CN108603380A - 用于将张紧钢筋束安装在风力涡轮机塔架中的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于将后张紧钢筋束(130)安装在设备塔架(100)中的系统和方法。滑轮架(196)附接至锚杆(140)，并且滑轮(198)安装至滑轮架，起重缆绳(197)通过所述滑轮以连接至钢筋束的端部(138)以将钢筋束提升至锚杆。钢筋束附接有具有柄部(152)和从该柄部横向延伸以用于接纳支承板(170)的支承板平台(154)的滑架组件(150)。该滑架组件包括下述偏转表面(158)，该偏转表面用以在钢筋束附接之后滑架组件下降时使滑架组件偏转离开安装的支承板。一对液压千斤顶(210)将钢筋束张紧至期望的载荷。

Description

用于将张紧钢筋束安装在风力涡轮机塔架中的系统和方法
本申请要求2015年8月31日提交的美国临时申请号62/212,001和美国临时申请号62/212,017以及美国临时申请号62/212,035的权益，这三个美国临时申请中的每个临时申请通过参引整体并入本文中。
技术领域
本发明总体上涉及设备塔架的建造，并且更具体地涉及用于在混凝土风力涡轮机塔架的建造期间安装后张紧钢筋束的系统和方法。
背景技术
建造用于支承不同类型的设备、比如风力涡轮机设备的塔架的现有方法根据材料是钢还是混凝土而改变。用于选择塔架是由钢还是由混凝土构建的决策过程取决于地理位置、区域资源以及建造塔架的场地的接近途径。钢制风力塔通常通过将钢管部段在中间凸缘处螺栓连接在一起而建成。钢制塔架的高度通常受限于钢管部段的直径，其中钢管部段可以在不对现有道路、桥梁或其他物理约束进行显著修改的情况下被从制造钢件的位置物理运输至建造场地。这些限制通常导致直径达到大约20.0英尺的刚件。由于这些直径限制，当使用常规强度钢时，整体塔架高度通常受到限制。通常可以通过增加塔架的高度来增大由风力塔产生的能量。因此，当塔架由常规强度钢制成时，运输约束限制了风力涡轮机的生产率。
与通常远离塔架场地制造的钢相比，混凝土塔架的优点包括混凝土部段可以用当地材料来建造。因此，混凝土部段不进行长距离运输从而避免了与运输钢制部段有关的运输约束。现场浇筑建造方法允许在任何期望的高度处将混凝土浇注到模板中。现场浇筑方法的缺点包括降低了建造速度和对恶劣天气的敏感度。另外，典型的混凝土风力塔的形状呈渐缩形，这造成了混凝土节段形成系统的复杂性。
后张紧钢筋束可以用于在沿着塔架高度的位置处加固塔架、比如用预浇筑的节段形成的塔架，以在外部施加的载荷下抵抗塔架张力。钢筋束位置可以选择成在张力载荷最高时提供后张紧压紧力。例如，因为弯矩和所产生的拉力通常在外部施加载荷下在塔架的基部附近较高，所以后张紧钢筋束可以被布置在塔架上的多个高度处以抵抗这些施加载荷。后张紧钢筋束中的一些后张紧钢筋束可以从塔架的地板或基部延伸至其最靠上的节段。当将后张紧钢筋束的一端提升至塔架节段以附接至先前安装的锚杆时，通常在建造进度关键路径上使用起重机。
附图说明
在下面的描述中参照附图来说明本发明，附图示出了：
图1图示了示例性设备塔架，其示出了塔架的被剖开的下部部段；
图2图示了图1的塔架的截面图；
图3图示了后张紧钢筋束与图1的塔架的基部的示例性连接的截面图；
图4图示了后张紧钢筋束与图1的塔架的上部节段的示例性连接的截面图；
图5图示了根据本发明的方面的示例性挂钩或滑架组件的立体图；
图6图示了图5的示例性滑架组件的侧视图；
图7图示了根据本发明的方面的图5的被从支承板释放的示例性滑架组件的侧视图；
图8图示了根据本发明的方面的示例性滑轮系统的立体图；
图9图示了根据本发明的方面的图8的连接至一对锚杆的示例性滑轮系统的侧视图；
图10图示了连接至图9的一对锚杆的示例性滑轮系统的仰视图；
图11至图15图示了根据本发明的方面的定位在一对锚杆上以用于对张紧钢筋束进行加压的一对液压千斤顶的一系列操纵；以及
