CN108609273A - 一种自动仓储用运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动仓储附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动仓储用运输装置，其无需四组滚轮进行支撑，提高四组滚轮的使用寿命，提高整体的支撑能力，减少晃动，提高使用可靠性；并且提高货物的稳定性，提高实用性；包括运输板和四组滚轮，四组滚轮的顶端分别与运输板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组滚轮上均设置有四组刹车装置；包括四组螺纹管、四组螺纹杆、支撑底板、调节轴、主动伞状齿轮、从动伞状齿轮、旋转轴、转盘、左侧板、右侧板、摇把、放置板、左固定板、右固定板、左夹板、右夹板、左夹紧丝杠、右夹紧丝杠、左旋钮、右旋钮、前限位滑柱和后限位滑柱，放置板的底端左侧和右侧分别与左侧板和右侧板的顶端连接。

Description

一种自动仓储用运输装置

技术领域

本发明涉及自动仓储附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动仓储用运输装置。

背景技术

众所周知，自动仓储用运输装置是一种用于自动仓储系统中，对货物进行运输，以便于更好的将货物放置在货架上进行存放的辅助装置，其在自动仓储的领域中得到了广泛的使用；现有的自动仓储用运输装置包括运输板和四组滚轮，四组滚轮的顶端分别与运输板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组滚轮上均设置有四组刹车装置；现有的自动仓储用运输装置使用时，首先将货物放置在运输板上，然后通过四组滚轮将货物进行运输，运输至货架旁边，打开刹车装置，然后通过机械手臂等其他装置将货物摆放至货架上即可；现有的自动仓储用运输装置使用中发现，货物运输至货架旁，向货架上进行摆放时，四组滚轮受重力作用而容易发生变形影响使用，并且由于四组滚轮的支撑能力较差，导致运输板容易晃动，导致其使用可靠性较差；并且货物在运输板上的稳定性较差，导致其实用性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种无需四组滚轮进行支撑，提高四组滚轮的使用寿命，提高整体的支撑能力，减少晃动，提高使用可靠性；并且提高货物的稳定性，提高实用性的自动仓储用运输装置。

