CN108608094B - 一种高效节气型超窄间隙mag/mig自动焊二次气体保护装置 - Google Patents

一种高效节气型超窄间隙mag/mig自动焊二次气体保护装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，属于焊接技术领域，包括喷嘴本体、设置在喷嘴本体顶端的进气管座、与进气管座连通的减压腔、通过匀流筛与压腔连通的导流腔、设置在导流腔旁的导流板、以及设置在喷嘴本体内的循环水流道，喷嘴本体上设有进水管座和回水管座；本发明具有以下优点：1、比已有技术的二次保护装置节约用气50％到75％；2、对高温焊接区的冶金保护效果极佳；3、可广泛用于窄间隙MAG/MIG焊接，以及传统大坡口的MAG/MIG自动焊；4、生产成本进一步地下降；5、可用于焊枪的双侧均加二次保护的各种接头型式的自动焊接，还可用于仅需单侧加二次气体保护的T接自动焊接场合。

Description

一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置
技术领域
本发明涉及一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，属于焊接技术领域。
背景技术
钢产量的50％左右是通过弧焊技术最终制造成国民经济所有领域的各种产业装备。随着现代产业装备向高容量高参数的快速普及，产业装备的大型化、重型化、高强化已成为当今装备制造的最重要特征。产业装备大型化重型化带来焊接工程量成几何级数的增加，焊接生产率与装备制造周期、制造成本之间的矛盾日益突出。由于窄间隙/超窄间隙MAG/MIG弧焊技术具有革命性的更高焊接生产率、更高焊态接头质量、更低的焊接生产成本，是解决当今产业装备制造周期、制造成本间矛盾的最佳技术途径。
然而已有的窄间隙/超窄间隙MAG/MIG焊技术领域中，其二次气体保护装置基本均是宽保护范围大流量的焊接坡口外送气，为保证大厚板、特厚板的坡口根部的二次保护效果，基本都是靠匀流筛技术来保证层流流态，大流量来保证长流程下的气体挺度，从而导致了该技术下的二次保护气耗量很高的局限性，使进一步降低焊接生产成本受到了制约。
发明内容
本发明的一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，是通过下述技术方案得以实现的：
一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，其特征在于，包括喷嘴本体、设置在喷嘴本体顶端的进气管座、与进气管座连通的减压腔、通过匀流筛与压腔连通的导流腔、设置在导流腔旁的导流板、以及设置在喷嘴本体内的循环水流道，喷嘴本体上设有进水管座和回水管座；喷嘴本体为长方体外形，其内部有两个腔室，紧邻进气管座的上腔室为减压腔，中部为匀流筛，匀流筛下方的开放性腔室为导流腔，导流板为板状结构，自匀流筛出口端至喷嘴出口端为锥形，该零件除作为两个腔室的密封盖板之外，还兼顾紧邻超窄间隙MAG/MIG焊枪两侧面的保护气体扩散性导流的作用，以确保进入高温焊接区的保护气体的连续覆盖性和避免从超窄间隙MAG/MIG焊枪两侧负压区卷入空气；上下腔室的体积之比为0.9:1.0，导流腔的下腔室高度大于或等于12mm。
在上述的一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，喷嘴本体的出口端底部设置的循环水流道，用于紧邻电弧强烈辐射区领域的冷却，以提高其工作寿命、防止其放电和减轻飞溅颗粒的积聚。
在上述的一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，喷嘴本体的减压腔和导流腔之间设置的匀流筛，由平行的多个圆柱小孔组成，圆柱小孔为匀流孔；邻近电弧中心区域的匀流孔较密集，远离电弧中心的匀流孔较稀疏；匀流孔的直径为1.2mm至1.4mm。
在上述的一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，喷嘴本体的三外周表面喷涂氧化铬，以有效防止其端部放电；喷嘴本体紧贴超窄间隙MAG/MIG焊枪的内侧表面刷涂具有韧性耐高温的绝缘陶瓷涂层，以有效防止该侧面形成负压区，内侧表面为导流板外侧，绝缘陶瓷涂层为负压防止涂层。
在上述的一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，喷嘴本体紧贴超窄间隙MAG/MIG焊枪的内侧表面涂刷具有韧性的耐高温绝缘陶瓷涂层，以有效防止该侧面形成负压区。
在上述的一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，喷嘴本体用纯铜或铜锌合金制造，进气管座、进水管座和回水管座所用材料与喷嘴本体相同。
本发明具有以下优点：1、比已有技术的二次保护装置节约用气50％到75％；2、对高温焊接区的冶金保护效果极佳，凝固后的焊缝表面完全消除了高温氧化现象，呈银白色的金属光泽；3、不仅仅用于超窄间隙MAG/MIG自动焊接，可广泛用于窄间隙MAG/MIG焊接，以及传统大坡口的MAG/MIG自动焊；4、使超窄间隙MAG/MIG焊接的生产成本进一步地下降；5、本技术除可用于焊枪的双侧均加二次保护的各种接头型式的自动焊接，还可用于仅需单侧加二次气体保护的T接自动焊接场合。
附图说明
附图1为高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置的纵切面剖视图示意图。
附图2为高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置的俯视示意图。
附图3高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置的匀流孔示意图。
附图4为焊枪双侧同时使用高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。图中，喷嘴本体1、循环水流道2、陶瓷涂层3、进气管座4、减压腔5、匀流筛6、导流板7、导流腔8、负压防止涂层9、进水管座10、回水管座11和超窄间隙MAG/MIG焊枪12。
实施例
一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，主要由喷嘴本体1、循环水流道2、陶瓷涂层3、进气管座4、减压腔5、匀流筛6、导流板7、导流腔8、负压防止涂层9、进水管座10和回水管座11组成。
喷嘴本体1为长方体外形，其内部有两个腔室、紧邻进气管座4的上腔室为减压腔5，中部为匀流筛6、匀流筛6下方的开放性腔室为导流腔8；导流板7为板状结构，自匀流筛6出口端至喷嘴出口端为锥形，该零件除作为两个腔室的密封盖板外，还兼顾紧邻超窄间隙MAG/MIG焊枪12两侧面的保护气体扩散性导流的作用，以确保进入高温焊接区的保护气体具备连续覆盖性和避免从超窄间隙MAG/MIG焊枪两侧负压区卷入空气。减压腔5和导流腔8的体积之比为0.9:1.0。导流腔8的高度对保护气体的流态有重要影响，本例为12mm。
喷嘴本体1的减压腔5和导流腔8之间设置的匀流筛6，由平行的多个圆柱小孔组成(匀流孔)；邻近电弧中心的区域的匀流孔较密集，远离电弧中心的匀流孔相对稀疏。匀流孔的直径1.2mm至1.4mm。
喷嘴本体1的三个外周表面喷涂氧化铬或其它陶瓷涂层，以有效防止其端部放电。
喷嘴本体1紧贴超窄间隙MAG/MIG焊枪的内侧表面涂刷具有韧性的耐高温绝缘陶瓷涂层，以有效防止该侧面形成负压区。
喷嘴本体1用纯铜或铜锌合金制造，进气管座4、进水管座10和回水管座11所用材料与喷嘴本体1相同。
本文中描述的具体实施例仅仅是对本发明技术作举例说明。本发明所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似方式替代，但并不偏离本发明或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文中较多使用了喷嘴本体1、循环水流道2、陶瓷涂层3、进气管座4、减压腔5、匀流筛6、导流板7、导流腔8、负压防止涂层9、进水管座10、回水管座11和超窄间隙MAG/MIG焊枪12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明相违背的。

