CN108606401A - 一种防臭汗鞋子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防臭汗鞋子的方法，采用竹壳来制作鞋底，纳底结束后先将鞋底放入蒸笼中进行热闷，热闷后用橡皮锤捶打定型并晾干，晾干后再用切刀进行裁切。鞋面制作将纯棉内层布铺设在工作台上，在纯棉内层布的表面涂覆粘接剂，随后铺设中间夹层布与纯棉内层布进行叠合粘接，然后再在中间夹层布的表面涂覆粘接剂并在涂覆粘接剂后铺设外层面料布进行粘接，待粘接剂完全干燥后制得鞋面料，按照鞋面样裁剪鞋面料制得半成品鞋面，对半成品鞋面进行滚边，安装系带组件或者松紧带后即可制得鞋面，将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋。上述提供的技术方案制得的布鞋穿着舒适，且透气性好、可防臭汗、防臭。

Description

一种防臭汗鞋子的方法

本申请是申请号为2016104985251，申请日为2016年06月29 日，发明创造名称为“一种生产防臭汗鞋子的工艺”的专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及制鞋领域，具体涉及一种生产防臭汗鞋子的工艺。

背景技术

随着人们对养生的追求，传统布鞋因其穿着的舒适性和保健性能，越来越受广大消费者的喜爱。布鞋的质量与其用料和制作工艺密切相关，由于布鞋采用手工工艺制作，因此大多沿袭古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻线和竹壳。竹壳是在从春笋上掉落后进行收集，然后对其进行摊平和干燥处理，以将其用于制备布鞋。随着布鞋的生产量增大，对竹壳的需求量也急剧增大，传统操作中对于竹壳的处理，均采用手工摊平，其效率低，无法满足生产的需求。处理后的竹壳也不具有防霉防潮的效果，而且脆性大，易于开裂。

发明内容

本发明的目的就是提供一种生产防臭汗鞋子的工艺，其可有效解决上述问题，为布鞋生产提供支持。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种生产防臭汗鞋子的工艺，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，其特征在于：

鞋底采用如下方法制取得到：

S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；

S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面铺设一层棉花，然后采用纯棉布对棉花层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底；

竹壳预处理包括如下工序：

S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；

S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；

S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；

S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；

S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～ 20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料；

竹壳在蒸煮装置中进行蒸煮，蒸煮装置包括蒸煮桶和蒸煮桶上方设置的环形导轨，蒸煮桶内设置有网孔隔板，网孔隔板上部的蒸煮桶桶腔用于对竹壳进行蒸煮，网孔隔板下侧设置有加热组件B，环形导轨上设置有移动小车，移动小车上设置有卷扬机，卷扬机与盛装竹壳的栏框相连接，栏框由各框体拼接组成，框体包括框底、框盖以及圆形的侧框壁，框底的一端与侧框壁铰接连接，侧框壁的底部设置栓扣，栓扣内插入插栓对框底进行锁紧，侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩，侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣，连接钩和连接扣相对应布置，相邻的框体通过连接钩、连接扣进行锁紧连接，框体内设置隔栏进行分隔，卷扬机对栏框进行起吊；

竹壳漂洗后在晾干架上进行晾干，晾干架包括机架F，机架F 上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧的高度大于第一板体部内侧的高度；

竹壳在摊平装置中进行摊平，摊平装置包括包括机架A和机架 A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。

上述提供的技术方案可以对竹壳进行快速的处理，为大批量布鞋生产提供原料支持和降低成本，制得的布鞋穿着舒适，且透气性好、可防臭汗、防臭。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为竹壳初处理的结构示意图；

