CN108620302A - 一种污水阀门喷漆方法及其工艺 - Google Patents

一种污水阀门喷漆方法及其工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108620302A
CN108620302A CN201810274872.5A CN201810274872A CN108620302A CN 108620302 A CN108620302 A CN 108620302A CN 201810274872 A CN201810274872 A CN 201810274872A CN 108620302 A CN108620302 A CN 108620302A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
paint
spray painting
technique
antirust agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810274872.5A
Other languages
English (en)
Inventor
叶柳竹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810274872.5A priority Critical patent/CN108620302A/zh
Publication of CN108620302A publication Critical patent/CN108620302A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers

Abstract

本发明公开了一种污水阀门喷漆方法及其工艺，阀门喷漆步骤如下：步骤一：喷漆前预处理：除去阀门表面上的沾染的油污、焊渣和铁锈；步骤二：喷底漆：按照油漆的说明说进行质量比或者体积比来调配；步骤三：喷面漆；步骤四：烤漆：将喷漆后的阀门主体置于烤箱中；步骤五：涂层检验：检测图层的厚度是否达标；阀门喷漆加工工具如下：铲子、毛刷、搅拌器、漆枪、游标卡尺和烤箱，油漆为环氧富锌防锈剂和环氧云铁防锈剂。该一种污水阀门喷漆方法及其工艺，通过在此发明的阀门喷漆工艺中加入了烤漆步骤，使得油漆高温定型，提高了油漆与阀门之间的附着力，并且提高了油漆在阀门上的显色性。