本发明的一种自动仓储用运输装置，包括运输板和四组滚轮，四组滚轮的顶端分别与运输板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组滚轮上均设置有四组刹车装置；包括四组螺纹管、四组螺纹杆、支撑底板、调节轴、主动伞状齿轮、从动伞状齿轮、旋转轴、转盘、左侧板、右侧板和摇把，所述左侧板和右侧板的底端分别与所述运输板顶端的左侧和右侧连接，并且所述运输板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组调节槽，并且四组调节槽内部设置有四组调节滚珠轴承，所述四组螺纹管的顶端分别插入并固定安装至四组调节滚珠轴承内部，所述四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，并且四组螺纹杆的底端分别与所述支撑底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述运输板内部纵向设置有调节通孔，并且调节通孔的顶端和底端分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座内部分别设置有上滚珠轴承和下滚珠轴承，所述调节轴的底端分别穿过上滚珠轴承和下滚珠轴承内部并伸出至运输板的底端外界，并且调节轴的外壁上侧和下侧均与所述上滚珠轴承和下滚珠轴承的内部固定连接，所述调节轴的底端设置有主动齿轮，并且所述四组螺纹管的外壁上分别固定有四组从动齿圈，并且四组从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述从动伞状齿轮的底端与调节轴的顶端连接，所述右侧板的内部横向设置有旋转通孔，并且所述旋转轴的左端横向穿过旋转通孔内部并伸出至右侧板的左端外界，所述主动伞状齿轮的右端与旋转轴的左端连接，并且所述主动伞状齿轮和从动伞状齿轮之间相互啮合，所述转盘的左端与旋转轴的右端同心连接，所述摇把安装在转盘的右端下侧；还包括放置板、左固定板、右固定板、左夹板、右夹板、左夹紧丝杠、右夹紧丝杠、左旋钮、右旋钮、前限位滑柱和后限位滑柱，所述放置板的底端左侧和右侧分别与所述左侧板和右侧板的顶端连接，并且所述左固定板和右固定板的底端分别与所述放置板顶端的左侧和右侧连接，所述左夹板位于所述左固定板的右侧，并且所述右夹板位于所述右固定板的左侧，所述前限位滑柱和后限位滑柱的左端分别与所述左固定板的右端前下侧和后下侧连接，前限位滑柱和后限位滑柱的右端分别穿过前夹板和右夹板的内部，并且前限位滑柱和后限位滑柱的右端分别与所述右夹板的左端下前侧和下后侧连接，所述左夹板和右夹板均与所述前限位滑柱和后限位滑柱滑动配合，所述左固定板的内部横向设置有左螺纹通孔，并且所述左夹板的左端设置有左放置槽，并且左放置槽内部设置有左滚珠轴承，所述左夹紧丝杠的右端插入并螺装穿过左螺纹通孔内部，并且左夹紧丝杠的右端伸出至左固定板的右端外界，左夹紧丝杠的右端插入并固定安装至左滚珠轴承内部，所述左旋钮的右端与所述左夹紧丝杠的左端连接，所述右夹板的右端设置有右放置槽，并且右放置槽内部设置有右滚珠轴承，所述右夹紧丝杠的左端插入并螺装穿过右螺纹通孔内部，并且右夹紧丝杠的左端伸出至右固定板的左端外界，所述右夹紧丝杠的左端插入并固定安装至右滚珠轴承内部，所述右旋钮的左端与右夹紧丝杠的右端连接。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括支撑板、两组左支杆、两组右支杆和左四组限位柱，所述支撑板内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支撑通槽，并且四组支撑通槽内部分别设置有四组支撑滚珠轴承，所述支撑板通过四组支撑滚珠轴承分别固定套装在四组螺纹管的外壁上，所述两组左支杆的底端分别与支撑板顶端的左前侧和左后侧连接，并且所述两组右支杆的底端分别与所述支撑板顶端的右前侧和右后侧连接，所述两组左支杆和两组右支杆的顶端分别与所述运输板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组限位柱的底端分别与所述支撑底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组限位柱顶端分别穿过支撑板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧的内部并伸出支撑板的顶端外界，所述四组限位柱均与所述支撑板内部滑动配合，并且四组限位柱的顶端分别设置有四组限位板。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括左吊板和右吊板，所述左吊板和右吊板的顶端分别与所述放置板底端的右侧区域的底端连接，并且左吊板和右吊板之间设置有间隔，所述左吊板和右吊板的内部分别设置有左固定通孔和右固定通孔，所述左固定通孔和右固定通孔内部分别设置有左固定滚珠轴承和右固定滚珠轴承，所述左吊板和右吊板分别通过左固定滚珠轴承和右固定滚珠轴承固定套装在所述旋转轴上。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括支撑轴，所述放置板的底端中部设置有辅助槽，并且辅助槽内部设置有辅助滚珠轴承，所述支撑轴的顶端插入并固定安装至支撑轴内部，并且支撑轴的底端与所述主动伞状齿轮的顶端连接。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括四组防滑底板，所述四组防滑底板的顶端分别与所述支撑底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的后端设置有锁紧螺杆，并且所述右侧板的前端内部横向设置有锁紧螺纹通孔，并且锁紧螺纹通孔与所述右旋转通孔内部相通，所述锁紧螺杆的后端插入并螺装穿过锁紧螺纹通孔内部，并且锁紧螺杆的后端与所述旋转轴的前端锁紧接触。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括上支撑杆、下支撑杆、上滑轮和下滑轮，所述上支撑杆和下支撑杆的右端分别与所述转盘左端的上侧和下侧连接，并且所述上滑轮可旋转连接设置在上支撑杆的左端，上滑轮的左端与所述右侧板的上侧可滚动接触，所述下支撑杆的右端与所述转盘的左端下侧连接，并且所述下滑轮的可旋转连接设置在下支撑杆的左端，所述下滑轮的左端与右侧板的右端下侧可滚动接触。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括防护板，所述防护板位于所述前限位滑柱和后限位滑柱之间，并且防护板的底端与所述放置板的顶端连接，并且防滑板的高度高于前限位滑柱和后限位滑柱的高度。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括推板，所述推板的右端与所述左侧板的左端上侧连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：可以通过摇把旋转转盘，从而带动旋转轴进行转动，从而带动主动伞状齿轮进行转动，由于主动伞状齿轮和从动伞状齿轮的啮合，所以带动调节轴进行转动，通过调节轴上的主动齿轮和四组螺纹管上的四组从动齿圈之间的相互啮合，可以使四组螺纹管同步进行转动，从而可以使四组螺纹杆旋出，将支撑底板与地面接触对整体进行支撑，无需四组滚轮进行支撑，提高四组滚轮的使用寿命，提高整体的支撑能力，减少晃动，提高使用可靠性；并且可以通过旋转左旋钮，带动左夹紧丝杠向右旋转运动，从而使左夹板向右移动，同时可以通过旋转右旋钮，带动右夹紧丝丝杠向左旋转运动，从而使右夹板向左移动，从而可以使左夹板和右夹板将货物进行夹紧，提高货物的稳定性，提高实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明A处的局部放大结构示意图；