图3为鞋底的截面结构示意图；

图4为竹壳初处理系统的结构示意图；

图5为未去除箨叶的竹壳摊平后的结构示意图；

图6为自然脱落的竹壳的结构示意图；

图7为脱毛装置的主视图；

图8为图7的B1-B1剖视图；

图9为图7的B2-B2剖视图；

图10为蒸煮桶的结构示意图；

图11为蒸煮装置的结构示意图；

图12为栏框的结构示意图；

图13为框体的俯视图；

图14为晾干架的侧视图；

图15为晾干架的俯视图；

图16为竹壳摊平装置的结构示意图；

图17为图16去除导向立柱和导向滑块后的结构示意图；

图18为图17去除烫压板后的结构示意图；

图19为图18去除竹壳进料槽后的结构示意图；

图20为图19去除第一摊平单元后的结构示意图；

图21为图20去除支撑平台和竹壳输送带后的结构示意图；

图22为第二摊平单元的结构示意图；

图23为竹壳导向板的结构示意图；

图24为摊平机构的结构示意图；

图25为图24的侧视示意图；

图26为第一、二摊平单元的剖视结构示意图；

图27为第一导线轮在第一拨杆上的装配示意图；

图28为烫压板的侧视示意图；

图29为图26的A-A剖视示意图；

图30为导热油的循环油路系统示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

本发明提供了一种生产防臭汗鞋子的工艺，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，具体如图 1、2、4所示。

鞋底采用如下方法制取得到，鞋底结构如图3所示：

S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；

S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体(缝订的目的是防止竹壳在裁剪过程中发生移动)，按照鞋底样(鞋底样为制作布鞋鞋底的样板)对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底Y12；将鞋底布(鞋底布可以是各种适合制作鞋底的布料，如老棉布)叠码粘结制成毛坯底Y11，用麻线将竹壳底Y12和毛坯底Y11连为一体然后进行手工纳底(要求针码均匀、麻线要求拉紧、布面凸起，这样鞋底更加结实)，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底Y12的轮廓对毛坯底Y11(富余边部)进行切割，切割后在竹壳底Y12的表面铺设一层棉花，然后采用纯棉布 (图3中的Y14)对棉花层Y13进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底 Y12的周边缝制为一体即制得鞋底；

竹壳预处理包括如下工序：

S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；

S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；

S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽(槽液为水)中浸泡0.5～ 2.5h(优选浸泡2h)，使得竹壳充分吸水；

S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min(优选蒸煮18min)，蒸煮后的竹壳放入水洗槽(槽液为水)中进行清洗；

S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～ 20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料。

本发明是在传统布鞋生产工艺上进行的改进，本发明未进行阐述的操作均可参照现有的生产操作。通过上述方案，其可以对竹壳进行可靠快速的处理，使其用于布鞋的生产。经过预处理的竹壳制成的竹壳底Y12，其能起到防臭和吸汗的作用，同时起到缓冲层的作用，使得制得的布鞋穿着更加舒适，且透气性好、可防臭汗、防臭。

进一步的方案为，竹壳为楠竹(毛竹)的竹壳。

鞋面采用如下方法制取得到：先将纯棉内层布铺设在工作台上，在纯棉内层布的表面涂覆粘接剂，随后铺设中间夹层布与纯棉内层布进行叠合粘接，然后再在中间夹层布的表面涂覆粘接剂并在涂覆粘接剂后铺设外层面料布进行粘接，待粘接剂完全干燥后制得鞋面料，按照鞋面样(鞋面样为制作布鞋鞋面的样板)裁剪鞋面料制得半成品鞋面，对半成品鞋面进行滚边，安装系带组件(鞋带扣)或者松紧带后即可制得鞋面。纯棉内层布为内衣级棉布(内衣级的棉布是指适合用于制造内衣的各种棉布，这种棉布作为纯棉内层布，使得布鞋穿着更加舒适和适脚)，中间夹层布为老棉布，外层面料布为灯芯绒。鞋面采用如下方法制取得到：粘接剂为玉米粉制成的浆糊。

纳底结束后先将鞋底放入蒸笼中进行热闷，热闷后用橡皮锤捶打定型并晾干，晾干后再用切刀进行裁切，从而对布鞋鞋底进行定型。

下述操作X1～X4中选取一者或者几者进行实施，都可以对竹壳的预处理进行优化，提高竹壳预处理的效果和效率，具体操作时，X1～X4可以实施一者或者几者同时实施。

X1：竹壳在脱毛装置中进行脱毛；X2：竹壳在蒸煮装置中进行蒸煮；X3：竹壳漂洗后在晾干架上进行晾干；X4：竹壳在摊平装置中进行摊平或摊展。

竹壳又名秆箨、竹箨、笋壳，未去除箨叶(图5中的b处)的竹壳摊平后的结构示意图如图5所示，竹壳与箨环(杆环)相连接的一端称之为竹壳的首端，竹壳Z1上生长箨叶的一端称之为竹壳的尾端，竹壳上生长遂毛的表面称之为竹壳的外表面，竹壳上与笋肉相贴附的表面称之为竹壳的内表面。从竹笋上自然脱落的竹壳结构如图6所示，此状态下，竹壳的边部a1、a2向内表面进行卷收，竹壳预处理就是对图6中状态的竹壳进行脱毛、蒸煮、摊平等处理。

