旋转连接；所述夹持凸台插入到固定架与旋转架之间；所述夹持凸台与旋转架连接；所述驱动装置用以驱动第一套筒沿轴向方向滑动，和使驱动环绕轴线旋转；所述驱动装置包括推杆、第一齿轮以及弹簧；所述驱动环外套于推杆；所述驱动环的内侧壁上设置有定位凸台；所述推杆顶部伸出空腔外连接具有柔性的拉索，中部开有螺旋槽，底部安装有与第一齿轮相配合的第一齿条；所述推杆上开有竖直槽；所述竖直槽与螺旋槽的底部连通；所述定位凸台插入螺旋槽内与推杆滑动连接，并可沿螺旋槽滑动至竖直槽内；所述第一齿轮可旋转的安装在空腔的底部；所述第一齿轮抵触在推杆上；所述第一套筒的内侧壁上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿条；所述弹簧的两端分别与推杆和针体连接。

可选地，所述驱动装置还包括第二套筒、第三套筒、第三齿条以及第四齿条；所述第二套筒与驱动环同轴设置，并可沿轴线方向在驱动环上滑动；所述第二套筒与驱动环旋转连接；所述第二套筒的顶部安装有可旋转的第二齿轮；所述横杆的一端插入到沟槽内形成限位端，另一端向外侧延伸形成自由端；所述第三套筒的顶部抵触在限位端的底部，底部外套于第二套筒；所述第三齿条安装在第三套筒的内侧壁上，并与第二齿轮啮合；所述第四齿条安装在推杆上，并与第二齿轮啮合。

可选地，还包括具有弹性的穿线件；所述穿线件上开有夹持缝；所述穿线件安装在推杆与拉索之间；自然状态下，所述穿线件的两侧向外侧扩张，使夹持缝扩张成环状；所述穿线件插入空腔内，受到针体的挤压，所述夹持缝形成条状。

可选地，所述连接体为金属丝。

可选地，所述横杆呈弧形。

可选地，所述竖杆的底部安装有可旋转的导向轮；所述导向轮的轴线沿空腔的径向设置。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种T字形的绣花针，包括针体、第一套筒、驱动环、驱动装置以及若干个施力件；所述针体的尾部设置有空腔；所述第一套筒安装在空腔内，且可沿轴向方向在空腔内滑动；所述第一套筒的顶部开有环形槽；所述施力件包括横杆和竖杆；若干个所述竖杆沿周向分布在环形槽内，并与第一套筒抵触；所述竖杆远离第一套筒的一端开有沟槽；所述横杆插入到沟槽内，并通过扭力弹簧与竖杆铰接；相邻的所述竖杆之间用具有柔性的连接体串联。本发明提供的T字形的绣花针，所述横杆与竖杆垂直设置，使绣花针的尾部呈T字形，便于推动绣花针，防止刺伤刺绣者的手指。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明拔出推杆时的结构示意图；

图4为图3中B-B处的剖视图。

附图标记：

1-针体、2-第一套筒、3-驱动环、4-施力件、5-驱动装置、6-穿线件、11-空腔、21-环形槽、22-第二齿条、31-夹持凸台、32-定位凸台、41-横杆、41a-限位端、41b-自由端、42-竖杆、51-推杆、52-第一齿轮、53-弹簧、54-拉索、55-第二套筒、56-第三套筒、57-第三齿条、58-第四齿条、61-夹持缝、421-沟槽、422-固定架、423-旋转架、511-螺旋槽、512-第一齿条、513-竖直槽、571-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本实施例提供的一种T字形的绣花针，包括针体1、第一套筒2、驱动环3、驱动装置5以及若干个施力件4；所述针体1的尾部设置有空腔11；所述第一套筒2安装在空腔11内，且可沿轴向方向在空腔11内滑动；所述第一套筒2的顶部开有环形槽21；所述施力件4包括横杆41和竖杆42；若干个所述竖杆42沿周向分布在环形槽21内，并与第一套筒2抵触；所述竖杆42远离第一套筒2的一端开有沟槽421；所述横杆41插入到沟槽421内，并通过扭力弹簧与竖杆42铰接；相邻的所述竖杆42之间用具有柔性的连接体串联；其中一个所述竖杆42固定在环形槽21内称为固定架422，其中一个与固定架422相邻的竖杆42称为旋转架423；所述驱动环3的外周面上设置有夹持凸台31；所述驱动环3与第一套筒2旋转连接；所述夹持凸台31插入到固定架422与旋转架423之间；所述夹持凸台31与旋转架423连接；所述驱动装置用以驱动第一套筒2沿轴向方向滑动，和使驱动环3绕轴线旋转。

