CN108612673A - 降温装置 - Google Patents
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Abstract
一种降温装置,包括:后罩;扇叶,设置于后罩上;前罩,位于扇叶远离后罩的一侧,且前罩背向扇叶的表面设置有至少一个中空结构的导流罩,导流罩具有背向扇叶的顶部开口以及与顶部开口相对的底部开口,顶部开口的尺寸小于底部开口的尺寸。本发明所述降温装置包括导流罩,且所述导流罩的顶部开口尺寸小于底部开口尺寸,因此扇叶转动产生的气流经底部开口流至顶部开口处时成为高压气体,基于焦耳‑汤姆逊效应,高压气体通过导流罩后,在等焓的情况下自有膨胀至低压以引起温度的下降,从而可以提高降温装置的降温能力,可使降温装置吹出气体的温度降低5℃以上,有利于人体的降温和避暑解暑,同时可以避免降温装置在使用过程中水雾的产生。
Description
技术领域
本发明涉及风扇技术领域,尤其涉及一种降温装置。
背景技术
工厂车间通常设置大型风扇,从而在夏天可以起到散热通风的作用。目前工业风扇主要采用敞口风扇和水雾冷式风扇。其中,敞口风扇主要是由前罩、扇叶和后罩组成,扇叶转动产生的气流经所述前罩吹出;水雾冷式风扇通过水汽挥发与蒸发以降低车间的温度。
但是,目前工业风扇的性能有待提高。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种降温装置,提高工业风扇的性能。
为解决上述问题,本发明提供一种降温装置,包括:后罩;扇叶,设置于所述后罩上;前罩,位于所述扇叶远离所述后罩的一侧,且所述前罩背向所述扇叶的表面设置有至少一个中空结构的导流罩,所述导流罩具有背向所述扇叶的顶部开口、以及与所述顶部开口相对的底部开口,所述顶部开口的尺寸小于所述底部开口的尺寸。
可选的,所述导流罩的形状为圆台或棱台。
可选的,所述导流罩的形状为圆台,所述导流罩的顶部开口具有顶圆直径,所述导流罩的底部开口具有底圆直径;所述顶圆直径与所述底圆直径的比值小于1。
可选的,所述前罩的横截面形状为圆形;所述底圆直径与所述前罩直径的比值为0.25至1,所述底圆总面积占所述前罩背向所述扇叶的表面面积的比例为25%至100%。
可选的,所述导流罩的高度小于10厘米。
可选的,所述前罩的横截面形状为圆形,所述导流罩在所述前罩背向所述扇叶的表面上沿所述前罩的周向均匀排布。
可选的,所述导流罩的材料与所述前罩的材料相同。
可选的,所述导流罩的材料是不锈钢、铝合金或塑料。
可选的,所述导流罩焊接于所述前罩上。
可选的,所述扇叶通过电机结构设置于所述后罩上。
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:
本发明提供一种降温装置,所述降温装置包括后罩、设置于所述后罩上的扇叶、以及前罩,所述前罩位于所述扇叶远离所述后罩的一侧,且所述前罩背向扇叶的表面设置有至少一个中空结构的导流罩,且所述导流罩具有背向所述扇叶的顶部开口、以及与所述顶部开口相对的底部开口;其中,所述顶部开口的尺寸小于所述底部开口的尺寸,因此扇叶转动产生的气流经所述导流罩的底部开口流至顶部开口处时成为高压气体,基于焦耳-汤姆逊效应,高压气体通过所述导流罩后,在等焓的情况下自有膨胀至低压以引起温度的下降,从而可以提高所述降温装置的降温能力,可使所述降温装置吹出气体的温度降低5℃以上,有利于人体的降温和避暑解暑,同时可以避免所述降温装置在使用过程中水雾的产生。
附图说明
图1是本发明降温装置一实施例的爆炸图;
图2是图1中导流罩的放大图;
图3是图1中前罩沿朝向导流罩顶部开口方向的俯视图。
具体实施方式
