CN108619937A - 一种节能式化工加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能式化工加工装置，其结构包括衔接管、焊接壳、驱动电机、底座接板、垂直焊接架、焊接横杆、加固块、搅拌排放装置，搅拌排放装置的左右两端分别与垂直焊接架焊接，焊接横杆设有两个以上且均匀等距的与垂直焊接架的下方垂直焊接，衔接管嵌套在搅拌排放装置左侧的中部，采用过盈配合，焊接壳安装在衔接管的左侧，驱动电机嵌套在焊接壳左侧的中部，采用过盈配合，底座接板安装在驱动电机的下方，底座接板与垂直焊接架的上方焊接，采用过盈配合，在使用时，可以将加工材料进行搅拌混合，并且在混合完毕后，可以将混合后的材料自动排出，并且在加进材料时，对工作人员进行提示，较低操作失误的情况。

Description

一种节能式化工加工装置
技术领域
本发明是一种节能式化工加工装置，属于化工加工装置领域。
背景技术
目前，在工业生产方面，经常需要利用化工材料进行喷涂；在化工喷涂时，刚打开的化工材料由于长期沉淀，导致涂料密度不均匀，若直接进行喷涂，容易出现喷涂不牢固和上色不均匀的问题。
现有技术在使用时，无法将搅拌混合后的材料自动排出，并且在加进材料时，无法对工作人员进行提示，较容易出现操作失误的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种节能式化工加工装置，以解决现有技术在使用时，无法将搅拌混合后的材料自动排出，并且在加进材料时，无法对工作人员进行提示，较容易出现操作失误的情况的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种节能式化工加工装置，其结构包括衔接管、焊接壳、驱动电机、底座接板、垂直焊接架、焊接横杆、加固块、搅拌排放装置，所述搅拌排放装置的左右两端分别与垂直焊接架焊接，所述焊接横杆设有两个以上且均匀等距的与垂直焊接架的下方垂直焊接，所述衔接管嵌套在搅拌排放装置左侧的中部，采用过盈配合，所述焊接壳安装在衔接管的左侧，所述驱动电机嵌套在焊接壳左侧的中部，采用过盈配合，所述底座接板安装在驱动电机的下方，所述底座接板与垂直焊接架的上方焊接，采用过盈配合，所述加固块设有两个以上且均匀等距的安装在搅拌排放装置前后的左右两端，采用过盈配合，所述搅拌排放装置包括搅拌排放主体、锁接轴轮、主动转动芯、转轴盘、卷绳传动装置、盛装体、搅拌轴杆、双头啮合轴杆、拖带传送装置、盛装槽、自动排放升降装置、感应驱动装置、防护壳体、固定安装槽、故障报警装置、弹簧进料板、垂直焊接杆、拉动弹簧，所述搅拌排放主体的左上方与锁接轴轮垂直焊接，所述锁接轴轮与转轴盘相互锁接，所述主动转动芯安装在搅拌排放主体左侧的中部且与转轴盘左侧的中部相互啮合，所述转轴盘为圆形结构且安装在盛装体左侧的中部，所述卷绳传动装置安装在转轴盘下方的中部且与搅拌排放主体焊接，所述盛装体安装在搅拌排放主体的中部，采用过盈配合，所述搅拌轴杆嵌套在盛装体的内部且与转轴盘右侧的中部相互啮合，所述双头啮合轴杆的一端与卷绳传动装置的右侧相互啮合，所述双头啮合轴杆的另一端与拖带传送装置的左侧相互啮合，所述拖带传送装置安装在搅拌排放主体下方的中部，采用过盈配合，所述盛装槽设于盛装体的内部为一体结构，所述自动排放升降装置设有盛装体的右下方，所述感应驱动装置安装在固定安装槽的内部，采用过盈配合，所述防护壳体设于盛装体的右侧为一体结构，所述固定安装槽设于防护壳体的内部，为一体结构，所述故障报警装置安装在搅拌排放主体的右上方，采用过盈配合，所述弹簧进料板安装在垂直焊接杆的下方，采用间隙配合，所述垂直焊接杆设有两个且相互平行，所述垂直焊接杆分别与搅拌排放主体上方的中部垂直焊接，所述拉动弹簧设有两个分别与弹簧进料板相连接。
进一步的，所述卷绳传动装置包括锥形啮合接头、转动螺杆、卷绳筒、锁接拉绳、固定安装架、一号齿轮套轴，所述锥形啮合接头下方的中部与转动螺杆垂直连接，所述转动螺杆的下方设有卷绳筒，采用过盈配合，所述卷绳筒的中部与锁接拉绳锁接，所述锁接拉绳的一端与卷绳筒锁接，所述锁接拉绳的另一端嵌套在一号齿轮套轴的中部，采用间隙配合，所述固定安装架与搅拌排放主体垂直焊接，所述一号齿轮套轴安装在固定安装架上方的前端，采用间隙配合。
