CN108602031A - 用于一次性料筒的分配器和混合器 - Google Patents

Abstract

公开了一种动态混合器附接件，其适于与常规的多组分料筒一起使用。该混合器具有相对于彼此偏移的分配轴线和驱动轴线，以使得混合器能够与常规的多组分料筒一起使用。还公开了适于与混合器附接件和常规的多组分料筒一起使用的分配器。

Description

用于一次性料筒的分配器和混合器

本公开涉及用于一次性料筒的分配器和混合器，该一次性料筒保持待被分配且在分配时被混合以形成分配材料的两种或更多种组分粘性材料，特别地但非排他地涉及用于两组分粘合剂或密封剂的料筒。

各种各样的两（或更多）组分料筒可以以标准尺寸和形状商购获得，典型地具有并排或同心筒形物的布置，一个筒形物均保持一种组分粘性材料。这些料筒中的许多料筒能够与各种通常为手持式的分配器一起使用，该分配器使用不同的分配机构（手动、机械致动；电动致动；气动致动等）以用于将相应的柱塞推进到料筒的每个筒形物中以分配组分材料。通常，一次性混合器附接到料筒的分配端、与筒形物的相应出口流体连通，以接收和混合从筒形物分配的材料并且在混合器的分配端处分配混合的材料。混合器通常包括一段中空管，该中空管具有沿着材料流动路径设置的静态混合叶片或其他交错元件，以在材料至分配端的途中使材料混合和交错。为实现彻底且可靠的混合，这些混合器必须具有由包括材料粘度和可混和性的各种因素决定的特定最小长度。

具有能旋转的混合元件的混合器（通常被称为动态混合器）也是已知的。与静态混合器相比，这些混合器能够提供分配材料的改善混合，因为材料在其至分配端的途中被旋转混合元件有效地交错。能旋转的混合元件具有联接器，例如方形件或花键，其用于由适于与动态混合器一起工作的分配器的驱动轴接合，从而使分配器能够旋转动态混合器内部的能旋转的元件以使分配材料混合。然而，当前的动态混合器和相关的分配器不能与适于与静态混合器一起工作的上述类型的标准的且能商购获得的料筒共同操作。

将期望改进从适于与静态混合器一起使用的标准的且能商购获得的料筒分配的材料的混合。

在第一方面中，公开了如权利要求1所述的混合器。

通过提供具有能围绕从传动元件的驱动轴线偏移的混合器轴线旋转的混合元件的混合器，混合和驱动混合元件的位置分离，从而使得混合器能够与适用于静态混合器的标准的、能商购获得的多组分料筒（诸如，两组分带有并排或同心的筒形物的料筒）一起使用。因此，要求保护的混合器将在与动态混合相关的较短的流动路径上改进混合的益处扩展到不具有用于驱动能旋转的混合元件的特殊装置的标准的且能商购获得的料筒。相比之下，常规的动态混合器不适合与这种标准料筒一起使用，因为这种混合器的混合轴线和驱动轴线重合。这将需要提供专门适合的料筒，以允许例如混合器驱动轴居中地延伸穿过料筒，这对于标准的并排或同心料筒来说是不可能的。

在一些公开的实施例中，混合轴线和驱动轴线基本上平行。例如，传动和混合元件可以被构造成啮合齿轮（嵌齿轮），其被布置成围绕各自相互平行的轴线旋转。其他布置当然同样是可能的，例如使用具有彼此成一定角度（例如垂直于彼此）布置的相应旋转轴线的锥齿轮。具有偏移旋转轴线的其他传动布置能够同样用于各种实施例中。根据具体应用的需要，传动比可以提供旋转速率的降低或增加。通常，传动装置将提供减少。

在一些实施例中，混合器壳体例如沿着混合器壳体的纵向轴线接纳用于旋转的能旋转的混合元件。壳体被构造成密封地接合两个或更多个材料料筒的出口，并且为材料从料筒通过能旋转的混合元件并且达到混合器的分配端提供流动路径。壳体可以包括围绕能旋转的混合元件的纵向细长中空管道构件和包括衬套的背部板，能旋转的混合元件在该衬套中被轴颈支承。背部板还可以提供用于密封地接合料筒的出口的入口。该入口可对多个料筒出口是公共的，例如密封在料筒的两个/所有出口周围或可以包括单独的入口端口，一个入口端口用于密封一个出口。

