CN108601985A - 构件块和构件块组件 - Google Patents

Abstract

构件块(100)包括多个连接件承载面板构件(120,140)和构件块周壁构件(160)。每个连接件承载面板构件(120,140)包括刚性面板构件，在面板构件上整体形成的一个或多个连接构件(122,142)。每个连接构件(122,142)具有由中空电池构件和中间孔限定的特征匹配机械特征。第一面板构件(120)、第二面板构件(140)和构件块周壁构件(160)协作以在构件块(100)内限定中空块内部隔室(190)。第一面板构件(120)上的连接件构件(122)在第二面板构件(140)上具有轴向对齐并且共享共同中心线的相应连接件构件(142)。构件块(100)包括延伸穿过连接构件对的中空壳体构件的轴向延伸的贯通通路。

Description

构件块和构件块组件

技术领域

本发明涉及模块化搭建构件，更具体地涉及用于玩具或工业中的模块化的，相互可连接，和/或可堆叠的使用的构件块。

背景技术

构件块广泛用于结构的构造中，包括建筑物，塑像和设备，如玩具，静止物的或工业品等。构件块是模块化的，相互可连接，和/或可堆叠的，可以用作组件以创建多种类型的许多不同的形状和构型的结构。可相互连接构件块其包括内置连接部件，以有利地促进相邻构件块的迅速，高效和方便的互连，便于用更少的时间和更少的人力建造。对于附加有用功能和性能的构件块是有利的。

发明内容

模块化部件，例如，本文所述模块化的构件块，被广泛应用于诸如玩具，数字，家具，汽车，建筑，食品制品的模块化建造，可以由许多材料制成，例如可模制材料如塑料(包括硬和软塑料)，橡胶(包括天然和合成的)，金属，混凝土，陶瓷，泡沫，面等。构建块可以是刚性的或弹性的，并且它的刚性或弹性可以根据适应应用的来选择材料或材料的适当组合。

本发明公开了一种构件块，其包括多个连接件承载面板部件和一个块外周壁部件。每一个连接件承载面板构件包括刚性的面板构件，一个或多个连接件一体形成于面板构件上。每个所述连接件具有由空心单元构件和中间孔限定的机械匹配特征，所述中间孔是延伸通过所述面板构件的通孔，由所述面板构件的内周界限定并且与由所述中空壳体构件限定的内凹陷连通，其中所述中空壳体具有顶盖部分，所述顶盖部分具有与内凹陷和中间孔连通的顶孔。连接件，顶孔以及中间孔或内部周边轴向对齐并且共享共同的中心轴线。多个连接件承载面板构件包括具有刚性第一面板构件的第一连接件承载面板构件和具有刚性第二面板构件的第二连接件承载面板构件，第一面板构件和第二面板构件间隔开，平行且由块周壁构件互连。第一面板构件，第二面板构件和块周壁构件配合以在构件块内限定中空块内部隔室。第一面板构件上的连接件在第二面板构件上具有对应的连接件，该连件轴向对齐并且共享共同的中心线，连接件和相应的连接件形成连接件对。构件块包括轴向延伸贯穿通道。所述贯穿通道延伸穿过连接件对的中空壳体构件。在一些实施例中，构件块具有单个连接件承载面板构件，并且另一个连接件承载面板构件是不具有被刺穿的空心壳构件或不具有暴露电触点的刚性面板构件。

顶盖部分限定刚性端盖。刚性盖可以是弓形或者非弓形的(例如，具有平坦表面，锥形表面或截头圆锥形表面)和/或具有屋顶表面和/或天花板，其朝向面板构件的底面逐渐变细并且围绕中心轴线横向地或径向地延伸。空心管坯构件包括中间壳体部分，围绕所述中间孔的中间壳体部分，在与两个顶盖部和面板构件邻接并且连接端盖部分至面板构件。中间壳体部分连接限定中间孔的面板构件的边缘部分。中空壳体构件的顶部可以是圆弧状，拱状，圆顶状，帽状的，蛋壳形，或具有圆弧形的，拱状，圆顶状，帽状的，和/或蛋壳形并限定顶部，顶部结构，和/或天花板或具有任意的前述的形状或轮廓。中空壳体构件的上部或顶部径向，弧形的，弯曲的，或非弓形或不弯曲，在多于一个的横向方向上或多个横向方向垂直于所述轴向方向延伸，并横跨中间孔作为横跨结构。

本文公开的构件块通常包括第一表面承载构件和第二表面承载构件，第一表面承载构件限定第一表面并形成多个凸出构件，第二表面承载构件限定第二表面并形成相应的多个联接容纳部，以及将第一表面承载部件和第二表面承载部件互连的周壁部分。第一表面和第二表面相对朝向，并且凸出构件在远离第一表面的第一轴向方向上延伸，第一轴向方向与第一表面正交。第一表面上的多个凸出构件和第二表面上的多个联接容纳部轴向对齐，使得第一表面上的凸出构件和第二表面上的对应联接容纳部协作形成一对配对连接件，并且共享一条共同的中心线。一贯穿通道形成在连接件对的配对连接件上，所述贯穿通道在限定在突出构件的第一轴向端部上的第一端部孔和限定在连接构件的第二轴向端部上的第二端部孔之间延伸，第一和第二端孔位于连接件的中心线上或沿于连接件的中心线。

在一些实施例中，贯穿通道或贯穿通道的一部分由轴向延伸的第一管状构件的内周壁限定，第一管状构件从第一轴向端向第二轴向端延伸。

在一些实施例中，第一管状构件从连接件的凸出构件的第一轴向端部悬挂或依附于该凸出构件的第一轴向端部。凸出构件具有中空凸出体，并且第一管状构件由限定中空凸出体的中空壳体构件的外壳围绕。第一管状构件，凸出构件和/或中空突出体以及第一表面可以一体地或单个地模制到单个连接件承载面板构件中。由中空壳体构件上的顶部孔限定的横向间隙可以与管状构件的横向间隙相当。由顶部孔和/或管状部件限定的横向间隙显着小于中间孔的横向间隙。贯穿通道或贯穿通道的一部分可以由轴向延伸的第二管状构件的内周壁限定，第二管状构件从第二轴向端突出并且朝向第一轴向端延伸。第二轴向端部在由第一表面轴承部件，第二表面轴承部件和周壁部分限定的主体内的轴向水平面处。

第一导电端可以形成在第一轴向端部上和/或与第一导电端电连接的第二导电端形成在第二轴向端部上。第一导电端是包括导电凸起的凸出端，包括导电插座或接触垫的容纳部端，并且第二导电端是包括导电凸起的突起端，包括导电插座或导电垫的容纳部端。当第一导电端是导电凸起或导电垫时，第二导电端子可以是与导电凸起兼容或可电性接合的导电插座，或当第一导电端是导电插座或导电垫时，与导电插座兼容或可与导电插座电接合的导电凸起。

凸起端是由一轴向弹簧冲力从通过通道的轴向端部突出，并且当施加抵抗轴向弹簧冲力的轴向回缩力时收缩。

在一些实施例中，在第一表面上形成多个凸出构件和/或在第二表面上形成相应的多个联接容纳部以形成对应的多对对应连接件对。

多个凸出构件包括承载第一电极性的第一多个导电端和承载与第一电极性相反的第二电极性的第二多个导电端，并且相邻导电端承载相反的电极性。

凸出构件和/或联接容纳部可以布置成一行，一列，多行和/或多列，包括圆形行和圆形列。一行和/或一列中的相邻突出构件之间的间隔是均匀的。

在一些实施例中，多个联接容纳部形成在第二表面上并且在构件块主体内部。多个联接容纳部可包括承载第一电极性的第一多个导电端和承载与第一电极性相反的第二电极性的第二多个导电端，并且相邻导电端承载相反的电极性。

附图

将通过示例并参考附图来描述本发明，其中：

图1A是本发明中所提到的示例构件块100的透视图，

图1B是示例构件块100的侧视图，

图1C和1D分别是沿图1A的线A-A'和B-B'截取的示例构件块100的横截面图，

图2A是示例构件块的示意图，

图2A1是另一示例构件块的示意图，

图2B是示例构件块的示意图，

图2B1是另一示例构件块的示意图，

图2A2是图2A的示例构件块的分解图，

图3是构建块包括多个本发明的实施例构件块的组件的示意图，

图4是构建块包括多个本发明的实施例构件块的组件的示意图，

图5A是一个示例构件块的俯视透视图，

图5B是图5A的构件块的底部透视图，

图5C是图5A的构件块的侧视图，

图5D是沿图1A和沿轴向的线X-X”截取的剖视图，

图5E是图5D的第一部分的一个局部放大视图，

图5F是图5D的第二部分的局部放大视图，

图5A1是由多个图5A的构建块的堆叠接合而形成构件块的示例组件的横截面图，和

图5A2是图5A1的连接部分的局部放大图。

详细说明

图1A的示例构件块100包括第一表面承载构件120和第二表面承载构件140，第一表面承载构件120限定第一表面，第二表面承载构件140限定第二表面，和在第一和第二表面承载构件之间延伸的周壁部分。第一表面和第二表面是相对的表面，并且周壁部分在第一表面和第二表面之间延伸。周壁部分包括围绕第一表面承载构件和第二表面承载构件的外边界延伸的周壁。示例构件块100是空心体或基本为中空体，其中第一表面承载构件，第二表面承载构件和周壁部分配合以限定主体和内部隔室。内部隔室的高度由第一表面承载部件和第二表面承载部件之间的分离距离限定。

