CN108615684A - 一种to封装功率管引脚一次成形工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TO封装功率管引脚一次成形工装，其包括：顶部设置有长条形滑动槽的工装底座；设置在工装底座顶部的配重块，其底部设置有第一限位凸台；所述第一限位凸台沿左右方向设置有螺纹孔；左夹持块，其顶部设置有第一夹持部；穿过所述滑动槽与所述螺纹孔配合的螺杆，其左侧设置有轴向位移限定机构；固定在工装底座顶部的右夹持块，其顶部设置有第二夹持部；所述第一夹持部的右边缘及第二夹持部的左边缘分别设置有多个横截面为半圆形的槽口；升降机构，用于调节TO封装功率管的引脚夹持部位高度。本发明所提供的TO封装功率管引脚一次成形工装很好地解决了TO封装功率管引脚一次成形时出现的器件受损隐患、一致性差、合格率低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子装联技术领域，具体涉及一种TO封装功率管引脚一次成形工装。
背景技术
在大功率电源控制单机的模块电子装联过程中，使用到大量TO254、TO257、TO258封装功率管，但由于空间局限，部分功率管引脚需要一次成形后才能使用。采用人工弯折方式，容易造成引脚根部受力，从而导致功率管引脚根部玻璃绝缘子破裂漏气，破坏功率管内部；由于成形角度及成形质量因人而异，难以控制，成形后的产品一致性差，合格率低，返工次数多，并且效率低，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种TO封装功率管引脚一次成形工装，以解决上述现有技术的问题。
为达到上述目的，本发明提供了一种TO封装功率管引脚一次成形工装，其包括：
顶部设置有长条形滑动槽的工装底座；
设置在工装底座顶部的配重块，其底部设置有与滑动槽对应并卡在滑动槽内的第一限位凸台，使配重块仅能够在滑动槽上左右滑动；所述第一限位凸台沿左右方向设置有螺纹孔；
与配重块固定连接，设置在工装底座顶部的左夹持块，其顶部设置有第一夹持部；
穿过所述滑动槽与所述螺纹孔配合的螺杆，其左侧设置有轴向位移限定机构，使得螺杆相对于工装底座无轴向位移但能相对转动；
设置在螺杆左侧端部的左右调节旋钮，用于通过调节左右调节旋钮来使配重块左右滑动，进而带动左夹持块左右滑动；
固定在工装底座顶部的右夹持块，其顶部设置有第二夹持部；
所述第一夹持部的右边缘及第二夹持部的左边缘分别设置有多个与TO封装功率管引脚配合的横截面为半圆形的槽口，用于使左夹持块和右夹持块通过所述槽口配合夹持TO封装功率管引脚；
放置在工装底座顶部并位于左夹持块和右夹持块之间的升降机构，用于放置TO封装功率管并调节TO封装功率管的引脚夹持部位高度。
上述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其中，所述轴向位移限定机构包括：
与工装底座固定连接的螺杆固定块，其中间设置有供螺杆穿过的通孔；
设置在螺杆上的第二限位凸台，其紧靠于螺杆固定块右侧，用于限制螺杆向左轴向位移；
与螺杆螺纹连接的限位螺母，其紧靠于螺杆固定块左侧，用于限制螺杆向右轴向位移。
上述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其中，所述升降机构包括：
放置在工装底座顶部并位于左夹持块和右夹持块之间的高度调节底座；
与高度调节底座通过螺柱连接的高度调节旋钮，用于通过调节高度调节旋钮的高度来调节放置其上的TO封装功率管的引脚夹持部位高度。
上述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其中，所述左夹持块底部设置有与滑动槽对应并卡在滑动槽内的第三限位凸台，使左夹持块仅能够在滑动槽上左右滑动。
上述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其中，所述第一夹持部的右边缘及第二夹持部的左边缘分别设置有9个半圆形的槽口。
上述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其中，所述9个半圆形的槽口中的3个槽口与TO254封装功率管引脚尺寸相匹配，用于夹持TO254封装功率管引脚；另3个槽口与TO257封装功率管引脚尺寸相匹配，用于夹持TO257封装功率管引脚；最后3个槽口与TO258封装功率管引脚尺寸相匹配，用于夹持TO258封装功率管引脚。
上述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其中，所述左夹持块和右夹持块的形状为倒L形。
上述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其中，所述左夹持块与配重块通过螺钉固定连接。
