CN108610686A

CN108610686A - 一种电力材料防腐剂的制备工艺

Info

Publication number: CN108610686A
Application number: CN201611097794.3A
Authority: CN
Inventors: 王馨; 刘杰; 朱超; 杨春生; 李兆平; 迟杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-12-03
Filing date: 2016-12-03
Publication date: 2018-10-02

Abstract

本发明属于电力材料防护技术领域，公开了一种电力材料防腐剂的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备固态基料，步骤2）制备交联剂，步骤3）制备抗静电防腐蚀剂，步骤4）搅拌、密封以及包装。本发明制备的防腐剂具备较好耐腐蚀性能和抗静电性能，附着力强，环保无污染，适合多种电力材料喷涂使用，应用前景广阔。

Description

一种电力材料防腐剂的制备工艺

技术领域

本发明属于电力材料防护技术领域，涉及一种电力材料防腐剂的制备工艺。

背景技术

大多数电力材料均需要防止腐蚀，目前防腐蚀剂一般由叔丙乳液水性材料添加各种防腐剂、增塑剂等组成，涂料涂层受到腐蚀条件时能生成均匀致密的海绵状泡沫隔热层，能有效地抑制腐蚀，对电线、电缆等电力材料起到保护作用。

静电是一种由于接触或摩擦等产生的电荷聚集的现象，日常生活中，由于气候、环境、物理影响会产生静电，而静电的存在会给金属器件带来危害，甚至导致稳定性下降出现仪器故障等缺陷，或是金属输油管道等发生燃烧或爆炸等严重危害。抗静电剂分为添加型和本征型两类，本征型抗静电剂技术尚不成熟，因此目前大量使用的抗静电剂一般为添加型涂料。

现有技术也出现了较多类型和组分的防腐蚀抗静电，对电力材料起到了一定的保护作用，但是其存在一定的缺陷：防腐基体处理要求高，涂膜过厚易开裂，漆膜固化时受温度、湿度影响较大，固化时间长，且大都存在耐候性差，粘结力不强的缺点，因此防腐性抗静电能普遍不理想。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中抗静电涂料的诸多缺陷，经过大量创造性劳动，改变其原料组成及配方，提供一种电力材料防腐剂的制备工艺，与现有技术相比，本发明制备的防腐剂耐腐蚀抗静电性能好，附着力强，环保无污染。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种电力材料防腐剂的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备固态基料，步骤2）制备交联剂，步骤3）制备抗静电防腐蚀剂，步骤4）搅拌、密封以及包装。

具体地，所述制备工艺包括如下步骤：

步骤1）制备固态基料：将凹凸棒土和锂基膨润土按照3:2的质量比混合，然后送至球磨机，磨至粒径为500目的粉末，即得固态基料；

步骤2）制备交联剂：将羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油按照1:2:3添加到搅拌机中，300rpm搅拌10min，即得交联剂；

步骤3）制备抗静电防腐蚀剂：将纳米铝粉、石墨烯与导电云母按照1:1:5的质量比混匀得到混合物，然后添加到占混合物五倍重量的正丁醇中，再添加与石墨烯相同重量的双酚A型环氧树脂，超声波分散45min，即得抗静电防腐蚀剂；

步骤4）搅拌、密封以及包装：在反应器中依次添加石油磺酸钠、步骤1）的固态基料、聚硅氧烷、醋酸丁酯、丙烯酸以及去离子水，2000rpm搅拌5min，然后添加步骤2）的交联剂，1000rpm搅拌3min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，然后添步骤3）的抗静电防腐剂，500rpm搅拌10min，混合均匀，密封包装即得；所述石油磺酸钠、步骤1）的固态基料、聚硅氧烷、醋酸丁酯、丙烯酸、去离子水、骤2）的交联剂以及步骤3）的抗静电防腐剂的质量比为1-2:10-15：3-5:6-10:15-25:20-30:3-5:4-7。