在一个实施例中，在第一表面上形成多个第一类型的多个四个连接件。在一个实施例中，在第二表面上形成对应的多个第二类型的四个连接构件。第一表面上的连接件和第二表面上的连接件对齐，使得第一表面上的连接件具有共享共同中心线的第二表面上的对应连接构件。第一表面上的连接件和第二表面上的共用共同中心线的对应连接件被称为一对中心线对准的连接件对。包括具有相反和互补配合特征，特性和/或特点的连接构件的一对中线对准连接构件在本文中被称为一对配对对应连接件。

第一类型的示例多个连接件布置在具有均匀的行和列间隔的两行和两列的示例方形矩阵中。均匀的行和列间隔意味着一行中的相邻连接件之间的间隔和一列中的相邻连接构件的间隔是相同的。这里使用两行两列的方形矩阵作为方便的例子。连接件可以以均匀或不均匀的间距布置成矩阵，而不失一般性。例如，连接件可以以3×3(即，三行和三列)，4×4,5×5,6×6等的正方形矩阵排列。矩形矩阵为2x3,2x4,2x5,2x6,3x4,3x5,3x6,3x7,4x5,4x6,4x7；具有均匀或不均匀间隔的两个，三个，四个，五个等同行(或环)的圆形矩阵。

第一类型的示例连接件是具有限定诸如接合头的接合部分的凸出构件的阳型连接件装置。在卡扣连接件的情况下，凸出构件还限定了保持部分，该保持部分在增大的接合部分和基部表面之间逐渐变细。第二种类型的示例构件块的示例连接构件包括具有由容纳部主体限定的容纳部隔室的联接容纳部。本文示例中的容纳部主体是中空凸出构件，其远离面板构件上的基座表面凸出和/或凸出到构件块的内部隔室中，并且包括用于锚定在对应的阳型卡扣连接件的保持部分上的阴型卡扣连接件特征的接合装置。本文中的第一类型的连接件和第二类型的连接件是具有相反和/或互补的配合特征和性质的对应连接件。当形成在不同物品上的对应连接件彼此接近并且然后沿着联接对准轴线或联接接合轴线压在一起时，将形成配对连接构件之间的配合联接连接或配合结合连接，并且连接配对在这里被称为一对配合配对连接构件。当配对连接构件处于联接接合或联接连接时，阳型联接构件的接合构件以紧配合或过盈配合的方式被配对阴型连接构件的联接容纳部接收。其中对应的连接构件是处于联接接合或联接连接的卡扣连接器，突出部件的扩大接合部分容纳在具有由其接合装置限定的狭窄入口/出口的容纳部主体的容纳部隔室内部，联接容纳部的接合装置容纳在凸出构件的保持部分内并且用作为一个固定装置。

图1A的示例构件块的第一面板构件上的示例连接件和第二面板构件上的示例连接件的形状和尺寸形成为并且用作一对对应卡扣连接构件，并且卡扣连接构件包括具有相对的，互补的和/或相兼容的配合特征或特性的一对配对的卡扣配合连接装置，当它们沿着联接对齐的轴线或接合对齐轴线并压配在一起时，使得示例凸出构件和示例联接容纳部将进入联接连接或配合接合连接和/或形成搭扣配合接头。

所述凸出构件包括凸出体，所述凸出体从所述第一表面上的基部凸出并且沿着第一轴向方向远离所述第一表面延伸以形成自由轴向端。第一轴向方向与第一基面正交并且平行于凸出构件的中心线或中心轴线。当凸出构件和对应接收联接容纳部处于配合接合连接时，凸出构件关于其中心线是圆形对称的，以允许突出部件和围绕中心线的对应接收联接容纳部之间的相对旋转，和/或允许凸出构件和接收联接容纳部以围绕中心线的不同相对角度取向进入配合接合连接。

示例凸出构件的自由轴向端是圆形自由端，并且更具体地，具有球形帽形状的圆形自由端，并且凸出体具有球形或凸台形状。在一些实施例中，凸出构件可以是圆柱形本体，例如具有由周边延伸的凹槽或通道限定的变窄的基部的圆柱形本体。

在凸出构件的自由轴向端部和凸出构件的中心线上形成端部孔或顶部孔。通道形成在凸出部件内。通道从端部孔口凸出并且在与第一轴向方向相反的轴向方向上朝第二表面承载构件延伸，以限定通路的一部分。在图1A的示例构件块100中，凸出体是由硬塑料形成或模制而成的空心体，并且轴向延伸通道由管状构件限定，该管状构件与凸出构件的自由轴向端部轴向依靠并被突出体的内周壁包围。管状构件在位于凸出构件的自由轴向端部上的第一端部和面对并接近对应联接容纳部的第二端部之间延伸，管状构件的管轴线与凸出部件的中心线或中心轴线对齐。

容纳部主体包括限定容纳部隔室的内周壁(或容纳部内周壁)。内周壁限定容纳部隔室的第一轴向端部和第二轴向端部。容纳部隔室的第一和第二轴向端部分别是联接容纳部的第一和第二轴向端部。第一轴向端部在第二表面上(作为联接容纳部的基部表面)或接近第二表面并限定用于轴向进入容纳部隔室的进入孔。容纳部隔室的第二轴向端部是容纳部隔室的远侧轴向端部，其远离第二表面。

联接容纳部的第一和第二轴向端部位于联接容纳部的中心线上。联接容纳部的中心线也是容纳部本体的中心线和容纳部隔室的中心线。每个联接容纳部，容纳部主体和容纳部隔室关于中心线是圆形对称的，以允许联接容纳部和与其配合的接合连接的配对凸起构件之间的相对旋转，和/或允许接收连接容纳部以围绕中心线的不同相对角度取向与配对凸起构件进入配合接合连接。联接容纳部具有与对应的凸出部件相对且互补的配合特征和特性，以便于与对应的凸出部件配合接合连接。

容纳部主体远离其基面(在此实例中为第二表面)突出并且沿着第二轴向方向延伸，第二轴向方向与第一轴向方向平行且相反。

容纳部主体的容纳部内周壁的形状和尺寸被设计成与对应连接构件的对应凸起构件的形状和尺寸相对应。例如，容纳部内周壁可以被成形为限定用于容纳具有圆形自由端的连接件头部的容纳部隔室，所述自由端可以例如是具有球形帽子形状的圆形自由端，其具有球形或具有凸台状。在一些实施例中，容纳部内周壁被成形为接收具有圆柱形主体的凸出构件或者具有由周边延伸的凹槽或通道限定的变窄基部的圆柱形主体。

对于作为一对对应连接构件中的对应连接构件并且与对应和匹配凸起构件共享公共中心线的连接容纳部，对应连接构件的轴向方向对齐并且相对。

在联接容纳部的第二轴向端部上形成端孔并且位于联接容纳部的中心线上。端孔由容纳部内周壁的轴向端部限定。随着其朝向第二轴向端部延伸，容纳部主体逐渐变窄，使得端部孔口明显小于联接容纳部的第二轴向端部上的端孔口。管状部分形成在联接容纳部的第二轴向端部处并沿第二轴向方向远离联接容纳部凸出以朝向管状构件延伸。

管状部分在位于容纳部主体上的第一管状末端和靠近管状构件的自由端的第二管状末端之间延伸。管状构件的管轴和管状部分对齐。凸出构件，管状构件，管状部分上的端部孔和联接容纳部上的端部孔配合以限定延伸穿过构件块的贯通通道。凸出构件上的端部孔和联接容纳部上的端部孔限定了贯通通道的纵向端部。

图2中描绘的示例构件块200包括具有内置电子设备的图1A的构件块100。如图2所示，多个导电端形成在凸出构件上。每个导电端包括凸出导体250，其从凸出构件的轴向自由端凸出并在弹簧260偏置下穿过端孔。当施加轴向回缩力以缩回凸出导体时，凸出导体250(例如刚性铜销)将缩回到凸出体中。虽然凸出导体是可缩回的，但弹簧260在凸出导体上的作用力应当足以在遇到对应的导电端时形成有效的电接触。

在联接插座上形成多个导电端，例如裸露或暴露的电接触端。每个导电端子包括诸如导电垫的导电触点。导电触点形成在容纳部隔室的第二轴向端部上，该第二轴向端部远离容纳部隔室的进入孔。一对中心线对齐的连接部件或一对对方连接部件的连接部件上的导电端子例如通过导线270电连接。一对中心线对齐的连接构件或一对对应连接构件的连接构件上的导电端电连接，例如通过导线270。

在一些实施例中，电连接的一对中心线对准连接构件或一对对应连接构件的连接构件上的导电端子可以是电极性支承。例如，一对中心线对准的连接构件或一对对应的连接构件可以连接到电气设备的第一端或连接第一电极性的电源的第一端，并且另一对中心线对准的连接构件，或另一对对应连接构件可以连接到电气设备的第二端或电源的第二端，具有与第一极性相反的第二电极性。

在一些实施例中，多个导电端形成在容纳部主体上，如图2A和2A2所示。每个导电端包括凸出导体350，凸出导体350在弹簧360偏压下从容纳部主体的轴向自由端凸出并穿过端孔。弹簧360在凸出导体上施加力以在遇到凸出构件上的对应导电端时形成有效电接触。

在导电端是电极性承载，并且形成多个两个以上导电端并且在基面上的相应多个连接构件上的情况下，相邻导电端被布置为具有相反或不同的电极性承载。

在导电端是电极性承载的情况下，并且在基底表面和相应的多个连接构件上形成多个四个或四个以上的导电端子，以使得导电端子关于对角线对称地布置时，对称对角线的相对侧上的导电端被布置为具有相同的电极性承载，并且相邻的导电端子中的一个对角线具有相反或不同的电极性承载。

当具有相应的和匹配的电气布置的多个构件块堆叠连接以形成构件块组件时，相邻堆叠的构件块上的导电端电连接并且在构件块组件中形成电路。图3和图4显示了这种构件块组件的示例。