图3是本发明B处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、运输板；2、滚轮；3、螺纹管；4、螺纹杆；5、支撑底板；6、调节轴；7、主动伞状齿轮；8、从动伞状齿轮；9、旋转轴；10、转盘；11、左侧板；12、摇把，13、放置板；14、左固定板；15、左夹板；16、左夹紧丝杠；17、左旋钮；18、前限位滑柱；19、支撑板；20、左支杆；21、限位柱；22、左吊板；23、支撑轴；24、防滑底板；25、锁紧旋钮；26、上支撑杆；27、上滑轮；28、防护板；29、推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的本发明的一种自动仓储用运输装置，包括运输板1和四组滚轮2，四组滚轮的顶端分别与运输板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组滚轮上均设置有四组刹车装置；包括四组螺纹管3、四组螺纹杆4、支撑底板5、调节轴6、主动伞状齿轮7、从动伞状齿轮8、旋转轴9、转盘10、左侧板11、右侧板和摇把12；左侧板和右侧板的底端分别与运输板顶端的左侧和右侧连接，并且运输板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组调节槽，并且四组调节槽内部设置有四组调节滚珠轴承，四组螺纹管的顶端分别插入并固定安装至四组调节滚珠轴承内部，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，并且四组螺纹杆的底端分别与支撑底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，运输板内部纵向设置有调节通孔，并且调节通孔的顶端和底端分别设置有上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座内部分别设置有上滚珠轴承和下滚珠轴承，调节轴的底端分别穿过上滚珠轴承和下滚珠轴承内部并伸出至运输板的底端外界，并且调节轴的外壁上侧和下侧均与上滚珠轴承和下滚珠轴承的内部固定连接，调节轴的底端设置有主动齿轮，并且四组螺纹管的外壁上分别固定有四组从动齿圈，并且四组从动齿轮均与主动齿轮啮合，从动伞状齿轮的底端与调节轴的顶端连接，右侧板的内部横向设置有旋转通孔，并且旋转轴的左端横向穿过旋转通孔内部并伸出至右侧板的左端外界，主动伞状齿轮的右端与旋转轴的左端连接，并且主动伞状齿轮和从动伞状齿轮之间相互啮合，转盘的左端与旋转轴的右端同心连接，摇把安装在转盘的右端下侧；还包括放置板13、左固定板14、右固定板、左夹板15、右夹板、左夹紧丝杠16、右夹紧丝杠、左旋钮17、右旋钮、前限位滑柱18和后限位滑柱，放置板的底端左侧和右侧分别与左侧板和右侧板的顶端连接，并且左固定板和右固定板的底端分别与放置板顶端的左侧和右侧连接，左夹板位于左固定板的右侧，并且右夹板位于右固定板的左侧，前限位滑柱和后限位滑柱的左端分别与左固定板的右端前下侧和后下侧连接，前限位滑柱和后限位滑柱的右端分别穿过前夹板和右夹板的内部，并且前限位滑柱和后限位滑柱的右端分别与右夹板的左端下前侧和下后侧连接，左夹板和右夹板均与前限位滑柱和后限位滑柱滑动配合，左固定板的内部横向设置有左螺纹通孔，并且左夹板的左端设置有左放置槽，并且左放置槽内部设置有左滚珠轴承，左夹紧丝杠的右端插入并螺装穿过左螺纹通孔内部，并且左夹紧丝杠的右端伸出至左固定板的右端外界，左夹紧丝杠的右端插入并固定安装至左滚珠轴承内部，左旋钮的右端与左夹紧丝杠的左端连接，右夹板的右端设置有右放置槽，并且右放置槽内部设置有右滚珠轴承，右夹紧丝杠的左端插入并螺装穿过右螺纹通孔内部，并且右夹紧丝杠的左端伸出至右固定板的左端外界，右夹紧丝杠的左端插入并固定安装至右滚珠轴承内部，右旋钮的左端与右夹紧丝杠的右端连接；可以通过摇把旋转转盘，从而带动旋转轴进行转动，从而带动主动伞状齿轮进行转动，由于主动伞状齿轮和从动伞状齿轮的啮合，所以带动调节轴进行转动，通过调节轴上的主动齿轮和四组螺纹管上的四组从动齿圈之间的相互啮合，可以使四组螺纹管同步进行转动，从而可以使四组螺纹杆旋出，将支撑底板与地面接触对整体进行支撑，无需四组滚轮进行支撑，提高四组滚轮的使用寿命，提高整体的支撑能力，减少晃动，提高使用可靠性；并且可以通过旋转左旋钮，带动左夹紧丝杠向右旋转运动，从而使左夹板向右移动，同时可以通过旋转右旋钮，带动右夹紧丝丝杠向左旋转运动，从而使右夹板向左移动，从而可以使左夹板和右夹板将货物进行夹紧，提高货物的稳定性，提高实用性。