CN108601468B - 用于饮用杯的阀组件以及具有阀组件的饮用杯 - Google Patents

Abstract

一种盖组件包括关闭构件和阀组件。该关闭构件具有与液体通路流体连通的插口。该插口具有壁，在壁中具有切口。该阀组件包括插塞，该插塞适用于插入插口中以在插口与插塞之间形成密封。该插塞具有基座、侧壁和由基座和侧壁配合地限定的内腔。当插塞插入插口时，插塞的侧壁的具有最小厚度的部分设置成邻近该切口，通过对插塞的内腔施加真空压力，在插塞与插口之间形成的密封能选择性从密封配置移动至启封配置。

Description

用于饮用杯的阀组件以及具有阀组件的饮用杯

相关申请的引用

本专利申请涉及并要求在2015年12月21日提交的美国临时专利申请第62/270,291号的优先权，该申请的全部内容通过引用结合于此。

技术领域

本公开的领域总体上涉及防漏饮用杯，且更具体地涉及一种用于防漏饮用杯的阀组件，其中，该阀组件可在密封位置与启封位置之间移动。

背景技术

防漏饮用杯通常适合儿童(例如，婴儿、幼儿、学龄前儿童)或旅途中的人(例如，乘客、学生、徒步旅行者、慢跑者)使用。通常，杯包括限定内部空间的容器，以用于在其中接收并保持液体。容器通常包括敞开的顶部，并且杯通常包括相对刚性的罩以用于封闭该容器的敞开的顶部。罩可释放地附接(例如，卡扣或旋合)在容器上。这些类型的饮用杯通常被配置成使得当饮用杯翻转时通过阀或阀组件防止杯内的液体不会从杯中漏出。

阀或阀组件通常设置在罩与容器之间，并且可以从用于防止液体从饮用杯中流出的密封配置至用于允许液体从杯中流出以进行饮用的启封结构来进行配置。最常见的是，该阀通过吮吸饮用杯的一部分(例如，杯嘴、吸管)由使用者施加到杯内部的吸力(即，真空压力)来致动。所施加的真空压力导致阀移动或其他方式变形成使得产生经过阀的路径，因此液体可以从杯中流出。阀可能以其他方式来致动，诸如纯机械致动。但对于儿童而言，真空压力致动通常是最优选的，这是因为阀打开的唯一时间只是当儿童进行引用的时候。

刚刚描述的类型的真空压力致动饮用杯必须在确保完全密封的要求和容易使用杯的要求之间进行平衡。阀的强力密封需要更大的真空压力来打开，使得使用者难于使用该饮用杯。具有需要较低真空压力来打开的密封的阀可能没有足够紧密的密封以防止至少一些液体经其流出，特别是在掉落、摆动、摇动或受冲击时。因此，具有低真空压力致动密封的阀通常更容易发生泄漏。此外，典型的阀或阀组件包括阀或阀组件中的狭缝(或切口)，以在使用杯期间允许液体流过阀或阀组件。然而，这些狭缝通常提供了用于使液体从杯中泄漏的通路。

通常，传统的阀相对较小，并因此，通常需要大量的真空压力来致动，这是因为压力仅作用于阀的相对较小的区域。换句话说，使用者必须非常用力地吸允才能打开阀并获得饮品，这使得杯不太适合儿童。

阀或阀组件通常可以从罩拆卸下来以用于进行清洗。一些阀和阀组件难以拆卸和重新组装，这是因为它们需要相对较小的部件或具有小容差的部件的精确对准或定位。此外，阀组件的小阀件或零件可能容易丢失并且通常难以处理。

仍然需要有效地防止液体从杯中泄漏但当受到使用者所施加的真空压力时可以容易地致动的阀组件和具有这样的阀组件的防漏饮用杯。

发明内容

一方面，用于防漏饮用杯的盖组件总体上包括关闭构件，该关闭构件包括与液体通路流体连通的插口。该插口具有壁，在壁中具有切口。阀组件包括插塞，该插塞适用于插入关闭构件的插口以在插口与插塞之间形成密封。该插塞具有基座、侧壁和由基座和侧壁配合地限定的内腔。通过对插塞的内腔施加高于阈值的真空压力，在插口与插塞之间形成的密封可选择性从密封配置移动至启封配置，在密封配置中该插塞防止插口中的切口与液体通路之间的流体连通。施加高于阈值的真空压力会导致插塞的侧壁的一部分弯曲远离插口，从而打开插口中的切口与液体通路之间的流体连通。