图16为图5的示例性滑架组件的示意图，并且图8的示例性滑轮系统相对于图1的示例性塔架定位成用于提升张紧钢筋束。
具体实施方式
本发明的发明人已经认识到，在预应力混凝土设备塔架的建造期间使用建筑起重机来提升张紧钢筋束会导致调度问题并且增加建造成本。因此，本发明的发明人已经研发了在建造关键路径中不使用桥式建筑起重机、从而提高了安装效率的系统和方法。
图1图示了根据本发明的实施方式的示例性设备塔架100。塔架100为风力涡轮机塔架，并且塔架100支撑各种类型的设备。根据具体应用，这种设备可以附连在塔架100的顶部处或顶部附近或者附连在沿着塔架100的长度的其他期望的位置处。塔架100可以包括基础102、底部塔架部分104、中间塔架部分106、顶部塔架部分108和钢制梢端转接器110。每个塔架部分104、106、108可以分别形成有可以由预浇筑混凝土形成的多个塔架节段105、107、109。在本发明的示例性实施方式中，每个塔架节段105可以具有第一恒定直径和第一高度，每个塔架节段107可以具有第二恒定直径和第二高度，并且每个塔架节段109可以具有第三恒定直径和第三高度。如图1中所图示的，塔架节段105的第一恒定直径可以大于塔架节段107的第二恒定直径，塔架节段107的第二恒定直径可以大于塔架节段109的第三恒定直径，从而形成直径从底部塔架部分104至顶部塔架部分108减小的设备塔架100。在适合的塔架部分104、106可以定位有过渡节段114和116以适应塔架100的塔架节段105、107、109的直径从塔架100的底部至顶部逐渐减小。
继续参照图1，钢制梢端转接器110可以连接至塔架100的最靠上的混凝土环形塔架节段。钢制梢端转接器110还可以与在市场上可购得的具有多种功能的设备、比如通常在风力涡轮机中使用的这些设备连接。这些设备可以包括转子叶片、转子、传动系、齿轮箱、发电机、电气系统、机舱、控制装置以及用于将风的动能转换为电能的其他类型的设备。
塔架节段105、107、109可以是预浇筑混凝土，每个塔架节段均具有恒定直径和高度。塔架节段105、107、109也可以匹配浇筑在一起以实现相邻部段之间的精确配合。这种匹配浇筑的接合件可以包括下述剪力键构型：该剪切键构型用于在横向载荷下将节段接合件上的剪力传递至设备塔架100并且有助于在建造期间将各节段彼此对准。授予Lockwood等人的美国专利No.9,175,670中公开了一种示例性匹配浇筑构型，该美国专利通过参引全部并入本文中。在一些情况下，可以在将两个节段之间的间隙闭合之前将环氧树脂施加到节段接合件上。环氧树脂可以在将节段放置在彼此的顶部上时对节段的环形面进行润滑，接着在环氧树脂固化之后将接合件密封。此外，根据场地具体参数，可以使用灌浆将塔架节段105、107、109固定在一起。
图1还图示了可以包括平台118和渐缩子部段126的基础102。从平台118延伸有基座或底座120并且底座120具有限定内部腔室124的内表面。由于渐缩子部段126可以从平台118延伸，所以其位于地平面128下方。在设备塔架100的构型中，渐缩子部段126的基部可以根据场地具体参数呈圆形、正方形、多边形或其他适合的形状。子部段126的顶部部分可以根据场地具体参数要求而被倒圆或者形成有多个连续的平坦表面。基础120可以现场浇筑、接着在混凝土固化之后用泥土回填子部段118以覆盖其顶部表面。
图2图示了图1的具有从基础102延伸至最顶部塔架节段132的多个后张紧钢筋束130的示例性塔架100的截面。如图3和图4中最佳所示，每个钢筋束130的第一端部131可以采用常规技术通过与经由嵌入环136锚固在基础102中的相应的一对下部锚杆134附接而与基础102连接。每个钢筋束130的第二端部138可以采用常规技术通过与嵌入在最顶部塔架节段132的隔板部分142中的上部锚杆140的相应的一对139、141上部锚杆附接而与最顶部塔架节段132连接。