上述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其中，所述右夹持块与工装底座通过螺钉固定连接。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过左夹持块与右夹持块对TO封装功率管引脚根部进行夹紧，有效保护功率管引脚根部玻璃绝缘子，防止其受力破裂，提高功率管一次成形质量与合格率；
本发明通过高度调节底座与高度调节旋钮对TO封装功率管一次成形尺寸进行量化，提高功率管一次成形的可靠性以及一致性；
本发明结构简单，设计合理，便于操作，降低了TO封装功率管一次成形后的不合格率及报废率，节约成本，提高后续功率管焊接的可靠性以及焊接质量。
附图说明
图1为本发明TO封装功率管引脚一次成形工装的结构示意图；
图2为TO封装功率管一次成形前示意图；
图3为TO封装功率管一次成形后示意图；
图4为TO封装功率管放置在高度调节旋钮上，紧贴右夹持块的示意图；
图5为取出高度调节底座与高度调节旋钮后，左夹持块与右夹持块夹紧TO封装功率管引脚根部的示意图；
图6为左夹持块与右夹持块夹紧TO封装功率管引脚根部后，对引脚进行一次成形后的示意图。;
图7为本发明中螺杆及轴向位移限定机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本发明，并不是对本发明保护范围的限制。
在一具体实施例中，本发明提供了一种TO封装功率管引脚一次成形工装，具体结构如图1所示。TO封装功率管成形前结构如图2所示；用所述TO封装功率管引脚一次成形工装对功率管进行一次成形后的功率管结构如图3所示。
该TO封装功率管引脚一次成形工装包括：
顶部设置有长条形滑动槽1的工装底座2；
设置在工装底座2顶部的配重块3，其底部设置有与滑动槽1对应并卡在滑动槽1内的第一限位凸台，使配重块3仅能够在滑动槽1上左右滑动；所述第一限位凸台沿左右方向设置有螺纹孔；
与配重块3固定连接，设置在工装底座2顶部的左夹持块4，其顶部设置有第一夹持部5；优选地，所述左夹持块4底部设置有与滑动槽1对应并卡在滑动槽1内的第三限位凸台，使左夹持块4仅能够在滑动槽1上左右滑动。优选地，所述左夹持块4与配重块3通过螺钉固定连接。
穿过所述滑动槽1与所述螺纹孔配合的螺杆6，其左侧设置有轴向位移限定机构，使得螺杆6相对于工装底座2无轴向位移但能相对转动；
在一实施例中，如图7所示，所述轴向位移限定机构包括：
与工装底座2固定连接的螺杆固定块11，其中间设置有供螺杆6穿过的通孔；
设置在螺杆6上的第二限位凸台12，其紧靠于螺杆固定块11右侧，用于限制螺杆6向左轴向位移；
与螺杆6螺纹连接的限位螺母13，其紧靠于螺杆固定块11左侧，用于限制螺杆6向右轴向位移。
设置在螺杆6左侧端部的左右调节旋钮7，用于通过调节左右调节旋钮7来使配重块3左右滑动，进而带动左夹持块4左右滑动；
固定在工装底座2顶部的右夹持块8，其顶部设置有第二夹持部9；优选地，所述左夹持块4和右夹持块8的形状为倒L形。优选地，所述右夹持块8与工装底座2通过螺钉固定连接。
所述第一夹持部5的右边缘及第二夹持部9的左边缘分别设置有多个与TO封装功率管引脚配合的横截面为半圆形的槽口10，用于使左夹持块4和右夹持块8通过所述槽口10配合夹持TO封装功率管引脚；
在一实施例中，所述第一夹持部5的右边缘及第二夹持部9的左边缘分别设置有9个半圆形的槽口10，其中，3个槽口10与TO254封装功率管引脚尺寸相匹配，用于夹持TO254封装功率管引脚；另3个槽口10与TO257封装功率管引脚尺寸相匹配，用于夹持TO257封装功率管引脚；最后3个槽口10与TO258封装功率管引脚尺寸相匹配，用于夹持TO258封装功率管引脚。
放置在工装底座2顶部并位于左夹持块4和右夹持块8之间的升降机构，用于放置TO封装功率管并调节TO封装功率管的引脚夹持部位高度。
在一实施例中，所述升降机构包括：
放置在工装底座2顶部并位于左夹持块4和右夹持块8之间的高度调节底座14；
与高度调节底座14通过螺柱15连接的高度调节旋钮16，用于通过调节高度调节旋钮16的高度来调节放置其上的TO封装功率管的引脚夹持部位高度。
成形时，根据TO封装功率管类型，选择所述左夹持块4与所述右夹持块8上的对应槽口10；转动左右调节旋钮7，使所述左夹持块4与所述右夹持块8分开，为后续操作留出空间。将待成形功率管引脚朝上，引脚一侧紧贴在所述右夹持块8的槽口10上，待成形功率管底部靠在所述高度调节旋钮16上方，示意图如图4所示。根据功率管引脚成形尺寸，转动所述高度调节旋钮16，调节功率管高度。转动左右调节旋钮7，使所述左夹持块4与所述右夹持块8缓慢夹紧，直至所述左夹持块4与待成形TO封装功率管引脚接触。将所述高度调节底座14与所述高度调节旋钮16从所述工装底座2上取出，将所述左右调节旋钮7再继续缓慢转动5°，对待成形功率管引脚根部位置固定施力，夹紧功率管引脚，示意图如图5所示。此时功率管引脚被所述左夹持块4与所述右夹持块8夹紧，后续对功率管引脚进行一次成形时，绝大部分应力通过引脚传递到左夹持块4与右夹持块8上，而不会传递到功率管根部，功率管引脚根部玻璃绝缘子得到保护。用胶布包裹的平口钳头部推动待成形功率管一根引脚，使功率管引脚与本体成90°，用相同方式对功率管剩余两根引脚进行成形，完成TO封装功率管引脚一次成形，示意图如图6所示。反向转动所述左右调节旋钮7，使所述左夹持块4与所述右夹持块8分开，取下一次成形完成后的TO封装功率管，如图3所示。