Description

一种污水阀门喷漆方法及其工艺
技术领域
本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种污水阀门喷漆方法及其工艺。
背景技术
喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。传统的油漆通过喷涂设备喷向阀门的表面，但是此方法制得的阀门，长时间的置于湿润环境中后会造成阀门上的油漆脱落，从而使得阀门生锈，进而降低阀门的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水阀门喷漆方法及其工艺，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水阀门喷漆方法及其工艺，阀门喷漆步骤如下：步骤一：喷漆前预处理：除去阀门表面上的沾染的油污、焊渣和铁锈；步骤二：喷底漆：按照油漆的说明说进行质量比或者体积比来调配；步骤三：喷面漆；步骤四：烤漆：将喷漆后的阀门主体置于烤箱中；步骤五：涂层检验：检测图层的厚度是否达标；阀门喷漆加工工具如下：铲子、毛刷、搅拌器、漆枪、游标卡尺和烤箱，油漆为环氧富锌防锈剂和环氧云铁防锈剂。
优选的，所述喷漆前预处理：拿到阀门本体后，观察阀门焊缝处是否有焊接气孔或者有明显的焊接缝偏移；观察后，用铲子对阀门表面上附着的焊渣和铁锈进行清除；而阀门上存在的油污则通过去油污布进行擦拭；表面处理必须在高于露点温度3℃以上，相对湿度80%以下进行。
优选的，所述将环氧富锌防锈剂、固化剂和稀释剂按照相对应的比例倒进第一个搅拌桶中，环氧云铁防锈剂、固化剂和稀释剂按照相对应的比例倒进第二个搅拌桶，搅拌器分别对搅拌桶中的材料进行搅拌；先对阀门表面、边缘、弯角和凸出处先预涂一层环氧富锌防锈剂油漆，采用手工使用环氧富锌防锈剂对阀门内法兰背面、球阀、旋塞阀进行涂刷，用砂纸将需要修整的底漆进行修理，底漆喷涂23次；待底漆干燥后，使用6号喷嘴的漆枪将含有环氧云铁防锈剂油漆均匀的喷向阀门，面漆喷涂12次。
优选的，所述将喷漆后的阀门置于烤箱中，烤箱中温度设为140180℃，连续烘烤2h，取出后置于阴凉处自然冷却至室温。
优选的，所述用游标卡尺测量先测量未喷涂油漆时的阀门厚度，喷漆后再对漆膜的厚度进行测量，保持漆膜厚度为6080μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
在此发明的阀门喷漆工艺中加入了烤漆步骤，使得油漆高温定型，提高了油漆与阀门之间的附着力，并且提高了油漆在阀门上的显色性；采用多层喷漆工序，并且使用多种防锈漆，防锈漆相互配合互补，使得阀门能够适应在不同工作环境中使用，大幅度的提高了阀门的适用范围。
具体实施方式
下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种污水阀门喷漆方法及其工艺，阀门喷漆步骤如下：步骤一：喷漆前预处理：除去阀门表面上的沾染的油污、焊渣和铁锈；步骤二：喷底漆：按照油漆的说明说进行质量比或者体积比来调配；步骤三：喷面漆；步骤四：烤漆：将喷漆后的阀门主体置于烤箱中；步骤五：涂层检验：检测图层的厚度是否达标；阀门喷漆加工工具如下：铲子、毛刷、搅拌器、漆枪、游标卡尺和烤箱，油漆为环氧富锌防锈剂和环氧云铁防锈剂。
喷漆前预处理：拿到阀门本体后，观察阀门焊缝处是否有焊接气孔或者有明显的焊接缝偏移；观察后，用铲子对阀门表面上附着的焊渣和铁锈进行清除；而阀门上存在的油污则通过去油污布进行擦拭；表面处理必须在高于露点温度3℃以上，相对湿度80%以下进行。
将环氧富锌防锈剂、固化剂和稀释剂按照相对应的比例倒进第一个搅拌桶中，环氧云铁防锈剂、固化剂和稀释剂按照相对应的比例倒进第二个搅拌桶，搅拌器分别对搅拌桶中的材料进行搅拌；先对阀门表面、边缘、弯角和凸出处先预涂一层环氧富锌防锈剂油漆，采用手工使用环氧富锌防锈剂对阀门内法兰背面、球阀、旋塞阀进行涂刷，用砂纸将需要修整的底漆进行修理，底漆喷涂23次；待底漆干燥后，使用6号喷嘴的漆枪将含有环氧云铁防锈剂油漆均匀的喷向阀门，面漆喷涂12次。
将喷漆后的阀门置于烤箱中，烤箱中温度设为140180℃，连续烘烤2h，取出后置于阴凉处自然冷却至室温。
用游标卡尺测量先测量未喷涂油漆时的阀门厚度，喷漆后再对漆膜的厚度进行测量，保持漆膜厚度为6080μm。
本发明一种污水阀门喷漆方法及其工艺，先用铲子对阀门本体进行除渣、去油污和去铁锈，再将环氧富锌防锈剂和环氧云铁防锈剂分别按照工艺要求进行质量比调配，先用人工涂刷对阀门进行涂抹含有环氧富锌防锈剂的底漆，涂抹23次，待底漆风干之后再用6号喷嘴向阀门喷涂含有环氧云铁防锈剂的油漆，涂抹12次后将阀门置于140180℃的烤箱中，烤制2h后取出，再用游标卡尺对漆膜的厚度进行测量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种污水阀门喷漆方法及其工艺，其特征在于：阀门喷漆步骤如下：步骤一：喷漆前预处理：除去阀门表面上的沾染的油污、焊渣和铁锈；步骤二：喷底漆：按照油漆的说明说进行质量比或者体积比来调配；步骤三：喷面漆；步骤四：烤漆：将喷漆后的阀门主体置于烤箱中；步骤五：涂层检验：检测图层的厚度是否达标；阀门喷漆加工工具如下：铲子、毛刷、搅拌器、漆枪、游标卡尺和烤箱，油漆为环氧富锌防锈剂和环氧云铁防锈剂。
2.根据权利要求1所述的一种污水阀门喷漆方法及其工艺，其特征在于：喷漆前预处理：拿到阀门本体后，观察阀门焊缝处是否有焊接气孔或者有明显的焊接缝偏移；观察后，用铲子对阀门表面上附着的焊渣和铁锈进行清除；而阀门上存在的油污则通过去油污布进行擦拭；表面处理必须在高于露点温度3℃以上，相对湿度80%以下进行。
3.根据权利要求1所述的一种污水阀门喷漆方法及其工艺，其特征在于：将环氧富锌防锈剂、固化剂和稀释剂按照相对应的比例倒进第一个搅拌桶中，环氧云铁防锈剂、固化剂和稀释剂按照相对应的比例倒进第二个搅拌桶，搅拌器分别对搅拌桶中的材料进行搅拌；先对阀门表面、边缘、弯角和凸出处先预涂一层环氧富锌防锈剂油漆，采用手工使用环氧富锌防锈剂对阀门内法兰背面、球阀、旋塞阀进行涂刷，用砂纸将需要修整的底漆进行修理，底漆喷涂23次；待底漆干燥后，使用6号喷嘴的漆枪将含有环氧云铁防锈剂油漆均匀的喷向阀门，面漆喷涂12次。
4.根据权利要求1所述的一种污水阀门喷漆方法及其工艺，其特征在于：将喷漆后的阀门置于烤箱中，烤箱中温度设为140180℃，连续烘烤2h，取出后置于阴凉处自然冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种污水阀门喷漆方法及其工艺，其特征在于：用游标卡尺测量先测量未喷涂油漆时的阀门厚度，喷漆后再对漆膜的厚度进行测量，保持漆膜厚度为6080μm。
CN201810274872.5A 2018-03-30 2018-03-30 一种污水阀门喷漆方法及其工艺 Pending CN108620302A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810274872.5A CN108620302A (zh) 2018-03-30 2018-03-30 一种污水阀门喷漆方法及其工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810274872.5A CN108620302A (zh) 2018-03-30 2018-03-30 一种污水阀门喷漆方法及其工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108620302A true CN108620302A (zh) 2018-10-09