进一步的，所述拖带传送装置包括二号齿轮套轴、拉绳套、活动轴轮、拖动拉绳、拖轮轴、传动带，所述二号齿轮套轴中部的前端与拉绳套相互啮合，所述拉绳套的一端嵌套在二号齿轮套轴上，所述拉绳套的另一端嵌套在活动轴轮上，采用间隙配合，所述活动轴轮设于二号齿轮套轴的右侧且与搅拌排放主体垂直焊机，所述拖动拉绳的两端分别与活动轴轮前端的中部和拖轮轴前端的中部相互啮合，所述拖轮轴设有两个以上且位于同一平面上，所述拖轮轴均匀等距的嵌套在传动带的内部，采用间隙配合，所述传动带的右侧与感应驱动装置相连接。
进一步的，所述自动排放升降装置包括垂直焊接杆、转轴芯、导槽、固定轴芯、伸缩拉杆、套槽、拉力弹簧、啮合齿轮、固定轴芯，所述垂直焊接杆设于传动带的右侧，采用过盈配合，所述转轴芯为圆形结构且贯穿导槽与垂直焊接杆相连接，采用间隙配合，所述固定轴芯贯穿伸缩拉杆与导槽相连接，所述伸缩拉杆嵌套在套槽的内部，采用间隙配合，所述套槽的内部设有拉力弹簧，采用间隙配合，所述拉力弹簧的一端与伸缩拉杆相连接，所述拉力弹簧的另一端与套槽右上方的中部垂直连接，所述啮合齿轮安装在套槽的后端且与感应驱动装置相互啮合，所述固定轴芯贯穿套槽与啮合齿轮的中部相连接，采用间隙配合。
进一步的，所述感应驱动装置包括感应壳、检测窗、传导线、接电块、传电接块、电缆线、启动电机、啮合轴盘，所述感应壳左侧的中部设有检测窗采用过盈配合，所述检测窗右侧的中部与传导线电连接，所述传导线的一端与检测窗电连接，所述传导线的另一端与接电块右侧的上方电连接，所述接电块设于感应壳的下方，采用过盈配合，所述传电接块设有两个且分别安装在感应壳下方的左右两端，采用过盈配合，所述电缆线设有两个且分别与传电接块和启动电机的上方电连接，所述启动电机的下方设有啮合轴盘，所述啮合轴盘与啮合齿轮相互啮合。
进一步的，所述故障报警装置包括滑动拉动装置、转轴盘、伸缩螺杆、活动套杆、垂直套杆、接电推杆、蜂鸣器、电极接线、导电器，所述滑动拉动装置与垂直焊接杆右侧的中部垂直焊接，所述转轴盘的中部与滑动拉动装置锁接，所述伸缩螺杆的一端与转轴盘右侧的中部相互啮合，所述伸缩螺杆的另一端嵌套在活动套杆的左侧，采用间隙配合，所述活动套杆嵌套在垂直套杆的内部，采用间隙配合，所述垂直套杆与搅拌排放主体垂直焊接，所述接电推杆安装在蜂鸣器左侧的中部，所述接电推杆与活动套杆的右侧相互啮合，所述蜂鸣器为圆形结构且右侧的上下两端分别设有电极接线，所述电极接线设有两个且分别与导电器左侧的上下两端电连接，所述导电器安装在搅拌排放主体右侧的上方，采用过盈配合。
本发明的有益效果在于：本发明一种节能式化工加工装置的首先通过其装置上的主动转动芯进行转动，并且与转轴盘啮合，在转轴盘转动的同时，可以在右侧的中部与搅拌轴杆啮合转动，而卷绳传动装置则可以与转轴盘下方的中部啮合，并且通过锥形啮合接头与之啮合，使焊接在下方的转动螺杆可以进行转动，并且通过卷绳筒嵌套在转动螺杆的下方，进行转动，然后通过锁接拉绳分别与卷绳筒和一号齿轮套轴锁接转动，使一号齿轮套轴转动的同时，可以将双头啮合轴杆与拖动传送装置啮合，通过二号齿轮套轴的中部拉动拉绳套与活动轴轮啮合，然后通过拖动拉绳与拖轮轴的中部啮合，使得传动带拖动，进行传送、当盛装槽内部的材料达到一定的高度时，可以通过感应壳上的检测窗进行感应，并且通过传导线与接电块连接，然后再通过下方左右两端的传电接块导电，将连接在其上的电缆线与启动电机电连接，将其启动，并且通过啮合轴盘与自动排放升降装置上的啮合齿轮啮合，使得套槽进行转动，然后通过伸缩拉杆与拉力弹簧连接，使得导槽可以进行拉动，并且沿着转轴芯转动，使盛装槽内部的材料可以排出、而故障报警装置则可以通过其结构上的滑动拉杆器拉动使转轴盘转动，从而将啮合在其右侧中部的伸缩螺杆进行啮合，使活动套杆可以沿着垂直套杆进行移动，然后推向接电推杆使蜂鸣器启动，并且发出警报，综上所述，本发明通过设有搅拌排放装置，在使用时，可以将加工材料进行搅拌混合，并且在混合完毕后，可以将混合后的材料自动排出，并且在加进材料时，对工作人员进行提示，较低操作失误的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种节能式化工加工装置的结构示意图。