对竹壳预加工处理的系统如图4所示，包括依次设置的去除竹壳外表面遂毛的脱毛装置B10，对脱毛后的竹壳进行浸泡的浸泡槽 C10，对浸泡后的竹壳进行蒸煮的蒸煮装置D10，对蒸煮后的竹壳进行清洗的水洗槽E10，对清洗后的竹壳进行晾干降低含水率的晾干架F10，对晾干后的竹壳进行摊平的摊平装置A10，对摊平后的竹壳进行码叠压整的压整机G10。

脱毛装置B10的结构如图7、8、9所示，包括机架B(图7中标号B11)和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒B12，脱毛滚筒B12的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒B12内壁面上设置有凸筋 B121，凸筋B121的长度方向与脱毛滚筒B12的长度方向相一致，凸筋B121在脱毛滚筒B12的内壁上沿脱毛滚筒B12的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋B121呈间隔交错状布置，脱毛滚筒B12 与驱动机构E相连接。凸筋B121的截面为半圆形。脱毛滚筒B12 的倾斜角度为2～5°。操作时将脱水干燥的竹壳从脱毛滚筒B12较高端的进料口送入脱毛滚筒B12内，竹壳的外表面与滚筒内壁面以及相互之间进行摩擦，从而对竹壳外表面上的遂毛进行快速的脱除，相对于传统的用毛刷刷除效率被大大的提高，脱除遂毛的竹壳送入浸泡槽C10内进行浸泡，提高含水率为后续的蒸煮作准备。

蒸煮装置D10的结构如图10、11、12、13所示，包括蒸煮桶 D11和蒸煮桶D11上方设置的环形导轨D31，蒸煮桶D11内设置有网孔隔板D12，网孔隔板D12上部的蒸煮桶D11桶腔用于对竹壳进行蒸煮，网孔隔板D12下侧设置有加热组件B(图10中标号D13)，环形导轨D31上设置有移动小车D32，移动小车D32上设置有卷扬机D33，卷扬机D33与盛装竹壳的栏框相连接，栏框由各框体D21 拼接组成，框体D21包括框底、框盖以及圆形的侧框壁，框底的一端与侧框壁铰接连接，侧框壁的底部设置栓扣，栓扣内插入插栓 D213对框底进行锁紧，侧框壁顶部外周均匀间隔设置连接钩 D211，侧框壁底部外周均匀间隔设置连接扣D212，连接钩D211和连接扣D212相对应布置，相邻的框体D21通过连接钩D211、连接扣D212进行锁紧连接，框体D21内设置隔栏D214进行分隔，卷扬机D33对栏框进行起吊。框体D21的高度与竹壳的长度相一致，竹壳立状排放在框体D21内。这样竹壳放置在栏框内，通过卷扬机 D33将栏框吊起落至蒸煮桶D11内进行蒸煮，蒸煮结束后通过起吊机构再将栏框吊起。蒸煮桶D11的旁侧可设置一个脱水架D41，脱水架D41的下侧设置蒸煮液收集槽D42，脱水架D41包括用于撑托栏框的脱水支撑台和底座，脱水支撑台的四周分别设置支撑杆，支撑杆的上端设置有安装套，安装套通过安装组件空套安装在支撑杆的上端，安装套的内径大于支撑杆顶端的外径，脱水支撑台的四周分别与安装套相固接，支撑杆的下端通过万向节与底座相连接，脱水支撑台与驱动其进行往复摆动的驱动机构F相连接，驱动机构F 包括脱水支撑台下侧设置的电机F和转盘F，电机F驱动转盘F绕其主轴在水平面内转动，转盘F的主轴位于盘面中心位置处，转盘 F的副轴与主轴间隔一段距离设置，脱水支撑台与副轴转动配合连接配合。多个框体拼接的栏框一次可以实现对竹壳的多层堆放，增加单次竹壳蒸煮的处理量。竹壳蒸煮后打开框体底部的框底即可将竹壳卸载至水洗槽内，操作快速方便。