在本发明的示例性实施方式中，后张紧钢筋束130可以与塔架100的长度对齐并且位于塔架100的中央开口101内。后张紧钢筋束130使环形塔架节段105、107、109和过渡节段114、116处于压紧状态。尽管本发明的示例性实施方式允许每个相应的钢筋束130的第二端部138与最顶部的塔架节段132连接，但是替代实施方式根据塔架设计参数允许一个或更多个相应的钢筋束130的第二端部138与任何适合的塔架节段105、107、109和/或过渡节段114、116连接。类似地，一个或更多个钢筋束130的第一端部131可以锚固至塔架节段而不是塔架平台118。本领域技术人员将认识到钢筋束130的第一端部131和第二端部138可以根据场地具体参数和/或塔架具体参数而以各种组合连接至各个塔架节段。
本发明的示例性实施方式的优点在于，后张紧钢筋束130可以在塔架100的建造期间安装，而不依赖于常规起重机的使用。从关键建造路径移走起重机使得可以灵活地安排钢筋束130的安装，这可以提高建造效率并降低建造成本。在建造期间，后张紧钢筋束130的第二端部138可以通过门103(图12)或位于塔架100底部附近的另一类型的开口而进入塔架100的中央开口101中。主要参照图12，钢筋束130的第二端部138可以与起重缆绳197连接，同时钢筋束130的一部分保持处于塔架100的外部。独立绞盘199以可操作的方式与起重缆绳197连接并且在塔架的底部100固定就位，绞盘199可以被致动从而使起重缆绳197绕绞盘组件的卷轴卷绕。在绞盘199被致动的情况下，起重缆绳197将钢筋束130的第二端部138提升至附接点、比如上部节段132的上部锚杆140，并且可以同时将钢筋束130的其余部分拉入中央开口101中。在第二端部138附接至锚杆140的情况下，钢筋束130的第一端部131可以附接至锚杆130。然后，后张紧钢筋束130可以被加应力至期望的载荷并且重复该过程。
图5图示了根据本发明的方面的示例性挂钩或滑架组件150的立体图。滑架组件150可以包括柄部152和相对于柄部152的竖向部分156沿横向定向的支承板平台154。柄部152可以构造成具有与竖向部分156连接的偏转表面158。在本发明的示例性实施方式中，偏转表面158可以与竖向部分156形成钝角以在后张紧钢筋束130与锚杆140连接时促进滑架组件150偏转离开后张紧钢筋束130的第二端部138，如下文更全面描述的。在示例性实施方式中，所述钝角可以在大约130度至150度之间，或者在大约135度至145度之间。
如图5中所示，偏转表面158是形成在柄部152的一部分上的线性表面。根据支承板170(图4)的尺寸和形状以及将与支承板170附接的锚杆的构型，本发明的替代实施方式允许偏转表面158为非线性的，例如为具有恒定或可变的曲率半径的表面。例如，偏转表面158可以形成为凸轮表面，该凸轮表面构造成确保在支承板170被固定就位并且组件150被降低之后支承板170被从滑架组件150释放。
滑架组件150被图示为具有多个带条160，所述多个带条160可以构造成以可释放的方式与从板平台154延伸的销或销钉162连接。板平台154可以由各自从相应的竖向部分156大致垂直延伸的第一臂164和第二臂166形成，第一臂164和第二壁166形成相对平坦的表面以提供用于支撑支承板170的水平区域。板平台154可以采用替代构型，只要支承板170可以在被提升时被支撑在相对平坦或水平的位置中即可。带条160可以构造并定尺寸成确保在支承板170被朝向最顶部塔架节段132提升以附接至上部锚杆140时，支承板170可以以可释放的方式被保持抵靠支承板平台154。带条160可以由各种材料制成并且可以能够以可释放的方式附接至销钉162，使得支承板170可以被放置在板平台154上并被固定在板平台154上以被提升至最顶部塔架节段132。可以使用其他附接机构——比如，磁体、卡扣件、夹具、压紧配合机构、杆、销、其他类型的附接机构或它们的组合——来代替带条160。在其他实施方式中，第一附接机构可以与第一臂164相关联，并且第二附接机构可以与第二臂166相关联。