Claims (4)

1.一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，其特征在于，包括喷嘴本体、设置在喷嘴本体顶端的进气管座、与进气管座连通的减压腔、通过匀流筛与减压腔连通的导流腔、设置在导流腔旁的导流板、以及设置在喷嘴本体内的循环水流道，喷嘴本体上设有进水管座和回水管座；喷嘴本体为长方体外形，其内部有两个腔室，紧邻进气管座的上腔室为减压腔，中部为匀流筛，匀流筛下方的开放性腔室为导流腔，导流板为板状结构，自匀流筛出口端至喷嘴出口端为锥形，导流板除作为两个腔室的密封盖板之外，还兼顾紧邻超窄间隙MAG/MIG焊枪两侧面的保护气体扩散性导流的作用，以确保进入高温焊接区的保护气体的连续覆盖性和避免从超窄间隙MAG/MIG焊枪两侧负压区卷入空气；上下腔室的体积之比为0.9:1.0，导流腔的下腔室高度大于或等于12mm；
喷嘴本体的出口端底部设置的循环水流道，用于紧邻电弧强烈辐射区领域的冷却，以提高其工作寿命、防止其放电和减轻飞溅颗粒的积聚。
2.根据权利要求1所述的一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，其特征在于，喷嘴本体的减压腔和导流腔之间设置的匀流筛，由平行的多个圆柱小孔组成，圆柱小孔为匀流孔；邻近电弧中心区域的匀流孔较密集，远离电弧中心的匀流孔较稀疏；匀流孔的直径为1.2mm至1.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，其特征在于，喷嘴本体的三外周表面喷涂氧化铬，以有效防止其端部放电；喷嘴本体紧贴超窄间隙MAG/MIG焊枪的内侧表面刷涂具有韧性耐高温的绝缘陶瓷涂层，以有效防止该侧面形成负压区，内侧表面为导流板外侧，绝缘陶瓷涂层为负压防止涂层。
4.根据权利要求1所述的一种高效节气型超窄间隙MAG/MIG自动焊二次气体保护装置，其特征在于，喷嘴本体用纯铜或铜锌合金制造，进气管座、进水管座和回水管座所用材料与喷嘴本体相同。
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