CN108603727B - 具有双同心管环的热交换器 - Google Patents

Abstract

一种热水器装置包括沿该装置的纵向中心轴线延伸的伸长的径向燃烧器。围绕径向燃烧器纵向延伸的翅片管的第一和第二同心排。翅片管可具有多重擦触周向横部，从而允许翅片管的紧凑包装以提高效率并减少占地面积。

Description

具有双同心管环的热交换器

技术领域

本公开内容大体上涉及热水器和锅炉，并且更具体地但非限制性地涉及一种在用于热水器的热交换器的翅片管的构造中的布置方案。

背景技术

现有技术中发现的一种热交换器结构包括同心地容纳在翅片管的圆形阵列内的伸长的径向燃烧器。本发明的受让人之前已将这种热交换器以商标POWER-FIN®销售。例如在Vallett等人的美国专利第4,793,800号和Baese等人的美国专利第6,694,926号中示出了这种热交换器的示例。

在这种热交换器中使用的伸长的燃烧器可根据Baese等人的美国专利第6,694,926号；Bodnar等人的美国专利第6,619,951号；和/或Smelcer等人的美国专利第6,428,312号的公开内容来构造。

此外，现有技术中已知使用与上述类似的结构，但具有围绕伸长的燃烧器的翅片管的两个同心环。在Ellingwood等人的美国专利第9,074,792号中见到了双同心环翅片管结构的示例。

在热水器装置的构造中持续需要的是提高操作效率并减少热水器占用的占地面积或空间。

发明内容

公开了一种热水器装置，其包括具有进水口和出水口的上集管，并包括下集管。内翅片管的内环在上和下集管之间延伸并且与上和下集管连通以使水流过内翅片管。每个内翅片管包括多个环形内翅片管翅片，并且内翅片管翅片的周向横部弯曲以减小内翅片管翅片的横向横截面尺寸。外翅片管的外环在上和下集管之间延伸并且位于内翅片管的内环的径向外部。外翅片管与上和下集管连通以使水流过外翅片管。每个外翅片管包括多个环形外翅片管翅片，并且外翅片管翅片的周向横部弯曲以减小外翅片管翅片的横向横截面尺寸。燃烧器管位于内翅片管的内环的径向内部并且配置成用于燃烧燃料和空气混合物，并将加热的气体径向地投射经过翅片管的内和外环以加热流过翅片管的水。

在另一个实施方案中公开了一种热水器装置，其包括沿装置的纵向中心轴线延伸的伸长的径向燃烧器。提供了多个纵向延伸的翅片管。每个翅片管包括多个具有多重擦触(wiped)周向横部的翅片。多个翅片管布置成形成关于燃烧器同心地设置的第一环和关于第一环同心地设置的第二环。分别的环的每个翅片管布置有其横部中的一个，该个横部面向分别的环的相邻翅片管的对应的横部。

在上述实施方案的任一个中，内翅片管可以是紧凑包装的，使得每个内翅片管的内翅片管翅片的弯曲周向横部接触每个相邻内翅片管的内翅片管翅片的弯曲周向横部。

在上述实施方案的任一个中，外翅片管可以是紧凑包装的，使得每个外翅片管的外翅片管翅片的弯曲周向横部接触每个相邻外翅片管的外翅片管翅片的弯曲周向横部。

在上述实施方案的任一个中，外翅片管中的至少一些接触内翅片管的径向相邻的一些。

在上述实施方案的任一个中，内管翅片翅片可各具有径向外弯曲部、接触了外翅片管的内翅片管中的至少一些的内翅片管翅片的径向外弯曲部中的至少一些。

在上述实施方案的任一个中，外翅片管可各在每个外翅片管翅片的径向最外面的点的任一侧上具有两个径向外弯曲部，使得相邻外翅片管的外翅片管翅片在其径向最外面的点之间限定V形空间。