当然，也可采用如下方案进行实施，蒸煮桶D11的旁侧设置一脱水装置，脱水装置包括内筒、外筒，内筒转动固定在外筒内，驱动机构G驱使内筒进行转动，内筒的桶壁均匀开设网孔，内筒的直径与框体D21的直径相吻合。

这样蒸煮后的栏框在脱水架D41上振动沥干或者在脱水装置内离心脱液，对蒸煮液进行快速的回收，使得竹壳可以快速的进行后续的漂洗操作。漂洗后的竹壳放置在晾干架F10上进行晾干脱水，为后续的摊平做准备。晾干架F10如图14、15所示，包括机架F(图14、15中的F11)，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面F111，支撑台面F111上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部F12和第一板体部F12外侧边部(外侧边部为靠近高度较低的台阶的一侧或者外侧边部为远离支撑阶面F112的一侧)斜向上弯折延伸设置的第二板体部F13，第一板体部F12呈倾斜状布置，第一板体部F12外侧的高度大于第一板体部F12内侧的高度。这样漂洗后的竹壳可以在晾干架F10上快速晾干，提高竹壳的加工效率。上述结构的板体A可以在竹壳倾斜状堆放时对竹壳的底端进行抵靠，防止竹壳从晾干架上滑落，实现竹壳的快速晾干脱水。同时可以对脱落的水流进行导流，避免上层水落至下层竹壳上。

竹壳摊平装置如图16～30所示，包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳Z1的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳Z1输送带推送竹壳的竹壳送料槽A21，竹壳送料槽A21的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽A21的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体A11的输送面相平齐布置，竹壳送料槽 A21的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。通过摊平机构对竹壳进行摊平并临时维持竹壳的摊平状态。然后通过烫压机构进行熨烫，对其进行定型，这样图6中的竹壳就被摊平，以用于后续的加工。