初始状态下，所述横杆41与竖杆42垂直，使绣花针的尾部呈T字形，所述横杆41抵触在针体1上。用手推动横杆41，直到绣花针的头部刺穿纺织品。在用手握住绣花针的头部，启动驱动装置，在驱动装置的作用下，所述驱动环3开始旋转，在夹持凸台31的带动下，所述旋转架423绕空腔的轴线旋转至固定架422的另一侧，如图4所示，随着旋转架423的旋转，所述旋转架423依次推动竖杆42向靠近固定架422的一侧滑动，使得所有的竖杆42收纳于旋转架423与固定架422之间。此时，所述驱动装置在驱动第一套筒2沿空腔的轴线向下滑动，所述横杆41在针体1的挤压下，竖直设置，并随竖杆42滑动至空腔11内。再拔动绣花针的头部，使得绣花针完全穿过纺织品。此时，所述驱动装置再驱动第一套筒2沿空腔的轴线向上滑动，所述横杆41伸出空腔11外，在扭力弹簧的作用下，向外侧旋转，使得横杆41与竖杆42垂直。所述驱动环3反向旋转，在夹持凸台31的带动下，所述旋转架423依次拉动竖杆42向远离固定架422的一侧转动，恢复初始状态下。等待下一次穿刺。本实施例提供的T字形的绣花针，所述横杆与竖杆垂直设置，使绣花针的尾部呈T字形，便于推动绣花针，防止刺伤刺绣者的手指。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括推杆51、第一齿轮52以及弹簧53；所述驱动环3外套于推杆51；所述驱动环3的内侧壁上设置有定位凸台32；所述推杆51顶部伸出空腔11外连接具有柔性的拉索54，中部开有螺旋槽511，底部安装有与第一齿轮52相配合的第一齿条512；所述推杆51上开有竖直槽513；所述竖直槽513与螺旋槽511的底部连通；所述定位凸台32插入螺旋槽511内与推杆51滑动连接，并可沿螺旋槽511滑动至竖直槽513内；所述第一齿轮52可旋转的安装在空腔11的底部；所述第一齿轮52抵触在推杆51上；所述第一套筒2的内侧壁上安装有与第一齿轮52相啮合的第二齿条22；所述弹簧53的两端分别与推杆51和针体1连接。

初始状态下，所述定位凸台32位于螺旋槽511的顶部，所述第一齿条512与第一齿轮52分离，所述第一齿轮52与第二齿条22啮合。当绣花针的头部刺穿纺织品后，拉动拉索54，在拉索54的作用下，所述推杆51沿空腔11的轴线向空腔外滑动。所述定位凸台32沿螺旋槽511向下滑动，从而带动驱动环3旋转，使得所述旋转架423依次推动竖杆42向靠近固定架422的一侧滑动，直到所有的竖杆42收纳于旋转架423与固定架422之间。此时所述定位凸台32刚好滑动至螺旋槽511于竖直槽513的连接处，所述第一齿条512与第一齿轮52啮合。继续拉动拉索54，所述定位凸台32沿竖直槽513向下滑动，所述第一齿条512向上滑动，并带动第一齿轮52旋转，从而带动第二齿条22向下滑动。所述第一套筒2带动竖杆42向下滑动，使得横杆41从水平状态变化的到竖直状态，并收纳于空腔中。

拔动绣花针的头部，当绣花针完全穿过纺织品后。松开拉索54，所述推杆51在弹簧53的作用下，沿空腔11的轴线方向向下滑动，所述推杆51重新收纳于空腔11内，所述推杆51拉动拉索54穿过纺织品。所述推杆51向下滑动，带动上述动作依次反向运动，恢复初始状态。通过拉动拉索54，完成横杆41从水平状态到竖直状态的变化，结构简单，便于操作。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置还包括第二套筒55、第三套筒56、第三齿条57以及第四齿条58；所述第二套筒55与驱动环3同轴设置，并可沿轴线方向在驱动环3上滑动；所述第二套筒55与驱动环3旋转连接；所述第二套筒55的顶部安装有可旋转的第二齿轮571；所述横杆41的一端插入到沟槽421内形成限位端41a，另一端向外侧延伸形成自由端41b；所述第三套筒56的顶部抵触在限位端41a的底部，底部外套于第二套筒55；所述第三齿条57安装在第三套筒56的内侧壁上，并与第二齿轮571啮合；所述第四齿条58安装在推杆51上，并与第二齿轮571啮合。

