CN108624916A - 一种铝电解用阳极炭块的制备方法 - Google Patents

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袁修军
侯杰
于建荣
牛刚
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    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C25C3/125—Anodes based on carbon

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Abstract

本发明所提供的一种铝电解用阳极炭块的制备方法，步骤1：生料成型：将石油焦与沥青搅拌压实，形成生阳极炭块；步骤2：生料冷却传输；步骤3：生料焙烧，在进入焙烧炉后，先进行N个炉室焙烧，达到预设时间后，将排烟架移动到第N+1个炉室上；继续加温焙烧，达到预设时间后，将最后一架燃烧架向前移动到未放置有燃烧架的炉室上；此时，第一个炉室内的阳极炭块焙烧完成，冷却后出炉；如此循环，再到预设时间后，将排烟架移动到第N+2个炉室上；继续加温焙烧，到达预设时间后，将最后一架燃烧架向前移动到未放置有燃烧架的炉室上。本发明中炉室个数为N与N+1炉室交替运行的运行模式，低温提前进入升温系统进行预热，进一步利用了余热。

Description

一种铝电解用阳极炭块的制备方法
技术领域
本发明涉及电解铝技术领域，具体属于一种铝电解用阳极炭块的制备方法。
背景技术
焙烧炉在冬季进行错峰生产，在停系统后，由于熟块出炉后炉室闲置时间太长，装炉时温度太低，导致炉室进入升温系统后料箱温度过低，升温速度达不到工艺要求，严重影响了正常的生产。
发明内容
本发明所提供的一种铝电解用阳极炭块的制备方法，以达到充分利用焙烧炉余温，提高生产效率的目的。
一种铝电解用阳极炭块的制备方法，其特征在于：
步骤1：生料成型：将石油焦与沥青搅拌压实，形成生阳极炭块；
步骤2：生料冷却传输；将步骤1所得生阳极炭块自水下在传动链板上运输到焙烧车间；在运输过程中，出水池后，在阳极炭块的顶端凹槽内盛满有水，在此处设置有高压空气喷头以及传感器，在感应到阳极炭块经过时，传感器反馈信号给控制器，控制器控制高压空气喷头工作，将阳极炭块凹槽内盛有的水吹出；
步骤3：生料焙烧，在进入焙烧炉后，先进行N个炉室焙烧，达到预设时间后，将排烟架移动到第N+1个炉室上；继续加温焙烧，达到预设时间后，将最后一架燃烧架向前移动到未放置有燃烧架的炉室上；此时，第一个炉室内的阳极炭块焙烧完成，冷却后出炉；如此循环，再到预设时间后，将排烟架移动到第N+2个炉室上；继续加温焙烧，到达预设时间后，将最后一架燃烧架向前移动到未放置有燃烧架的炉室上。
进一步的，所述的步骤1中，成型机保温拌筒上安装有烟气收集罩，烟气收集罩在中间部位设置有轴承，另一端设置有重锤，在沥青和石油焦分别自上部下落后，压在烟气收集罩的一端，在另一端重锤作用下回位，将料下落产生的烟气全部收集在拌筒内，搅拌之后压实成型，为生阳极炭块。
进一步的，所述的步骤2中传感器型号为dLXK-15N。
本发明的有益效果：
本发明中，在生料成型车间中，设置的烟气收集罩，在下料后，自动回位，将原料形成的烟气收集在罩内，改变了现有技术中车间内的环境；安装高压空气喷嘴将阳极炭块凹槽内的水吹出，改变了现有技术中通过人工用海绵蘸取水，将水挤出这种传动劳动方式，节省了人力和生产成本。而且，本发明中炉室个数为N与N+1炉室交替运行的运行模式，低温提前进入升温系统进行预热，进一步利用了余热，减少了多余热量的排出，降低了烟斗着火的几率，去除烟斗喷淋工序，保证了生产安全；提前进行预热保证了低温料箱温度，延长了高温的保温时间。使挥发分着火更彻底，实现了冬季因天气太冷无法运转的弊端。且改变了现有技术中的装炉模式，出完炉后有充足的时间冷却炉室，再进行装炉时，工人装炉时炉室温度降低，改善了工人的装炉环境。
具体实施方式
步骤1：生料成型：在成型机保温拌筒上安装有烟气收集罩，烟气收集罩在中间部位设置有轴承，另一端设置有重锤，在沥青和石油焦分别自上部下落后，压在烟气收集罩的一端，在重锤作用下回位，将料下落产生的烟气全部收集在拌筒内，搅拌之后压实成型，为生阳极炭块；
步骤2：生料冷却传输；将步骤1所得生阳极炭块自水下在传动链板上运输到焙烧车间；在运输过程中，出水池后，在阳极炭块的顶端凹槽内盛满有水，在此处设置有高压空气喷头以及传感器，在感应到阳极炭块经过时，传感器dLXK-15N反馈信号给控制器，控制器控制高压空气喷头工作，将阳极炭块凹槽内盛有的水吹出；
步骤3：生料焙烧，在进入焙烧炉后，先进行6个炉室焙烧，9小时后，将排烟架移动到第7个炉室上，变为7炉运转；继续加温焙烧，在本次焙烧过程中，设置三架燃烧架，分别设置在第1个炉室，第2个炉室，第3个炉室上，到27小时第一炉室炭块焙烧完毕，进行冷却，冷却后出炉，进行清理，清理干净的合格炭块运往铝厂使用，将第1个炉室上的燃烧架移动到第四个炉室上，形成6炉运转，新的焙烧周期开始，从0小时开始记录时间。如此排烟架、燃烧架交替前移，循环使用。

Claims (3)

1.一种铝电解用阳极炭块的制备方法，其特征在于：
步骤1：生料成型：将石油焦与沥青搅拌压实，形成生阳极炭块；
步骤2：生料冷却传输；将步骤1所得生阳极炭块自水下在传动链板上运输到焙烧车间；在运输过程中，出水池后，在阳极炭块的顶端凹槽内盛满有水，在此处设置有高压空气喷头以及传感器，在感应到阳极炭块经过时，传感器反馈信号给控制器，控制器控制高压空气喷头工作，将阳极炭块凹槽内盛有的水吹出；
步骤3：生料焙烧，在进入焙烧炉后，先进行N个炉室焙烧，达到预设时间后，将排烟架移动到第N+1个炉室上；继续加温焙烧，达到预设时间后，将最后一架燃烧架向前移动到未放置有燃烧架的炉室上；此时，第一个炉室内的阳极炭块焙烧完成，冷却后出炉；如此循环，再到预设时间后，将排烟架移动到第N+2个炉室上；继续加温焙烧，到达预设时间后，将最后一架燃烧架向前移动到未放置有燃烧架的炉室上。
2.根据权利要求1所述的铝电解用阳极炭块的制备方法，其特征在于：所述的步骤1中，成型机保温拌筒上安装有烟气收集罩，烟气收集罩在中间部位设置有轴承，另一端设置有重锤，在沥青和石油焦分别自上部下落后，压在烟气收集罩的一端，在另一端重锤作用下回位，将料下落产生的烟气全部收集在拌筒内，搅拌之后压实成型，为生阳极炭块。
3.根据权利要求1所述的铝电解用阳极炭块的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中传感器型号为dLXK-15N。
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