图6图示了滑架组件150的侧视图，其中，带条160可以一直延伸至第一臂164和第二臂166的端部部分168，在端部部分168处，各带条160可以能够以可释放的方式附接至销钉162。图6还图示了滑架组件150可以包括从柄部152延伸的顶部部分172，枢轴杆174可以插入穿过顶部部分172。枢轴杆174可以连接有凸缘176以允许滑架组件150绕枢轴杆174枢转。凸缘176可以附接有环形挂钩178，起重缆绳附接至环形挂钩178以将滑架组件150朝向最顶部塔架节段132或其他期望的塔架节段提升。如图5中最佳所示，滑架组件150可以包括下述锁定机构179，锁定机构179用于将滑架组件150以固定关系与凸缘176锁定，使得在滑架组件150与保持在支承板平台154上的支承板170一起被朝向塔架节段提升时滑架150不绕枢转销174枢转。
支承板170可以包括供上部锚杆140插入以将支承板170固定就位的锚杆孔(169、171)或开口。支承板170还可以包括供后张紧钢筋束130的第二端138插入以将钢筋束130固定至支承板170的孔或开口。在支承板170被固定在滑架组件150内的情况下，支承板170可以被朝向锚杆140提升成使得支承板170中的锚杆开口与锚杆140的端部对准。一旦支承板170附接至上部锚杆140，锁定机构179就可以被解除锁定从而允许滑架组件150绕枢轴杆174枢转。枢轴杆174可以长到足以允许滑架组件150在枢轴杆174上横向平移，使得形成在支承板170中的孔或开口可以与上部锚杆140对准。
图7图示了支承板170被固定至上部锚杆140之后从滑架组件150释放的支承板170的示例。支承板170可以通过释放带条160或其他附接机构而被从支承板平台154释放。通过垂直向下降低组件150可以使滑架组件150移动离开支承板170。就此而言，滑架组件150被从其上升将支承板170固定至上部锚杆140的高度降低。在滑架组件150降低时，偏转表面158与支承板170接触或撞击支承板170。此接触与凸缘176的连续向下运动相结合导致滑架组件150绕枢轴杆174枢转并向侧面移动。当滑架组件150向侧面移动时，滑架组件150移动离开支承板170，从而加速了滑架组件150与支承板170之间的断开。这避免或最小化了人员将滑架组件与支承板/钢筋束断开接合的需要。偏转表面158的角度决定了滑架组件150在滑架组件150被降低时旋转的速率。在替代实施方式中，锁定机构179可以保持锁定或者滑架组件150可以与起重缆绳197刚性连接，在这种情况下，由于偏转表面158和支承板170的相互作用，缆绳197可以正好向侧面弯曲。
图8示出了根据本发明的方面的示例性滑轮组件180的立体图。滑轮组件180可以包括用于保持滑轮组件180与相应的一对锚杆比如上部锚杆140相关联的第一扣环或钩环182和第二扣环或钩环184。可以构造为分体式圆形夹具的钩环182、184可以经由铰接件185和开口销186而围绕相应的上部锚杆140被扣紧或者以其他方式固定。在钩环182、184之间可以配装有稳定杆比如水平稳定杆190以将它们相对于彼此保持就位。稳定杆190可以在每个端部处经由常规的附接机构以可释放的方式附接至相应的钩环182、184。稳定杆190可以具有可调节的长度以用于例如在钩环182、184被定位在相应的上部锚杆140上时对钩环182、184之间的距离进行调节，稳定杆190比如为螺丝扣。一旦被定位在相应的上部锚杆140上，螺丝扣就可以用于扩张或收缩杆140之间的距离，以促进杆140与形成在待附接至杆140的支承板170内的相应的孔对准。