初始状态下，所述第三齿条57和第四齿条58分别安装在第二齿轮571的两侧，并与第二齿轮571啮合。所述第三套筒56的顶部抵触在限位端41a的底部，防止横杆41受力后向空腔内旋转。拉动拉索54，在第三齿条57的作用下，所述第四齿条58带动第三套筒56向下滑动，与限位端41a分离，所述旋转架423依次推动竖杆42向靠近固定架422的一侧滑动，直到所有的竖杆42收纳于旋转架423与固定架422之间。此时所述第一套筒2向下滑动，所述横杆42向空腔11内旋转，所述限位端41a收纳于沟槽421内，使得横杆42变化到竖直状态。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括具有弹性的穿线件6；所述穿线件6上开有夹持缝61；所述穿线件6安装在推杆51与拉索54之间；自然状态下，所述穿线件6的两侧向外侧扩张，使夹持缝61扩张成环状；所述穿线件6插入空腔11内，受到针体1的挤压，所述夹持缝61形成条状。初始状态下，所述穿线件6收纳于空腔11内，所述夹持缝61形成条状，当需要穿线时，拉动拉索54，所述穿线件6伸出空腔11外，所述穿线件6的两侧向外侧扩张，使夹持缝61扩张成环状。将线穿过夹持缝61，松开拉索54，所述穿线件6向空腔11内滑动，恢复初始状态，所述夹持缝61夹持线。便于穿线。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接体为金属丝。结构简单便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述横杆41呈弧形。便于推动横杆41，符合人体工学。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述竖杆42的底部安装有可旋转的导向轮；所述导向轮的轴线沿空腔11的径向设置。所述限位端41a上也安装有可旋转的导向轮，安装在限位端41a上的导向轮的轴线沿空腔11的径向设置。安装在限位端41a上的导向轮抵触在第三套筒56上，便于限位端41a在第三套筒56上滑动。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种T字形的绣花针，其特征在于：包括针体(1)、第一套筒(2)、驱动环(3)、驱动装置(5)以及若干个施力件(4)；所述针体(1)的尾部设置有空腔(11)；所述第一套筒(2)安装在空腔(11)内，且可沿轴向方向在空腔(11)内滑动；所述第一套筒(2)的顶部开有环形槽(21)；所述施力件(4)包括横杆(41)和竖杆(42)；若干个所述竖杆(42)沿周向分布在环形槽(21)内，并与第一套筒(2)抵触；所述竖杆(42)远离第一套筒(2)的一端开有沟槽(421)；所述横杆(41)插入到沟槽(421)内，并通过扭力弹簧与竖杆(42)铰接；相邻的所述竖杆(42)之间用具有柔性的连接体串联；其中一个所述竖杆(42)固定在环形槽(21)内称为固定架(422)，其中一个与固定架(422)相邻的竖杆(42)称为旋转架(423)；所述驱动环(3)的外周面上设置有夹持凸台(31)；所述驱动环(3)与第一套筒(2)旋转连接；所述夹持凸台(31)插入到固定架(422)与旋转架(423)之间；所述夹持凸台(31)与旋转架(423)连接；所述驱动装置用以驱动第一套筒(2)沿轴向方向滑动，和使驱动环(3)绕轴线旋转；

所述驱动装置包括推杆(51)、第一齿轮(52)以及弹簧(53)；所述驱动环(3)外套于推杆(51)；所述驱动环(3)的内侧壁上设置有定位凸台(32)；所述推杆(51)顶部伸出空腔(11)外连接具有柔性的拉索(54)，中部开有螺旋槽(511)，底部安装有与第一齿轮(52)相配合的第一齿条(512)；所述推杆(51)上开有竖直槽(513)；所述竖直槽(513)与螺旋槽(511)的底部连通；所述定位凸台(32)插入螺旋槽(511)内与推杆(51)滑动连接，并可沿螺旋槽(511)滑动至竖直槽(513)内；所述第一齿轮(52)可旋转的安装在空腔(11)的底部；所述第一齿轮(52)抵触在推杆(51)上；所述第一套筒(2)的内侧壁上安装有与第一齿轮(52)相啮合的第二齿条(22)；所述弹簧(53)的两端分别与推杆(51)和针体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的T字形的绣花针，其特征在于：所述驱动装置还包括第二套筒(55)、第三套筒(56)、第三齿条(57)以及第四齿条(58)；所述第二套筒(55)与驱动环(3)同轴设置，并可沿轴线方向在驱动环(3)上滑动；所述第二套筒(55)与驱动环(3)旋转连接；所述第二套筒(55)的顶部安装有可旋转的第二齿轮(571)；所述横杆(41)的一端插入到沟槽(421)内形成限位端(41a)，另一端向外侧延伸形成自由端(41b)；所述第三套筒(56)的顶部抵触在限位端(41a)的底部，底部外套于第二套筒(55)；所述第三齿条(57)安装在第三套筒(56)的内侧壁上，并与第二齿轮(571)啮合；所述第四齿条(58)安装在推杆(51)上，并与第二齿轮(571)啮合。

3.根据权利要求1所述的T字形的绣花针，其特征在于：还包括具有弹性的穿线件(6)；所述穿线件(6)上开有夹持缝(61)；所述穿线件(6)安装在推杆(51)与拉索(54)之间；自然状态下，所述穿线件(6)的两侧向外侧扩张，使夹持缝(61)扩张成环状；所述穿线件(6)插入空腔(11)内，受到针体(1)的挤压，所述夹持缝(61)形成条状。

4.根据权利要求1所述的T字形的绣花针，其特征在于：所述连接体为金属丝。

5.根据权利要求1所述的T字形的绣花针，其特征在于：所述横杆(41)呈弧形。

6.根据权利要求1所述的T字形的绣花针，其特征在于：所述竖杆(42)的底部安装有可旋转的导向轮；所述导向轮的轴线沿空腔(11)的径向设置。

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