在上述实施方案的任一个中，V形挡板可位于V形空间的每个中。

在上述实施方案的任一个中，翅片管的弯曲周向横部可沿从装置的中心轴线大致径向向外延伸的线弯曲。

还公开了制造用于热水器的热交换器的方法，该方法可包括如下步骤：

(a)提供第一个多个翅片管，其在第一多个翅片管的每个翅片上具有横向相对的擦触侧；

(b)提供第二多个翅片管，其在第二多个翅片管的每个翅片上具有横向相对的擦触测，第二多个翅片管的翅片与第一多个翅片管的翅片不同地被擦触；

(c)组装第一多个翅片管的第一环，使得第一多个翅片管的相邻翅片管的横向相对的擦触侧面向彼此；并且

(d)组装第二多个翅片管的第二环，第二环关于第一环同心地设置，使得第二多个翅片管的相邻翅片管的横向相对的擦触侧面向彼此。

该方法还可包括在步骤(b)中在第二多个翅片管的翅片中的每一个的径向最外面的点的任一侧上提供两个径向外擦触部，使得第二环的相邻翅片管的翅片在其径向最外面的点之间限定V形空间。

该方法还可包括如下步骤，即，在V形空间的其中一个中放置V形挡板。

该方法还可包括在步骤(a)中在第一多个翅片管的每个翅片上提供径向外擦触侧，并且在步骤(c)和(d)中如此组装第一和第二环，使得第二多个翅片管的翅片管中的至少一些触及第一多个翅片管的翅片的径向外擦触侧。

该方法还可包括在步骤(c)中组装第一多个翅片管的第一环，使得第一环的相邻翅片管的横向相对的擦触侧彼此触及。

该方法还可包括在步骤(d)中组装第二多个翅片管的第二环，使得第二环的相邻翅片管的横向相对的擦触侧彼此触及。

在阅读结合了附图的下面的公开内容情况下，本发明的许多目的特征和优点对于本领域技术人员而言将是显而易见的。

附图说明

图1是热水器装置的示意性正视图。

图2是图1的热水器装置的热交换器的透视正视图。

图3是图2的热交换器的分解透视图。

图4是穿过图2和3的热交换器的上集管的横截面平面视图。

图5是穿过图2和3的热交换器的下集管的横截面平面视图。

图6是示出了用于图2的热交换器的翅片管的内和外同心环的翅片管的形状和布置方案的示意性平面视图。

图7是图6中标识为7的圆圈区域的放大视图。

图8是在翅片弯曲以形成内或外翅片管的其中一个之前的翅片管坯件的示意性正视图。

图9是沿图8的9-9线所见的图8的翅片管坯件的平面视图。

图10是内翅片管的其中一个的示意性正视图，其形成用于图2的热水器装置的翅片管的内环。

图11是沿图10的11-11线所见的图10的内翅片管的平面视图。

图11A是用于形成图10和11的内翅片管的模具的平面视图。

图12是外翅片管的其中一个的示意性正视图，其形成用于图2的热水器装置的翅片管的外环。

图13是沿图12的13-13线所见的图12的外翅片管的平面视图。

图13A是用于形成图12和13的外翅片管的模具的平面视图。

图13B是沿图13的13B-13B线截取的横截面视图，其示出了翅片的其中一个的示意性横截面，并示出了翅片的弯曲或擦触侧。

图14是类似于图7的视图，其用箭头示意性地示出径向向外流过翅片管的内和外环的热气体的流动路径。

具体实施方式

现在参考附图，特别是图1-3，示出了本发明的热水器或锅炉装置，并大体上用附图标记10表示。如本文所使用的，术语热水器指的是用于加热水的装置，包括蒸汽锅炉和热水器两者，它们并不实际“煮沸”水。该讨论可将装置10称为锅炉10，但是应该理解，该描述同样适用于不煮沸水的热水器。热水器10包括热交换器12。热交换器12包括上集管14，其包括进水口16和出水口18。热交换器12还包括下集管20。

