CN108608540A - 一种木材连续辊压浸注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材连续辊压浸注装置，其结构包括高效实用浸注机构、真空泵、轨道支座、U型架、封闭板、压强传感器、连接管道、轨道，轨道支座与高效实用浸注机构相焊接且两者为一体化成型结构，轨道底部固定焊接于轨道支座顶端两侧且两者为一体化成型结构，真空泵后端固定焊接于高效实用浸注机构前端底部且通过螺钉加固连接，本发明经过辊压浸注处理后的木材进行挤压清洁，可以去除木材表面残存的改性剂溶液，获得改性剂均匀浸注、表面清洁的木材，能够减少改性剂的浪费，而后挤水辊对木材进行挤水处理，可以实现对高含水率木材的浸注处理，达到所要求的浸注量，同时避免木材中的水分进入改性剂溶液中，影响改性剂浓度和浸注效果。

Description

一种木材连续辊压浸注装置

技术领域

本发明是一种木材连续辊压浸注装置，属于木材连续辊压浸注领域。

背景技术

木材作为一种天然有机高分子材料，存在易燃、易腐、易虫蛀、尺寸不稳定，物理力学性能较低等问题。对于人工速生材，上述问题尤其严重。这些问题都使木材的应用受到很大的限制。为了克服木材的上述缺点，人们对木材实施功能性改良，例如使用阻燃剂提高木材的耐火性能，使用防腐剂提高木材的耐腐性能，使用防霉剂提高木材的防霉能力，向木材内浸注树脂提高其力学性能和尺寸稳定性等等。但是现有的技术对于高含水率的木材，每一次的浸注量则更低，同时挤出的水分会进入改性剂溶液中，稀释改性剂溶液，影响浸注效果，造成不良的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种木材连续辊压浸注装置，以改善现有的技术对于高含水率的木材，每一次的浸注量则更低，同时挤出的水分会进入改性剂溶液中，稀释改性剂溶液，影响浸注效果，造成不良的影响的不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木材连续辊压浸注装置，其结构包括高效实用浸注机构、真空泵、轨道支座、U型架、封闭板、压强传感器、连接管道、轨道，所述轨道支座与高效实用浸注机构焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述轨道底部固定焊接于轨道支座顶端两侧且两者为一体化成型结构，所述真空泵后端固定焊接于高效实用浸注机构前端底部且通过螺钉加固连接，所述连接管道一端固定连接于真空泵上端且另一端与高效实用浸注机构顶端相焊接，所述封闭板为弧形结构并与高效实用浸注机构紧密连接，所述U型架底部固定设于轨道上端且两者相配合活动连接，所述高效实用浸注机构由滑动板、伸缩油缸、活动框架、电机驱动机构、辊压传动机构、挤水清洁机构、改性剂回收机构、浸注槽、加热板、连续浸注机构组成，所述活动框架右侧固定设置有通孔且两者为一体化成型结构，所述滑动板两端水平延伸至与活动框架相焊接，所述伸缩油缸设有两个以上，所述伸缩油缸水平嵌入于滑动板上端并与活动框架焊接在一起，所述电机驱动机构固定设于滑动板左侧且两者之间相嵌合，所述辊压传动机构固定焊接于滑动板下端并与电机驱动机构相啮合，所述挤水清洁机构固定设于活动框架左侧且两者之间相嵌合，所述浸注槽固定设于活动框架内部底端且两者为一体化成型结构，所述加热板横向焊接于浸注槽底端且通过定位销固定连接，所述连续浸注机构固定设于浸注槽内部且两者之间相焊接，所述改性剂回收机构位于浸注槽左侧且两者之间相连接。

更进一步的，所述电机驱动机构由驱动电机、轴承、转轴、第一锥形齿轮组成，所述驱动电机竖向焊接于滑动板上端左侧，所述轴承固定焊接于驱动电机下端并与滑动板相焊接，所述转轴上端固定焊接于轴承下端并贯穿于滑动板，所述第一锥形齿轮上端固定焊接于转轴下端且两者相配合活动连接，所述第一锥形齿轮与辊压传动机构相啮合。

更进一步的，所述辊压传动机构由第二锥形齿轮、驱动轴、辊压轮、轴套、皮带轮组成，所述轴套设有两个以上且水平焊接于滑动板下端，所述驱动轴横向贯穿于两个以上轴套中部，所述第二锥形齿轮竖向焊接于驱动轴左侧且两者相配合活动连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述辊压轮设有两个以上且水平嵌套于驱动轴外表面，所述皮带轮固定嵌套于驱动轴右侧外表面。