另一方面，用于防漏饮用杯的盖组件总体上包括关闭构件，该关闭构件包括：第一椭圆形插口，第一椭圆形插口具有壁，在壁中具有切口；以及第二椭圆形插口，第二椭圆形插口具有壁，在壁中具有切口。第二椭圆形插口与第一个椭圆形插口间隔开。通气孔与第一椭圆形插口流体连通，并且液体通路与第二椭圆形插口流体连通。阀组件包括第一管状插塞，该第一管状插塞适于偶接到关闭构件的第一椭圆形插口并与关闭构件的第一椭圆形插口形成密封。第一管状插塞包括基座和从基座向上延伸的侧壁。基座和侧壁配合地限定了第一管状插塞的内腔。在第一管状插塞与第一椭圆形插口之间形成的密封通过第一管状插塞的侧壁的一部分移动远离第一椭圆形插口中的切口而可在密封配置与启封配置之间移动。阀组件的第二管状插塞适于附接到关闭构件的第二椭圆形插口并与关闭构件的第二椭圆形插口形成密封。第二管状插塞包括基座和从基座向上延伸的侧壁。基座和侧壁配合地限定了第二管状插塞的内腔。在第二管状插塞与第二椭圆形插口之间形成的密封通过第二管状插塞的侧壁的一部分移动远离第二椭圆形插口中的切口而可在密封配置与启封配置之间移动。

又一方面，一种防漏饮用杯总体上包括适于保持液体的容器和可选择性地附接到容器以及从容器拆卸的盖组件。该盖组件包括关闭构件，该关闭构件包括与液体通路流体连通的插口。阀组件包括插塞，该插塞适用于插入关闭构件的插口以在插口与插塞之间形成竖直密封。该插塞具有基座、侧壁和由基座和侧壁配合地限定的内腔。通过对插塞的内腔施加高于阈值的真空压力，在插塞与插口之间形成的密封可选择性从密封配置移动至启封配置，在密封配置中该插塞防止与液体通路的流体连通。施加高于阈值的真空压力会导致插塞的侧壁的一部分弯曲远离插口，从而打开与液体通路的流体连通。