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括支撑板19、两组左支杆20、两组右支杆和左四组限位柱21，支撑板内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支撑通槽，并且四组支撑通槽内部分别设置有四组支撑滚珠轴承，支撑板通过四组支撑滚珠轴承分别固定套装在四组螺纹管的外壁上，两组左支杆的底端分别与支撑板顶端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支杆的底端分别与支撑板顶端的右前侧和右后侧连接，两组左支杆和两组右支杆的顶端分别与运输板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组限位柱的底端分别与支撑底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组限位柱顶端分别穿过支撑板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧的内部并伸出支撑板的顶端外界，四组限位柱均与支撑板内部滑动配合，并且四组限位柱的顶端分别设置有四组限位板；可以通过两组左支杆和两组右支杆对支撑板进行固定支撑，然后通过支撑板上的四组支撑滚珠轴承和支撑板的支撑作用，提高四组螺纹管之间的相对稳定支撑能力，并且可以通过四组限位柱与支撑板之间的相对滑动，并且通过四组限位板的限制作用，当四组螺纹管进行旋转调节时，防止四组螺纹杆与四组螺纹管内部旋转脱落，提高使用可靠性。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括左吊板22和右吊板，左吊板和右吊板的顶端分别与放置板底端的右侧区域的底端连接，并且左吊板和右吊板之间设置有间隔，左吊板和右吊板的内部分别设置有左固定通孔和右固定通孔，左固定通孔和右固定通孔内部分别设置有左固定滚珠轴承和右固定滚珠轴承，左吊板和右吊板分别通过左固定滚珠轴承和右固定滚珠轴承固定套装在旋转轴上；可以通过左吊板和右吊板提高旋转轴的旋转支撑能力。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括支撑轴23，放置板的底端中部设置有辅助槽，并且辅助槽内部设置有辅助滚珠轴承，支撑轴的顶端插入并固定安装至支撑轴内部，并且支撑轴的底端与主动伞状齿轮的顶端连接；可以通过支撑轴与从动伞状齿轮的同心旋转，提高主动伞状齿轮的旋转支撑能力。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括四组防滑底板24，四组防滑底板的顶端分别与支撑底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以提高支撑底板对整体的防滑能力。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括锁紧旋钮25，锁紧旋钮的后端设置有锁紧螺杆，并且右侧板的前端内部横向设置有锁紧螺纹通孔，并且锁紧螺纹通孔与右旋转通孔内部相通，锁紧螺杆的后端插入并螺装穿过锁紧螺纹通孔内部，并且锁紧螺杆的后端与旋转轴的前端锁紧接触；可以通过旋转锁紧旋钮，带动锁紧螺杆转动，从而可以将旋转后的旋转轴进行锁紧，从而可以将调节后的支撑底板的高度位置进行固定，提高稳定性。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括上支撑杆26、下支撑杆、上滑轮27和下滑轮，上支撑杆和下支撑杆的右端分别与转盘左端的上侧和下侧连接，并且上滑轮可旋转连接设置在上支撑杆的左端，上滑轮的左端与右侧板的上侧可滚动接触，下支撑杆的右端与转盘的左端下侧连接，并且下滑轮的可旋转连接设置在下支撑杆的左端，下滑轮的左端与右侧板的右端下侧可滚动接触；可以提高转盘的旋转支撑能力。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括防护板28，防护板位于前限位滑柱和后限位滑柱之间，并且防护板的底端与放置板的顶端连接，并且防滑板的高度高于前限位滑柱和后限位滑柱的高度；可以通过防护板对前左限位滑柱和后限位滑柱进行防护，防止货物直接放置在放置板上直接压住前限位滑柱和后限位滑柱，提高使用可靠性。