更进一步的，所述挤水清洁机构由挤水辊、固定轴、清洁辊、第一带轮、皮带组成，所述挤水辊与清洁辊尺寸一致且分别嵌入于活动框架左侧两端，所述固定轴与第一带轮尺寸一致，所述固定轴与第一带轮分别嵌入于挤水辊与清洁辊中部且它们之间轴心共线，所述第一带轮通过皮带与改性剂回收机构活动连接。

更进一步的，所述改性剂回收机构由改性剂回收箱、第二带轮、伺服电机、输送管、输送泵组成，所述改性剂回收箱固定焊接于活动框架内部左下角，所述伺服电机固定焊接于改性剂回收箱前端，所述第二带轮固定嵌入于伺服电机且两者相配合活动连接，所述第一带轮通过皮带与第二带轮活动连接，所述输送管一端固定连接于改性剂回收箱右侧且另一端与浸注槽相贯通，所述输送泵固定套合于输送管外表面且两者之间紧密连接。

更进一步的，所述连续浸注机构由第一竖向支撑架、从动轮、浸注辊、输送液面、第二竖向支撑架、主动轮、电机组成，所述第一竖向支撑架与第二竖向支撑架尺寸一致且从左到右依次水平焊接于浸注槽内部，所述从动轮与主动轮分别嵌入于第一竖向支撑架与第二竖向支撑架外表面，所述电机固定嵌入于主动轮中部且两者之间轴心共线，所述浸注辊设有两个以上且水平连接于从动轮与主动轮之间，所述输送液面分别活动连接于浸注辊、从动轮与主动轮外表面。

更进一步的，所述第一竖向支撑架与第二竖向支撑架尺寸一致且从左到右依次水平焊接于浸注槽内部。

更进一步的，所述压强传感器固定焊接于高效实用浸注机构内部且与电连接。

有益效果

本发明一种木材连续辊压浸注装置，为了解决现有技术的缺陷，通过不同辊组的组合，实现对木材的连续辊压浸注处理以及对木材表面的清洁处理，具有较高的浸注处理效率，能够避免木材表面出现液体残留，得到表面清洁的木材，在连续浸注机构中设置多个浸注辊，逐步实现对木材的辊压浸注处理，通过输送液面能够获得改性剂均匀分别木材，解决加压浸注处理所不能解决的浸注均匀性的问题，通过活动框架内部顶端安装的伸缩油缸驱动滑动板在活动框架内上下滑动，实现滑动板下方驱动轴的高度调整，进而实现辊压轮的高度调节，保证了折痕的辊压过程的完整性，避免折痕附近的木材表面产生裂纹，提高了木材的成品质量，当需要升高辊压轮高度时，启动顶梁底端两侧安装的伸缩油缸，伸缩油缸为收紧状态，伸缩杆缩回伸缩油缸内，进而拉动滑动板向上滑动，滑动板在升高过程中通过轴套连同驱动轴一同向上拉动，驱动轴即可在活动框架内滑动，驱动轴上安装的辊压轮底端与连续浸注机构顶端面之间的距离逐渐增大，实现高度的升高，通过在连续浸注机构左侧设置挤水清洁机构，清洁辊可对经过辊压浸注处理后的木材进行挤压清洁，可以去除木材表面残存的改性剂溶液，获得改性剂均匀浸注、表面清洁的木材，能够减少改性剂的浪费，而后挤水辊对木材进行挤水处理，可以实现对高含水率木材的浸注处理，达到所要求的浸注量，同时避免木材中的水分进入改性剂溶液中，影响改性剂浓度和浸注效果。