图2为本发明搅拌排放装置的结构示意图。
图3为本发明搅拌排放装置详细的结构示意图。
图4为本发明搅拌排放装置中A的结构示意图。
图5为本发明搅拌排放装置中B的结构示意图。
图中：衔接管-1、焊接壳-2、驱动电机-3、底座接板-4、垂直接板-5、焊接横杆-6、加固块-7、搅拌排放装置-8、搅拌排放主体-801、锁接轴轮-802、主动转动芯-803、转轴盘-804、卷绳传动装置-805、盛装体-806、搅拌轴杆-807、双头啮合轴杆-808、拖带传送装置-809、盛装槽-810、自动排放升降装置-811、感应驱动装置-812、防护壳体-813、固定安装槽-814、故障报警装置-815、弹簧进料板-816、垂直焊接杆-817、拉动弹簧-818、锥形啮合接头-80501、转动螺杆-80502、卷绳筒-80503、锁接拉绳-80504、固定安装架-80505、一号齿轮套轴-80506、二号齿轮套轴-80901、拉绳套-80902、活动轴轮-80903、拖动拉绳-80904、拖轮轴-80905、传动带-80906、垂直焊接杆-81101、转轴芯-81102、导槽-81103、固定轴芯-81104、伸缩拉杆-81105、套槽-81106、拉力弹簧-81107、啮合齿轮-81108、固定轴芯-81109、感应壳-81201、检测窗-81202、传导线-81203、接电块-81204、传电接块-81205、电缆线-81206、启动电机-81207、啮合轴盘-81208、滑动拉动装置-81501、转轴盘-81502、伸缩螺杆-81503、活动套杆-81504、垂直套杆-81505、接电推杆-81506、蜂鸣器-81507、电极接线-81508、导电器-81509。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种节能式化工加工装置技术方案：其结构包括衔接管1、焊接壳2、驱动电机3、底座接板4、垂直焊接架5、焊接横杆6、加固块7、搅拌排放装置8，所述搅拌排放装置8的左右两端分别与垂直焊接架5焊接，所述焊接横杆6设有两个以上且均匀等距的与垂直焊接架5的下方垂直焊接，所述衔接管1嵌套在搅拌排放装置8左侧的中部，采用过盈配合，所述焊接壳2安装在衔接管1的左侧，所述驱动电机3嵌套在焊接壳2左侧的中部，采用过盈配合，所述底座接板4安装在驱动电机3的下方，所述底座接板4与垂直焊接架5的上方焊接，采用过盈配合，所述加固块7设有两个以上且均匀等距的安装在搅拌排放装置8前后的左右两端，采用过盈配合，所述搅拌排放装置8包括搅拌排放主体801、锁接轴轮802、主动转动芯803、转轴盘804、卷绳传动装置805、盛装体806、搅拌轴杆807、双头啮合轴杆808、拖带传送装置809、盛装槽810、自动排放升降装置811、感应驱动装置812、防护壳体813、固定安装槽814、故障报警装置815、弹簧进料板816、垂直焊接杆817、拉动弹簧818，所述搅拌排放主体801的左上方与锁接轴轮802垂直焊接，所述锁接轴轮802与转轴盘804相互锁接，所述主动转动芯803安装在搅拌排放主体801左侧的中部且与转轴盘804左侧的中部相互啮合，所述转轴盘804为圆形结构且安装在盛装体806左侧的中部，所述卷绳传动装置805安装在转轴盘804下方的中部且与搅拌排放主体801焊接，所述盛装体806安装在搅拌排放主体801的中部，采用过盈配合，所述搅拌轴杆807嵌套在盛装体806的内部且与转轴盘804右侧的中部相互啮合，所述双头啮合轴杆808的一端与卷绳传动装置805的右侧相互啮合，所述双头啮合轴杆808的另一端与拖带传送装置809的左侧相互啮合，所述拖带传送装置809安装在搅拌排放主体801下方的中部，采用过盈配合，所述盛装槽810设于盛装体806的内部为一体结构，所述自动排放升降装置811设