再一方面，用于防漏饮用杯的阀组件没有狭缝或切口。

附图说明

图1为具有容器和耦接到容器的盖组件的防漏饮用杯的一个实施例的透视图。

图2为杯的侧视图。

图3为杯的俯视图。

图4为杯的仰视图。

图5为杯的分解透视图。

图6为从容器移除的盖组件的侧视图，该盖组件包括关闭构件和固定到关闭构件的阀组件。

图7为图6中所示的盖组件的竖直截面图，其示出了固定到关闭构件的阀组件，该阀组件处于封闭的密封配置。

图7A为图7所示截面图的从图7的“7A”区域截取的局部放大图。

图7B为图7所示截面图的从图7的“7B”区域截取的局部放大图。

图8为从其中移除阀组件的关闭构件的仰视图。

图8A为图8所示截面图的从图8的“8A”区域截取的局部放大图。

图8B为图8所示截面图的从图8的“8B”区域截取的局部放大图。

图9为从关闭构件移除的盖组件的阀组件的透视图。

图10为阀组件的侧视图。

图11为阀组件的俯视图。

图12为阀组件的仰视图。

图13为从图10的侧视图截取的竖直截面图。

图14为防漏饮用杯的局部放大的纵向截面图，该杯被示出处于倾斜的饮用位置，阀组件处于封闭的密封配置，从而防止液体从杯中流出。

图15为类似于图14的局部放大的纵向截面图，但示出阀组件处于打开的启封配置，从而允许液体离开杯。

图16为类似于图13的阀组件的竖直截面图，但示出了足以将阀组件移动到打开的启封配置的真空压力作用下的阀组件。

图17为具有容器和耦接至容器的盖组件的防漏饮用杯的另一实施例的透视图，该实施例中的盖组件具有示出为处于打开位置的罩。

图18为图17的杯的前视图，但示出了处于关闭位置的罩。

图19为图18所示的杯的侧视图。

图20为具有移除盖组件的罩的杯的透视图。

图21为图20所示的杯的侧视图。

图22为图21中所示的盖组件的竖直截面图，其中，盖组件从容器移除，该盖组件包括关闭构件和固定到关闭构件的阀组件。

图23为从其中移除阀组件的关闭构件的仰视图。

图23A为图23所示截面图的从图23的“23A”区域截取的局部放大图。

图23B为图23所示截面图的从图23的“23B”区域截取的局部放大图。

图24为从关闭构件移除的盖组件的阀组件的透视图。

图25为阀组件的侧视图。

图26为阀组件的俯视图。

图27为阀组件的仰视图。

图28为防漏饮用杯的局部放大的纵向截面图，杯被示出处于倾斜的饮用位置，阀组件处于封闭的密封配置，从而防止液体离开杯。

图29为类似于图28的局部放大的纵向截面图，但示出了处于打开的启封配置的阀组件，从而允许液体离开杯。

图30为阀组件的竖直截面图，其示出了足以使阀组件移动到打开的启封配置的真空压力作用下的阀组件。

在附图的所有视图中，对应的附图标记表示对应的部件。

具体实施方式

现在参照附图，特别是图1至图5，总体上用1表示的防漏饮用杯包括总体上用3表示的容器和总体上用5表示的盖组件。所示出的容器3总体上是圆柱形的并且关于杯1的中心或纵轴线LA对称。在图2中标识了饮用杯1的纵轴线LA和横轴线TA。如图4和图5所示，容器3具有封闭的底部7、敞开的顶部9以及在封闭的底部与敞开的顶部之间延伸的大致圆柱形侧壁11。圆柱形侧壁11包括底基座部分13、顶部部分15和在基座部分与顶部部分之间延伸的凹入的中间部分17(图5)。所示容器3的侧壁11的中间部分17是凹入的以便于容器的抓持从而便于对杯1的抓持。然而，可以理解的是，中间部分17可以是凸起的或总体上直的。侧壁11的基座部分13具有多个周向间隔开的凸块19。如图5所示，侧壁11的顶部部分15包括圆形的上边缘21、设置在上边缘下方并邻近于上边缘的附接颈环23以及设置在附接颈环下方的肩部25。如图5所示，附接颈环23在其上具有外螺纹27。

所示的容器3具有液体腔29，该液体腔适于保持一定量的液体供使用者(例如儿童)消耗。更具体地，所示的容器3适于保持大约10盎司的液体。然而，可以理解的是，杯1的尺寸可以被设定为保持其他量的液体(例如6盎司、9盎司、12盎司、20盎司等)。例如，容器3可适用于较大的儿童或成人并保持较大量的液体。还可以理解的是，容器3可以具有与本文所示的不同的结构，诸如运动水壶、饮料桶、乘客杯等。

容器3可以由任何合适的材料制成，诸如但不限于聚丙烯、铝或不锈钢。容器3也可以制成任何期望的颜色，并且可以是透明的、半透明的、不透明的或其组合。容器3可以是刚性的，如图1至图5所示，或者是非刚性的。还可以理解的是，容器3可以是保温的或非保温的。例如，图1至图5所示的容器3是保温的，其具有内容器壁11a和与内容器壁间隔开的外容器壁11b(例如，图14和图15)。换句话说，容器3为了保温的目的而是双壁的，如本领域所已知的。可以设想的是，容器3可以包括单层非保温壁。

杯1的盖组件5适用于可移除地附接到容器3，以用于选择性地关闭容器的敞开的顶部9。如图5和图7所示，盖组件5包括关闭构件31和阀组件33(每个盖组件部件总体上用它们各自的附图标记表示)。如下面更详细地描述，阀组件33是可操作的，以阻止容器3的液体腔29的液体的流动，从而防止液体从杯1中溅出。也如下面更详细描述的，阀组件33可以通过由使用者从杯1进行饮用所施加的真空压力而偏转、弯曲或以其他方式重新配置，以允许容器3中的液体流过阀组件并从杯流出。另外并且如下面更详细描述的，阀组件33还可操作成阻止空气流入容器3的液体腔29，但可以通过使用者从杯1进行饮用所施加的真空压力而偏转、弯曲或以其他方式重新配置，以允许空气流过阀组件并进入容器3中。因此，本文公开的阀组件33调节液体从容器3的流出以及空气向容器的流入。

关闭构件31和阀组件33可以由任何合适的材料制成。在一个合适的实施例中，例如，关闭构件31可以由聚丙烯制成并且阀组件33可以由硅胶制成。关闭构件31和阀组件33可以制成任何期望的颜色，并且可以是透明的、半透明的、不透明的或其组合。

杯1可以可选地包括帽(未示出)，其经由卡扣配合(或任何合适的)连接而可移除地固定到关闭构件31。帽可以选择性地在不使用杯1(例如，储存，旅行)期间放置在关闭构件31上并且在使用期间被移除。帽可以由任何合适的材料制成，诸如聚丙烯，并且可以制成任何期望的颜色，并且可以是透明的、半透明的或不透明的。Bernard J.Kemper等人的美国专利第8,333,299号中公开了一种用于与杯1一起使用的合适的帽，其全部内容结合于本文中。