在本发明中，对竹壳进行摊平的摊平机构设计尤为重要，不仅需要将卷绕的竹壳边部a1、a2摊开，还要对摊开的边部a1、a2进行维持，以防止其再次卷绕。因此本发明采用如图16、17、18、19、20、21中所示的技术方案进行实施。竹壳输送带的上方设置有竹壳导向板A41，竹壳导向板A41位于竹壳输送带的上方且两者之间的间距为d1，竹壳的厚度为d2，d1>d2，竹壳导向板A41和竹壳送料槽A21顺延布置，竹壳导向板A41的宽度小于竹壳送料槽A21的槽宽，摊平机构包括第一、二摊平单元A31、A32，第一、二摊平单元A31、A32相同且分别位于竹壳导向板A41的两外侧，竹壳导向板A41的两边部分别向其本体内设置空缺部A42，竹壳导向板 A41与驱动机构B相连接，竹壳导向板A41沿竹壳送料槽A21的槽长方向滑动安装在机架A上，驱动机构B调节竹壳导向板A41沿竹壳送料槽A21的槽长方向进行移动，第一摊平单元包括第一安装支架A33，第一安装支架A33沿竹壳送料槽A21的槽宽方向滑动安装在机架A上，第一安装支架A33上设置有第一摊平子单元，第一摊平子单元包括第一安装支架A33上悬吊状向下延伸布置的第一拨杆A34，第一拨杆A34设置在第一安装支架A33靠近竹壳导向板 A41一侧的端部，第一拨杆A34的下端安装有第一导线轮A35，第一导线轮A35的中部开设有导线凹槽，第一导线轮A35的中心线与竹壳导向板A41的长度方向相平行，第一摊平子单元还包括第一安装支架上设置的第一收线器A37；第二摊平单元包括第二安装支架 A33，第二安装支架A33沿竹壳送料槽A21的槽宽方向滑动安装在机架A上，第二安装支架A33上设置有第二摊平子单元，第二摊平子单元包括第二安装支架A33上悬吊状向下延伸布置的第二拨杆 A34，第二拨杆A34设置在第二安装支架A33靠近竹壳导向板A41 一侧的端部，第二拨杆A34的下端安装有第二导线轮A35，第二导线轮A35的中部开设有导线凹槽，第二导线轮A35的中心线与竹壳导向板A41的长度方向相平行，第二摊平子单元还包括第二安装支架上设置的第二收线器A37；第一、二摊平子单元相对应布置，第一收线器A37上线绳绕过第一、二导线轮A35后与第二收线器A37 相连接，第一、二导线轮A35之间的线绳位于竹壳导向板A41的下方，第一、二安装支架A33与第三驱动机构相连接，第三驱动机构调节第一、二安装支架A33沿竹壳送料槽A21的槽宽方向移动；烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板，烫压板沿铅垂方向滑动安装在机架A上，烫压板A51与驱动机构D相连接，驱动机构D 驱使烫压板上下移动；竹壳导向板A41处于两种状态，其一为：竹壳导向板A41的一端插入竹壳送料槽A21内的工作位，其二为驱动机构B驱使竹壳导向板A41向远离竹壳送料槽A21一侧进行移动、对烫压板A51的下行进行避让的避让位；第一、二摊平单元 A31、A32处于两种状态，其一为：竹壳导向板A41处于工作位时，第一、二导线轮A35位于空缺部A42内的预备位，其二为：驱动机构C调节第一、二导线轮A35向远离竹壳导向板A41一侧进行移动对竹壳进行摊平的摊平位。操作时，操作人员将图6中的竹壳从竹壳送料槽A21内推送至竹壳输送带上，竹壳的首端先插入竹壳送料槽A21内。被输送的竹壳会包裹在处于工作位的竹壳导向板 A41上，竹壳卷绕的边部贴靠在竹壳导向板A41的两侧边部，竹壳输送到位后，竹壳输送带停止输送，驱动机构C驱使第一、二摊平单元A31、A32分别向远离竹壳导向板A41一侧进行移动，第一、二拨杆A34就会推动卷绕的边部进行开卷摊平，同时随着第一、二拨杆A34伸长的线绳会对摊平后的竹壳进行压覆固定，实现竹壳的快速摊平和临时定型。竹壳被完全展开后，驱动机构B驱使竹壳导向板A41移动至避让位。竹壳导向板A41转至避让位后，驱动机构 D驱使烫压板下行对竹壳进行熨烫定型。熨烫定型结束后，驱使烫压板A51上行，竹壳输送带恢复输送将摊平定型后的竹壳进行卸载，驱动机构B驱使竹壳导向板A41由避让位恢复至工作位，然后驱动机构C驱使第一、二摊平单元A31、A32恢复至预备位为下一个竹壳的摊平作准备。可在竹壳导向板A41远离竹壳送料槽A21的一端设置第一导向杆，第一导向杆与机架A构成滑动导向配合连接，第一导向杆的另一端与驱动机构B相连接。优选将竹壳导向板 A41的厚度设置为3～5cm。第一、二收线器A37为常用的自动收线器A37，其可以随着第一、二安装支架的移动自动进行收线和放线。另外，优选设置d1＝(1.2～2)×d2。第一、二收线器A37可包括转动固定在第一、二安装支架A33上的用于绕设线绳的卷筒，卷筒上安装有使其自动收放线绳的扭簧。

更进一步的方案为：如图22、23、24、25、26、27所示，第一、二拨杆A34的下端分别设置拨片A39，拨片A39斜向下向远离竹壳导向板A41的一侧延伸设置，拨片A39的下端高度与第一、二导线轮A35的底部高度相一致；第一导线轮A35与第一收线器A37 沿竹壳输送带的带宽方向的间距为d6，第一拨杆A34上的拨片A39 与第一收线器A37沿竹壳输送带的带宽方向的间距为d7，d6≥ d7。这样能够提高卷绕边部摊平的可靠性，避免滚轮压折竹壳边部无法摊平现象的发生。优选d6＝d7，其摊平竹壳的效果最佳。

进一步的方案为，第一安装支架A33上还设置有第一中间导线轮A36，第二安装支架A33上还设置有第二中间导线轮A36，第一中间导线轮A36位于第一导线轮A35的上方，第一收线器A37和第一导线轮A35之间的线绳A38绕设在第一中间导线轮A36上，第二中间导线轮A36位于第二导线轮A35的上方，第二收线器A37 和第二导线轮A35之间的线绳A38绕设在第二中间导线轮上。第一、二中间导线轮A36可浮动分别安装在第一、二安装支架A33 上，起到张紧和改变线绳A38移动方向的作用。线绳A38可由细钢丝构成。