由背景技术可知,工业风扇的性能有待提高。分析其原因在于:
目前工业风扇主要采用敞口风扇和水雾冷式风扇。敞口风扇在车间大环境温度较高时,吹出的气流温度较高,难以起到人体降温避暑的作用,反而可能会出现加速中暑的问题;而水雾冷式风扇是通过水汽挥发与蒸发的原理以达到降低车间温度的目的,但所述风扇难以用于湿度要求较低的厂房。因此亟需一种同时满足降温与低湿度应用条件的风扇。
为了解决所述技术问题,本发明提供一种降温装置,包括:后罩;扇叶,设置于所述后罩上;前罩,位于所述扇叶远离所述后罩的一侧,且所述前罩背向所述扇叶的表面设置有至少一个中空结构的导流罩,所述导流罩具有背向所述扇叶的顶部开口、以及与所述顶部开口相对的底部开口,所述顶部开口的尺寸小于所述底部开口的尺寸。
本发明提供一种降温装置,所述降温装置包括后罩、设置于所述后罩上的扇叶、以及前罩,所述前罩位于所述扇叶远离所述后罩的一侧,且所述前罩背向扇叶的表面设置有至少一个中空结构的导流罩,且所述导流罩具有背向所述扇叶的顶部开口、以及与所述顶部开口相对的底部开口;其中,所述顶部开口的尺寸小于所述底部开口的尺寸,因此扇叶转动产生的气流经所述导流罩的底部开口流至顶部开口处时成为高压气体,基于焦耳-汤姆逊效应,高压气体通过所述导流罩后,在等焓的情况下自有膨胀至低压以引起温度的下降,从而可以提高所述降温装置的降温能力,可使所述降温装置吹出气体的温度降低5℃以上,有利于人体的降温和避暑解暑,同时可以避免所述降温装置在使用过程中水雾的产生。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
图1是本发明降温装置一实施例的爆炸图,图2是图1中导流罩的放大图,图3是图1中前罩沿朝向导流罩顶部开口方向的俯视图。
具体地,所述降温装置包括:后罩100;扇叶200,设置于所述后罩100上;前罩300,位于所述扇叶200远离所述后罩100的一侧,且所述前罩300背向所述扇叶200的表面设置有至少一个中空结构的导流罩400,所述导流罩400具有背向所述扇叶200的顶部开口401、以及与所述顶部开口401相对的底部开口402,所述顶部开口401的尺寸小于所述底部开口402的尺寸。
以下将结合附图对本实施例提供的降温装置进行详细说明。
本实施例中,所述降温装置为风扇,用于起到降温通风的作用。
所述后罩100和前罩300可实现固定连接,以形成腔体(图未示);所述前罩300位于所述扇叶200远离所述后罩100的一侧,即所述扇叶200位于所述后罩100和前罩300之间,相应的,所述后罩100和前罩300固定连接后,所述扇叶200位于所述腔体内。所述扇叶200转动产生的气流经所述腔体内流至腔体外,从而使所述风扇实现吹风功能。
因此,所述后罩100和前罩300的材料具有较大的机械强度,从而可以保证风扇的正常运作,避免所述扇叶200转动时发生后罩100和前罩300脱离等问题。本实施例中,所述后罩100和前罩300的材料为不锈钢、铝合金或塑料等硬质材质。
本实施例中,所述后罩100和前罩300的形状相同,从而可以提高所述后罩100和前罩300的匹配度,进而提高所述后罩100和前罩300的连接效果。
需要说明的是,风扇运作时所述扇叶200发生转动,所述扇叶200的转动轨迹为圆形,为了避免对扇叶200转动效果产生不良影响以及提高扇叶200转动过程中的安全性,本实施例中,所述后罩100和前罩300的横截面形状为圆形。
本实施例中,所述扇叶200通过电机结构(图未示)设置于所述后罩100上,从而在固定所述扇叶200的同时,实现所述扇叶200的转动。
所述导流罩400用于提高所述风扇的降温能力,且可以避免所述风扇在使用过程中水雾的产生。