有盛装体806的右下方，所述感应驱动装置812安装在固定安装槽814的内部，采用过盈配合，所述防护壳体813设于盛装体806的右侧为一体结构，所述固定安装槽814设于防护壳体813的内部，为一体结构，所述故障报警装置815安装在搅拌排放主体801的右上方，采用过盈配合，所述弹簧进料板816安装在垂直焊接杆817的下方，采用间隙配合，所述垂直焊接杆817设有两个且相互平行，所述垂直焊接杆817分别与搅拌排放主体801上方的中部垂直焊接，所述拉动弹簧818设有两个分别与弹簧进料板816相连接，所述卷绳传动装置805包括锥形啮合接头80501、转动螺杆80502、卷绳筒80503、锁接拉绳80504、固定安装架80505、一号齿轮套轴80506，所述锥形啮合接头80501下方的中部与转动螺杆80502垂直连接，所述转动螺杆80502的下方设有卷绳筒80503，采用过盈配合，所述卷绳筒80503的中部与锁接拉绳80504锁接，所述锁接拉绳80504的一端与卷绳筒80503锁接，所述锁接拉绳80504的另一端嵌套在一号齿轮套轴80506的中部，采用间隙配合，所述固定安装架80505与搅拌排放主体801垂直焊接，所述一号齿轮套轴80506安装在固定安装架80505上方的前端，采用间隙配合，所述拖带传送装置809包括二号齿轮套轴80901、拉绳套80902、活动轴轮80903、拖动拉绳80904、拖轮轴80905、传动带80906，所述二号齿轮套轴80901中部的前端与拉绳套80902相互啮合，所述拉绳套80902的一端嵌套在二号齿轮套轴80901上，所述拉绳套80902的另一端嵌套在活动轴轮80903上，采用间隙配合，所述活动轴轮80903设于二号齿轮套轴80901的右侧且与搅拌排放主体801垂直焊机，所述拖动拉绳80904的两端分别与活动轴轮80903前端的中部和拖轮轴80905前端的中部相互啮合，所述拖轮轴80905设有两个以上且位于同一平面上，所述拖轮轴80905均匀等距的嵌套在传动带80906的内部，采用间隙配合，所述传动带80906的右侧与感应驱动装置812相连接，所述自动排放升降装置811包括垂直焊接杆81101、转轴芯81102、导槽81103、固定轴芯81104、伸缩拉杆81105、套槽81106、拉力弹簧81107、啮合齿轮81108、固定轴芯81109，所述垂直焊接杆81101设于传动带80906的右侧，采用过盈配合，所述转轴芯81102为圆形结构且贯穿导槽81103与垂直焊接杆81101相连接，采用间隙配合，所述固定轴芯81104贯穿伸缩拉杆81105与导槽81103相连接，所述伸缩拉杆81105嵌套在套槽81106的内部，采用间隙配合，所述套槽81106的内部设有拉力弹簧81107，采用间隙配合，所述拉力弹簧81107的一端与伸缩拉杆81105相连接，所述拉力弹簧81107的另一端与套槽81106右上方的中部垂直连接，所述啮合齿轮81108安装在套槽81106的后端且与感应驱动装置812相互啮合，所述固定轴芯81109贯穿套槽81106与啮合齿轮81108的中部相连接，采用间隙配合，所述感应驱动装置812包括感应壳81201、检测窗81202、传导线81203、接电块81204、传电接块81205、电缆线81206、启动电机81207、啮合轴盘81208，所述感应壳81201左侧的中部设有检测窗81202采用过盈配合，所述检测窗81202右侧的中部与传导线81203电连接，所述传导线81203的一端与检测窗81202电连接，所述传导线81203的另一端与接电块81204右侧的上方电连接，所述接电块81204设于感应壳81201的下方，采用过盈配合，所述传电接块81205设有两个且分别安装在感应壳81201下方的左右两端，采用过盈配合，所述电缆线81206设有两个且分别与传电接块81205和启动电机81207的上方电连接，所述启动电机81207的下方设有啮合轴盘81208，所述啮合轴盘81208与啮合齿轮81108相互啮合，所述故障报警装置815包括滑动拉动装置81501、转轴盘81502、伸缩螺杆81