例如，在构件块仅用作电源块的情况下，电池端可以连接到单个底面或两个底面上的导电端。另一方面，如果构件块要用作块间电连接件，则一对中心线对准的连接构件或一对对应的连接构件将被连接以具有相同的电极性承载。

在一些实施例中，管状构件和/或管状部分和/或贯通通道可用作引导件。例如，整体电导体，光导体或发光棒可以延伸穿过由多个堆叠构件块形成的通道。例如，整体电导体，光导体或发光棒可以延伸穿过由多个堆叠构件块形成的贯穿通道。

在一些实施例中，电机和齿传动链被内置到构件块中，使得电机可以通过来自电源块的电力来操作。电源块可以包含电池，例如具有电池充电电路的可充电电池，其中电池和电池充电电路连接到用于电力输入和/或输出的导电端。

在图2A1,2B和2B1中示意性地描绘了示例构件块的示例变型。图2B1是另一示例构件块的示意图。

参考图5A，5B和5C，示例构件块100'具有与图1A的构件块100相同的特征，除了中空壳构件上的管状部分，电布置和顶部孔之外。示例构件块100,100'包括第一面板构件120，第二面板构件140和块周边构件160，它们协作以限定主块体180。多个第一连接构件122形成在第一面板构件120上以共同限定第一联接部分，多个第二连接构件142形成在第二面板构件140上以共同限定第二联接部分，并且块周边构件160限定构件100,100'的侧向周壁。面板构件120,140在本文中也被称为面板构件或表面承载构件，因为其还限定向内/向外或向上/向下面向的表面。面板部件120,140由刚性高且弹性非常小的硬质塑料或金属等刚性材料形成，是刚性的面板部件。一体地形成在刚性面板构件上的刚性面板构件和一个或多个连接构件共同限定面板构件连接件承载面板构件。

第一连接构件122构造成用于与对应和匹配的连接构件进行联接接合，并且在第一联接方向上进入联接接合。第二连接构件142构造成用于与对应和匹配的连接构件进行联接接合，并且在第二联接方向上进入联接接合。

如图5D所示，主体180是包括中空主体的壳状结构，该中空主体限定中空的内部块隔室190。第一面板构件120，第二面板构件140和块周边构件160中的每一个是片状构件(或简称为“片构件”)或板状构件(或简称为“板构件”)，这比构件块的厚度小得多，在与第一面板构件120的面向外的表面1201(或图5D的正常定向中的面朝上的表面)之间的与图5的线X-X'正交的方向上测量积木的厚度，第二面板构件140的表面1401(或图5D的正常朝向下的朝向表面)。在第一面板构件120的面向外的表面1201(或者图5D的正常定向中的面朝上的表面)和第二面板构件140的面向外的表面1401(或者图5D的正常定向中的面朝下的表面)之间在与图5的线X-X'正交的方向上测量积木块的厚度。

中空内部块体隔室190限定内部凹陷，该内部凹陷在第一面板构件120与第二面板构件140之间轴向延伸并且由块体周边构件160横向限定。凹陷的轴向间隙，由第一面板构件120的面向内的表面1202(在图5D的正常方向下朝向)和第二面板构件140的面向内的表面1402(或者在图5D的正常方向上面朝上)之间的轴向间隔距离限定，该间隙基本上大于各个面板构件120,140和/或块周边构件160的板厚度。内凹陷的轴向间隙基本等于块周边构件160的高度减去第一面板构件120和第二面板构件140的聚集厚度。块周边构件160的高度限定在与第一面板构件120和/或第二面板构件140正交的轴向方向A-A'，B-B'，并且在与轴向正交的横向方向上测量块周边部件160的厚度。面板构件120,140在本文中也被称为面板构件或表面承载构件，因为其还限定向内/向外或向上/向下面向的表面。

连接构件122,142包括作为壳状结构为例的中空壳体。中空壳体由刚性壳体构件限定，刚性壳体构件从面板构件120,140轴向突出并沿轴向和横向方向延伸以限定刚性结构。中空壳体在连接件主体内限定连接件主体，连接件内凹陷和中空连接件隔室。中空壳体由片状构件或板状构件壳体构件限定。这里的片状构件或板状构件具有第一表面和第二表面。第一表面和表面是平行的，并且壳构件的厚度由第一表面和表面之间的分隔距离(即正交距离)限定。对于示例第一连接构件122，第一表面是限定连接构件122的外轮廓的连接构件122的外周表面，并且第二表面是限定连接构件122的内部轮廓或连接件内凹陷的边界的连接构件122的内周表面。对于示例连接构件122,142，第一表面是限定连接构件122,142的外轮廓的连接构件122,142的外周表面，并且第二表面是限定连接件内凹陷的形状或边界的连接构件122,142的内周表面。位于第一连接构件122的壳体内并且由第一连接构件122的壳体限定的第一连接构件122的内凹陷与内部块体隔室190的内腔连通，并且通过形成在第一面板构件120上的通孔来促进连通。限定通孔的第一板构件120的部分还限定贯穿通道，连接构件122内部的内凹陷和内部块体隔室190通过该贯穿通道连通。形成在第一面板构件120上的该通孔是中间孔，其将内部块隔室190和第一连接构件122内部的内腔互连。

由第二连接构件142的壳体内部限定的第二连接构件142的内部凹陷借助于通孔通向外部(即，在主体180的外部)，该通孔形成在第二面板构件140上。限定通孔的第二板构件140的该部分还限定了贯穿通道，外部凸出构件可以通过贯穿通道移入内部凹陷中，然后由内部凹陷接纳或保持。形成在第二面板构件140上的该通孔是将第二连接构件142的内腔与外部互连的中间孔。

连接构件122,142的中空壳体与面板构件120,140一体形成，并且中空壳体在中间孔的周边处与面板构件120,140接合，使得中空壳体的内周表面从限定中间孔的内周表面平滑地延续，例如，表面之间的无缝或非显着过渡。

第一连接构件122一体地形成在第一面板构件120上或与第一面板构件120一体形成，并且第二连接构件142一体地形成在第二面板构件140上或与第二面板构件140一体形成。

在面板构件120,140上形成有多个连接构件的情况下，在面板构件120,140上也限定了相应的多个相关中间孔。

在一些实施例中，第一连接构件122，第一面板构件120和块周边构件160一体地形成为单个第一整体件；第二连接构件142和第二面板构件140一体地形成为单个第二整体件；并且构件块通过将第一和第二整体件连接在一起而形成。更具体而言，第二整体片被接合至作为块周边构件160的最远离第一面板构件120的轴向端的块周边构件160的底端。

在一些实施例中，第一连接构件122和第一面板构件120整体形成为单个第一整体件；第二连接构件142，第二面板构件140和块周边构件160一体形成为单个第二整体件；并且构件块通过将第一和第二整体件连接在一起而形成。更具体地说，通过将第一整体件连接到作为块周边部件160的最远离第二面板部件140的轴向端部的块周边部件160的顶端。

在示例实施例中，构件块的组件由诸如硬质和/或硬质塑料的结构材料制成，例如ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)或PC(聚碳酸酯)，或用于诸如钢，铝或铝合金，并通过胶合，焊接或其他适当的已知连接方法连接。

第一面板构件120和第二面板构件140平行且间隔开，被内部块隔室(或“隔室内凹陷”)的内凹陷隔开。第一联接方向和第二联接方向平行于轴向，并且连接构件的轴向与中心线平行。此处连接构件的轴向中心线是连接构件横向或圆形对称的中心线。

在第一面板构件120上形成示例的多个四个第一连接构件122，并且在第二面板构件140上形成示例多个四个第二连接构件142。连接构件122,142以规则的矩阵分布，使得相同的面板构件上沿着行或沿着列的相邻连接构件之间的分离距离是相同的。为了简单起见，相邻连接构件之间的分离距离被方便地取为相邻连接构件的轴向中心线之间的距离。

第一面板构件120和第二面板构件140上的连接构件122,142是中心线对齐的，使得对于第一面板构件120上的第一连接构件122，在第二面板构件140上存在对应的中心线对齐的第二连接构件142。

在图5A的示例构件块中，第一面板构件120上的连接构件122是第一类型的连接构件，并且第二面板构件140上的连接构件142是第二类型的连接构件。在此，第一类型的连接构件也被称为阳型或凸起型连接部件，并且第二类型的连接部件也被称为阴型或容纳部型连接部件。第一类型的连接构件具有与第二类型的连接构件相反的机械配合特性。

示例第一连接构件122和示例第二连接构件142是匹配且兼容的连接构件。一对匹配且相兼容的连接部件件是包括部件连接构件的连接构件，并且部件连接构件具有相对的，互补的和尺寸匹配的机械配合特征。当部件连接构件形成在分开的承载件上时，当构件连接构件沿着联接方向相对移动并且被压在一起时，部件联接构件进入联接接合(这意味着联接机械接合，卡扣接合或卡扣闭锁)。

第一连接构件122的中空壳体远离主体180轴向凸出(并且远离第二面板构件140)，并且第一连接构件122的中心线与第一面板构件120的向外或向上面向的表面1201正交。第二连接构件142的中空壳体从第二面板构件140轴向凸出并凸出到内部块隔室190中，并且第二连接构件142的中心线与第二面板构件140的向外或向下面向的表面1401正交。

连接构件122,142的中空壳体构件具有弓形或弯曲的横截面轮廓，并且刚性外壳跨越或延伸跨过面板构件120,140上的通孔。横跨或跨过桥接孔的弓形或曲线形状的壳体构件形成跨越结构，该跨越结构提供结构增强或补充结构增强以补偿由于在其上形成桥接孔而导致的面板构件120,140上的结构弱化。