能旋转的混合元件可以设置有邻近后端的嵌齿轮。可以设置具有另外的嵌齿轮的传动元件，其例如以类似于能旋转的混合元件的方式被保持，并被轴颈支承在管道构件和背部板的侧向延伸的延伸部分中的衬套之间。另外的嵌齿轮设置为使得其嵌齿与能旋转的混合元件的嵌齿轮的嵌齿啮合。传动元件的后端延伸穿过背部板并且被成形为提供用于驱动轴的联接器以驱动传动元件，例如方形六边形、八边形、大致多边形或花键联接器，无论是内部件还是外部件（凹形件/凸形件）。以这种方式，由于各个衬套彼此侧向偏移，故传动元件的旋转轴线（并因此驱动轴线）侧向偏离能旋转的混合元件的旋转轴线。不考虑传动元件、混合元件和混合器壳体的具体布置，偏移被选择为使得传动元件的联接器能够接合分配器的驱动轴，该分配器被构造成在混合器被附接到被保持在分配器中的料筒时与混合器一起使用。

在一些实施例中，密封构件从背部板向后延伸。密封构件将通常被构造成密封在对应的料筒或料筒组的出口特征周围。例如，密封构件可以是筒形的，例如具有环形横截面，或截头圆锥形的。密封构件的更复杂的构型同样是可能的，例如密封构件可以设置有单独的入口端口，一个入口端口用于一个料筒出口。在具有单独的入口端口的一些实施例中，入口端口是叉形的，以用于在内部或外部接合用于料筒的相应材料的对应出口端口。

密封构件的外表面可设置有颈部以用作用于紧固构件的止动件，该紧固构件可围绕密封构件能旋转地设置以接合料筒上的对应特征，从而将混合器密封地固定到料筒。紧固构件可构造成螺纹套环以接合料筒上的对应螺纹，构造成卡口紧固件或任何其他合适的紧固布置。在一些实施例中，紧固构件可以设置在料筒上并且密封构件形成有对应的紧固特征以用于与紧固构件接合。

在一些实施例中，混合器的部件，诸如管道构件、背部板和/或混合和/或传动元件通过合适的聚合物材料的注射模制制造，并且然后通过例如激光焊接组装并固定在一起。合适的聚合物材料可以是各种塑料，例如尼龙TM、PE、ABS等。紧固构件可以通过密封构件上的卡扣配合固定到组件。特别地，背部板和紧固构件可以被设计成适合特定的能商购获得的料筒或料筒组，而管道构件以及混合和传动元件可以被设计为通用的且独立于料筒，因此限制了所需的模具的数量。

在一些实施例中，传动元件是混合器的一部分并设置在混合器壳体中。

在第二方面中，公开了如权利要求7所述的分配器。

通过将用于接合并驱动动态混合器的驱动轴设置成从料筒接纳空间偏移，能够将如上所述的动态混合器附接到分配器和保持在分配器中的料筒，使得驱动轴接合动态混合器以驱动能旋转的混合元件。通过在料筒接纳空间的一侧设置驱动轴，能够将驱动轴设置到在料筒接纳空间中保持在分配器中的料筒的一侧，并且该分配器因此能够与不专门适用于与动态混合器一起使用的料筒一起使用。以这种方式，通过致动分配器的分配机构从保持在分配器中的标准料筒分配的材料能够动态地混合以形成分配的混合材料。

在一些实施例中，用于相对于混合器的分配机构保持料筒的保持件的前部部分限定料筒定位特征。料筒定位特征可以包括在前部部分中（例如在前部板中）的狭槽或孔，其被构造成使得被保持在分配器中准备好用于分配的料筒设置成料筒的颈部穿过狭槽或孔，同时通过前部板与料筒的肩部部分接合料筒被保持抵抗由分配器施加的分配压力。前部板可以设置在固定到收容驱动机构的主体部分的间隔件布置的一端处，以在驱动机构与前部板之间容纳料筒。间隔件布置可以以下述形式提供：例如，将前部板链接到主体部分的一个或多个杆或条；链接前部板和主体部分的支架或槽形构件；用于接纳料筒并且在一端处包括前部板且在另一端处能移除地固定到主体部分的中空筒形构件；等等。在其中料筒定位特征布置为狭槽的实施例中，例如，能够通过将料筒定位成抵靠主体部分并允许料筒的颈部落入狭槽中来将料筒插入分配器中。