附图说明

图1为本发明一种木材连续辊压浸注装置的结构示意图。

图2为本发明高效实用浸注机构的内部结构示意图。

图3为本发明高效实用浸注机构的内部结构详细示意图。

图4为本发明图3的局部结构示意图。

图5为本发明图2中A的结构示意图。

图中：高效实用浸注机构-1、真空泵-2、轨道支座-3、U型架-4、封闭板-5、压强传感器-6、连接管道-7、轨道-8、滑动板-101、伸缩油缸-102、活动框架-103、电机驱动机构-104、辊压传动机构-105、挤水清洁机构-106、改性剂回收机构-107、浸注槽-108、加热板-109、连续浸注机构-110、驱动电机-1041、轴承-1042、转轴-1043、第一锥形齿轮-1044、第二锥形齿轮-1051、驱动轴-1052、辊压轮-1053、轴套-1054、皮带轮-1055、挤水辊-1061、固定轴-1062、清洁辊-1063、第一带轮-1064、皮带-1065、改性剂回收箱-1071、第二带轮-1072、伺服电机-1073、输送管-1074、输送泵-1075、第一竖向支撑架-1101、从动轮-1102、浸注辊-1103、输送液面-1104、第二竖向支撑架-1105、主动轮-1106、电机-1107。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的辊压浸注装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图5所示，本发明提供一种木材连续辊压浸注装置，其结构包括高效实用浸注机构1、真空泵2、轨道支座3、U型架4、封闭板5、压强传感器6、连接管道7、轨道8，所述轨道支座3与高效实用浸注机构1焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述轨道8底部固定焊接于轨道支座3顶端两侧且两者为一体化成型结构，所述真空泵2后端固定焊接于高效实用浸注机构1前端底部且通过螺钉加固连接，所述连接管道7一端固定连接于真空泵2上端且另一端与高效实用浸注机构1顶端相焊接，所述封闭板5为弧形结构并与高效实用浸注机构1紧密连接，所述U型架4底部固定设于轨道8上端且两者相配合活动连接，所述高效实用浸注机构1由滑动板101、伸缩油缸102、活动框架103、电机驱动机构104、辊压传动机构105、挤水清洁机构106、改性剂回收机构107、浸注槽108、加热板109、连续浸注机构110组成，所述活动框架103右侧固定设置有通孔且两者为一体化成型结构，所述滑动板101两端水平延伸至与活动框架103相焊接，所述伸缩油缸102设有两个以上，所述伸缩油缸102水平嵌入于滑动板101上端并与活动框架103焊接在一起，所述电机驱动机构104固定设于滑动板101左侧且两者之间相嵌合，所述辊压传动机构105固定焊接于滑动板101下端并与电机驱动机构104相啮合，所述挤水清洁机构106固定设于活动框架103左侧且两者之间相嵌合，所述浸注槽108固定设于活动框架103内部底端且两者为一体化成型结构，所述加热板109横向焊接于浸注槽108底端且通过定位销固定连接，所述连续浸注机构110固定设于浸注槽108内部且两者之间相焊接，所述改性剂回收机构107位于浸注槽108左侧且两者之间相连接。

所述电机驱动机构104由驱动电机1041、轴承1042、转轴1043、第一锥形齿轮1044组成，所述驱动电机1041竖向焊接于滑动板101上端左侧，所述轴承1042固定焊接于驱动电机1041下端并与滑动板101相焊接，所述转轴1043上端固定焊接于轴承1042下端并贯穿于滑动板101，所述第一锥形齿轮1044上端固定焊接于转轴1043下端且两者相配合活动连接，所述第一锥形齿轮1044与辊压传动机构105相啮合。

所述辊压传动机构105由第二锥形齿轮1051、驱动轴1052、辊压轮1053、轴套1054、皮带轮1055组成，所述轴套1054设有两个以上且水平焊接于滑动板101下端，所述驱动轴1052横向贯穿于两个以上轴套1054中部，所述第二锥形齿轮1051竖向焊接于驱动轴1052左侧且两者相配合活动连接，所述第一锥形齿轮1044与第二锥形齿轮1051相啮合，所述辊压轮1053设有两个以上且水平嵌套于驱动轴1052外表面，所述皮带轮1055固定嵌套于驱动轴1052右侧外表面。

所述挤水清洁机构106由挤水辊1061、固定轴1062、清洁辊1063、第一带轮1064、皮带1065组成，所述挤水辊1061与清洁辊1063尺寸一致且分别嵌入于活动框架103左侧两端，所述固定轴1062与第一带轮1064尺寸一致，所述固定轴1062与第一带轮1064分别嵌入于挤水辊1061与清洁辊1063中部且它们之间轴心共线，所述第一带轮1064通过皮带1065与改性剂回收机构107活动连接。

所述改性剂回收机构107由改性剂回收箱1071、第二带轮1072、伺服电机1073、输送管1074、输送泵1075组成，所述改性剂回收箱1071固定焊接于活动框架103内部左下角，所述伺服电机1073固定焊接于改性剂回收箱1071前端，所述第二带轮1072固定嵌入于伺服电机1073且两者相配合活动连接，所述第一带轮1064通过皮带1065与第二带轮1072活动连接，所述输送管1074一端固定连接于改性剂回收箱1071右侧且另一端与浸注槽108相贯通，所述输送泵1075固定套合于输送管1074外表面且两者之间紧密连接。