本发明的一种自动仓储用运输装置，还包括推板29，推板的右端与左侧板的左端上侧连接；可以使用推板，方便推动整体移动。

本发明的一种自动仓储用运输装置，其在工作时，首先将货物放置在放置板上，然后分别旋转左旋钮和右旋钮，调节左压紧丝杠和右压紧丝杠，分别使左夹板和右夹板将货物进行夹紧，然后使用推板和四组滚轮将整体进行移动运输，运输至货架旁边后，打开刹车装置，将四组滚轮停止转动，然后旋转摇把，带动转盘转动，从而带动四组螺纹管进行同步转动，然后将四组螺纹杆向下旋转调节，通过四组限位柱防止四组螺纹杆脱落，然后使支撑底板上的四组防滑底板对整体进行支撑，并且使四组滚轮悬空，拧紧锁紧旋钮，将旋转轴进行锁紧，然后松开左旋钮和右旋钮，然后通过机械手臂等其他装置将货物摆放至货架上即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动仓储用运输装置，包括运输板(1)和四组滚轮(2)，四组滚轮(2)的顶端分别与运输板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组滚轮(2)上均设置有四组刹车装置；其特征在于，包括四组螺纹管(3)、四组螺纹杆(4)、支撑底板(5)、调节轴(6)、主动伞状齿轮(7)、从动伞状齿轮(8)、旋转轴(9)、转盘(10)、左侧板(11)、右侧板和摇把(12)；所述左侧板(11)和右侧板的底端分别与所述运输板(1)顶端的左侧和右侧连接，并且所述运输板(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组调节槽，并且四组调节槽内部设置有四组调节滚珠轴承，所述四组螺纹管(3)的顶端分别插入并固定安装至四组调节滚珠轴承内部，所述四组螺纹杆(4)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(3)的底端内部，并且四组螺纹杆(4)的底端分别与所述支撑底板(5)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述运输板(1)内部纵向设置有调节通孔，并且调节通孔的顶端和底端分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座内部分别设置有上滚珠轴承和下滚珠轴承，所述调节轴(6)的底端分别穿过上滚珠轴承和下滚珠轴承内部并伸出至运输板(1)的底端外界，并且调节轴(6)的外壁上侧和下侧均与所述上滚珠轴承和下滚珠轴承的内部固定连接，所述调节轴(6)的底端设置有主动齿轮，并且所述四组螺纹管(3)的外壁上分别固定有四组从动齿圈，并且四组从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述从动伞状齿轮(8)的底端与调节轴(6)的顶端连接，所述右侧板的内部横向设置有旋转通孔，并且所述旋转轴(9)的左端横向穿过旋转通孔内部并伸出至右侧板的左端外界，所述主动伞状齿轮(7)的右端与旋转轴(9)的左端连接，并且所述主动伞状齿轮(7)和从动伞状齿轮(8)之间相互啮合，所述转盘(10)的左端与旋转轴(9)的右端同心连接，所述摇把(12)安装在转盘(10)的右端下侧；还包括放置板(13)、左固定板(14)、右固定板、左夹板(15)、右夹板、左夹紧丝杠(16)、右夹紧丝杠、左旋钮(17)、右旋钮、前限位滑柱(18)和后限位滑柱，所述放置板(13)的底端左侧和右侧分别与所述左侧板(11)和右侧板的顶端连接，并且所述左固定板(14)和右固定板的底端分别与所述放置板(13)顶端的左侧和右侧连接，所述左夹板(15)位于所述左固定板(14)的右侧，并且所述右夹板位于所述右固定板的左侧，所述前限位滑柱(18)和后限位滑柱的左端分别与所述左固定板(14)的右端前下侧和后下侧连接，前限位滑柱(18)和后限位滑柱的右端分别穿过前夹板和右夹板的内部，并且前限位滑柱(18)和后限位滑柱的右端分别与所述右夹板的左端下前侧和下后侧连接，所述左夹板(15)和右夹板均与所述前限位滑柱(18)和后限位滑柱滑动配合，所述左固定板(14)的内部横向设置有左螺纹通孔，并且所述左夹板(15)的左端设置有左放置槽，并且左放置槽内部设置有左滚珠轴承，所述左夹紧丝杠(16)的右端插入并螺装穿过左螺纹通孔内部，并且左夹紧丝杠(16)的右端伸出至左固定板(14)的右端外界，左夹紧丝杠(16)的右端插入并固定安装至左滚珠轴承内部，所述左旋钮(17)的右端与所述左夹紧丝杠(16)的左端连接，所述右夹板的右端设置有右放置槽，并且右放置槽内部设置有右滚珠轴承，所述右夹紧丝杠的左端插入并螺装穿过右螺纹通孔内部，并且右夹紧丝杠的左端伸出至右固定板的左端外界，所述右夹紧丝杠的左端插入并固定安装至右滚珠轴承内部，所述右旋钮的左端与右夹紧丝杠的右端连接。