在一些实施例中，驱动轴和分配机构由单独的相应电动马达驱动。驱动分配机构的马达可以设置为邻近分配机构，并且驱动驱动轴的马达可以设置为邻近驱动轴。驱动轴可以被直接驱动，例如被固定或者是相应马达的转子的一部分，或者可以通过齿轮箱被联接到马达。在一些实施例中，同一马达可以驱动分配机构和驱动轴。例如，驱动轴可以在分配器的长度上从邻近分配机构的马达延伸到分配器的前部，在分配器的前部处，混合器能够联接到装载在分配器中的料筒并联接到驱动轴。更一般地，分配机构和驱动轴可以通过相同或不同的布置和/或模式直接地或经由（多个）传动布置来驱动。例如，分配机构和驱动轴中的一个或两个可以由手动机械致动、气动系统、液压系统、和电动布置中一个或多个的任何组合来驱动。

在一些实施例中，分配器是手持式分配器。例如，主体部分可以被成形为用于由用户的手保持的柄部。柄部可设置有用于致动分配机构和驱动轴的一个或多个致动器。例如，可以设置单个致动器，诸如触发杆或按钮，以致动分配机构和驱动轴两者。

在第三方面中，公开了如权利要求15中所述的部件的套件。

在第四方面中，提供了如权利要求16所述的分配器。

在一些实施例中，分配器包括收容第一驱动机构的主体部分，该第一驱动机构用于将柱塞推进到相对于主体部分保持的料筒中以从料筒分配粘性材料。主体部分还收容用于驱动驱动轴的第二驱动机构。驱动轴被构造成与混合器接合以驱动混合器，从而混合从料筒分配的粘性材料。被构造成相对于主体部分保持料筒的料筒保持件在公共部分处联接到主体部分。柄部部分从公共部分延伸以被保持在操作分配器的用户的手中。后部部分从公共部分延伸到柄部部分的远离料筒保持件的一侧并收容用于驱动第一驱动机构的电动马达。防护部分沿着柄部部分的方向从在柄部部分和料筒保持件之间的公共部分延伸，并收容用于驱动第二驱动机构的电动马达。柄部和防护部分之间的空间容纳保持分配器的用户的手。

有利地，通过用单独的电动马达驱动用于驱动轴的第二驱动机构，促进了对分配和混合的独立控制，并且能够避免用于将转矩传动到第一和第二驱动机构两者的复杂传动布置。此外，通过将第二电动马达收容在如上所述构造的防护部分中，对可用空间进行了有效利用。这是因为第二电动马达不占用公共部分中的空间，该公共部分因此能够用于收容控制系统的一部分，例如收容选择器以便选择控制变量来控制分配和/或混合。相反地，第二电动马达以该方式在公共部分的下面且在柄部部分的前方被收容在否则将不会被利用的空间中。因此，代替收容其他控制元件或者额外于收容其他控制元件，公共部分可以被设计为比否则将可能的公共部分更小、和/或更细。

在一些实施例中，柄部部分和防护部分通过底部部分与公共部分相对被接合。有利地，以这种方式，防护部分有助于分配器的结构强度和刚度。底部位置可以被构造成接纳电池组，例如从而提供固定特征，诸如用于接合电池的一组导轨和电触点。在这种布置中，电池组通过柄部部分和防护部分两者固定到主体部分，因此进一步增强了分配器的结构强度。

将理解的是第二方面的分配器和对应实施例是第三方面的一部分，并且可以根据第四方面及其实施例被额外地构造。

现在将参照附图以示例的方式描述具体实施例，其中：

图1示出装载有料筒和混合器的分配器；

图2示出没有料筒和混合器的图1的分配器；

图3示出混合器和装载有料筒的分配器的前部部分的分解图；

图4是具有用于接合料筒的第一布置的混合器的后视图；

图5是具有用于接合料筒的替代性布置的混合器的后视图；和

图6是暴露用于驱动分配和混合的布置的分配器的局部剖视图。

参考图1和图2，料筒2在两个并排筒形物4中的每个中收容相应的粘性材料，每个筒形物4均具有位于料筒2的颈部中的出口端口。分配器6具有主体部分8，该主体部分8收容用于驱动一组两个柱塞10的驱动机构，每个柱塞10用于接合在相应筒形物4中的对应活塞。在使用中，料筒2相对于主体部分8（并因此相对于驱动机构）被保持在料筒保持件12中。料筒保持件12由成型金属片构件形成，该金属片构件形成支架14并且在第一端处固定到主体部分8。在第二相对的端处，支架由前部板16封闭。前部板16中的狭槽18接纳料筒2的颈部，使得料筒2的肩部安置抵靠前部板16以抵抗由柱塞10施加到料筒2内部的粘性材料的分配压力。