示出的杯1还可以可选地包括用于由杯的使用者抓持的手柄组件(未示出)。Bernard J.Kemper等人的美国专利第8,333,299号中公开了一种用于与本文所述饮用杯1一起使用的合适的帽，其全部内容结合于本文中。

现在参照图1至图3和图5至图7，盖组件5的关闭构件31包括凹入的中央上部部分35、外接中央上部部分并从中央上部部分向上延伸的环形脊37，以及从环形脊向下悬垂的周边裙部39。上部部分35包括邻近环形脊37设置的相对较小的圆形通气孔41。当关闭构件附接至容器时，通气孔41允许空气穿过关闭构件31并进入容器3。关闭构件31还包括从环形脊37向上突出的杯嘴45(广义上为“液体排放构件”)。杯嘴45包括通路47(图7)以及流体连接到该通路的开口49，以用于允许将真空压力(或吸力)施加到阀组件33并使液体离开饮用杯1(或排放)。可以理解的是，在不背离本公开的范围的情况下，液体排放构件可以是杯嘴以外的其他构件，例如椭圆形开口或吸管。还可以理解的是，在其他合适的实施例中，杯嘴45(或液体排放构件)可以与关闭构件31分开形成。

如图7和图8所示，关闭构件31具有设置在周边裙部39内侧的内插口51。内插口51包括内螺纹53，以用于可释放地与容器3的附接颈环23的外螺纹27配合。因此，关闭构件31可以经由内插口51的内螺纹53与附接颈环23的外螺纹27之间的螺纹连接而选择性地附接到容器3以及从其拆卸。然而，可以理解的是，可以使用任何合适的连接(例如卡扣配合)将关闭构件31可选地附接到容器3以及从其拆卸。

如图7和图8所示，关闭构件31还包括从中央上部部分35向下延伸并外接通气孔41的第一内椭圆形插口55。从图8和图8A中可以清楚地看出，上部部分35中的通气孔41总体上位于相对于第一椭圆形插口55的中心。第二椭圆形插口57与第一椭圆形插口55隔开并与其相对。如在图8和图8B中看的最清楚的是，第二椭圆形插口57与杯嘴45的通路47流体连通。在所示的实施例中，杯嘴45的通路47与第二椭圆形插口57的近似一半对准。然而，可以理解的是，杯嘴45的通路47可以与第二椭圆形插口57的更多或更少(包括其整体)对准。

如图8A所示，第一椭圆形插口55包括长轴MAJ1、短轴MIN1和从关闭构件31的上部部分35向下延伸的壁58。壁58限定了第一椭圆形插口55的插口周边、高度和外自由边缘59。在所示的实施例中，第一椭圆形插口55的形状总体上为椭圆形。然而，可以设想的是，第一椭圆形插口55可以具有任何合适的形状，包括但不限于圆形、卵形、矩形。

壁58包括大致U形的切口60，在所示的实施例中，该切口从外边缘59延伸至接近上部部分35。在图7A所示的实施例中，切口60不延伸穿过壁58的整个高度。换句话说，在所示实施例中，切口60的高度小于壁58的高度。适当地，切口60延伸了壁58高度的近似25％到99％之间。更适当地，切口60延伸了壁58高度的近似50％到90％之间。例如，在所示的实施例中，切口60延伸了壁58高度的近似75％。

此外，在所示的实施例中，切口60延伸小于壁58的周边的50％。适当地，切口60延伸了壁58的周边的约5％到约45％之间。更适当地，切口60延伸了壁的周边的约15％到约35％之间。在一个优选实施例中并且如所示的实施例中所见，切口60延伸了壁58的周边的近似22％。在一个合适的实施例中，切口60的宽度(沿着壁58的周边测量)为约1mm到约20.7mm之间，并且更适当地为约5mm到约15mm之间。在所示的实施例中，例如，切口具有近似10mm的宽度。可以预期的是，在不背离本发明的一些方面的前提下，壁58中的切口60可以具有任何合适的尺寸和形状。也就是说，在不背离本发明的一些方面的前提下，切口60可以不是总体上U形的。

在所示的实施例中，第一椭圆形插口55的壁58中的切口60被设置成邻近于内插口51但与其隔开。另外，切口60总体上与第一椭圆形插口55的短轴MIN1对准，使得切口60的近似一半设置在短轴的一侧，并且切口的另一半设置在短轴的相反侧。然而，可以理解的是，切口60可以具有相对于内插口51和短轴MIN1的不同的位置。也就是说，切口60可以沿着壁58的任何合适的部分来设置。