在示例实施例中，中空壳体构件为弧形，拱形，圆顶形，帽形，蛋壳形，或者具有弧形，拱形，圆顶形，帽形和/或蛋壳形的顶部或顶部结构，并且中空壳体构件的弓形或弯曲的上部或顶部沿着与轴向方向正交的多于一个的横向方向或多个横向方向径向地延伸，并跨越中间孔作为跨越结构。壳状跨越结构具有跨越面板构件120,140上的中间孔口的弧形或拱形帽形顶部或顶部结构以在弧形或弧形的延伸方向上为面板构件120,140提供结构增强。当跨越面板构件120,140上的中间孔时，具有圆顶形、帽形或蛋壳形顶部结构的壳状结构，以在圆顶，盖子或蛋壳的延伸方向上向面板构件120,140提供径向或多向结构增强。在这样的实施例中，连接构件向相关的板构件120,140提供结构增强，同时限定连接构件及其相关联的特征，例如凹陷和桥接孔。

壳状结构或中空壳体构件可以是连续光滑壳体，网格化或纹理化壳体或网格状结构，网状结构，格栅状结构等的形式。或者不失一般性的网状结构。

在包括图5A至图5D的示例的一些实施例中，中空外壳构件包括在中空壳体构件的轴向自由端处限定端盖的上部(或第一部分)和下部(或第二部分)，其在端盖和下表面之间延伸，即面板构件的面朝下的表面1401。

在一些实施例中，可以在端盖或中空壳体构件的中心上形成通孔，该中心是中空壳体构件的中心线穿过的位置。

在一些实施例中，例如图5A的示例实施例，第一连接构件122的中空外壳构件限定凸出构件，该凸出构件与由第二连接构件142的中空壳体构件限定的容纳部紧密配合。

连接构件122,142以基本上大于基板构件120,140的厚度的轴向高度凸出到基板构件120,140上方。在示例实施例中，轴向高度是基面板构件120,140厚度的3至10倍或更多(包括3,4,5,6,7,8,9,10或由上述值的组合形成的任何范围或)。这里的基板构件120,140是指连接构件122,142的表面从其伸出或延伸的面板构件120,140。在作为玩具构件块应用的实施例中，面板构件120,140或块周边壁160的厚度可以在0.5mm至2mm的范围内(包括0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,1.1,1.2,1.3,1.4,1.5,1.6,1.7,1.8,1.9，2.0或由上述值的组合形成的任何范围或范围)。在其他应用中，例如工业应用，其厚度将明显更高，例如玩具应用的3至10倍(包括3,4,5,6,7,8,9,10或由上述值的组合形成的任何范围)以根据需要或适当来提供足够的结构强度和刚度。

在图5A的示例中，四个示例连接构件122,142以两排两列的方形矩阵分布，每个面板构件120,140基本上是正方形的，并且块周边构件在轴向方向上延伸以互连第一和第二面板构件120,140，并且横向延伸以围绕第一和第二面板构件120,140。

连接构件可以以任何期望的顺序或配置分布。在典型示例中，连接构件分布在包括N行和M列的矩阵中，N，M是整数，其中相邻行和相邻列之间的分隔距离相等且均匀。在一些实施例中，连接构件分布在包括N个圆形排的圆形矩阵中，其中相邻排和相邻连接构件之间的分隔距离相等且均匀。例如，连接构件可以以3×3(即，三行和三列)，4×4,5×5,6×6等的正方形矩阵排列。矩形矩阵为2x3,2x4,2x5,2x6,3x4,3x5,3x6,3x7,4x5,4x6,4x7，具有均匀或不均匀间距的两个，三个，四个，五个等同行(或环)的圆形矩阵。

在一些实施例中，跨越结构从连接构件径向地延伸和/或穿过连接构件的中心线。

在一些实施例中，跨越结构关于连接构件的中心线横向地，环形地或径向对称。

连接构件具有基本上中空的内部，该连接构件由中空壳体构件限定，该中空壳体构件作为跨越结构跨越桥接孔，以提供用于加强面板构件的结构加强，同时还起到连接构件的作用，用于与匹配且互补的对应件进行机械可拆卸接合，并且由于中空或基本中空而具有轻质的优点。

在一些实施例中，连接构件122,142的内凹陷的体积(不包括图1C和1D的管状部分)占连接构件体积的40％至90％(包括40％或更多，45％或更多，50％或更多，55％或更多，60％或更多，65％或更多，70％或更多，75％或更多，80％或更多，85％或更多更多，90％或更少，或从上述值或范围的组合中选择的任何范围)。换句话说，连接构件122,142在40％至90％之间是中空的或未填充的。

连接构件122,142的中空壳构件包括内周壁和外周壁。连接构件122,142的内部空腔由中空壳体构件的内周壁限定。

在一些实施例中，中空外壳构件的内周壁具有圆顶形，弯曲或弓形向下面向的顶部以提供材料有效的结构加强，顶部是端盖的面向内的表面。

在一些实施例中，当连接构件和配对连接构件机械接合时(例如以卡扣配合接合)，连接构件的中空壳体构件的内周壁限定用于紧密配合地接收对应连接构件的匹配对应凸起构件的凸起部分，所述对应连接构件具有球冠或球形部分的自由或顶部轴端。当处于所述机械接合时，中空外壳构件的面向下的弯曲或弧形顶部将与相应的或配对的凸出构件的自由或顶部轴向端部的面朝上的表面邻接接触并接合。在优选实施例中，邻接接触区域将为弯曲或弓形顶部分的面积的至少40％，包括多于40％，45％或更多或更少，50％或更多或更少，55％或或更多，更多或更少，60％或更多，65％或更多或更少，70％或更多或更少，75％或更多或更少，80％或更多或更少，85％或更多或更少，90％或更多或更少，95％或更多或更少，100％或更少，或者选自上述值或范围的组合的任何范围。

在一些实施例中，中空壳体构件的内周壁的与限定桥接孔的面板构件的部分邻接的部分在轴向方向上延伸以限定管状部分。

在一些实施例中，形成中空壳体构件的壳体具有与面板构件或块体周边构件的厚度相比相等或更小(例如，稍小)的壳体厚度。在一些实施例中，壳体厚度基本均匀。

面板构件可以具有其他形状，例如几何形状，例如圆形，椭圆形或多边形，或者不失一般性的非几何形状。

图5A1中描绘的示例构建块组件10包括堆叠接合的第一构件块100A和第二构件块100B的集合体。为了简洁起见，每个构件100A和100B与构件100相同，并且为了简明起见将其说明结合于此，其中相同的附加了后缀a或b的附图标记分别与构件100A和100B相对应在适当情况下。

第二构件块100B堆叠在第一构件块100A上以形成连接或互连的构件块的堆叠集合，使得第一构件块100A和第二构件块100B处于堆叠接合构造。当处于该堆叠接合构造时，由第一构件块100A的第一连接构件122A的整体限定的第一联接部分与由第二构件块100B的第二连接构件142B的整体限定的第二联接部分机械接合，并且第二构件块100B的第二面板构件140B的面朝下的表面与第一构件块100A的第一面板构件140A的面朝上的表面邻接接触。当处于这种机械接合关系时，第一连接构件122A的在第一面板构件上方凸出的凸出部分容纳在由相应的第二连接构件142B限定的容纳部中，并以紧密配合或过盈配合的方式容纳。

作为第一连接构件122A，122B的中空外壳构件，限定与由第二连接构件142A，142B的中空外壳构件限定的容纳部紧密配合的凸起构件，当凸出部件和插座部件处于机械接合关系时机械接合，第一构件块100A上的第一连接构件122A的凸出构件基本上围绕第二构件块100B的第二连接构件142B的中空壳构件的内表面或面向下的表面。

更具体地说，第二构件块100B的第二连接构件142B的中空壳体的朝下表面和朝向横向的表面与第一连接构件的中空壳体的朝上表面以及第一构件块100A的第一连接构件122A的横向朝向表面邻接接触。换句话说，当处于该堆叠接合构造时，相应的第一连接构件122A和第二连接构件142B的对应的中空壳体构件紧密配合且堆叠邻接接触。由于相应的第一连接构件122A和第二连接构件142B的对应的中空壳体构件是弓形的并且处于紧密配合的邻接接触中，所以相应的联接部分之间的机械接合为组件提供辅助结构增强，因为两个接合中空壳体构件将起作用，作为更强或双重弓形加固结构。

第一种类型的示例性连接构件包括凸出构件122，该凸出构件122远离基底表面突出并且沿着轴向方向(图5E的A-A')远离作为第一面板构件120的面向上的表面1201的基底表面延伸。凸出构件包括具有自由轴向端部的头部部分126和位于头部部分126和基部表面1201中间的颈部128。颈部128在头部126和基部表面1201之间延伸并且轴向地远离基部表面1201突出。头部部分126的自由轴向端部是圆形端部，其具有远离基部表面1201的圆顶形或弓形顶部，并且头部具有第二端，该第二端在圆形端部的远侧并且靠近基部表面1201并且与颈部128邻接连接。第一类型的连接构件具有阳型配合特征和性质，并且在上下文需要或者适当的情况下，其在本文中也被称为“阳型连接件”，阳型连接件构件或阳连接件。

在包括图5A的那些实施例的一些实施例中，连接构件适于卡扣配合接合，使得第一类型的连接构件是阳型卡扣连接件，第二类型的连接构件是阴型卡扣连接件，并且当配对的阳连接器和阴连接件搭扣配合在一起时，包括阳型卡扣连接件和相应形状和尺寸的匹配阴连接件的一对卡扣连接件以卡扣配合接合(或“联接接合”)