驱动轴20延伸穿过前部板16并且在从前部板16突出的端部处提供成型联接器22。驱动轴沿着支架14的一部分纵向地延伸到支架的一侧（下方）。混合器24被构造成用于混合从料筒2分配的材料，其由驱动轴20驱动。在使用中，混合器24密封地附接到料筒2并且联接到用于驱动混合器24的驱动轴20。

主体部分8包括柄部部分26，其被构造成由操作者的手保持并具有致动触发器28，该致动触发器28用于通过保持柄部部分26的手的手指致动。致动触发器28中的一个在被致动时被构造成将柱塞向前驱动到保持在料筒保持件12中的料筒中并且引起驱动轴20的旋转，从而随着柱塞10向料筒中的材料施加分配压力而引起从料筒分配的材料的混合。致动触发器28中的另一个在被致动时被构造成使得柱塞10缩回。以这种方式，用户能够用一只手保持柄部部分26，并用同一只手的一根或多根手指操作致动触发器28中的一个。

参考图3和图4，混合器24包括混合器主体30和背部板32，其例如通过激光焊接密封在一起以形成混合器壳体。转接器螺母34在背部板32上在背部板32中的混合器入口36周围被设置为卡扣配合，以用于与料筒2的颈部中的料筒出口接合。混合器入口被构造成环形或截头圆锥形壁以密封在颈部周围。混合器入口36的外壁设置有颈部、凹槽或其他止动件，其容纳转接器螺母34上的脊以固定转接器螺母34。转接器螺母34相对于背部板32能旋转以在使用时接合料筒2的颈部上的螺纹，以将混合器24固定到保持在料筒保持件12中的料筒2。

混合器主体30包括从混合器主体30的分配端40延伸到背部部分42的细长前部部分38，该背部部分42形成围绕前部部分38的肩部。混合元件44设置在混合器主体30中并具有在前部部分38内延伸的细长部分46和设置在背部部分42中的传动部分48。传动部分48被成形为嵌齿轮以提供用于与驱动齿轮50接合的齿轮，该驱动齿轮50被成形为另一嵌齿轮并设置在背部部分42的侧向部分52中以便与传动部分48啮合。

混合元件44包括从传动部分48纵向地延伸的轴54。混合叶片56从轴54侧向地延伸。混合元件在一端处由设置在混合叶片56周围的前部部分38轴颈支承并在另一端处由设置在从传动部分48向后的突出部周围的混合器入口36轴颈支承，其中传动部分48设置成抵靠或邻近由背部部分42围绕前部部分38形成的肩部。从料筒2的颈部至混合器主体30的分配端40的材料的流动路径被设置为穿过混合器入口36和设置在围绕轴54的传动部分48中的入口开口58。

混合器主体30的背部部分42和背部板32中的每个在细长前部部分38的一侧上设置有相应的衬套60,62，以用于轴颈支承从驱动齿轮50纵向地延伸的相应的前部和背部轴颈部分64，其中驱动齿轮50利用在衬套60,62中的轴颈部分64能旋转地保持在混合器主体30和背部板32之间的适当位置。混合器主体30和背部板32布置成围绕驱动齿轮50的轴颈部分或其他部分密封，以防止材料从背部部分42或背部板32流出料筒2。背部轴颈部分64设置有联接器66以用于通过驱动轴20的联接器22接合来驱动驱动齿轮50并且向后延伸穿过相应的衬套，从而提供通向联接器66的通路并且当混合器就位时使得驱动轴20能够联接到联接器66。

背部部分42从细长前部部分38侧向地延伸，使得特别是衬套60,62以及因此驱动齿轮50的旋转轴线从细长前部部分38和混合器入口36偏移，并且因此从混合元件44的旋转轴线偏移。以这种方式，通过使驱动齿轮50的旋转轴线（和联接器）从混合器入口36侧向地偏移，混合器24能够在驱动轴20从料筒侧向偏移的情况下（例如，如图所示在料筒下方）被附接到保持在分配器6中的标准料筒。