内翅片管22A,22B,22C等的内环22在上和下集管14和20之间延伸。内翅片管22与上和下集管14和20连通以使水流过内翅片管22。外翅片管24A,24B,24C等的外环24位于内环22的径向外部，并且也在上和下集管14和20之间延伸。

燃烧器管或燃烧器26位于内环22的径向内部，并配置成燃烧燃料和空气混合物，并且将加热的气体如用箭头28表示的那样径向地投射经过内22和外环24，以便加热流过翅片管的水。燃烧器26可以以任何合适的方式构造，包括在Baese等人的美国专利第6,694,926号中或在Bodnar等人的美国专利第6,619,951号或Smelcer等人的美国专利第6,428,312中公开的，所有这些均以引用的方式并入本文中。燃烧器26是被称为预混合燃烧器的类型，其燃烧预先混合的燃烧空气和燃料气体的混合物。在图1中所示的系统中，提供了文丘里管30用于混合燃烧空气和燃料气体。空气供应管道32将燃烧空气提供给文丘里管30。气体供应管线34将燃料气体提供给文丘里管30。文丘里管30例如可以是由霍尼韦尔提供的型号VMU680。气体控制阀36设置在供应管线34中用于调节进入文丘里管30的气体量。气体控制阀36包括整体截止阀。

为了提供燃烧器26的可变输出操作，可变流动鼓风机38以燃烧器流率范围内的受控燃烧器流率将预混合燃烧空气和燃料气体输送到燃烧器26。鼓风机38可由变频电驱动马达驱动。

气体管线34可连接至传统的燃料气体供应(未示出)，比如市政气体管线，其中适当的压力调节器等用于控制供应到文丘里管30的气体的压力。

气体控制阀36优选为用于以与进入文丘里管30的空气流率成比例的可变气体速率将燃料气体提供给文丘里管30的比率气体阀，以便在鼓风机38工作的流率范围上维持预定的空燃比。

来自燃烧器26的燃烧气体通过连接至废气烟道42的燃烧气体出口40离开热水器10。

热交换器12可包含在内衬44内，其可例如由不锈钢板制成并且在横截面平面中为矩形。废气烟道42可连接至内衬44，并且燃烧气体出口40可在限定在内衬44中。整个热交换器12和内衬44可封闭在外壳体46内。

图4和5分别示出了上和下集管14和20的横截面平面视图。应注意的是，上集管14包括上集管管开口的内环，比如48，和上集管管开口的外环，比如50。类似的是，下集管20包括下集管管开口52的内环和下集管管开口54的外环。

如下面进一步描述的，翅片管比如内翅片管22中的每一个经由内环上集管管开口48的其中一个连接至上集管，并且经由内环下集管管开口52的其中一个链接至下集管。类似的是，外管24中的每一个经由开口50和54连接至上和下集管。

上集管14包括第一、第二和第三上集管挡板56,58和60。下集管20包括第一和第二下集管挡板62和64。

集管挡板的布置方案提供的是，热交换器12以4个途径(Pass)进行。因此在平面视图中，热交换器12的第一象限限定在第一和第二上集管挡板56和58之间，第二象限限定在第二上集管挡板58和第二下集管挡板64之间，第三象限限定在第二下集管挡板64和第三上集管挡板60之间，并且第四象限限定在第三上集管挡板60和第一上集管挡板56和/或第一下集管挡板62之间。

因此，流入上集管14的入口16中的水首先向下流过位于第一象限中的管，然后向上流过位于第二象限中的管，然后向下流过位于第三象限中的管，然后返回向上流过位于第四象限中的管并从上集管14的出水口18流出。

翅片管的构造

内翅片管22和外翅片管24中的每一个由翅片管坯件制成，比如图8和9中所示的翅片管坯件66。翅片管坯件66包括中心管体68，其是内部直径70和长度72的圆柱形管道的长度。多个翅片74附接至并从中心管体68大体上径向向外延伸。如图9中所示，翅片74最初在形状上大体上为圆形并且从中心管体68同心地延伸。