503、活动套杆81504、垂直套杆81505、接电推杆81506、蜂鸣器81507、电极接线81508、导电器81509，所述滑动拉动装置81501与垂直焊接杆817右侧的中部垂直焊接，所述转轴盘81502的中部与滑动拉动装置81501锁接，所述伸缩螺杆81503的一端与转轴盘81502右侧的中部相互啮合，所述伸缩螺杆81503的另一端嵌套在活动套杆81504的左侧，采用间隙配合，所述活动套杆81504嵌套在垂直套杆81505的内部，采用间隙配合，所述垂直套杆81505与搅拌排放主体801垂直焊接，所述接电推杆81506安装在蜂鸣器81507左侧的中部，所述接电推杆81506与活动套杆81504的右侧相互啮合，所述蜂鸣器81507为圆形结构且右侧的上下两端分别设有电极接线81508，所述电极接线81508设有两个且分别与导电器81509左侧的上下两端电连接，所述导电器81509安装在搅拌排放主体801右侧的上方，采用过盈配合。
本发明的主要特征是：首先通过其装置上的主动转动芯803进行转动，并且与转轴盘804啮合，在转轴盘804转动的同时，可以在右侧的中部与搅拌轴杆807啮合转动，而卷绳传动装置805则可以与转轴盘804下方的中部啮合，并且通过锥形啮合接头80501与之啮合，使焊接在下方的转动螺杆80502可以进行转动，并且通过卷绳筒80503嵌套在转动螺杆80502的下方，进行转动，然后通过锁接拉绳80504分别与卷绳筒80503和一号齿轮套轴80506锁接转动，使一号齿轮套轴80506转动的同时，可以将双头啮合轴杆808与拖动传送装置809啮合，通过二号齿轮套轴80901的中部拉动拉绳套80902与活动轴轮80903啮合，然后通过拖动拉绳80904与拖轮轴80905的中部啮合，使得传动带80906拖动，进行传送。
本发明的主要特征是：当盛装槽810内部的材料达到一定的高度时，可以通过感应壳81201上的检测窗81202进行感应，并且通过传导线81203与接电块81204连接，然后再通过下方左右两端的传电接块81205导电，将连接在其上的电缆线81206与启动电机81207电连接，将其启动，并且通过啮合轴盘81208与自动排放升降装置811上的啮合齿轮81108啮合，使得套槽81106进行转动，然后通过伸缩拉杆81105与拉力弹簧81107连接，使得导槽81103可以进行拉动，并且沿着转轴芯81102转动，使盛装槽810内部的材料可以排出。
本发明的主要特征是：而故障报警装置815则可以通过其结构上的滑动拉杆器81501拉动使转轴盘81502转动，从而将啮合在其右侧中部的伸缩螺杆81503进行啮合，使活动套杆81504可以沿着垂直套杆81505进行移动，然后推向接电推杆81506使蜂鸣器81507启动，并且发出警报。
本发明解决的问题是现有技术在使用时，无法将搅拌混合后的材料自动排出，并且在加进材料时，无法对工作人员进行提示，较容易出现操作失误的情况的问题，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，在使用时，可以将加工材料进行搅拌混合，并且在混合完毕后，可以将混合后的材料自动排出，并且在加进材料时，对工作人员进行提示，较低操作失误的情况。

Claims (6)

1.一种节能式化工加工装置，其结构包括衔接管(1)、焊接壳(2)、驱动电机(3)、底座接板(4)、垂直焊接架(5)、焊接横杆(6)、加固块(7)、搅拌排放装置(8)，所述搅拌排放装置(8)的左右两端分别与垂直焊接架(5)焊接，所述焊接横杆(6)设有两个以上且均匀等距的与垂直焊接架(5)的下方垂直焊接，其特征在于：
所述衔接管(1)嵌套在搅拌排放装置(8)左侧的中部，采用过盈配合，所述焊接壳(2)安装在衔接管(1)的左侧，所述驱动电机(3)嵌套在焊接壳(2)左侧的中部，采用过盈配合，所述底座接板(4)安装在驱动电机(3)的下方，所述底座接板(4)与垂直焊接架(5)的上方焊接，采用过盈配合，所述加固块(7)设有两个以上且均匀等距的安装在搅拌排放装置(8)前后的左右两端，采用过盈配合；