在一个合适的实施例中，沿着长轴MAJ1测量的第一椭圆形插口55的宽度为约6mm到133mm之间，并且更优选地为约10mm到50mm之间。在一个优选实施例中，沿长轴MAJ1测量的第一椭圆形插口55为18mm。适当地，沿着短轴MIN1测量的第一椭圆形插口的宽度为约3mm到107mm之间，并且更优选地为约5mm到40mm之间。在一个优选实施例中，沿着短轴MIN1测量的第一椭圆形插口的宽度为9mm。在一个实施例中，沿着长轴MAJ1测量的第一椭圆形插口55的宽度与沿着短轴MIN1测量的第一椭圆形插口的宽度的比小于约10，并且更适当地，小于约5。例如，在所示实施例中，沿着长轴MAJ1测量的第一椭圆形插口55的宽度与沿着短轴MIN1测量的第一椭圆形插口的宽度的比为2。

现在参照图8B，第二椭圆形插口57包括长轴MAJ2、短轴MIN2，和从关闭构件31的上部部分35向下延伸的壁62。壁62限定了第二椭圆形插口57的周边、高度和外自由边缘64。在所示的实施例中，第二椭圆形插口57的形状总体上为椭圆形。然而，可以设想的是，第二椭圆形插口57可以具有任何合适的形状，包括但不限于圆形、卵形、矩形。还可以设想的是，在一些合适的实施例中，第二椭圆形插口57的总体形状可以与第一椭圆形插口55的总体形状不同。

壁包括大致U形的切口66，在所示的实施例中，该切口从边缘朝向上部部分延伸但与其间隔开。在图8和图8A所示的实施例中，切口66不延伸穿过壁62的整个高度。换句话说，在所示的实施例中，切口66的高度小于壁62的高度。适当地，切口60延伸了壁58的高度的近似25％到99％之间。更适当地，切口66延伸了壁62的高度的近似50％到80％之间。例如，在所示的实施例中，切口66延伸了壁62的高度的近似75％。优选地，切口的高度被选择为提供合适的密封并且便于饮用。

此外，在所示的实施例中，切口66延伸小于壁62的周边的50％。适当地，切口66延伸了壁62的周边的约5％到约45％之间。适当地，切口66延伸了壁62的周边的约15％到约35％之间。在一个优选实施例中并且如所示的实施例，切口66延伸了壁62的周边的近似22％。在一个合适的实施例中，切口66的宽度(沿着壁62的周边测量)为约1mm到约22.9mm之间，并且更适当地为约5mm到约17mm之间。在所示实施例中，例如，切口具有近似12mm的宽度。可以设想的是，在不背离本发明的一些方面的前提下，壁62中的切口66可以具有任何合适的尺寸和形状。也就是说，在不背离本发明的一些方面的前提下，切口66可以不是总体上U形的。

在所示的实施例中，第二椭圆形插口57与内插口51相交，使得第二椭圆形插口的壁和内插口51连接。更具体地并且如图8和8B所示，内插口51关闭了第二椭圆形插口57中的切口66。因此，第二椭圆形插口57的壁62和内插口51配合地限定了凹部68(图7B)。另外，切口66总体上与第二椭圆形插口57的短轴MIN2对准，使得切口的近似一半设置在短轴的一侧而切口的另一半设置在短轴的相反侧。然而，可以理解的是，切口66可以具有相对于内插口51和短轴MIN2的不同的位置。也就是说，切口66可以沿着壁62的任何合适的部分来设置。

在一个合适的实施例中，沿着长轴MAJ2测量的第二椭圆形插口57的宽度为约6mm到133mm之间，并且更优选地为约10mm到50mm之间。在一个优选实施例中，沿着长轴MAJ2测量的第二椭圆形插口57的宽度为22mm。适当地，沿短轴MIN2测量的第二椭圆形插口57的宽度为约3mm到107mm之间，并且更优选地为约5mm到40mm之间。在一个优选实施例中，沿着短轴MIN2测量的第二椭圆形插口57的宽度为14mm。在一个实施例中，沿着长轴MAJ2测量的第二椭圆形插口57的宽度与沿着短轴MIN2测量的第二椭圆形插口的宽度的比小于约10，并且更适当地，小于约5。例如，在所示的实施例中，沿着长轴MAJ2测量的第二椭圆形插口57的宽度与沿着短轴MIN2测量的第二椭圆形插口的宽度的比为1.6。