滑轮组件180可以包括上部锚杆螺母192和下部锚杆螺母194。螺母192、194可以是下述压紧螺母：所述压紧螺母构造成用于将滑轮组件180在相应的上部锚杆140上固定就位并且保持滑轮组件180在预定高度处就位以将支承板170提升就位。滑轮组件180可以包括滑轮架196，滑轮198可以安装在滑轮架196上。滑轮198可以相对于水平稳定杆190固定在偏移位置以允许滑架组件150将支承板170相对于上部锚杆140提升到适当位置。滑轮架196可以包括扣环或钩环200，扣环或钩环200可以构造为分体式圆形夹具并且可以经由铰接件202和相关联的开口销204而围绕相应的上部锚杆140被扣紧或者以其他方式固定。
图9图示了在一对上部锚杆140上固定就位的滑轮组件180的侧视图。滑轮架196可以容置滑轮198并且通过钩环182、200固定至上部锚杆，钩环182、200可以在各对锚杆140之间被移除以及重新使用以安装多个后张紧钢筋束130。钩环182、184、200可以被铰接并钉住以允许移除钩环182、184、200并且因此移除滑轮架196。扣环182、200可以通过可以为可拆装类型或永久性类型的压紧螺母192、194竖向地支撑在锚杆140上。水平稳定杆190防止滑轮组件部件在提升操作期间扭转(水平地旋转)。图10图示了在一对上部锚杆140上固定就位的滑轮组件180的仰视图。
图11至图15图示了根据本发明的方面的用于对塔架100内的后张紧钢筋束130施加应力的一系列步骤。图11图示了两个液压油缸或双作用千斤顶210的正视图，每个液压油缸或双作用千斤顶210分别定位嵌入塔架平台118内的一对下部锚杆134中的相应的一个下部锚杆上。图11示出了用于在钢筋束130的上端部138已经经由支承板170固定至一对上部锚杆140并且滑架组件150已经移动离开支承板170之后对后张紧钢筋束130施加应力的千斤顶210的起始位置。每个千斤顶210可以定位在加压椅212与临时上部螺母214之间，千斤顶可以抵靠临时上部螺母214被施加应力成迫使支承板215向下靠近塔架平台118。如图12的侧视图中所示的，加压椅212允许接近定位在一对下部锚杆134中的每个下部锚杆上的下部螺母216。
图13的侧视图示出了千斤顶210已经从其起始位置伸出以迫使下支承板215靠近塔架平台118从而对后张紧钢筋束130施加应力。一旦下支承板215已经移动了期望的距离，则可以将下部螺母216向下转动成抵靠支承板215，可以将千斤顶210收回并且将临时上部螺母214向下转动成抵靠千斤顶210，如图14的侧视图中所示的。图11E图示了千斤顶210再次伸出以继续对后张紧钢筋束130施加应力。图12至图15中所图示的一系列步骤可以根据需要被重复多次以实现钢筋束130的适当应力。一旦将钢筋束130完全加压至其所需的载荷，就可以使千斤顶210松弛，可以将上部螺母214移除，接着可以将千斤顶210和加压椅212移除。
图16为图示了安装在上部锚杆139上的滑轮架196的示意图，其中，水平稳定杆190横跨一对上部锚杆139、141之间的距离。滑轮198定位成与上部锚杆140成一定角度以在上部锚杆140之间实现用于提升物体的起重缆绳197的直的中心线位置。图12图示出了起重缆绳197的以可操作的方式与独立绞盘199连接、以使起重缆绳197展开及卷绕的第一端部。缆绳197可以走线通过滑轮198，其中，缆绳197的第二端部以可释放的方式附接至滑架组件150。后张紧钢筋束130可以具有以可释放的方式附接至滑架组件150的第一端部。在示例性实施方式中，支承板170(图4)可以以可释放的方式固定在滑架组件150内，使得当绞盘199被致动时，起重缆绳将支承板170提升成附接至上部支承杆140。滑轮198的相对于上部锚杆140的位置允许支承板170内的孔与上部锚杆140大致对准，以将支承板170附接至上部锚杆140。大致对准在本文中使用时是指锚杆可以插入穿过孔，而没有或者有轻微的机械限制，该机械限制可以通过由缆绳所施加的拉力克服。