如在图8中最佳地可见，翅片74中的每一个最初略微凹陷，使得其上表面76向下倾斜，如图8中所示。

内翅片管22和外翅片管24各由坯件如图8和9中所示的翅片管坯件66通过被称为擦触的过程制成。在擦触过程中，将翅片管坯件66拉过具有如下形状的模具，该形状对应于内和外翅片管22和24的翅片的期望的最终平面形状。通过在大体上由箭头78表示的方向上将翅片管坯件66拉过模具来发生擦触。当翅片管坯件66穿过模具时，翅片的接合模具的边缘的那些部将被弯曲，使得翅片74在离开模具时具有大体上对应于模具的内部形状的形状。因此，参考例如示出内翅片管22的其中一个的图10和11，将如图8和9中所示的翅片管坯件66拉过具有大体上如图11A中所示的形状的模具80，因此使得内翅片管22上的翅片具有大体上如图11中所示的形状。

类似的是，外翅片管24可通过将翅片管坯件66拉过具有大体上如图13A中所示的形状的模具82而形成。

应注意的是，图10和12两者均为示意性的，并且不试图示出如图8中完成的各个翅片。在图10和12中仅分别示出了擦触翅片23和25的集合的大体的外轮廓。由于翅片的折叠，比如在图13B中最佳地示出，应理解的是，当如图10或12所示时，翅片在弯曲边缘处垂直重叠。

如图11中所示，关于内翅片管22，翅片管坯件66的翅片74中的每一个均呈现如所示的形状并且由内翅片管22的翅片23表示。类似的是，如图13中所示，关于外翅片管24，翅片管坯件66的翅片74中的每一个均呈现外翅片管24的翅片25的形状。

如参考图6,7和11最佳地示出的，内翅片管22的其中一个的环形内翅片管翅片23中的每一个均具有周向横部84和86，其弯曲以减小内翅片管翅片23的横向横截面尺寸。因此，参考图9，翅片管坯件66的翅片74以等于翅片74的直径88的横向横截面尺寸开始，如图9中所示。对于内翅片管22，该直径88已经减小到最窄的周向横截面尺寸90到最大的周向横截面尺寸92之间的范围，这两者均小于初始直径88。

在图11中所示的实施方案中，内翅片管翅片23中的每一个还具有径向外弯曲部94，其与翅片23的径向内部的最不弯曲的部(其具有的半径等于翅片管坯件66的原始不弯曲翅片74的半径)相比具有从管体68的中心轴线98的减小的半径96，即原始直径88的一半。

现在参考用于形成内翅片管22的弯曲翅片23的模具80，模具80具有对应于弯曲表面94的内表面94'、对应于弯曲表面84的84',对应于弯曲表面86的86'和对应于不弯曲的外直径的88'。

将理解的是，由于翅片管坯件66的翅片74的弹性，模具80的表面94’,84’,86’和88’的内部尺寸将略微小于翅片23的对应的表面的期望的最终尺寸，使得在翅片经过模具并稍微向其初始形状弹回之后，翅片23的最终尺寸将如为了热交换器12的最终组装所需要的那样。

现在参考图6,7和13，外翅片管24中的每一个的翅片25中的每一个可具有周向横部102和104，其弯曲以减小横向横截面，如外翅片管翅片25的106处所示。

外翅片管翅片25中的每一个还可在每个外翅片管翅片25的径向最外面的点112的任一侧上具有两个径向外弯曲部108和110，使得相邻外翅片管24的外翅片管翅片25在其间限定V形空间114，如图6和7中最佳可见。