所述前罩300背向所述扇叶200的表面为外表面310(如图1所述),所述导流罩400设置于所述外表面310上,也就是说,所述导流罩400设置于出风口处,因此所述风扇通过所述导流罩400进行吹风。
具体地,所述导流罩400中空结构,所述导流罩400内具有空腔(图未示),通过所述空腔对所述扇叶200转动时产生的气流进行引导,从而实现所述风扇的吹风功能。
所述导流罩400具有背向所述扇叶200的顶部开口401(如图1所示)、以及与所述顶部开口401相对的底部开口402(如图1所示),所述顶部开口401的尺寸小于所述底部开口402的尺寸。
由于所述顶部开口401的尺寸小于所述底部开口402的尺寸,因此扇叶200转动产生的气流经所述导流罩400的底部开口402流至顶部开口401处时成为高压气体;基于焦耳-汤姆逊(Joule-Thomson)效应,高压气体通过所述导流罩400后,在等焓的情况下自有膨胀至低压以引起温度的变化。
本实施例中,所述风扇吹出的为空气,因此高压气体通过所述导流罩400后,可以使所述风扇吹出气体的温度下降,从而可以提高所述风扇的降温能力。
结合参考图2,示出了图1中导流罩400的放大图。本实施例中,所述导流罩400的形状为圆台。在其他实施例中,所述导流罩的形状还可以为棱台。
相应的,本实施例中,所述导流罩400的顶部开口401具有顶圆直径D1,所述导流罩400的底部开口402具有底圆直径D2,且所述顶圆直径D1小于所述底圆直径D2。
也就是说,所述顶圆直径D1与所述底圆直径D2的比值小于1,且基于焦耳-汤姆逊效应,所述比值越小,所述风扇的降温能力越好。
但是,当比值过小时,所述导流罩400容易出现顶部开口401过小的情况,即所述风扇的出风口过小,反而容易导致所述风扇的吹风效果下降。具体地,所述比值可根据具体实际工艺需求而定。
还需要说明的是,所述导流罩400的空腔对所述扇叶200转动时产生的气流进行引导,因此所述前罩300的外表面310上设置有至少一个中空结构的导流罩400,且所述导流罩400的数量越多,所述风扇的出风量越大。
本实施例中,所述导流罩400的数量为4个,但不限于4个。所述前罩300的横截面形状为圆形,相应的,所述外表面310的形状为圆形,所述导流罩400的数量可根据所述导流罩400的底圆直径D2以及所述前罩300的直径D3(如图3所示)而定,其中,所述前罩300的直径D3为所述外表面310的直径。
其中,所述底圆直径D2与所述前罩300直径D3的比值越大,所述导流罩400的数量相应越少。本实施例中,为了增加所述风扇出风量的同时,避免出现所述导流罩400底部开口402过小的情况,所述底圆直径D2与所述前罩300直径D3的比值为0.25至1,所述底圆总面积占所述外表面310面积的比例为25%至100%。
此外,所述导流罩400的高度越小,所述导流罩400顶部开口401处形成高压气体的效果越好,相应的,高压气体通过所述导流罩400后,在等焓的情况下自有膨胀至低压的效果越好,从而可以提高所述风扇的降温能力,同时可以减小所述导流罩400的制造成本。为此,本实施例中,当所述导流罩的高度小于10厘米时,即可保证所述风扇具有良好的降温能力。
结合参考图3,示出了所述前罩300沿朝向导流罩400顶部开口401方向的俯视图,虚线表示所述前罩300横截面的直径,即所述外表面310的直径。本实施例中,所述前罩300的横截面形状为圆形,为了提高所述风扇吹风效果的均匀性,避免出现局部区域出风的现象,所述导流罩400在所述前罩300背向所述扇叶200的表面上沿所述前罩300的周向均匀排布,即沿所述外表面310的周向均匀排布。
在其他实施例中,所述导流罩还可以在所述前罩的外表面上呈矩阵排布。