尽管本文中已经示出并描述了本发明的各种实施方式，但是明显的是，这些实施方式仅作为示例提供。在不背离本文中的本发明的情况下可以作出许多变型、改变和替换。因此，本发明意在仅由所附权利要求的精神和范围来限制。

Claims (20)

1.一种用于在不使用桥式起重机的情况下将张紧钢筋束安装到设备塔架中的系统，所述系统包括：
滑轮架(196)，所述滑轮架(196)能够附接至从设备塔架(100)的一部分伸出的第一锚杆(139)；
稳定杆(190)，所述稳定杆(190)能够连接在所述滑轮架(196)与从所述设备塔架(100)的所述部分伸出的第二锚杆(141)之间；以及
滑轮(198)，所述滑轮(198)由所述滑轮架(196)支撑，起重缆绳(197)能够通过所述滑轮(198)以连接至张紧钢筋束(130)的端部(138)，所述滑轮(198)由所述滑轮架(196)支撑成使得所述起重缆绳(197)能够将所述张紧钢筋束(130)提升至用于附接至所述第一锚杆(139)和所述第二锚杆(141)的位置。
2.根据权利要求1所述的系统，还包括：
滑架组件(150)，所述滑架组件(150)包括柄部(152)和从所述柄部(152)伸出的支承板平台(154)，所述支承板平台(154)构造成用于接纳附接至所述张紧钢筋束(130)的所述端部(138)的支承板(170)；以及
所述滑架组件(150)能够附接至所述起重缆绳(197)，使得用所述起重缆绳(197)对所述滑架组件(150)的提升实现了将所述张紧钢筋束(130)提升至用于附接的位置。
3.根据权利要求2所述的系统，还包括：
第一孔(169)和第二孔(171)，所述第一孔(169)和所述第二孔(171)形成在所述支承板(170)中；以及
其中，所述滑轮(198)由所述滑轮架(196)支撑成使得当所述滑轮架(196)和所述稳定杆(190)附接至所述锚杆(139、141)时，所述起重缆绳(197)将所述滑架组件(150)提升至用于附接的位置，在该位置处，所述第一孔(169)和所述第二孔(171)分别与所述第一锚杆(139)和所述第二锚杆(141)大致对准。
4.根据权利要求3所述的系统，还包括：
绞盘(199)；
其中，所述起重缆绳(197)以可操作的方式与所述绞盘(199)连接，以选择性地卷绕及展开所述起重缆绳(197)从而选择性地提升及降低所述滑架组件(150)。
5.根据权利要求4所述的系统，还包括：
所述柄部(152)包括偏转表面(158)，所述偏转表面(158)相对于所述支承板平台(154)定位成使得在所述支承板(170)附连至所述第一锚杆(139)和所述第二锚杆(141)并且所述滑架组件(150)被降低之后所述偏转表面(158)撞击在所述支承板(170)上，从而使所述滑架组件(150)偏转离开所述支承板(170)。
6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述偏转表面(158)与所述滑架组件(150)的连接至所述支承板平台(154)的竖向部分(156)形成钝角。
7.根据权利要求1所述的系统，还包括：
第一钩环(184)，所述第一钩环(184)能够以可释放的方式连接至所述第一锚杆(139)；
第二钩环(182)，所述第二钩环(182)能够以可释放的方式连接至所述第二锚杆(141)；以及
其中，所述稳定杆(190)以可操作的方式连接至所述第一钩环(184)和所述第二钩环(182)以对所述第一锚杆(139)与所述第二锚杆(141)之间的距离进行调节。
8.根据权利要求7所述的系统，还包括：
第一压紧螺母(194)，所述第一压紧螺母(194)用于将所述第一钩环(184)和所述滑轮架(196)支撑在所述第一锚杆(139)上；以及