第一椭圆形插口55和第二椭圆形插口57的尺寸和形状被设定成便于将阀组件33在两个不同的定向上连接到关闭构件31，正如下面更详细描述的。应注意的是，在所示的实施例中，第一椭圆形插口55和第二椭圆形插口57具有总体上相同的形状。也就是说，第一和第二椭圆形插口55、57都是椭圆形的。然而，第一椭圆形插口55的尺寸小于第二椭圆形插口57的尺寸。可以理解的是，插口55、57可以具有任何合适的尺寸或形状。还可以理解的是，在不背离本发明一些方面的前提下，插口55、57可具有相对于彼此的不同的尺寸和形状。

如图9至图13所示，阀组件33包括大体上为卵形或跑道形状的基座61、总体上用63表示的第一椭圆形管状插塞，以及总体上用65表示的第二椭圆形管状插塞。第一椭圆形管状插塞63适于耦接到关闭构件31的第一或第二椭圆形插口55、57中的一个，并且第二椭圆形管状插塞65适于耦接到关闭构件的另一个椭圆形插口55、57。在所示的实施例中，阀组件33可以在两个不同的定向上附接到关闭构件31。在一个定向上，第一椭圆形管状插塞可以耦接到关闭构件31的第一椭圆形插口55，并且第二椭圆形管状插塞65可以耦接到关闭构件的第二椭圆形插口57(例如，见图7)。在另一配置中，第一椭圆形管状插塞可以耦接到关闭构件31的第二椭圆形插口57，并且第二椭圆形管状插塞65可以耦接到关闭构件的第一椭圆形插口55。然而，可以理解的是，阀组件33可以被配置成仅在单个定向上耦接到关闭构件31。

如图9、图11和图12所示，卵形平台61包括相对较大的中央开口67、上表面69(图11)和下表面70(图12)。在所示的实施例中且如图10和13所示，平台61是稍微呈拱形的，并因此，上表面69和下表面70是非平面的。在一个合适的实施例中，弧形平台61的半径R1为约150mm到约200mm之间的半径R1。例如，在所示的实施例中，平台61具有约167mm的半径。然而，可以理解的是，在不背离本发明的一些方面的前提下，平台61可以是平坦的，使得上表面69和下表面70总体上是平面的。还可以理解的是，在不背离本发明一些方面的前提下，平台61可具有与本文所公开的不同的半径。还可以理解的是，在一些合适的实施例中，可以省略开口67。在这种实施例中，例如，平台61可以是总体上实心盘。可以理解的是，平台61可以具有任何合适的形状。

现在参考图10、图11和图13，阀组件33的第一椭圆形管状插塞63包括基座(或底部)81和从基座向上延伸的侧壁83。基座81和侧壁83配合地限定了插塞63的内腔84。如图10和图13所示，基座81(并因此，从其延伸的侧壁83)相对于杯1的纵轴线LA成角度，使得基座朝向中央开口67向下倾斜。在所示的实施例中，例如，基座81(并因此，从其延伸的具有总体上恒定高度的侧壁83)相对于杯1的纵轴线LA限定了在约60度到约80度之间的角度α(图10)。在所示的实施例中，例如，基座81和侧壁83相对于纵轴线LA限定了约70度的角度α。可以理解的是，基座81和壁83可以以任何合适的配置进行布置。例如，在一个合适的实施例中，纵轴线LA与基座81(及侧壁83)之间的角度α可以是90度，使得基座设置在平面定向上。在这种实施例中，侧壁83不一定是倾斜的。相反，侧壁83可相对于杯1的横轴线TA来定向。

现在参照图11，第一椭圆形管状插塞63具有长轴MA1和短轴MA2。因此，第一椭圆行形管状插塞63沿着长轴MA1的最大范围大于第一椭圆行形管状插塞沿着短轴A2的最大范围。例如，在一个合适的实施例中，长轴MA1可以为6mm到133mm之间，更优选地为16mm到66mm之间，甚至更优选地为20mm到26mm之间，而短轴MA2可以为4mm到107mm之间，更优选地为8mm到53mm之间，甚至更优选地为10mm到21mm之间。适当地，长轴MA1与短轴MA2之间的最大范围的比为1到10之间，更优选为1.2到5之间，甚至更优选为1.5到2之间。适当地，长轴MA1和短轴MA2的最大范围之间的比大于1且小于10。