如图3和7中可见，V形挡板116可位于V形空间114中的每一个中。

如图7中的平面视图中所示，V形挡板116可包括角度118，其例如可在80度到110度的范围中，更优选地在90度到100度的范围中，并且最优选大约95度。

如在观察图6和7中最佳理解的那样，内翅片管22可以是紧凑包装的，使得每个内翅片管22的内翅片管翅片23的其弯曲周向横部84和86接触每个相邻内翅片管22的内翅片管翅片23的弯曲周向横部84和86。类似的是，外翅片管24可以是紧凑包装的，使得每个外翅片管24的外翅片管翅片25的弯曲周向横部102和104接触每个相邻外翅片管24的外翅片管翅片25的弯曲周向横部102和104。而且，如图6和7中所见，外翅片管24中的至少一些可接触内翅片管22的径向相邻的那些。更具体来说，外翅片管翅片25可接触内翅片管22的翅片23的径向外弯曲部94。

如还从图6和7清楚的是，弯曲周向横部中的每一个，比如内翅片管22的84和86，和比如外翅片管24的102和104，大体上沿着从热交换器12的中心轴线99大致径向向外延伸的线弯曲。

制造方法

参考图3,6和7可以最佳地理解制造和组装热交换器12的方法。

如先前所述，多个内翅片管24如关于图10和11所描述的那样使用图11A的模具构造，并且多个外翅片管24如关于图12和13所描述的那样使用如图13A中所示的模具构造。

然后如图3,6和7中所见，内翅片管22的内环或第一环可组装成使得相邻内翅片管22的横向相对的擦触侧84和86面向彼此，以允许第一环22的紧凑包装。优选地，那些擦触侧彼此接合，即使在本发明的一些实施方案中并不要求这些侧实际触及。

类似地，翅片管24的外或第二环组装成使得横向外擦触侧102和104面向彼此，并且优选地彼此触及。

将理解的是，内翅片管22和外翅片管24中的每一个的相对于彼此的位置由图4中所示的上集管14和图5中所示的下集管20的构造限定。特别是，管位置由容纳了上集管14的孔48和50和下集管20的52和54的管的位置限定。

将理解的是，翅片管22或24中的每一个的中心管体68容纳在上和下集管中的开口中。在所示的构造中，中心管体68适当地容纳在开口48,40,52,54中，并且然后锻造或以其它方式形成以便将中心管体68牢固地适当地保持在集管14和16内。这是一种有时称为无垫片集管的构造形式。应注意的是，在该构造的情况下，热交换器12不包括将管阵列适当地保持的管板。

如图3中最佳地所见，在翅片管的内和外排22和24与上和下集管14和16组装在一起之后，可适当地放置V形挡板116，然后可将三个周向延伸挡板保持器或带120围绕V形挡板116放置以适当地保持它们。

如图3中所见，热交换器12还可包括黄铜塞子122，其对应于各种翅片管的位置将集管中的外开口关闭。可移除黄铜塞子122以允许清洁中心管体68的孔。可提供黄铜塞子122以在集管中插入各种进入端口，比如126。可提供管模板128以辅助在组装期间的管的放置。可提供一个或多个球窝130以辅助将各种温度传感器等连接至集管。

图13B是沿图13的13B-13B线截取的示意性横截面视图，以示出在擦触过程期间翅片25如何在弯曲部102和104处折叠或弯曲。将理解的是，图13B仅是示意性的并且不是按比例的，并仅示出了翅片25中的单个并放大了其弯曲部。当在横截面视图中观察时，其它擦触、折叠或弯曲部或者边缘，比如翅片25的108和110和比如翅片23的84,86和94，是类似地弯曲或折叠的。

如图所示，管的擦触使得它们可以紧凑包装的方式布置，使得组装的热水器的占地面积更小，并且由于改善的气体流过翅片的流动模式，热水器的效率更高。

图14是类似于图7的视图，其中已经添加了热燃烧气体的当它们径向向外流过翅片管的各种气体流动路径的示意性表达。因此，图1中由箭头28表示的气体将典型地遵循比如由图14中的箭头28表示的路径。如将理解的是，当这些气体径向向外流过内翅片管22时，这些气体将典型地在折叠侧84和86中的每一个与相关联的中心管体68之间流动。然后气体将在外翅片管24的折叠侧102和104中的每一个与其所关联的中心管体68之间流动，并且然后穿过相邻V形挡板116之间的小间隙以离开翅片管25的外环。