第二压紧螺母(192)，所述第二压紧螺母(192)用于将所述第二钩环(182)支撑在所述第二锚杆(141)上。
9.根据权利要求1所述的系统，还包括：所述滑轮(198)相对于所述稳定杆(190)成角度地安装至所述滑轮架(196)以在所述第一锚杆(139)与所述第二锚杆(141)之间提供所述起重缆绳(197)的直的中心线位置。
10.根据权利要求9所述的系统，还包括：
滑架组件(150)，所述滑架组件(150)包括柄部(152)和从所述柄部(152)伸出的支承板平台(154)，所述支承板平台(154)构造成用于接纳附接至所述张紧钢筋束(130)的所述端部(138)的支承板(170)；以及
所述滑架组件(150)能够附接至所述起重缆绳(197)。
11.根据权利要求10所述的系统，还包括：
绞盘(199)，所述起重缆绳(197)以可操作的方式与所述绞盘(199)连接，以选择性地卷绕及展开所述起重缆绳(197)从而选择性地提升及降低所述滑架组件(150)；
所述滑架组件(150)的所述柄部(152)包括竖向部分(156)和偏转表面(158)，由此，所述偏转表面(158)与所述竖向部分(156)形成钝角；
枢轴杆(174)，所述枢轴杆(174)延伸穿过所述柄部(152)；
凸缘(176)，所述凸缘(176)能够连接至所述起重缆绳(197)，所述枢轴杆(174)延伸穿过所述凸缘(176)以允许所述滑架组件(150)绕所述枢轴杆(174)枢转；
锁定机构(179)，所述锁定机构(179)能够操作成在处于接合位置时防止所述滑架组件(150)绕所述枢轴杆(174)枢转；以及
由此，所述偏转表面(158)相对于所述支承板平台(154)定位成使得在所述支承板(170)附连至所述第一锚杆(139)和所述第二锚杆(141)并且所述滑架组件(150)被降低之后所述偏转表面(158)撞击在所述支承板(170)上从而使所述滑架组件(150)偏转离开所述支承板(170)。
12.一种用于在不使用桥式起重机的情况下将张紧钢筋束安装到设备塔架中的系统，所述系统包括：
滑架组件(150)，所述滑架组件(150)构造成以可释放的方式固定张紧钢筋束(130)的端部(138)；
起重缆绳(197)，所述起重缆绳(197)附接至到所述滑架组件(150)；
滑轮组件(180)，所述滑轮组件(180)能够附接至从设备塔架(100)的上部部分(108)伸出的一对锚杆(140)，所述起重缆绳(197)延伸通过所述滑轮组件(180)并连接至位于所述设备塔架(100)的基部处的绞盘(199)，所述绞盘(199)能够操作成将所述滑架组件(150)朝向所述滑轮组件(180)提升；以及
其中，当所述滑轮组件(180)被附接至所述一对锚杆(140)时，所述起重缆绳(197)相对于所述一对锚杆(140)定位成使得所述张紧缆绳(197)能够被提升至在所述一对锚杆(140)之间大致居中的位置。
13.根据权利要求12所述的系统，所述滑架组件(150)还包括：
柄部(152)；
支承板平台(154)，所述支承板平台(154)从所述柄部(152)伸出，所述支承板平台(154)构造成用于接纳附接至所述张紧钢筋束(130)的所述端部(138)的支承板(170)；以及
其中，所述柄部(152)包括竖向部分(156)和偏转表面(158)，所述偏转表面(158)相对于所述竖向部分(156)成角度，使得在所述支承板(170)附连至所述一对锚杆(140)并且所述滑架组件(150)被降低之后所述偏转表面(158)撞击在所述支承板(170)上，从而使所述滑架组件(150)偏转离开所述支承板(170)。
14.根据权利要求13所述的系统，其中，所述偏转表面(158)与所述竖向部分(156)形成钝角。
15.根据权利要求12所述的系统，所述滑轮组件(180)还包括：