阳型卡扣连接件的颈部128随着其离开或轴向突出离开与基部表面1201邻接的轴向端部而发散或扩张以扩大(至少在开始时)，然后在远离基部表面1201的远端轴向端接合头部部分。颈部128停止发散和/或开始缩小或会聚在其远端轴端处与头部126会合或接合。由于颈部的初始发散或张开，颈部的基部周围形成了狭窄的区域，其紧邻基部表面1201。当考虑进展或在相反的轴向上观察时，颈部的初始发散或扩张可被视为精加工收敛或逐渐变小。当如此考虑或观察时，头部逐渐收缩逐渐变窄，在其朝向基部表面轴向延伸时。变窄的区域限定围绕颈部的基部的外周延伸的保持区域。保持区域被构造成与对应的和匹配的连接构件上的锚定装置协作以形成联接的机械或锚定接合。

在包括图5A的示例的一些实施例中，突出部件的最大横向尺寸发生在颈部邻接头部的位置。当头部从颈部和基部表面延伸直至到达其自由轴向端部时，头部逐渐收敛或逐渐变窄。头部可以具有如该实例中的半球形形状，但可以具有截头端或可以呈球形截头体的形式。示例头部遵循限定球的表面曲率，并且示例限定的球是由具有凸出构件的最大横向尺寸的圆形尺寸的圆环限定的球。在头部具有截头端或平截头体自由端的情况下，头部的自由轴向端可以具有倒角的周边，使得中空壳体构件的横向延伸的上壳体部分与中空壳体构件的轴向延伸的周围壳体部分结合以在横向方向上提供更有效的结构加固。

参考图5D，凸出构件122在沿着圆形对称轴A-A'的轴线前进时，包括有基部或颈部128，该基部或颈部128具有基部端部，该基部近端或与基部表面1201邻接，远离基部表面1201限定的自由端和自由端部的头部部分的头部126，以及位于基部表面1201和头部部分中间的中间部分。中间部分是凸出部件122发生最大横向尺寸的凸出连接部分。颈部128随着其沿圆形对称轴线朝向其基部端部延伸并且遵循球形曲率而渐缩或会聚以变窄。头部随着其自由端朝向基端和中间部分延伸，随着球形曲率延伸而缩小或会聚以变窄，所述球形曲率是与颈部相同的球形曲率。

在不同的透视图中，颈部随着球形曲率沿着圆形对称轴延伸远离基端从而扩张或发散，并且随着其沿着相同的球形曲率朝向基部端和中间部分延伸，头部扩张或扩大。

在一些实施例中，凸出构件具有球形平截头体的形状并且在轴向方向上具有深度或高度H，轴向方向是沿着圆形对称轴线延伸的方向，并且包括具有深度h1的第一球形平截头体，具有深度h2的第二球截头体，以及限定位于第一和第二球截头体中间的中间部分的中间平面，其中H＝h1+h2。参考图5A和5D，h1是头部部分126的轴向高度，h2是颈部部分128的轴向高度。通常，h1和h2的值可以在零和R1之间，其中R1是突出构件的最大横向跨距处的圆形平面的半径。在h1等于R1的情况下，头部部分126是半球形的，如在图5A的情况下那样。在h2为零的情况下，凸出构件的高度等于头部的高度。

在示例性实施例中，h1处于R1的0％-100％的区域中，例如0％，5％，10％，15％，20％，25％，30％，35％，40％，45％，50％，55％，60％，65％，70％，75％，80％，85％，90％，95％，100％和/或选自上述值，并且h2的值在相同或相似的范围内，但是H必须小于等于2R1的D1。例如，H可以在D1的25-85％的范围内，例如25％，30％，35％，40％，45％，50％，55％，60％，65％，70％75％，80％，85％和/或选自上述值的任何范围。h2的优选范围在20％-40％之间，以便与楔子有效咬合配合。

h2的值，等于颈部的轴向范围，可以参照凸出构件和/或与凸出构件结合的对应接合构件的材料的强度刚性和弹性来确定，而不失一般性。

凸出构件逐渐变细以将基底表面以锐角接合以在凸出构件的基部处限定保持区域。在一些实施例中，凸出部件凸出地弯曲以朝向中心线会聚并且以锐角接合基部表面。在一些实施例中，凸出部件凸出地弯曲以朝向中心线会聚并且以锐角接合基部表面。

在包括图5A的示例的一些实施例中，凸出构件具有与基底表面相对的凸出弯曲的基部部分，并且凸出构件的凸出弯曲的基部与基部表面配合以形成周向延伸的基部楔入部分。凸出部件凸出地弯曲离开基部表面以与基部表面配合以限定渐缩或变窄的保持区域，变窄的区域将用作楔形部分，用于与对应的和匹配的卡扣式连接件的对应的锚固部分进入楔入接合。当楔形部分沿轴向方向朝向基部表面延伸时，楔形部逐渐变窄，会聚或逐渐变窄以朝向突出部件的中心线的径向方向变窄。凸起弯曲部分的靠近基部表面的轴向端部与基部表面成锐角，换句话说，其以锐角接合基部表面。

锐角可以在20度至85度之间，例如，接合角度可以是20度或更大，25度或更大或更小，30度或更大或更小，35度或更大或更小，40度或更大或更小，45度或更大或更小，50度或更大或更小，55度或更大或更小，60度或更大或更小，65度或更大或更小，70度或更大或更小，75度或更大或更小，80度或更大或更小，或85度或更少，或由任何前述数值和/或范围的组合所限定的范围。示例优选范围是30至60度。连接角度相对于中心线在5度至70度之间，并且如果连接角度参照中心线或轴线，则前述角度值各自减去90度。

在一些实施例中，凸出弯曲的基部楔形部分从其基部延伸以在距基部的轴向距离处达到最大横向跨距，所述横向跨度在与所述轴向方向正交的横向方向上限定，并且其中所述轴向距离是在所述最大横向跨度处的横向宽度D1的ad1％，ad1在D1的10％到45％之间，包括10％或更多，15％或更多或更少，20％或更多或更少，25％或更多或更少，30％或更多或更少，35％或更多或更少，40％或更多或更少，45％或者更少，或者由上述数值，范围或范围的任何组合定义的任何范围。

在一些实施例中，凸出弯曲的楔形部分从其基端处的初始横向跨度延伸，以在距基础表面的轴向高度上达到最大横向跨度，横向跨度限定在横向方向上，该横向方向也是与轴向正交的径向方向。初始的横向跨度是最大横向跨度D1的ts2％，并且ts2在D1的55％到95％之间，包括55％或更多，60％或更多或更少，65％或更多或更少，70％或更多或更少，75％或更多或更少，80％或更多或更少，85％或更多或更少，90％或更多或更少，95％或更少，或由上述数值范围的任何组合定义的任何范围。

在一些实施例中，凸出弯曲部分的基部位于基部表面上或距基部表面轴向距离处。

在一些实施例中，颈部具有球体S的下部球形部分的弯曲外围表面，球体具有球形半径SR和轴向高度ah1。本文中的下部球形部分是球形部分，其从具有最大横向跨度的球的横向平面延伸轴向高度ah1，所述轴向高度在平行于所述球形段的圆形对称轴线的轴向方向上测量，并且所述最大横向平面是由SR限定的圆形平面。由与轴向正交的横向平面限定的颈部的横向跨度在接近底面时逐渐减小，使得在颈部的基端处或附近的外周边表面遵循凸曲率并且与基底表面形成锐角，颈部的基部端靠近底面时临接。

在一些实施例中，颈部部分是从基部表面凸出的圆柱体或棱柱体，并且渐缩部分形成在与基座表面邻接或接近的周边区域。渐缩部分限定周围凹处或围绕颈部外周延伸的周边凹陷并且形成作为保持装置或楔入装置的示例的保持凹槽或保持通道。在渐缩部分与底座表面邻接的地方，限定渐缩部分的颈部部分的外围限定了基部表面上的颈部的初始或最窄的横向跨度。在凸出构件是圆形对称的情况下，初始横向跨度限定了与轴向正交的圆形平面。

在一些实施例中，凸出构件限定平行于第一表面的第一圆形平面并且正交于中心线所限定的中心轴线，在所述中心线处所述凸出构件与所述基部表面相交并且具有第一半径r1，凸出部件随着其远离第一表面轴向凸出并且限定第二圆形平面向外张开，该第二圆形平面平行于第一圆形平面且在离开第一表面的轴向高度处具有第二半径r2，第二半径大于第一半径并且第一半径r1在SR的55％至95％之间，包括55％或更多，60％或更多或更少，65％或更多或更少，70％或更多或更少，75％或更多或更少，80％或更多或更少，85％或更多或更少，90％或更多或更少，95％或更多或更少，或者由上述值，一个或多个范围的任意组合定义的任何范围。

头部从颈部延续并沿轴向远离颈部延伸并具有第二球形部分的形状。第二球形部分具有在具有第二半径r2的第二圆形平面之间限定的轴向高度ah2，第二圆形平面轴向间隔开并具有第三半径r3的第三圆形平面，第三半径小于第二半径r2。

当头部轴向远离底座表面或颈部延伸时，其横向跨度逐渐减小并且减小率逐渐增加，使得头部的外侧在横向方向上查看时也凸出地弯曲。头部关于中心线侧向对称，并且在一些实施例中，头部的外侧随着球体从颈部轴向延伸而遵循球体的曲率。在沿着中心线截取的纵向截面图中，两个镜像对称的弧形部分设置在颈部的两个径向相对的端部上，在相同的轴向高度上，因为头部相对于中心线横向对称或圆形对称。每个凸面都具有背离中心线或朝外的凸面。

在一些实施例中，头部在其自由轴向端处会聚成圆形端部。圆形末端可以是球体的球形部分。

在一些实施例中，第二半径r2是球体的半径，并且头部跟随球体的曲率收敛以形成自由的圆形端部。

在一些实施例中，颈部在横向方向上发散，或者随着其远离基部表面轴向延伸直到在其轴向端处达到最大横向跨度而发散。头部从颈部轴向端部的最大横向跨度延续，并随着它沿轴向延伸而逐渐收缩在其轴向自由端。