综上所述，本实施例提供的TO封装功率管一次成形工装可以保证TO封装功率管一次成形后引脚的一致性；通过夹紧功率管引脚的方式，在成形过程中可以有效保护功率管引脚根部玻璃绝缘子，防止其受力破裂，降低了TO封装功率管一次成形后的不合格率及报废率，节约成本；通过选择所述左夹持块与所述右夹持块上的对应槽口，可以实现TO254、TO257、TO258封装功率管的引脚一次成形；通过调节所述高度调节旋钮，可以完成TO254、TO257、TO258封装功率管引脚一次成形的各种尺寸，提高了功率管一次成形质量与效率。
本发明针对现有技术中存在的缺陷，提供一种TO封装功率管引脚一次成形工装，很好地解决了TO封装功率管引脚一次成形时出现的器件受损隐患、一致性差、合格率低等问题。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种TO封装功率管引脚一次成形工装，其特征在于，包括：
顶部设置有长条形滑动槽的工装底座；
设置在工装底座顶部的配重块，其底部设置有与滑动槽对应并卡在滑动槽内的第一限位凸台，使配重块仅能够在滑动槽上左右滑动；所述第一限位凸台沿左右方向设置有螺纹孔；
与配重块固定连接，设置在工装底座顶部的左夹持块，其顶部设置有第一夹持部；
穿过所述滑动槽与所述螺纹孔配合的螺杆，其左侧设置有轴向位移限定机构，使得螺杆相对于工装底座无轴向位移但能相对转动；
设置在螺杆左侧端部的左右调节旋钮，用于通过调节左右调节旋钮来使配重块左右滑动，进而带动左夹持块左右滑动；
固定在工装底座顶部的右夹持块，其顶部设置有第二夹持部；
所述第一夹持部的右边缘及第二夹持部的左边缘分别设置有多个与TO封装功率管引脚配合的横截面为半圆形的槽口，用于使左夹持块和右夹持块通过所述槽口配合夹持TO封装功率管引脚；
放置在工装底座顶部并位于左夹持块和右夹持块之间的升降机构，用于放置TO封装功率管并调节TO封装功率管的引脚夹持部位高度。
2.如权利要求1所述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其特征在于，所述轴向位移限定机构包括：
与工装底座固定连接的螺杆固定块，其中间设置有供螺杆穿过的通孔；
设置在螺杆上的第二限位凸台，其紧靠于螺杆固定块右侧，用于限制螺杆向左轴向位移；
与螺杆螺纹连接的限位螺母，其紧靠于螺杆固定块左侧，用于限制螺杆向右轴向位移。
3.如权利要求1所述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其特征在于，所述升降机构包括：
放置在工装底座顶部并位于左夹持块和右夹持块之间的高度调节底座；
与高度调节底座通过螺柱连接的高度调节旋钮，用于通过调节高度调节旋钮的高度来调节放置其上的TO封装功率管的引脚夹持部位高度。
4.如权利要求1所述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其特征在于，所述左夹持块底部设置有与滑动槽对应并卡在滑动槽内的第三限位凸台，使左夹持块仅能够在滑动槽上左右滑动。
5.如权利要求1所述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其特征在于，所述第一夹持部的右边缘及第二夹持部的左边缘分别设置有9个半圆形的槽口。
6.如权利要求5所述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其特征在于，所述9个半圆形的槽口中的3个槽口与TO254封装功率管引脚尺寸相匹配，用于夹持TO254封装功率管引脚；另3个槽口与TO257封装功率管引脚尺寸相匹配，用于夹持TO257封装功率管引脚；最后3个槽口与TO258封装功率管引脚尺寸相匹配，用于夹持TO258封装功率管引脚。
7.如权利要求1所述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其特征在于，所述左夹持块和右夹持块的形状为倒L形。
8.如权利要求1所述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其特征在于，所述左夹持块与配重块通过螺钉固定连接。
9.如权利要求1所述的TO封装功率管引脚一次成形工装，其特征在于，所述右夹持块与工装底座通过螺钉固定连接。
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