所述搅拌排放装置(8)包括搅拌排放主体(801)、锁接轴轮(802)、主动转动芯(803)、转轴盘(804)、卷绳传动装置(805)、盛装体(806)、搅拌轴杆(807)、双头啮合轴杆(808)、拖带传送装置(809)、盛装槽(810)、自动排放升降装置(811)、感应驱动装置(812)、防护壳体(813)、固定安装槽(814)、故障报警装置(815)、弹簧进料板(816)、垂直焊接杆(817)、拉动弹簧(818)，所述搅拌排放主体(801)的左上方与锁接轴轮(802)垂直焊接，所述锁接轴轮(802)与转轴盘(804)相互锁接，所述主动转动芯(803)安装在搅拌排放主体(801)左侧的中部且与转轴盘(804)左侧的中部相互啮合，所述转轴盘(804)为圆形结构且安装在盛装体(806)左侧的中部，所述卷绳传动装置(805)安装在转轴盘(804)下方的中部且与搅拌排放主体(801)焊接，所述盛装体(806)安装在搅拌排放主体(801)的中部，采用过盈配合，所述搅拌轴杆(807)嵌套在盛装体(806)的内部且与转轴盘(804)右侧的中部相互啮合，所述双头啮合轴杆(808)的一端与卷绳传动装置(805)的右侧相互啮合，所述双头啮合轴杆(808)的另一端与拖带传送装置(809)的左侧相互啮合，所述拖带传送装置(809)安装在搅拌排放主体(801)下方的中部，采用过盈配合，所述盛装槽(810)设于盛装体(806)的内部为一体结构，所述自动排放升降装置(811)设有盛装体(806)的右下方，所述感应驱动装置(812)安装在固定安装槽(814)的内部，采用过盈配合，所述防护壳体(813)设于盛装体(806)的右侧为一体结构，所述固定安装槽(814)设于防护壳体(813)的内部，为一体结构，所述故障报警装置(815)安装在搅拌排放主体(801)的右上方，采用过盈配合，所述弹簧进料板(816)安装在垂直焊接杆(817)的下方，采用间隙配合，所述垂直焊接杆(817)设有两个且相互平行，所述垂直焊接杆(817)分别与搅拌排放主体(801)上方的中部垂直焊接，所述拉动弹簧(818)设有两个分别与弹簧进料板(816)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能式化工加工装置，其特征在于：所述卷绳传动装置(805)包括锥形啮合接头(80501)、转动螺杆(80502)、卷绳筒(80503)、锁接拉绳(80504)、固定安装架(80505)、一号齿轮套轴(80506)，所述锥形啮合接头(80501)下方的中部与转动螺杆(80502)垂直连接，所述转动螺杆(80502)的下方设有卷绳筒(80503)，采用过盈配合，所述卷绳筒(80503)的中部与锁接拉绳(80504)锁接，所述锁接拉绳(80504)的一端与卷绳筒(80503)锁接，所述锁接拉绳(80504)的另一端嵌套在一号齿轮套轴(80506)的中部，采用间隙配合，所述固定安装架(80505)与搅拌排放主体(801)垂直焊接，所述一号齿轮套轴(80506)安装在固定安装架(80505)上方的前端，采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种节能式化工加工装置，其特征在于：所述拖带传送装置(809)包括二号齿轮套轴(80901)、拉绳套(80902)、活动轴轮(80903)、拖动拉绳(80904)、拖轮轴(80905)、传动带(80906)，所述二号齿轮套轴(80901)中部的前端与拉绳套(80902)相互啮合，所述拉绳套(80902)的一端嵌套在二号齿轮套轴(80901)上，所述拉绳套(80902)的另一端嵌套在活动轴轮(80903)上，采用间隙配合，所述活动轴轮(80903)设于二号齿轮套轴(80901)的右侧且与搅拌排放主体(801)垂直焊机，所述拖动拉绳(80904)的两端分别与活动轴轮(80903)前端的中部和拖轮轴(80905)前端的中部相互啮合，所述拖轮轴(80905)设有两个以上且位于同一平面上，所述拖轮轴(80905)均匀等距的嵌套在传动带(80906