摊平机构具体可采用如下两种方案进行实施，用以取得最佳的摊平效果。其一为，如图19、20、21、22所示：第一摊平子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置3个，第二摊平子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置3个，第一、二摊平子单元相对应布置，相邻两第一摊平子单元之间的间距(可以视作两第一导线轮A35之间的间距)为d31，竹壳的平均长度为d4(d4为竹壳去除箨叶后的平均长度)，d31＝0.4×d4。

其二为：第一摊平子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置2 个，第二摊平子单元沿竹壳输送带的输送方向间隔设置2个，第一、二摊平子单元相对应布置，两第一摊平子单元之间的间距(可以视作两第一导线轮A35之间的间距)为d32，竹壳的平均长度为d4，d32＝0.6×d4。

更为详细的方案为，如图22、23所示，竹壳导向板A41的尾端向其两外侧分别延伸设置阻挡块A43，竹壳导向板A41的尾端为竹壳导向板A41远离竹壳送料槽A21一侧的端部，空缺部A42沿竹壳导向板A41的长度方向在竹壳导向板A41的两侧边部分别间隔设置，阻挡块A43距其相邻的空缺部A42之间的间距为d5，d5＝ (0.05～0.1)×d4。通过阻挡块A43对竹壳卷绕的边部进行阻挡，使得所有输送的竹壳都能进行可靠的进料，进料后的竹壳都能停在相同的位置，保证后续摊平烫压定性操作的可靠实施。

进一步的方案为，如图28、29、30所示，烫压板A51的下表面上设置有容纳槽A5101，容纳槽A5101的槽长方向与竹壳输送带的带宽方向保持一致，容纳槽A5101和线绳相对应设置，从而避免烫压板A51将线绳压坏或者硌压竹壳表面。烫压板A51内开设成用于容置导热油的空腔状，烫压板A51的空腔通过导油管A512、输送泵A511与储油箱A513组成循环油路，储油箱A513内设置有电加热组件，空腔内设置有隔板A54，隔板A54将空腔分隔成迂回状的供导热油流动的流道，如图15所示。可在烫压板A51的上表面上设置一个导向立柱A52，导向立柱A52上设置与机架A构成滑动导向配合连接的导向滑块A53，导向立柱A52的上端与驱动机构D相连接，实现烫压板A51的可靠驱动以及对竹壳的烫压。

另外，可在竹壳输送带的上层带体A11的下侧设置有支撑台板 A61，支撑台板A61在烫压板A51工作时对上层带体A11进行支撑。竹壳输送带可选用特氟龙网格输送带。特氟龙网格输送带的耐高温、耐腐蚀、抗疲劳性好，另外，网格孔可以加速竹壳的脱水，提高竹壳熨烫摊平的效率。

具体操作时，驱动机构A为电机驱动机构。驱动机构B为气缸驱动机构。驱动机构C为气缸驱动机构。驱动机构D为液压缸驱动机构。当然各驱动机构也可采用其他的驱动方式或者调节机构进行实施，如丝杆螺母调节机构、涡轮蜗杆调节机构等等。

其次，机架A上还可以设置控制单元A和对竹壳的输送到位进行检测的传感器A，控制单元A接受传感器A的信号调控驱动机构 A、B、C、D的运行状态。

当然也可取消在机架A上设置烫压机构，改为由操作人员直接采用熨斗对摊平后的竹壳进行烫压，该方式虽然设备成本低一些，但是熨烫时间长，设备的运行效率底，而且线绳会对熨斗的熨烫产生影响。

采用竹壳摊平装置对竹壳进行摊平的方法为：

调节竹壳导向板A41处于工作位、第一、二摊平单元A31、 A32处于预备位、烫压机构处于高位，将竹壳从竹壳送料槽A21内推送至竹壳输送带内，启动竹壳输送带对竹壳进行输送，竹壳首端的卷绕端面与阻挡块A43相抵靠后(此状态竹壳输送到位，可以通过传感器A进行检测判定，传感器A为光电传感器)，竹壳输送带停止输送，驱动机构C驱动第一、二摊平单元A31、A32向远离竹壳导向板A41一侧进行移动将竹壳卷绕的边部完全摊展，竹壳完全摊展后，驱动机构B驱使竹壳导向板A41转至避让位，驱动机构D 驱使烫压板A51下行对竹壳进行烫压定型，竹壳烫压定型结束后，驱动机构D驱使烫压板A51上行恢复至初始状态，驱动机构B驱使竹壳导向板A41恢复至工作位，驱动机构C驱使第一、二摊平单元 A31、A32恢复至预备位，然后驱动机构A驱使竹壳输送带运行将熨烫定型好的竹壳卸载为下一竹壳的进料做准备。