第一钩环(184)和第二钩环(182)，所述第一钩环(184)构造成以可释放的方式将所述滑轮组件(180)与所述一对锚杆(140)中的第一锚杆(139)连接，所述第二钩环(182)构造成以可释放的方式将所述滑轮组件(180)与所述一对锚杆(140)中的第二锚杆(141)连接；
水平稳定杆(190)，所述水平稳定杆(190)将所述第一钩环(184)与所述第二钩环(182)连接，所述水平稳定杆(190)在所述张紧钢筋束(130)的提升期间抑制所述滑轮组件(180)扭转。
16.根据权利要求15所述的系统，还包括：所述水平稳定杆(190)包括可调节的长度以用于对所述一对锚杆(140)之间的距离进行调节。
17.一种在不使用桥式起重机的情况下将张紧钢筋束安装到设备塔架中的方法，所述方法包括下述步骤：
将滑轮组件(180)附接至设备塔架(100)的一对上部锚杆(140)，所述滑轮组件(180)包括滑轮(198)；
将起重缆绳(197)走线通过所述滑轮(180)，所述起重缆绳(197)以可操作的方式与绞盘(199)连接以用于展开及卷绕所述起重缆绳(197)；
将所述起重缆绳(197)的远离所述绞盘(199)的端部以可释放的方式固定至所述张紧钢筋束(130)的第二端部(138)；
致动所述绞盘(199)以将所述张紧钢筋束(130)的所述第二端部(138)提升至靠近所述一对上部锚杆(140)的位置；
将所述张紧钢筋束(130)的所述第二端部(138)连接至所述一对上部锚杆(140)；
将所述张紧钢筋束(130)的第一端部(131)连接至所述设备塔架(100)的一对下部锚杆(134)；以及
致动一对液压千斤顶(210)，所述一对液压千斤顶(210)以可释放的方式附接至所述一对下部锚杆(134)以拉紧所述张紧钢筋束(130)至期望的载荷。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括：
提供包括支承板平台(154)的滑架组件(150)；
将支承板(170)附接至后张紧的所述钢筋束(130)的所述第二端部(138)；
其中，将所述起重缆绳(197)的远离所述绞盘(199)的所述端部以可释放的方式固定至所述张紧钢筋束(130)的所述第二端部(138)的步骤通过将所述支承板(170)以可释放的方式固定至所述支承板平台(154)来实现；以及
其中，将所述张紧钢筋束(130)的所述第二端部(138)连接至所述一对上部锚杆(140)的步骤通过将所述支承板(170)连接至所述一对上部锚杆(140)来实现。
19.根据权利要求18所述的方法，还包括：
提供具有偏转表面(158)的所述滑架组件(150)，所述偏转表面(158)将在所述支承板(170)被附连至所述一对上部锚杆(140)并且所述滑架组件(150)被降低时撞击在所述支承板(170)上以使所述滑架组件(150)偏转离开所述支承板(170)。
20.根据权利要求17所述的方法，还包括：
提供支承板(170)，所述支承板(170)包括穿过所述支承板(170)形成的第一孔(169)和第二孔(170)，所述第一孔(169)和所述第二孔(170)定位在所述支承板(170)内以接纳所述一对上部锚杆(140)中相应的上部锚杆(139、141)；
将所述支承板(170)附接至后张紧的所述钢筋束(130)的所述第二端部(138)；
将所述滑轮组件(180)附接至所述一对上部锚杆(140)，使得所述滑轮(198)将所述起重缆绳(197)定位在所述一对上部锚杆(140)之间的大致直的中心线上；以及
致动所述绞盘(199)以卷绕所述起重缆绳(197)，使得所述第一孔(169)和所述第二孔(170)与所述一对上部锚定杆(140)中相应的上部锚杆(139、141)大致对准。
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