现在参照图11和图13，第一椭圆形管状插塞63的侧壁83在厚度上是变化的。换句话说，侧壁83的厚度是不均匀的，而是从最大厚度T1逐渐减小至最小厚度T2。如图11所示，最大厚度T1设置成邻近平台61中的开口67，并且最小厚度T2与最大厚度相对并因此与该开口间隔开。在一个合适的实施例中，侧壁83的最大厚度T1为约0.5mm到约6mm之间。在所示的实施例中，例如，侧壁83的最大厚度T1为约2.5。适当地，侧壁83的最小厚度T2为约0.5mm到约5mm之间。在所示的实施例中，例如，侧壁83的最小厚度T2为约1.25。因此，最大厚度T1相对于最小厚度T2的比优选为约1到12之间。在所示的实施例中，例如，侧壁83的最大厚度T1和最小厚度T2之间的比为近似2。可以设想的是，在不背离本发明一些方面的前提下，最大厚度T1和最小厚度T2可以相等(即，第一椭圆形管状插塞63的侧壁83具有均匀的厚度)。

再次参照图9至图13，阀组件33的第二椭圆形管状插塞65包括基座(或底部)87和从基座向上延伸的侧壁89。基座87和侧壁89配合地限定了第二椭圆形管状插塞65的内腔91。如图10和图13所示，基座87(并因此，从其延伸的侧壁89)相对于杯1的纵轴线LA成角度，使得基座朝向中央开口67向下倾斜。在所示的实施例中，例如，基座87(并因此，从其延伸的具有大致恒定高度的侧壁89)相对于饮用杯的纵轴线LA限定在约60度到约80度之间的角度α'(图10)。在所示的实施例中，例如，基座87和侧壁89相对于杯1的纵轴线LA限定了约70度的角度α'。可以理解的是，基座87和侧壁89可以以任何合适的配置进行布置。例如，在一个合适的实施例中，杯1的纵轴线LA与基座87(和侧壁89)之间的角度α'可以是90度，使得基座设置在平面定向上。在这种实施例中，侧壁89不一定是倾斜的。相反，侧壁89可相对于杯1的横轴线TA来定向。

现在参考图11，第二椭圆形管状插塞65具有长轴MA1和短轴MA2。因此，第二椭圆行形管状插塞65沿着长轴MA1的最大范围大于第二椭圆行形管状插塞沿着短轴A2的最大范围。例如，在一个合适的实施例中，长轴A1可以为6mm到133mm之间，更优选地为16mm到66mm之间，甚至更优选地为20mm到26mm之间，而短轴A2可以为4mm到107mm之间，更优选地为8mm到53mm之间，甚至更优选地为10mm到21mm之间。适当地，长轴MA1与短轴MA2之间的最大范围的比为1到10之间，更优选为1.2到5之间，甚至更优选为1.5到2之间。适当地，长轴MA1和短轴MA2的最大范围之间的比大于1且小于10。

现在参照图11和图13，第二椭圆形管状插塞65的侧壁89在厚度上是可变化的。换句话说，侧壁89的厚度是不均匀的，而是从最大厚度T3逐渐减小至最小厚度T4。如图11所示，最大厚度T3设置成邻近平台61的开口67，而最小厚度T4与最大厚度相对并因此与该开口间隔开。在一个合适的实施例中，侧壁89的最大厚度T3为约1mm到约6mm之间。在所示的实施例中，例如，侧壁89的最大厚度T3为约2.5mm。适当地，最小厚度T4为约0.5mm到约5mm之间。在所示的实施例中，例如，侧壁89的最小厚度T4为约1.25mm。因此，最大厚度T3相对于最小厚度T4的比优选为约1到12之间。在所示的实施例中，例如，最大厚度T3与最小厚度T4之间的比为约2。可以设想的是，在不背离本发明一些方面的前提下，最大厚度T3和最小厚度T4可以相等(即，第二椭圆形管状插塞65的侧壁89具有均匀厚度)。

如图9至图13所示，包括第一和第二椭圆形管状插塞63、65的阀组件33没有狭缝或切口。因此，阀组件33不包括允许流体(即，液体或空气)穿过阀组件的任何通路(例如，狭缝、切口)。因此，阀组件33不包括可能导致泄漏的任何狭缝或切口。此外，取决于制造阀组件的材料，阀组件33内的狭缝和切口可以粘在一起，在使用期间变得阻塞或以其他方式变得阻塞，这阻止了液体自由流过狭缝或切口。因此，本发明的阀组件33没有狭缝和切口。

如图9至图13所示，第二管状插塞65为第一椭圆形管状插塞63的镜像。更广泛地说，阀组件33关于其横轴线对称。因此，第一椭圆形管状插塞63可选择性地与第一椭圆形插口55或第二椭圆形插口57接合，并且第二管状插塞65可选择性地与第一和第二椭圆形插口中的另一个接合。在所示的实施例中，第一椭圆形插口55相对于第一和第二管状插塞63、65进行尺寸和形状的设定，使得第一椭圆形插塞被接收在相应插塞的内腔84、87内(图7和图7A)并且第二椭圆形插塞57相对于第一和第二管状插塞进行尺寸和形状的设定，使得相应插塞被接收在第二椭圆形插塞内(图7和图7B)。