随着其沿轴向方向朝向基部表面或朝向保持装置延伸，扩张其横向跨度的头部有助于更容易或更方便地将对应接合装置联接插入保持装置。在其轴向自由端处具有较小横向跨距的头部将有助于更方便地与对应连接构件的保持或接合装置对齐。

具有保持装置的颈部部分在其沿轴向远离基部表面或朝向头部部分延伸时扩张以扩张其横向跨度，有助于更有效地保持对应连接构件的保持或接合装置。头部和颈部交界处横向跨度的连续性有利于穿过交界处的移动。

在一些实施例中，头部是具有截头自由端的球形部分。在一些实施例中，头部是圆形端部或球形帽。

在一些实施例中，在从颈部部分过渡到头部部分或从头部部分过渡到颈部部分时存在曲率的连续性。

在一些实施例中，头部和颈部具有不同的曲率。

为了形成对应的一对对应连接构件，对应连接构件将具有与第一类连接构件的特征相反且互补的特征，并且具有特征尺寸，形状和尺寸的匹配对应特性。

凸出构件可以具有圆形对称性或者关于中心轴线圆形对称以有利于围绕中心轴线以不同的角度取向联接。

在凸出构件或凸出构件的一部分呈球形段或球形帽的实施例中，凸出构件的中心轴线与球形段或球形帽的中心轴线同轴。

在凸出构件具有横跨并围绕最大横向跨度延伸的凸形弯曲周边轮廓的实施例中，凸出构件具有围绕最大横向跨度的凸出轮廓。

在一些实施例中，凸出构件远离基部表面张开并且沿直线路径延伸以形成截头圆锥形的颈部部分或沿着凸出路径延伸以形成球形段的形状的颈部部分。

在一些实施例中，突出部件扩张以达到最大横向跨度，并且最大横向跨度由限定球形段的球体的圆形平面限定，并随后逐渐减小其横截面面积，当它从最大横截面面积的高度轴向延伸时。

在一些实施例中，凸出部件扩张以达到最大横截面积，然后逐渐变细以随着其从最大横截面积的高度轴向延伸而减小其横截面积。

在一些实施例中，连接构件适于过盈配合接合或过盈配合，其中所述第一类型的连接构件是阳型过盈连接件，所述第二类型的连接构件是阴型过盈连接件，并且当对应的阴阳连接件被过盈配合在一起时，包括阳型过盈连接件和相应形状和尺寸匹配的阴连接件的一对过盈连接件处于过盈配合接合。

在第一类型的连接构件是阳型过盈连接件的示例实施例中，该凸出部件包括基本为圆柱形或棱柱体或截头圆锥体，该锥体随着其远离底面延伸而单调的逐渐变窄而变窄。

在包括图5A和5E的示例的一些实施例中，连接构件适合于过盈配合和卡扣配合接合，使得第一类型的连接构件是阳型卡扣连接件，第二类型的连接构件是阴型卡扣连接件，并且当配套的阴阳连接器卡扣在一起时，包括阳型卡扣连接件和相应形状和尺寸匹配的阴型连接件的一对卡扣连接件以卡扣配合接合(或“联接接合”)。

第二类型的连接构件

第二类型的连接构件142具有阴型配合特征和性质，并且在上下文需要或适当的情况下，其在本文中也被称为“阴型连接件”，阴型连接构件或阴连接件。

第二类型的示例连接构件包括联接容纳部146。联接容纳部146(在本文中也称为连接件容纳部)包括限定容纳部隔室的容纳部主体。容纳部隔室用于容纳相反类型的匹配配对连接件的接合部分，即，第二类型的匹配对应连接构件。容纳部主体包括内周壁，该内周壁在第一轴向高度和第二轴向高度之间延伸以分别限定容纳部隔室或连接件容纳部的第一轴向端部和第二轴向端部。轴向水平面沿着轴向方向处于不同的水平面，并且轴向方向平行于连接构件的中心线B-B'并且垂直于底面。容器部隔室的第一轴向端部靠近基部表面并且由容纳部主体的内周壁的第一轴向端部限定。内周壁的第一轴向端围绕联接容纳部146的中心线在横向线路中延伸，以限定初始横向间隙。在第一轴向端处的内周壁的第一轴向端部或横向线路限定通向容纳部隔室的入口孔并且具有限定容纳部主体在入口端处的初始横向间隙的横向跨度。容纳部隔室的第二轴向端部在限定进入孔的入口端的远侧。在远离底面的轴向水平面处的内周壁的横向回路在该轴向水平面处限定横向跨度。

参照图1F和5A至5D，第二连接构件142是阴型卡扣连接件，并且连接件容纳部的第一轴向端部与第二面板构件140的向外或向下面向的表面1401齐平。

联接容纳部的内周壁包括靠近表面承载构件140的面向下的表面1401的第一周壁部分和远离底表面的第二周壁部分。第一周壁部分作为横向线路沿横向延伸。横向与轴向正交，轴向平行于联接容纳部的中心线B-B'。第一周壁部是从底部凸出的立起壁。基部通过桥接部与表面承载部件接合，并且在第一周壁部与表面承载部件之间形成周边凹槽。

联接容纳部的内周壁包括限定容纳部基座构件的第二周壁部分。容纳部基座构件沿轴向远离面向内的表面1402凸出。

每个联接容纳部，容纳部主体和容纳部隔室关于中心线是圆形对称的以允许在与其配合的接合连接中的联接容纳部和对应凸起构件之间的相对旋转，和/或允许接收联接容纳部以围绕中心线的不同相对角度取向与对应凸起构件进入匹配接合连接。联接容纳部具有与对应的图出部件相对且互补的配合特征和特性，以便于与对应的凸出部件配合接合连接。

联接容纳部的第一和第二轴向端部位于联接容纳部的中心线上。联接容纳部的中心线也是容纳部主体的中心线和容纳部隔室的中心线。

容纳部主体远离基部表面凸出并且沿着第二轴向方向延伸，第二轴向方向平行于中心线。

容纳部主体的容纳部内周壁的形状和尺寸被设计成与对应连接构件的对应凸起构件的形状和尺寸相对应。例如，容纳部内周壁可以成形为限定用于容纳具有圆形自由端的连接件头的容纳部隔室，所述圆形自由端可以例如是圆形自由端，其具有球冠形状，具有球形或具有凸台形状。在一些实施例中，容纳部内周壁被成形为接收具有球形截头体的凸起构件或具有由周边延伸的凹槽或通道限定的缩窄基部的圆柱形主体。

在一些实施例中，包括套环隔室和容纳部基部隔室的联接容纳部隔室限定用于卡扣接纳具有球形部分形状的啮合部分的连续隔室。

在第一轴向端部处的限定到容纳部隔室的进入孔的内周壁具有横向跨度，该横向跨度限定容纳部主体在入口端处的初始横向间隙。在远离底表面的轴向水平面处的内周壁的横向线路在该轴向水平面处限定横向跨度。

内周壁(或容纳部内壁)扩张以扩大其横向跨度以在轴向方向(第一轴向端)远离基部表面延伸时达到最大横向跨度，然后随着它从最大横向跨度延伸并朝向其第二轴向末端延伸时逐渐收缩以减小其横向跨度。

在一些实施例中，当内部周壁从基部表面延伸以形成截头圆锥形接合部分时，内部周壁以恒定的梯度或沿直线路径发散或扩张。

在一些实施例中，当内部周壁从最大横向跨度延伸离开并朝向第二轴向端部延伸以形成截头圆锥形隔室时，内周壁逐渐变细或会聚以恒定的梯度或沿直线路径变窄。

容纳部主体的第二轴向端是具有与容纳部主体的中心轴线同轴的对称轴线的圆形端部。圆形的第二轴向端限定具有圆顶形或半球形远端的容纳部隔室。

内周壁以渐增的梯度扩张或扩张并且当其远离基部表面延伸时限定凹形轮廓。内周壁的径向端部形成用于与对应连接构件上的保持装置接合的楔形端部。

内周壁渐缩并增加梯度变窄，并且随着其从最大横向跨度延伸而形成凹形轮廓以形成圆形的轴向自由端。

当内周壁沿轴向行进时，内周壁具有沿最大横向跨度延伸的凹形轮廓，最大横向跨距的两个轴向侧上的凹形轮廓协作形成作为容器隔室的一部分的凸出保持隔室。

基座和最大横向跨度之间的内周壁部分为球形部分和/或具有遵循球形部分曲面形状和曲率的外周边表面。

内周壁具有靠近基部表面的凹形弯曲部分，凸形弯曲部分形成周向延伸的楔形部分。。

在联接容纳部形成为限定主体的表面上的凹陷的实施例中，内周壁与基底表面协作以形成周向延伸的楔形部分。周向延伸的楔形部分是楔形部分，该楔形部分朝向凸出部件的轴向延伸中心线径向向内延伸时逐渐变窄，会聚或渐缩以变窄。

在内周壁随着其朝向基部表面延伸而逐渐变窄或随着其从基部表面延伸而扩张以扩展的实施例中，突出部件的渐缩或扩张口端与基部表面形成锐角。锐角通常在20度至85度之间，例如，锐角可以是20度或更多，25度或更多或更少，30度或更多或更少，35度或更多或更少，40度或更多或更少，45度或更多或更少，50度或更多或更少，55度或更多或更少，60度或更多或更少，65度或更多或更少，70度或更多或更少，75度或更多或更少，80度或更多或更少，或者85度或更少，或者由任何前述值和/或范围的组合限定的范围。示例优选范围是30至60度。接合角度相对于中心线在5度至70度之间，并且如果连接角度参考中心线B-B'或轴线，则前述角度值各自减去90度。