因此，管翅片的擦触通常引起气流紧密地附着至中心管体68，因此增强从热燃烧气体28到流经中心管体68的水的热传递。

参考图6，根据本公开内容来构造热交换器12的翅片管22和24的布置方案的一个示例包括总共二十八个内翅片管22和三十四个外翅片管24。因此，总共提供了62个翅片管。在该实施方案中，翅片管中的每一个可具有中心管体68，其具有约0.88英寸的标称内径并且具有在擦触1.86英寸之前带有标称外径的翅片。该管可具有在39和40英寸之间的翅片区域的总长度。中心管体66和翅片都优选由铜制成。

内翅片管22的中心管体的中心轴线可放置在大约14.25英寸的直径200上，并且外翅片管24的轴线可关于热交换器12的中心轴线99放置在大约17.5英寸的直径202上。在该布置方案的情况中，内翅片管22中的每一个关于中心轴线99对准大约12.9度的角度，并且外翅片管24中的每一个关于中心轴线99对准大约10.6度的角度。

这样的布置方案可提供具有3.5MBtu每小时的标称输出的热水器装置10。利用该布置方案可实现高达87%的操作效率。其它布置方案可用来提供范围例如从2.5MBtu每小时到5.0MBtu每小时的标称输出。

因此可以看出，本发明的装置和方法容易实现所提及的目的和优点以及其中固有的目的和优点。尽管为了本公开内容的目的已经描述了本发明的某些优选实施方案，但是本领域技术人员可以对部件和步骤的布置方案和构造进行许多改变，所述改变被包括在如由所附权利要求所限定的本发明的范围和精神内。

Claims (20)

1.一种热水器装置，其包括：

包括进水口和出水口的上集管；

下集管；

内翅片管的内环，其在所述上和下集管之间延伸并且与所述上和下集管连通以使水流过所述内翅片管，每个内翅片管包括多个环形内翅片管翅片，并且所述内翅片管翅片的周向横部弯曲以减小所述内翅片管翅片的横向横截面尺寸；

外翅片管的外环，其在所述上和下集管之间延伸并且位于所述内翅片管的内环的径向外部并与所述上和下集管连通以使水流过所述外翅片管，每个外翅片管包括多个环形外翅片管翅片，并且所述外翅片管翅片的周向横部弯曲以减小所述外翅片管翅片的横向横截面尺寸；以及