优选地，所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为500目。

按照上述任其一所述的制备工艺制备的电力材料防腐剂。

本发明取得的有益效果包括不限于以下几个方面：

本发明制备方法简单可行，采用正交多因素试验确定最佳的原料配伍，得到的电力防腐剂性能优异；本发明纳米铝粉材料的添加有效地填补了防腐剂的空隙，提高了防水性能和绝缘性能；本发明采用不同粒径的原料，使得各原料之间结合更加致密，使得混合物料的颗粒级接近紧密堆积状态，强度会有所提高，微观结构也会得到改善；凹凸棒土以及锂基膨润土作为基料，相容性好，具备一定的耐火、耐腐蚀性能；凹凸棒土为晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，纤维状或纤维集合状具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力；本发明采用羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油制备的悬浮液作为交联剂，具备纤维状胶体结构，黏着吸附能力强，分散均匀，使本发明防腐剂具备良好的悬浮性、触变性和吸附性；本发明防腐剂中纳米铝粉与导电云母形成导电网络、少量石墨烯与导电云母在形成导电与防腐网络，导静电的同时提高防腐性能。本发明制备的防腐剂具备较好耐腐蚀性能和抗静电性能，附着力强，环保无污染，适合多种电力材料喷涂使用，应用前景广阔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电力材料防腐剂的制备工艺，其包括如下步骤：

将凹凸棒土和锂基膨润土按照3:2的质量比混合，然后送至球磨机，磨至粒径为500目的粉末，即得固态基料；

将羧甲基纤维素钠、硅胶粉以及乳化硅油按照1:2:3添加到搅拌机中，300rpm搅拌10min，即得交联剂；所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为500目；

将纳米铝粉、石墨烯与导电云母按照1:1:5的质量比混匀得到混合物，然后添加到占混合物五倍重量的正丁醇中，再添加与石墨烯相同重量的双酚A型环氧树脂，超声波分散45min，即得抗静电防腐蚀剂；

在反应器中依次添加石油磺酸钠、步骤1）的固态基料、聚硅氧烷、醋酸丁酯、丙烯酸以及去离子水，2000rpm搅拌5min，然后添加步骤2）的交联剂，1000rpm搅拌3min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，然后添步骤3）的抗静电防腐剂，500rpm搅拌10min，混合均匀，密封包装即得；所述石油磺酸钠、步骤1）的固态基料、聚硅氧烷、醋酸丁酯、丙烯酸、去离子水、骤2）的交联剂以及步骤3）的抗静电防腐剂的质量比为1:10:3:6:15:20:3:4。

测试涂料及成膜后相关性能：采用喷涂方式，涂膜厚度150um，快速固化干燥，环保无毒，不发粘、不返粘，抗划伤耐磨；抗静电性能优异且持久稳定，涂料表面电阻为7.3×10⁵Ω/sq，放置一年后涂层表面电阻8.1×10⁵Ω/sq，抗静电性能持久。涂层硬度5H，附着力1级。水浸泡240h：不起泡、不脱落、无发白、无开裂；150℃耐热试验24h：颜色均一、无变化、不起泡、不脱落、无发白、无开裂；3%氯化钠24h：不起泡、不脱落、无发白、无褶皱；氢氧化钠15%处理24h：无变色、裂纹、起泡、剥落现象。

实施例2

一种电力材料防腐剂的制备工艺，其包括如下步骤：

在反应器中依次添加石油磺酸钠、步骤1）的固态基料、聚硅氧烷、醋酸丁酯、丙烯酸以及去离子水，2000rpm搅拌5min，然后添加步骤2）的交联剂，1000rpm搅拌3min，停止搅拌，升温至50℃，保温10min，自然降至室温，然后添步骤3）的抗静电防腐剂，500rpm搅拌10min，混合均匀，密封包装即得；所述石油磺酸钠、步骤1）的固态基料、聚硅氧烷、醋酸丁酯、丙烯酸、去离子水、骤2）的交联剂以及步骤3）的抗静电防腐剂的质量比为2:15:5:10:25:30:5:7。

测试涂料及成膜后相关性能：采用喷涂方式，涂膜厚度150um，快速固化干燥，环保无毒，不发粘、不返粘，抗划伤耐磨；抗静电性能优异且持久稳定，涂料表面电阻为7.2×10⁵Ω/sq，放置一年后涂层表面电阻7.8×10⁵Ω/sq，抗静电性能持久。涂层硬度5H，附着力1级。水浸泡240h：不起泡、不脱落、无发白、无开裂；150℃耐热试验24h：颜色均一、无变化、不起泡、不脱落、无发白、无开裂；3%氯化钠24h：不起泡、不脱落、无发白、无褶皱；氢氧化钠15%处理24h：无变色、裂纹、起泡、剥落现象。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims

1.一种电力材料防腐剂的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备固态基料，步骤2）制备交联剂，步骤3）制备抗静电防腐蚀剂，步骤4）搅拌、密封以及包装。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠和硅胶粉的粒径均为500目。

4.按照权利要求1-3任其一所述的制备工艺制备的电力材料防腐剂。