需要说明的是,为了提高所述导流罩400在所述前罩300上的固定连接能力,且为了提高所述导流罩400和前罩300连接处的密封性,本实施例中,所述导流罩400焊接于所述前罩300上,相应的,所述导流罩400和前罩300连接处为所述导流罩400的底部开口402,也就是说,所述导流罩400和前罩300相互贯通。在其他实施例中,还可通过连接装置实现所述导流罩和前罩的固定连接,例如可以通过螺栓实现所述导流罩和前罩的固定连接。
所述导流罩400的材料具有较大的机械强度,从而可以保证风扇的正常运作,在所述扇叶200转动时能够较好地起到传导气流的作用。因此所述导流罩400的材料可以为不锈钢、铝合金或塑料等硬质材质。
本实施例中,所述导流罩400焊接于所述前罩300上,为了提高所述导流罩400和所述前罩300的焊接效果,即为了提高所述导流罩400和所述前罩300的固定连接能力,所述导流罩400的材料与所述前罩300的材料相同。在其他实施例中,所述导流罩的材料还可以与所述前罩的材料不相同。
本实施例中,所述降温装置包括后罩100(如图1所示)、设置于所述后罩100上的扇叶200(如图1所示)、以及前罩300(如图1所示),所述前罩300位于所述扇叶200远离所述后罩100的一侧,且所述前罩300背向所述扇叶200的表面设置有至少一个中空结构的导流罩400(如图1所示),且所述导流罩400具有背向所述扇叶200的顶部开口401(如图1所示)、以及与所述顶部开口401相对的底部开口402(如图1所示);其中,所述顶部开口401的尺寸小于所述底部开口402的尺寸,因此所述扇叶200转动产生的气流经所述导流罩400的底部开口402流至顶部开口401处时成为高压气体,基于焦耳-汤姆逊效应,高压气体通过所述导流罩400后,在等焓的情况下自有膨胀至低压以引起温度的下降,从而可以提高所述降温装置的降温能力,可使所述降温装置吹出气体的温度降低5℃以上,有利于人体的降温和避暑解暑,同时可以避免所述降温装置在使用过程中水雾的产生。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种降温装置,其特征在于,包括:
后罩;
扇叶,设置于所述后罩上;
前罩,位于所述扇叶远离所述后罩的一侧,且所述前罩背向所述扇叶的表面设置有至少一个中空结构的导流罩,所述导流罩具有背向所述扇叶的顶部开口、以及与所述顶部开口相对的底部开口,所述顶部开口的尺寸小于所述底部开口的尺寸。
2.如权利要求1所述的降温装置,其特征在于,所述导流罩的形状为圆台或棱台。
3.如权利要求1所述的降温装置,其特征在于,所述导流罩的形状为圆台,所述导流罩的顶部开口具有顶圆直径,所述导流罩的底部开口具有底圆直径;
所述顶圆直径与所述底圆直径的比值小于1。
4.如权利要求3所述的降温装置,其特征在于,所述前罩的横截面形状为圆形;
所述底圆直径与所述前罩直径的比值为0.25至1,所述底圆总面积占所述前罩背向所述扇叶的表面面积的比例为25%至100%。
5.如权利要求1所述的降温装置,其特征在于,所述导流罩的高度小于10厘米。
6.如权利要求1所述的降温装置,其特征在于,所述前罩的横截面形状为圆形,所述导流罩在所述前罩背向所述扇叶的表面上沿所述前罩的周向均匀排布。
7.如权利要求1所述的降温装置,其特征在于,所述导流罩的材料与所述前罩的材料相同。
8.如权利要求1所述的降温装置,其特征在于,所述导流罩的材料是不锈钢、铝合金或塑料。
9.如权利要求1所述的降温装置,其特征在于,所述导流罩焊接于所述前罩上。
10.如权利要求1所述的降温装置,其特征在于,所述扇叶通过电机结构设置于所述后罩上。
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