在一些实施例中，内周壁从第一轴向端部处的初始横向间隙扩大，以沿着圆形对称轴线在轴向方向上达到最大横向间隙。第一轴向端部与最大横向间隙的轴向高度之间的轴向高度d2是W的一部分，其中W是最大横向间隙处的横向宽度。轴向高度d2在W的0％-100％的范围内，例如0％，5％，10％，15％，20％，25％，30％，35％，40％，45％，50％，55％，60％，65％，70％，75％，80％，85％，90％，95％，100％和/或选自上述值的任何范围。

在一些实施例中，内周壁从最大横向间隙渐缩或会聚以沿圆形对称轴线的轴向方向到达第二轴向端部，最大横向间隙的轴向高度与容纳部主体或容纳部隔室的第二轴向端之间的轴向高度d1在W的0％-100％的范围内，例如0％，5％，10％，15％，20％，25％，30％，35％，40％，45％，50％，55％，60％，65％，70％，75％，80％，85％，90％，95％，100％和/或选自上述值的任何范围。

在一些实施例中，最大横向间隙W等于联接隔室的球形截头体室的直径，并且最大横向间隙由内周壁包围的圆形平面限定。

第一轴向端部与最大横向间隙之间的内周壁的轴向高度可以参照凸出构件和/或要与对应接合构件联接的凸出构件的材料的强度，刚度和弹性来确定，而不失一般性。

在第一轴向端部和最大横向间隙之间的内周壁的部分是具有下部球形段或碗形形状的凹形弯曲部分的实施例中，在第一轴向端处的初始横向间隙w具有W的几分之一的横向宽度，其中W是最大横向跨度处的横向宽度。初始横向间隙w在W的55％至95％之间，包括55％或更多，60％或更多或更少，65％或更多，70％或更多或更少，75％或更多，80％或更多或更少，85％或更多或更少，90％或更多或更少，95％或更少，或由上述数值范围的任何组合定义的任何范围。本文中的下部球形部分是其中最大横向间隙是由球体的直径限定的横向跨度并且与基部表面平行且间隔开的部分。

内周壁可以具有围绕中心轴线的圆形对称性，以便于围绕中心轴线以不同的角度方向联接。

在内周壁或内周壁的一部分为球形或球形帽的情况下，内周壁的中心轴线与球形段或球形帽的中心轴线同轴。

在内周壁具有横跨并围绕最大横向间隙延伸的凹形弯曲周边轮廓的实施例中，内周壁具有围绕最大横向间隙的凸出轮廓以限定中间凸出的容纳部隔室。

在一些实施例中，容纳部主体限定用于卡扣配合接收对应连接构件的球形联接头的球窝接头或球形容纳部隔室或圆顶形容纳部隔室。内周壁可以沿着球形段的弯曲表面以形成与具有球形段形状的对应连接构件的接合部分的卡扣配合连接接合。例如，限定套环部分的最大横向间隙的内周壁的最大内部横向跨距可以等于限定球形段的球体的最大横向间隙。换言之，最大横向间隙由具有半径SR的圆形周边限定，其中SR是限定球形段的球体的半径。套环部件的轴向跨度或厚度可以等于球体的半径SR的t％，其中t％可以大于15％或20％，例如15％或更大，20％或更大或更小，25％更大或更小，30％更大或更小，35％更大或更小，40％更大或更小，45％更大或更小，50％更大或更小，55％更大或更小，60％或更大或更小，65％或更大或更小，70％或更大或更小，75％或更大或更小，80％或更小，或通过任何上述值和/或上述值的组合形成的任何范围。

在一些实施例中，容纳部主体包括围绕基部表面的内边界延伸的套环部分以限定通向容纳部隔室的进入孔。

在一些实施例中，联接接收包括轴向自由端，轴向自由端限定所述入口孔和与所述面板构件的基部表面齐平。

第二连接构件142的第一轴向端部构造为套环构件144。套环构件是竖立构件，其沿轴向方向从第二轴向端部凸出并且沿着横向线路延伸以围绕通向容纳部隔室的进入孔。外围凹槽或通道形成在面板构件140上以围绕套环构件。周边凹槽或通道是通道底面背向第二轴向端的敞开通道。周边凹槽或通道形成为第二面板构件140上的凹陷，并且通道凹槽或通道的深度限定或等于套环构件144的轴向高度。套环构件是中空壳体构件的一部分或延伸部，并且套环构件144的厚度小于中空壳体构件的其他壳体部分的厚度。周边凹槽提供缓冲空间用于套环构件144的横向偏转，使得当套环构件144的内周表面受到向外偏转表面时，例如，当套环构件144的内周表面遇到凸出构件的略微过大的接合头部时，套环构件144将径向向外偏转进入周边凹槽。

套环部件限定径向进入间隙或横向进入间隙，该间隙比对应凸起部件的头部或啮合头部的最大横向跨度小，使得套环构件144必须弹性变形并径向向外膨胀以扩大由其内周壁限定的内边界。当接合头在轴向方向上朝向第二轴向端移动以便进入容纳部隔时，当接合头遇到套环构件的内周壁时，由内周壁限定的横向间隙将增大。周边凹槽148限定了足够大的间隙，以允许必要和足够量的径向向外偏转，以允许接合头在进入容纳部隔室中时穿过该通道。通常，面板构件的面朝下的表面1401处的外围凹槽148的宽度与最大横向跨度和径向进入间隙或横向进入间隙之间的差相当，包括等于或稍大于。相邻连接构件的相邻连接构件或外围凹槽148通过作为片状或板状面板构件140的横向延伸部分的网状桥接部分连接。

在包括图5A的示例的一些实施例中，套环构件的内周边在第一轴向端部和第二轴向端部之间延伸时凹入地弯曲以限定凹形弯曲的凸出容纳部隔间。凸出的容纳部隔室沿着与横向方向正交的轴向方向延伸时在横向方向上凸出。凹形弯曲的凸出容纳部隔室适于容纳具有相应匹配的凸出弯曲凸出头部的对应连接构件的接合头，例如呈球形段的形状，从而形成与对应连接装置的接合部分啮合的卡扣配合接头或搭扣配合连接。例如，套环构件144可以用作球窝以接收对应连接构件122的球形接合部分。套环构件内周边遵循球形段的弯曲表面以形成与具有球形段形状的对应连接装置的接合部分的卡扣配合连接接合。例如，限定套环构件的最大横向间隙的套环构件内周边的最大内部横向跨度等于限定球形段的球体的最大横向跨度。换句话说，最大横向间隙由具有半径R的圆形周边限定，其中R是限定球形段的球体的半径。套环构件的轴向跨度或厚度可以等于球体的直径D的h％，其中h可以大于15％或20％，例如15％或更大或更小，20％或更大或更小，25％或更大或更小，30％更大或更小，35％或更大或更小，40％或更大或更小，45％或更大或更小，55％或更大或更小，60％或更大或更小，65％或更大或更小，75％或更大或更小，80％或更大或更小，85％或更大或更小，90％或更小，或由任何上述值和/或范围的组合形成的任何范围。

通常，套环构件内周界将限定具有初始扩大、扩张或加宽隔室部分和随后逐渐变细、会聚或变窄隔室部分的容纳部隔室，用于卡扣配合地保持对应连接装置的接合部分。

在一些实施例中，套环构件内周可以简单地凹入地弯曲而不遵循球体的曲率以限定大致凹形弯曲的凸出容纳部隔室。

在一些实施例中，套环构件内周边可以跟随截头圆锥体或截头锥体的外弯曲表面以限定初始扩大、扩张或加宽隔间部分和/或随后逐渐变细、会聚或缩窄隔室部分。

在一些实施例中，套环构件内周可以具有截头圆锥形部分和球形部分部分的组合。

在一些实施例中，套环构件的直立部分的高度或轴向延伸小于套环构件的高度或轴向延伸。套环构件的直立部分的高度约为套环构件的高度或轴向延伸的c％，其中c典型地在35％至65％的范围内，例如，35％或更多或更少，40％或更多或更少，45％或更多或更少，50％或更多或更少，55％或更多或更少，60％或更多或更少，65％或更少，或由任何上述值和/或范围的组合形成的任何范围。

联接器容纳部146延伸超过套环部件以形成容纳部基部部件。所述容纳部基部构件远离所述套环构件的轴向端部轴向地延伸，所述轴向端部远离所述进入孔并且沿远离所述套环构件的轴向方向凸出并且包括有远离所述套环构件的自由轴向端部。容纳部基部构件限定了容纳部基部隔室，该容纳部基部隔室用于容纳凸出超出套环部分的对应连接装置的一部分接合部分。容纳部基部构件可以限定容纳基不，用于容纳球形部分部分或者与对应连接装置的接合部分的形状互补的其他形状，该对应连接装置的凸出部分超出套环部分，而不失一般性。在一些实施例中，包括套环隔室和容纳部基部隔室的联接容纳部限定了连续隔室，用于卡扣接纳具有球形部分形状的接合部分。

尽管本公开内容已经做出参考本文的实施例，但应当理解的是，实施例是为了参考，而不应被用于限制本公开的范围。

例如，虽然在上述示例中连接构件在侧面和端部形成，但是连接构件可以形成在端部，侧部，端部和侧部的组合，仅仅侧部或仅端部，而不失一般性。

例如，虽然每个示例表面承载构件都具有正方形的外边界，但应该理解，表面承载构件可以具有任何适当形状的外边界，例如圆形，矩形，多边形或其他形状，而不失一般性。容纳部主体可以包括围绕基部表面的内部边界延伸的套环部分，以限定通向容纳部隔室的进入孔。容纳部主体的限定入口孔的轴向自由端可以与基部表面齐平。套环部分和基部表面可以通过围绕套环部分的外周边和基部表面的内部边界延伸的外围凹槽分开。套环部分和基部表面通过桥接部分连接，桥接部分将套环部分的远离套环部分的轴向自由端的轴向端部与基座表面连接，以限定周边凹槽的基部。