2.如权利要求1所述的一种自动仓储用运输装置，其特征在于，还包括支撑板(19)、两组左支杆(20)、两组右支杆和左四组限位柱(21)，所述支撑板(19)内部的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支撑通槽，并且四组支撑通槽内部分别设置有四组支撑滚珠轴承，所述支撑板(19)通过四组支撑滚珠轴承分别固定套装在四组螺纹管(3)的外壁上，所述两组左支杆(20)的底端分别与支撑板(19)顶端的左前侧和左后侧连接，并且所述两组右支杆的底端分别与所述支撑板(19)顶端的右前侧和右后侧连接，所述两组左支杆(20)和两组右支杆的顶端分别与所述运输板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组限位柱(21)的底端分别与所述支撑底板(5)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且所述四组限位柱(21)顶端分别穿过支撑板(19)左前侧、左后侧、右前侧和右后侧的内部并伸出支撑板(19)的顶端外界，所述四组限位柱(21)均与所述支撑板(19)内部滑动配合，并且四组限位柱(21)的顶端分别设置有四组限位板。

3.如权利要求2所述的一种自动仓储用运输装置，其特征在于，还包括左吊板(22)和右吊板，所述左吊板(22)和右吊板的顶端分别与所述放置板(13)底端的右侧区域的底端连接，并且左吊板(22)和右吊板之间设置有间隔，所述左吊板(22)和右吊板的内部分别设置有左固定通孔和右固定通孔，所述左固定通孔和右固定通孔内部分别设置有左固定滚珠轴承和右固定滚珠轴承，所述左吊板(22)和右吊板分别通过左固定滚珠轴承和右固定滚珠轴承固定套装在所述旋转轴(9)上。

4.如权利要求3所述的一种自动仓储用运输装置，其特征在于，还包括支撑轴(23)，所述放置板(13)的底端中部设置有辅助槽，并且辅助槽内部设置有辅助滚珠轴承，所述支撑轴(23)的顶端插入并固定安装至支撑轴(23)内部，并且支撑轴(23)的底端与所述主动伞状齿轮(7)的顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种自动仓储用运输装置，其特征在于，还包括四组防滑底板(24)，所述四组防滑底板(24)的顶端分别与所述支撑底板(5)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

6.如权利要求5所述的一种自动仓储用运输装置，其特征在于，还包括锁紧旋钮(25)，所述锁紧旋钮(25)的后端设置有锁紧螺杆，并且所述右侧板的前端内部横向设置有锁紧螺纹通孔，并且锁紧螺纹通孔与所述右旋转通孔内部相通，所述锁紧螺杆的后端插入并螺装穿过锁紧螺纹通孔内部，并且锁紧螺杆的后端与所述旋转轴(9)的前端锁紧接触。

7.如权利要求6所述的一种自动仓储用运输装置，其特征在于，还包括上支撑杆(26)、下支撑杆、上滑轮(27)和下滑轮，所述上支撑杆(26)和下支撑杆的右端分别与所述转盘(10)左端的上侧和下侧连接，并且所述上滑轮(27)可旋转连接设置在上支撑杆(26)的左端，上滑轮(27)的左端与所述右侧板的上侧可滚动接触，所述下支撑杆的右端与所述转盘(10)的左端下侧连接，并且所述下滑轮的可旋转连接设置在下支撑杆的左端，所述下滑轮的左端与右侧板的右端下侧可滚动接触。

8.如权利要求7所述的一种自动仓储用运输装置，其特征在于，还包括防护板(28)，所述防护板(28)位于所述前限位滑柱(18)和后限位滑柱之间，并且防护板(28)的底端与所述放置板(13)的顶端连接，并且防滑板的高度高于前限位滑柱(18)和后限位滑柱的高度。

9.如权利要求8所述的一种自动仓储用运输装置，其特征在于，还包括推板(29)，所述推板(29)的右端与所述左侧板(11)的左端上侧连接。