尽管，如图4所描绘的，在一些实施例中，转接器螺母34具有用于接合料筒的颈部上的对应螺纹的螺纹67，但是当然将理解的是其他固定机构同样是可能的，例如如图5中所描绘的卡口固定件69，以用于接合料筒的颈部上的对应卡口凸耳。当然，根据各种实施例，卡口固定件和凸耳的位置可以是能互换的。此外，虽然上面参考图4描述的实施例已经被描述为具有被构造成环形或截头圆锥形壁以密封在料筒颈部周围（并且因此密封在料筒的所有出口周围）的混合器入口36，但是其他布置当然同样是可能的。例如，在一些实施例中，背部板32被构造有分开的单独的混合器入口36，每一个混合器入口用于接合料筒的对应出口端口。在一些实施例中，单独的入口端口被构造成叉状物71，每个叉状物71均使料筒出口端口的内壁与其外壁接合，由此降低了当混合器从料筒中抽出时交叉污染的风险。将理解的是，混合器入口36和转接器螺母34的构型彼此独立，使得实施例扩展到上述特征的各种组合，即例如带有螺纹转接器螺母的入口叉状物、带有卡口固定件的单个入口开口等。

返回到图1和图2，并进一步参考图6，现在更详细地描述用于柱塞10和混合器24的驱动机构。每个柱塞10均联接到推杆68，该推杆68能滑动地保持在主体部分8中。推杆68在其后端处由横向件70接合。每个推杆68均具有齿条表面72，其接合小齿轮（在图6中不可见），该小齿轮在主体部分8中通过其小齿轮轴线74轴颈支承。第一电动马达76设置在主体部分8的从柄部26向后延伸的后部部分中并且联接到第一齿轮箱78。第一齿轮箱78联接到锥齿轮80（其中两个在图6中可见）的系统，该系统进而围绕小齿轮的轴线74驱动小齿轮。由于其与齿条表面72的接合，所以小齿轮的旋转向前或向后驱动推杆68以及因此驱动柱塞10，以根据需要施加分配压力或缩回柱塞。主体部分8的防护部分82设置在柄部部分26的前方并且在防护部分82与柄部部分26之间限定空间，用户的手的手指能够被容纳在该空间中。防护部分82收容联接到第二齿轮箱86的第二电动马达84，该第二齿轮箱86将转矩从第二电动马达84传递到驱动轴20。在主体部分8的远侧端处，远离主体部分与第一和第二电动马达76,84的公共部分，柄部部分26和防护部分82通过电池保持件部分88接合，该电池保持件部分88被构造成提供用于将电池组90固定到主体部分8的固定布置。该固定布置包括用于接合电池组90以将其固定到主体部分8的机械特征，诸如滑轨和/或棘爪配合，以及用于接合电池组90上的对应触点的导电触点，例如通过用作弹簧的触点中的一个的弹簧加载的接合。

控制系统联接到上面讨论的电动马达76,84和致动触发器28，以通过将来自电池组90的电压施加到马达端子来控制电动马达的通电。在一些实施例中，控制变量选择器92与主体部分8结合，例如作为如在图1、图2和图6中所描绘的在主体部分8的顶部上的旋转选择器。控制变量选择器能够由用户用于针对控制系统设置对应的控制变量以相应地控制电动马达。通过使用控制变量选择器92来设置对应的值，控制变量可以包括分配速度、分配转矩或者针对触发器致动器28中的一个的单次致动所分配的体积。替代性地或额外地，控制变量（诸如分配转矩或速度）能够通过致动触发器28中的一个的致动程度来设置，例如致动触发器28中的一个的按压量与分配速度相对应。

在使用中，将与分配器6兼容的标准料筒插入到料筒保持件12中，例如通过使料筒的后端与柱塞10接合并允许料筒的颈部落入狭槽18中。然后，将如上所述的混合器联接到料筒的颈部，以将混合器入口密封到料筒出口，并且联接到驱动轴20以允许驱动轴20驱动混合器24内的混合元件44。然后当用户操作分配器时，通过激活致动触发器28中的一个并用同一只手的一个或多个手指操作触发器，一个或多个电动马达通电以激活驱动机构和驱动轴，从而使得粘性材料从料筒分配到混合器中，并且使混合元件在混合器中旋转以在粘性材料流过混合器时混合粘性材料。

在已经阅读本公开后，本领域技术人员将会获得对本发明的详细理解，并且将会理解，例如如上所述的，上面参考附图通过举例描述的特定实施例的各种修改是可能的，并且落入所附权利要求的范围内。因此，上面的具体描述是以说明方式而不是限制方式来进行的。