所述连续浸注机构110由第一竖向支撑架1101、从动轮1102、浸注辊1103、输送液面1104、第二竖向支撑架1105、主动轮1106、电机1107组成，所述第一竖向支撑架1101与第二竖向支撑架1105尺寸一致且从左到右依次水平焊接于浸注槽108内部，所述从动轮1102与主动轮1106分别嵌入于第一竖向支撑架1101与第二竖向支撑架1105外表面，所述电机1107固定嵌入于主动轮1106中部且两者之间轴心共线，所述浸注辊1103设有两个以上且水平连接于从动轮1102与主动轮1106之间，所述输送液面1104分别活动连接于浸注辊1103、从动轮1102与主动轮1106外表面，所述第一竖向支撑架1101与第二竖向支撑架1105尺寸一致且从左到右依次水平焊接于浸注槽108内部，所述压强传感器6固定焊接于高效实用浸注机构1内部且与电连接。

为了解决现有技术的缺陷，通过不同辊组的组合，实现对木材的连续辊压浸注处理以及对木材表面的清洁处理，具有较高的浸注处理效率，能够避免木材表面出现液体残留，得到表面清洁的木材。

具体的，在连续浸注机构110中设置多个浸注辊1103，逐步实现对木材的辊压浸注处理，通过输送液面1104能够获得改性剂均匀分别木材，解决加压浸注处理所不能解决的浸注均匀性的问题。

具体的，通过活动框架103内部顶端安装的伸缩油缸102驱动滑动板101在活动框架103内上下滑动，实现滑动板101下方驱动轴1052的高度调整，进而实现辊压轮1053的高度调节，保证了折痕的辊压过程的完整性，避免折痕附近的木材表面产生裂纹，提高了木材的成品质量。

具体的，当需要升高辊压轮1053高度时，启动顶梁底端两侧安装的伸缩油缸102，伸缩油缸102为收紧状态，伸缩杆缩回伸缩油缸102内，进而拉动滑动板101向上滑动，滑动板101在升高过程中通过轴套1054连同驱动轴1052一同向上拉动，驱动轴1052即可在活动框架103内滑动，驱动轴1052上安装的辊压轮1053底端与连续浸注机构110顶端面之间的距离逐渐增大，实现高度的升高。

具体的，通过在连续浸注机构110左侧设置挤水清洁机构106，清洁辊1063可对经过辊压浸注处理后的木材进行挤压清洁，可以去除木材表面残存的改性剂溶液，获得改性剂均匀浸注、表面清洁的木材，能够减少改性剂的浪费，而后挤水辊1061对木材进行挤水处理，可以实现对高含水率木材的浸注处理，达到所要求的浸注量，同时避免木材中的水分进入改性剂溶液中，影响改性剂浓度和浸注效果。

在一些实施方式中，浸注槽108底部设置有加热板109，用于对浸注槽108中的改性剂进行加热，加热板109由多组平行于浸注槽108底部平面的多组首尾相连接且相互平行的加热管组成，且该多组加热管纵向布置在浸注槽108底部上表面。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种木材连续辊压浸注装置，其结构包括高效实用浸注机构(1)、真空泵(2)、轨道支座(3)、U型架(4)、封闭板(5)、压强传感器(6)、连接管道(7)、轨道(8)，其特征在于：

所述轨道支座(3)与高效实用浸注机构(1)焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述轨道(8)底部固定焊接于轨道支座(3)顶端两侧且两者为一体化成型结构，所述真空泵(2)后端固定焊接于高效实用浸注机构(1)前端底部且通过螺钉加固连接，所述连接管道(7)一端固定连接于真空泵(2)上端且另一端与高效实用浸注机构(1)顶端相焊接，所述封闭板(5)为弧形结构并与高效实用浸注机构(1)紧密连接，所述U型架(4)底部固定设于轨道(8)上端且两者相配合活动连接；

所述高效实用浸注机构(1)由滑动板(101)、伸缩油缸(102)、活动框架(103)、电机驱动机构(104)、辊压传动机构(105)、挤水清洁机构(106)、改性剂回收机构(107)、浸注槽(108)、加热板(109)、连续浸注机构(110)组成；