燃烧器管，其位于所述内翅片管的内环的径向内部并且配置成用于燃烧燃料和空气混合物，并将加热的气体径向地投射经过翅片管的所述内和外环以加热流过所述翅片管的水，

其中，所述内翅片管翅片各具有径向外弯曲部，所述内翅片管中的至少一些的所述内翅片管翅片的径向外弯曲部中的至少一些接触所述外翅片管。

2.根据权利要求1所述的装置，其中：

所述内翅片管是紧凑包装的，使得每个内翅片管的所述内翅片管翅片的弯曲周向横部接触每个相邻内翅片管的所述内翅片管翅片的弯曲周向横部。

3.根据权利要求2所述的装置，其中：

所述外翅片管是紧凑包装的，使得每个外翅片管的所述外翅片管翅片的弯曲周向横部接触每个相邻外翅片管的所述外翅片管翅片的弯曲周向横部。

4.根据权利要求3所述的装置，其中：

所述外翅片管中的至少一些接触所述内翅片管中的径向相邻的一些。

5.根据权利要求1所述的装置，其中：

所述外翅片管是紧凑包装的，使得每个外翅片管的所述外翅片管翅片的弯曲周向横部接触每个相邻外翅片管的所述外翅片管翅片的弯曲周向横部。

6.根据权利要求1所述的装置，其中：

所述外翅片管在每个外翅片管翅片的径向最外面的点的任一侧上各具有两个径向外弯曲部，使得相邻外翅片管的所述外翅片管翅片在其径向最外面的点之间限定V形空间。

7.根据权利要求6所述的装置，其还包括：

多个V形挡板，每个挡板位于V形空间的一个中。

8.根据权利要求1所述的装置，其中：

管的所述内和外环关于所述装置的纵向中心轴线同心地设置；并且

所述内翅片管翅片的弯曲周向横部中的每一个沿从所述中心轴线大致径向向外延伸的线弯曲。

9.根据权利要求1所述的装置，其中：

管的所述内和外环关于所述装置的纵向中心轴线同心地设置；并且

所述外翅片管翅片的弯曲周向横部中的每一个沿从所述中心轴线大致径向向外延伸的线弯曲。

10.一种热水器装置，其包括：

沿所述装置的纵向中心轴线延伸的伸长的径向燃烧器；以及

多个纵向延伸的翅片管，每个翅片管包括多个翅片，这些翅片具有多重擦触周向横部，所述多个翅片管布置成形成关于所述燃烧器同心地设置的第一环和关于所述第一环同心地设置的第二环，相应的环的每个翅片管布置有所述横部中的一个，该个横部面向所述相应的环的相邻翅片管的对应的横部，

其中所述第一环的翅片管的翅片中的每一个包括擦触径向外部。

11.根据权利要求10所述的装置，其中：

所述第一环的翅片管中的至少一些接合所述第一环的相邻翅片管；并且

所述第二环的翅片管中的至少一些接合所述第二环的相邻翅片管。

12.根据权利要求11所述的装置，其中：

所述第二环的翅片管中的至少一些接合所述第一环的翅片管中的至少一些。

13.根据权利要求10所述的装置，其中：

所述第二环的翅片管的翅片中的每一个在所述翅片中的每一个的径向最外面的点的任一侧上具有两个径向外擦触部，使得所述第二环的相邻翅片管的翅片在其径向最外面的点之间限定V形空间。

14.根据权利要求13所述的装置，其还包括：

多个V形挡板，每个挡板位于所述V形空间的一个中。

15.根据权利要求10所述的装置，其中：

所述翅片的擦触周向横部中的每一个大致平行于从所述中心轴线径向向外延伸的线。

16.制造用于热水器的热交换器的方法，其包括：

(a)提供第一多个翅片管，其在所述第一多个翅片管的每个翅片上具有横向相对的擦触侧；

(b)提供第二多个翅片管，其在所述第二多个翅片管的每个翅片上具有横向相对的擦触侧，所述第二多个翅片管的翅片与所述第一多个翅片管的翅片不同地被擦触；

(c)组装所述第一多个翅片管的第一环，使得所述第一多个翅片管的相邻翅片管的横向相对的擦触侧面向彼此；以及

(d)组装所述第二多个翅片管的第二环，所述第二环关于所述第一环同心地设置，使得所述第二多个翅片管的相邻翅片管的横向相对的擦触侧面向彼此，

其中步骤(a)还包括在所述第一多个翅片管的每个翅片上提供径向外擦触侧，并且在步骤(c)和(d)中，如此组装所述第一和第二环，使得所述第二多个翅片管的翅片管中的至少一些触及所述第一多个翅片管的翅片的径向外擦触侧。

17.根据权利要求16所述的方法，其中：

步骤(b)还包括在所述第二多个翅片管的翅片中的每一个的径向最外面的点的任一侧上提供两个径向外擦触部，使得所述第二环的相邻翅片管的翅片在其径向最外面的点之间限定V形空间。

18.根据权利要求17所述的方法，其还包括：

在所述V形空间的其中一个中放置V形挡板。

19.根据权利要求16所述的方法，其中：

步骤(c)还包括如此组装所述第一多个翅片管的第一环，使得所述第一环的相邻翅片管的横向相对的擦触侧彼此触及。

20.根据权利要求16所述的方法，其中：

步骤(d)还包括如此组装所述第二多个翅片管的第二环，使得所述第二环的相邻翅片管的横向相对的擦触侧彼此触及。

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