Claims (16)

1.一种用于附接到保持两种或更多种粘性材料的料筒以混合从所述料筒分配的材料的混合器，所述混合器包括：

混合器壳体，其限定用于待被混合的粘性材料的入口、出口以及在所述入口与所述出口之间用于粘性材料的流动路径；

混合元件，其被布置成在所述入口与所述出口之间的所述流动路径中围绕混合器轴线旋转，以混合从所述入口流到所述出口的粘性材料；

传动元件，其限定用于联接到驱动轴的联接器并联接到所述混合元件以将驱动转矩从所述联接器传递到所述混合元件，其中，所述传动元件被布置成围绕偏离所述混合器轴线的驱动轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的混合器，其中，所述混合器轴线和驱动轴线基本上彼此平行。

3.根据权利要求1或2所述的混合器，其中，所述混合器壳体限定细长混合管道并且包括限定入口端口的背部板，所述混合元件设置在所述细长混合管道中。

4.根据权利要求3所述的混合器，其中，所述混合器壳体包括从所述细长混合管道侧向地延伸的侧向部分，其中，所述传动元件设置在所述侧向部分中。

5.根据权利要求4所述的混合器，其中，所述混合元件和所述传动元件各自轴颈支承在所述背部板中的相应衬套中。

6.根据权利要求3、4或5所述的混合器，其中，第一模制件包括所述细长混合管道和侧向部分，并且第二模制件包括所述背部板，所述混合器壳体由所述第一模制件和第二模制件组装而成。

7.一种分配器，其包括：

收容驱动机构的主体部分，所述驱动机构用于将柱塞驱动到相对于所述驱动机构保持的料筒中；

料筒保持件，其用于相对于所述驱动机构将料筒保持在料筒接纳空间中；

驱动轴，其在一端处具有联接器以与联接到被保持在所述料筒接纳空间中的料筒的混合器接合，其中，所述驱动轴设置到所述料筒接纳空间的一侧。

8.根据权利要求7所述的分配器，其中，所述分配器被构造成用于手持操作。

9.根据权利要求8所述的分配器，其中，所述主体部分被成形为柄部以便于所述分配器的手持操作。

10.根据权利要求7、8或9所述的分配器，其中，所述驱动轴和驱动机构被独立地驱动。

11.根据权利要求7至10中的任一项所述的分配器，其中，所述驱动轴和驱动机构各自由相应的电动马达驱动。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的分配器，其中，所述料筒保持件包括前部板，其限定开口以用于通过其接纳料筒的颈部，并且其中，所述驱动轴被设置成穿过所述前部板以与联接到被保持在所述料筒保持件中的料筒的混合器接合。

13.根据权利要求7至12中的任一项所述的分配器，其被构造成用于驱动根据权利要求1至6中的任一项所述的混合器。

14.一种分配器，其被构造成通过根据权利要求1至6中的任一项所述的混合器从料筒分配两种或更多种材料并且被构造成驱动所述混合器。

15.一种部件的套件，其包括根据权利要求1至6中的任一项所述的混合器和根据权利要求7至14中的任一项所述的分配器。

16. 一种可选地根据权利要求7至14中的任一项所述的分配器，所述分配器包括：

主体部分，其收容用于将柱塞驱动到相对于所述主体部分保持的料筒中的第一驱动机构和用于驱动驱动轴的第二驱动机构，所述驱动轴被构造成接合用于混合从相对于所述主体部分保持的料筒分配的粘性材料的混合器；和

料筒保持件，其联接到所述主体部分以相对于所述主体部分保持料筒，其中所述主体部分包括用于由用户保持以操作所述分配器的柄部部分；

后部部分，其从所述柄部部分远离所述料筒保持件延伸并收容用于驱动所述第一驱动机构的第一电动马达；和

防护部分，其在所述柄部部分与所述料筒保持件之间在沿着所述柄部部分的方向上延伸，所述防护部分收容用于驱动所述第二驱动机构的第二电动马达，所述柄部部分和防护部分限定用于将所述分配器的用户的手接纳在其间的空间，

其中，所述柄部部分和防护部分可选地在一端处通过所述料筒保持件联接到其的公共部分连接并且在另一相对的端处通过底部部分连接，所述空间被限定在所述底部部分、柄部部分和防护部分之间，所述底部部分可选地被构造成接纳用于给所述分配器供电的电池。