所述活动框架(103)右侧固定设置有通孔且两者为一体化成型结构，所述滑动板(101)两端水平延伸至与活动框架(103)相焊接，所述伸缩油缸(102)设有两个以上，所述伸缩油缸(102)水平嵌入于滑动板(101)上端并与活动框架(103)焊接在一起，所述电机驱动机构(104)固定设于滑动板(101)左侧且两者之间相嵌合，所述辊压传动机构(105)固定焊接于滑动板(101)下端并与电机驱动机构(104)相啮合，所述挤水清洁机构(106)固定设于活动框架(103)左侧且两者之间相嵌合，所述浸注槽(108)固定设于活动框架(103)内部底端且两者为一体化成型结构，所述加热板(109)横向焊接于浸注槽(108)底端且通过定位销固定连接，所述连续浸注机构(110)固定设于浸注槽(108)内部且两者之间相焊接，所述改性剂回收机构(107)位于浸注槽(108)左侧且两者之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种木材连续辊压浸注装置，其特征在于：所述电机驱动机构(104)由驱动电机(1041)、轴承(1042)、转轴(1043)、第一锥形齿轮(1044)组成，所述驱动电机(1041)竖向焊接于滑动板(101)上端左侧，所述轴承(1042)固定焊接于驱动电机(1041)下端并与滑动板(101)相焊接，所述转轴(1043)上端固定焊接于轴承(1042)下端并贯穿于滑动板(101)，所述第一锥形齿轮(1044)上端固定焊接于转轴(1043)下端且两者相配合活动连接，所述第一锥形齿轮(1044)与辊压传动机构(105)相啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种木材连续辊压浸注装置，其特征在于：所述辊压传动机构(105)由第二锥形齿轮(1051)、驱动轴(1052)、辊压轮(1053)、轴套(1054)、皮带轮(1055)组成，所述轴套(1054)设有两个以上且水平焊接于滑动板(101)下端，所述驱动轴(1052)横向贯穿于两个以上轴套(1054)中部，所述第二锥形齿轮(1051)竖向焊接于驱动轴(1052)左侧且两者相配合活动连接，所述第一锥形齿轮(1044)与第二锥形齿轮(1051)相啮合，所述辊压轮(1053)设有两个以上且水平嵌套于驱动轴(1052)外表面，所述皮带轮(1055)固定嵌套于驱动轴(1052)右侧外表面。

4.根据权利要求1所述的一种木材连续辊压浸注装置，其特征在于：所述挤水清洁机构(106)由挤水辊(1061)、固定轴(1062)、清洁辊(1063)、第一带轮(1064)、皮带(1065)组成，所述挤水辊(1061)与清洁辊(1063)尺寸一致且分别嵌入于活动框架(103)左侧两端，所述固定轴(1062)与第一带轮(1064)尺寸一致，所述固定轴(1062)与第一带轮(1064)分别嵌入于挤水辊(1061)与清洁辊(1063)中部且它们之间轴心共线，所述第一带轮(1064)通过皮带(1065)与改性剂回收机构(107)活动连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种木材连续辊压浸注装置，其特征在于：所述改性剂回收机构(107)由改性剂回收箱(1071)、第二带轮(1072)、伺服电机(1073)、输送管(1074)、输送泵(1075)组成，所述改性剂回收箱(1071)固定焊接于活动框架(103)内部左下角，所述伺服电机(1073)固定焊接于改性剂回收箱(1071)前端，所述第二带轮(1072)固定嵌入于伺服电机(1073)且两者相配合活动连接，所述第一带轮(1064)通过皮带(1065)与第二带轮(1072)活动连接，所述输送管(1074)一端固定连接于改性剂回收箱(1071)右侧且另一端与浸注槽(108)相贯通，所述输送泵(1075)固定套合于输送管(1074)外表面且两者之间紧密连接。

6.根据权利要求1所述的一种木材连续辊压浸注装置，其特征在于：所述连续浸注机构(110)由第一竖向支撑架(1101)、从动轮(1102)、浸注辊(1103)、输送液面(1104)、第二竖向支撑架(1105)、主动轮(1106)、电机(1107)组成，所述第一竖向支撑架(1101)与第二竖向支撑架(1105)尺寸一致且从左到右依次水平焊接于浸注槽(108)内部，所述从动轮(1102)与主动轮(1106)分别嵌入于第一竖向支撑架(1101)与第二竖向支撑架(1105)外表面，所述电机(1107)固定嵌入于主动轮(1106)中部且两者之间轴心共线，所述浸注辊(1103)设有两个以上且水平连接于从动轮(1102)与主动轮(1106)之间，所述输送液面(1104)分别活动连接于浸注辊(1103)、从动轮(1102)与主动轮(1106)外表面。

7.根据权利要求6所述的一种木材连续辊压浸注装置，其特征在于：所述第一竖向支撑架(1101)与第二竖向支撑架(1105)尺寸一致且从左到右依次水平焊接于浸注槽(108)内部。

8.根据权利要求1所述的一种木材连续辊压浸注装置，其特征在于：所述压强传感器(6)固定焊接于高效实用浸注机构(1)内部且与电连接。