Family

ID=63696421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810274872.5A Pending CN108620302A (zh) 2018-03-30 2018-03-30 一种污水阀门喷漆方法及其工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108620302A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110013926A (zh) * 2019-05-07 2019-07-16 天津君盛天成科技发展有限公司 一种喷涂方法及装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107486381A (zh) * 2017-09-18 2017-12-19 江苏诚功阀门科技有限公司 阀门油漆施工工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107486381A (zh) * 2017-09-18 2017-12-19 江苏诚功阀门科技有限公司 阀门油漆施工工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国腐蚀与防护学会《金属防腐蚀手册》编写组: "《金属防腐蚀手册》", 30 June 1989, 上海科学技术出版社 *
吴复宇: "《汽车涂装技术》", 31 January 2014, 中央广播电视大学出版社 *
张智等: "《汽车美容与装饰》", 31 March 2004, 延边人民出版社 *
机械工业技师考评培训教材编审委员会: "《涂装工技师培训教材》", 30 June 2001, 机械工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110013926A (zh) * 2019-05-07 2019-07-16 天津君盛天成科技发展有限公司 一种喷涂方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109078824A (zh) 一种采用水性漆对风电塔筒涂装的施工方法
CN107199168A (zh) 一种五金件用烤漆工艺方法
CN103586190B (zh) 铝合金液罐车涂装工艺
US4169741A (en) Method for the surface treatment of metals
CN109452872B (zh) 不粘涂层及其制备方法和应用
CN101435442A (zh) 一种液压油箱的处理方法
CN111036518A (zh) 仿铜拉丝板及其制作工艺
CN109482446A (zh) 一种涂装线的工艺方法
CN108620302A (zh) 一种污水阀门喷漆方法及其工艺
US2206064A (en) Metal treating process
CN103586187A (zh) 一种出口油车的涂装工艺
CN110964396A (zh) 水性锌基铬盐金属防腐涂料的制备方法及其涂装工艺
JPS62284003A (ja) 耐食性の焼結粉末金属製品およびその製造方法
CN110314833A (zh) 一种油罐内壁防腐喷涂方法
CN102787334A (zh) 一种青古加漆电镀工艺
CN110238011A (zh) 一种高稳定性汽车顶盖涂装色差控制工艺
CN109590193A (zh) 一种粉末冶金产品防锈用达克罗的工艺
CN109374515B (zh) 一种涂料漆膜在烘烤过程中耐化学性的检测方法
CN105797942B (zh) 一种氟碳金属漆的喷涂方法
CN115558915A (zh) 一种镁合金高耐腐蚀疏水性封闭剂及其制备方法
CN107931066A (zh) 一种三防处理工艺方法
JPH03131370A (ja) 亜鉛めっき鋼材の表面処理方法および表面処理組成物
CA1063890A (en) Composite coating having enhanced corrosion resistance
CN105032730B (zh) 一种商用车专用长寿命强附着力涂装工艺
CN111036513A (zh) 一种对水性金属漆喷涂后清漆起泡缺陷改善方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181009

RJ01 Rejection of invention patent application after publication