)的内部，采用间隙配合，所述传动带(80906)的右侧与感应驱动装置(812)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能式化工加工装置，其特征在于：所述自动排放升降装置(811)包括垂直焊接杆(81101)、转轴芯(81102)、导槽(81103)、固定轴芯(81104)、伸缩拉杆(81105)、套槽(81106)、拉力弹簧(81107)、啮合齿轮(81108)、固定轴芯(81109)，所述垂直焊接杆(81101)设于传动带(80906)的右侧，采用过盈配合，所述转轴芯(81102)为圆形结构且贯穿导槽(81103)与垂直焊接杆(81101)相连接，采用间隙配合，所述固定轴芯(81104)贯穿伸缩拉杆(81105)与导槽(81103)相连接，所述伸缩拉杆(81105)嵌套在套槽(81106)的内部，采用间隙配合，所述套槽(81106)的内部设有拉力弹簧(81107)，采用间隙配合，所述拉力弹簧(81107)的一端与伸缩拉杆(81105)相连接，所述拉力弹簧(81107)的另一端与套槽(81106)右上方的中部垂直连接，所述啮合齿轮(81108)安装在套槽(81106)的后端且与感应驱动装置(812)相互啮合，所述固定轴芯(81109)贯穿套槽(81106)与啮合齿轮(81108)的中部相连接，采用间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种节能式化工加工装置，其特征在于：所述感应驱动装置(812)包括感应壳(81201)、检测窗(81202)、传导线(81203)、接电块(81204)、传电接块(81205)、电缆线(81206)、启动电机(81207)、啮合轴盘(81208)，所述感应壳(81201)左侧的中部设有检测窗(81202)采用过盈配合，所述检测窗(81202)右侧的中部与传导线(81203)电连接，所述传导线(81203)的一端与检测窗(81202)电连接，所述传导线(81203)的另一端与接电块(81204)右侧的上方电连接，所述接电块(81204)设于感应壳(81201)的下方，采用过盈配合，所述传电接块(81205)设有两个且分别安装在感应壳(81201)下方的左右两端，采用过盈配合，所述电缆线(81206)设有两个且分别与传电接块(81205)和启动电机(81207)的上方电连接，所述启动电机(81207)的下方设有啮合轴盘(81208)，所述啮合轴盘(81208)与啮合齿轮(81108)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种节能式化工加工装置，其特征在于：所述故障报警装置(815)包括滑动拉动装置(81501)、转轴盘(81502)、伸缩螺杆(81503)、活动套杆(81504)、垂直套杆(81505)、接电推杆(81506)、蜂鸣器(81507)、电极接线(81508)、导电器(81509)，所述滑动拉动装置(81501)与垂直焊接杆(817)右侧的中部垂直焊接，所述转轴盘(81502)的中部与滑动拉动装置(81501)锁接，所述伸缩螺杆(81503)的一端与转轴盘(81502)右侧的中部相互啮合，所述伸缩螺杆(81503)的另一端嵌套在活动套杆(81504)的左侧，采用间隙配合，所述活动套杆(81504)嵌套在垂直套杆(81505)的内部，采用间隙配合，所述垂直套杆(81505)与搅拌排放主体(801)垂直焊接，所述接电推杆(81506)安装在蜂鸣器(81507)左侧的中部，所述接电推杆(81506)与活动套杆(81504)的右侧相互啮合，所述蜂鸣器(81507)为圆形结构且右侧的上下两端分别设有电极接线(81508)，所述电极接线(81508)设有两个且分别与导电器(81509)左侧的上下两端电连接，所述导电器(81509)安装在搅拌排放主体(801)右侧的上方，采用过盈配合。
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