竹壳进料时的状态如图6所示，竹壳的外表面朝下，竹壳的首端先插入竹壳送料槽A21内。

上述提供的竹壳摊平装置，可有效的对竹壳进行快速摊平，效率提高5倍以上，且劳动强度被大大降低，也不会出现烫伤手的情形。

采用上述系统对竹壳进行初加工的具体操作为：

将浸泡后的竹壳放入蒸煮装置D10中蒸煮5～8min。

步骤S112中脱毛在脱毛装置B10中进行，竹壳在脱毛滚筒B12 内滞留的时间为10～15s。竹壳进行摊平前，先剪去竹壳上的箨叶。

蒸煮的主要目的是对竹壳进行软化和杀菌防霉处理，本发明还提供了一种用于竹壳进行蒸煮的复配剂，复配剂由亚甲基二萘磺酸钠0.8～1重量份、壳聚糖1～2重量份、平平加0.2～0.3重量份、碳酸氢钠2～3重量份、氢氧化钠5～8重量份和15～20重量份的水配置得到。蒸煮桶内的蒸煮液可由复配剂和水按照1:4～6的比例配制得到，优选按照1:5的比例配制得到。复配剂的优选比例为亚甲基二萘磺酸钠1重量份，壳聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氢钠2重量份，氢氧化钠5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可实现对竹壳的软化、杀菌处理，提高竹壳的韧性，便于后续的加工利用。当然本领域技术人员也可选用其他能够对竹壳进行处理的软化剂、杀菌剂、增色剂(可选用或者不选用)进行配伍，以实现对竹壳的软化和杀菌防霉的处理。

压整机与液压机相类似，包括支撑捆状竹壳的支撑台，支撑台的上方设置压整板，压整板与驱动其上下进行移动的液压驱动机构相连接。驱动机构E、F可为电机驱动机构或者其他常用的驱动机构。

采用上述方案可对竹壳进行快速的处理，使得对自然脱落的竹壳进行快速初加工，为后续的竹壳利用提供方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防臭汗鞋子的方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，其特征在于：

鞋底采用如下方法制取得到：

拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；

将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面铺设一层棉花，然后采用纯棉布对棉花层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底。

2.根据权利要求1所述的防臭汗鞋子的方法，其特征在于：

竹壳预处理包括如下工序：

收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳含水率下降；

对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；

将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中，使得竹壳充分吸水；

将浸泡后的竹壳蒸煮，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；

将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率下降，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料。

3.根据权利要求2所述的防臭汗鞋子的方法，其特征在于：自然脱落的竹壳含水率下降至13～15％左右。

4.根据权利要求2所述的防臭汗鞋子的方法，其特征在于：竹壳浸泡时间0.5～2.5h。

5.根据权利要求2所述的防臭汗鞋子的方法，其特征在于：竹壳蒸煮时间5～20min。

6.根据权利要求2所述的防臭汗鞋子的方法，其特征在于：清洗后的竹壳含水率降至18～20％左右。

7.根据权利要求1所述的防臭汗鞋子的方法，其特征在于：纳底结束后先将鞋底放入蒸笼中进行热闷，热闷后用橡皮锤捶打定型并晾干，晾干后再用切刀进行裁切。

8.根据权利要求1所述的防臭汗鞋子的方法，其特征在于：鞋面采用如下方法制取得到：先将纯棉内层布铺设在工作台上，在纯棉内层布的表面涂覆粘接剂，随后铺设中间夹层布与纯棉内层布进行叠合粘接，然后再在中间夹层布的表面涂覆粘接剂并在涂覆粘接剂后铺设外层面料布进行粘接，待粘接剂完全干燥后制得鞋面料，按照鞋面样裁剪鞋面料制得半成品鞋面，对半成品鞋面进行滚边，安装系带组件或者松紧带后即可制得鞋面。

9.根据权利要求8所述的防臭汗鞋子的方法，其特征在于：纯棉内层布为内衣级棉布，中间夹层布为老棉布，外层面料布为灯芯绒。

10.根据权利要求8所述的防臭汗鞋子的方法，其特征在于：鞋面采用如下方法制取得到：粘接剂为玉米粉制成的浆糊。