套环部分和/或容纳部主体，桥接部分和基部表面可以一体地或单独地形成为一体。

套环部分可由套环构件限定，套环构件具有套环内周壁，所述套环内周壁沿横向周向延伸以限定横向跨度和横向间隙。随着套环构件沿着第二轴向方向延伸，横向间隙从入口孔处的第一横向间隙逐渐增加到最大横向间隙。

套环内周壁可以是随着沿第二轴向方向延伸而跟随球形段曲面的曲率的曲面。

套环部分可关于平行于第二轴向方向的套环中心线呈圆形对称，并且套环内周壁相对于套环中心线凹入地弯曲以限定出弓形凸出的容纳部隔室。

容纳部主体可以包括在第二轴向方向上远离套环部分轴向延伸的插座主体。

容纳部主体可以限定球窝接头或球形容纳部隔室或者圆顶形容纳部隔室，用于卡扣配合接收对应连接构件的球形联接头。

凸出构件可以具有由凸出体的外周壁限定的横向跨度，并且当横向跨度在第一轴向方向上远离第一表面延伸时，横向跨度从基部横向跨度逐渐增加到最大横向跨度，所述横向跨度由与所述第一轴向方向正交并且由所述凸出体的外周壁的外边界限定的横向平面限定。

横向跨度从最大横向跨度逐渐减小以形成突出构件的圆形轴向端部。

突出体的外周壁是随着沿第一轴向延伸而跟随球形曲面曲率的曲面。

凸出体可以关于与第一轴向平行的凸出体中心线为圆形对称，并且所述凸出体的外周壁相对于所述凸出体中心线凹入地弯曲以限定出弧形凸出的凸出体。

凸出体可具有球形头部或球形头部或圆顶形头部，用于与球窝接头或球形容纳部隔室或圆顶形容纳部隔室卡扣配合接合。

图出构件可以具有限定在最大横向跨度位置和基部表面之间的变窄的颈部，颈部具有弧形基部，该基部与基部表面协作以限定楔入区域。

Claims (16)

1.一种构件块，其包括多个连接件承载面板部件和一个块外周壁部件，其中每一个连接件承载面板构件包括刚性的面板构件，一个或多个连接件一体形成于面板构件上；其中每个所述连接件具有由空心单元构件和中间孔限定的机械匹配特征，所述中间孔是延伸通过所述面板构件的通孔，由所述面板构件的内周界限定并且与由所述中空壳体构件限定的内凹陷连通，其中所述中空壳体具有顶盖部分，所述顶盖部分具有与内凹陷和中间孔连通的顶孔；其中连接件、顶孔以及中间孔或内部周边轴向对齐并且共享共同的中心轴线；多个连接件承载面板构件包括具有刚性第一面板构件的第一连接件承载面板构件和具有刚性第二面板构件的第二连接件承载面板构件，第一面板构件和第二面板构件间隔开，平行且由块周壁构件互连；第一面板构件，第二面板构件和块周壁构件配合以在构件块内限定中空块内部隔室；第一面板构件上的连接件在第二面板构件上具有对应的连接件，该连件轴向对齐并且共享共同的中心线，连接件和相应的连接件形成连接件对；构件块包括轴向延伸贯穿通道；所述贯穿通道延伸穿过连接件对的中空壳体构件。

2.根据权利要求1所述的构件块，其中所述顶盖部分是刚性端盖，所述刚性端盖是弓形的且围绕所述中心轴线横向或径向延伸，并且所述中空壳体构件包括中间壳体部分，所述中间壳体部分围绕所述中间孔，与顶盖部分和面板部件邻接并将端盖部分连接到面板部件；和/或其中中空壳体构件为弧形，拱形，圆顶形，帽形，蛋壳形，或者具有弧形，拱形，圆顶形，帽形和/或蛋壳形的顶部或顶部结构，并且中空壳体构件的弓形或弯曲的上部或顶部沿径向延伸，在多于一个横向方向或与轴向方向正交的多个横向方向上延伸，并跨过中间孔作为跨越结构。

3.根据权利要求1或2所述的构件块，其特征在于，所述贯通通道是引导贯通通道，并且所述构件块包括刚性管状构件，所述管状构件提供所述引导贯通通道的方向引导并限定所述引导贯通通道或其一部分，和/或其中所述管状构件一体模制在所述中空外壳构件上，和/或从所述中空外壳构件伸出，和/或取决于所述中空外壳构件，并且与所述端盖部分的顶部孔口轴向对准，和/或其中所述管状构件延伸穿过所述中空块内部隔室的大部分，和和/或其中所述刚性管状构件沿着所述中空块内部隔室或其部分的整个轴向范围延伸，和/或其中所述管状构件包括从所述第一板面上的所述连接构件的顶部凸出的第一管状部分和从所述第二板面上的所述连接构件的顶部凸出的第二管状部分。

4.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其中存在沿通路内部或沿着贯通通道延伸的导电路径，电导向或光导，并且电连接端或光连接端设置在连接件构件对的相对的轴向端部上并且可接触用于外部连接，其中所述电接触端中的一个或两个可缩回到所述中空壳构件中和/或从所述中空壳构件中伸出；和/或其中电触端中的一个或两个处于弹簧偏压下并且可缩回到中空壳体构件中和/或从中空壳体构件伸出。

5.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其中所述构件块包括电池操作电路或者是基于电池的装置，并且其中所述接触端和/或所述电引导连接到所述中空块内部隔室的电池的一端，并且连接器承载面板构件上的接触端连接到具有相反电极性的电池的端。

6.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其中所述构件块包括位于所述构件块的主体内部的发光装置和/或电池驱动装置，并且其中所述发光装置的电源端和/或电池驱动装置连接到多个导电端。

7.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其中，面板构件上的多个连接构件以规则矩阵布置，所述规则矩阵包括在相邻行和相邻列之间具有相等或均匀间隔的多个行和/或多个列，以及至少在连接件构件的中空壳体构件的面向外的表面上形成电接触点；并且其中行上的相邻电触点和/或列上的相邻电触点具有相反的电极性，和/或在对称对角线上的相邻电触点具有相同的电极性。

8.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其特征在于，所述连接构件是阳型连接构件或阴型连接装置，其中阳型连接构件包括凸起构件和所述凸起构件上的接合部分，所述接合部分由所述中空壳体构件限定，并且其中阴型连接构件包括限定容纳部隔室和容纳部支架的容纳部主体。

9.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其中所述连接构件是卡扣连接件，并且所述中空壳体构件限定所述卡扣连接件的中空凸出卡扣配合部分，所述凸出卡扣配合部分适于与所述对应卡扣连接件具有相对的、匹配的且互补的配合特征；和/或其中所述卡扣连接件是具有球形接合头的阳型连接器，或者具有形成为用于接收球形接头或球形连接件头的球窝接头的连接件容纳部的阴型连接器。

10.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其中，所述连接构件、面板构件、中空壳体构件和/或所述管状构件由刚性且可模制的结构材料，例如硬质热塑料或硬质金属制成，和/或其中连接构件和面板构件一体地形成，接合或模制在一起。

11.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其中所述中空壳体构件的厚度与所述面板构件的厚度相当或略小。

12.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其中，所述连接件承载面板构件的连接构件，和/或其中所述第一面板构件上的连接构件和所述第一面板构件上的连接构件是相同、相反配合类型的连接构件，或两者的组合。

13.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其特征在于，所述中空壳体构件的所述中间壳体部分以与所述基部表面成连接角度连接所述面板构件，所述连接角度为20度或更大的锐角，25度或更大或更小，30度或更大或更小，35度或更大或更小，40度或更大或更小，45度或更大或更小，50度或更大或更小，55度或更大或更小，60度或更大或更小，65度或更大或更小，70度或更大或更小，75度或更大或更小，80度或更大或更小，或85度或更小，或者由上述任意值和/或范围的组合；并且其中优选范围在30和60度之间。

14.根据前述权利要求中任一项所述的构件块，其特征在于，所述中间孔由所述面板构件上的内周壁限定，并且所述中空壳体构件与所述面板构件的内周壁协作以形成连接件容纳部；并且其中所述内周壁还限定所述连接件容纳部的容纳部支架或套环部分和入口隔室。

15.根据权利要求14所述的构件块，其特征在于，所述面板构件的所述内周壁在远离中空壳体构件的端盖部延伸时逐渐变窄或收敛以限定渐缩或会聚的容纳部支架或套环部以及渐缩部或会聚容纳部支架或套环部分入口隔室，在靠近所述连接件容纳部的入口端时，所述容纳部支架或所述套环部分和所述入口隔室逐渐变细或会聚以变窄，以便于卡扣配合接收对应卡扣连接件的接合部分。

16.根据权利要求14或15所述的构件块，其中，所述容纳部支架或所述套环部分由唇部件或套环部件限定，所述容纳部支架或所述唇部构件或所述套环构件从所述面板构件上的基座凸出并且沿远离所述基部的轴向方向延伸，所述轴向方向平行于所述联接方向；并且其中周边凹槽或外围通道形成在所述面板上并且围绕所述唇部构件或所述套环部件，以允许所述唇部构件或所述套环部件在遇到对应的卡扣连接件的凸出卡扣配合接合部分进入或离开所述连接件接收部时，进入所述凹槽或通道中的弹性横向偏转；和/或其中所述凸出的卡扣配合接合部分具有弯曲或遵循限定球体的曲率的周边。