如图7、图7A和图7B所示，关闭构件31和阀组件33配合地限定了排气腔109和吸入腔111。更具体地相对于排气腔109，当阀组件33连接到关闭构件时，关闭构件31的凹入的上部部分35、第一椭圆形插口55以及第一和第二椭圆形管状插塞63、65中的一者的基座81、87配合地限定了排气腔。关闭构件31的上部部分35中的孔41与排气腔109流体连通，以用于使排气腔总体上维持在环境压力下。在所示的实施例中，排气腔109的容积近似等于第一椭圆形插口55的容积。如图7和7A所示，第一(或第二)椭圆形管状插塞63的尺寸和形状被设定成在其内腔84内接收第一椭圆形插口55。因此，通过第一(或第二)椭圆形管状插塞63的侧壁83的具有最小厚度T2的部分来关闭第一椭圆形插口55中的切口60。另外，第一(或第二)椭圆形管状插塞63的侧壁83的内表面与第一椭圆形插口55的外表面配合以形成密封。如图7和图7A所示，该密封由第一(或第二)椭圆形管状插塞63的侧壁83的竖直延伸内表面和第一椭圆形插口55的竖直延伸外表面限定。因此，如图7和图7A所示，将排气腔109与容器3的液体腔29隔开的密封为竖直密封。换句话说，排气腔109与容器3的液体腔29之间的密封平行于杯1的纵轴线LA延伸。因此，阻止容器3的液体腔29内的液体泄漏到排气腔109中，并且在正常情况下阻止排气腔109内的空气进入容器的液体腔29。

如图7和图7A所示，第一椭圆形插口55避免第一(或第二)椭圆形管状插塞63的大部分内表面与排气腔109内的环境空气接触。在一个合适的实施例中，第一椭圆形插口55避免第一椭圆形管状插塞63的约60％到约99％之间的内表面与排气腔109内的环境空气接触。在所示的实施例中，例如，第一椭圆形插口55避免第一椭圆形管状插塞63的约80％的内表面与环境空气接触。因此，在使用杯1期间，排气腔109内的环境空气接触并因此仅作用于第一椭圆形管状插塞63的相对较小百分比的内表面。然而，排气腔109内的环境空气可以接触第一椭圆形插口55的全部(即100％)内表面。

仍然参考图7和图7A，第一(或第二)管状插塞63避免第一椭圆形插口55的大部分外表面与保持在容器3的液体腔29内的液体接触。在一个合适的实施例中，第一椭圆形管状插塞63避免第一椭圆形插口55的约20％到约100％之间的外表面与容器3的液体腔29内的液体接触。更适当地，第一椭圆形管状插塞63避免第一椭圆形插口55的约60％到约98％之间的外表面与容器3的液体腔29内的液体接触。在所示的实施例中，例如，第一椭圆形管状插塞63避免第一椭圆形插口55的约95％的外表面与液体接触。因此，在所示的实施例中，容器3的液体腔29内的液体不接触第一椭圆形插口55的外表面。然而，容器3的液体腔29内的液体可以接触第一椭圆形管状插塞63的全部(即100％)外表面。

相对于吸入腔111，当阀组件33连接到关闭构件时(图7和图7B)，关闭构件31的杯嘴45中的通路47和第二(或第一)椭圆形管状插塞65的内腔91配合地限定了吸入腔。在所示的实施例中，吸入腔111的容积近似等于第二椭圆形管状插塞65的内腔91的容积加上杯嘴45中的通路的容积。关闭构件31的杯嘴45中的开口49与吸入腔111流体连通，以用于允许使用者通过吮吸杯嘴向吸入腔施加吸入(即，真空)压力。第二(或第一)椭圆形管状插塞65的侧壁89的外表面与关闭构件的第二椭圆形插口57的内表面接合，以在吸入腔111与容器3的液体腔29之间形成密封。如图7和图7B所示，该密封由第二椭圆形管状插塞65的侧壁89的竖直延伸外表面和第二椭圆形插口57的竖直延伸内表面限定。因此，将吸入腔111与容器3的液体腔29隔开的密封为竖直密封。换句话说，吸入腔111与容器3的液体腔29之间的密封平行于杯1的纵轴线LA延伸。在正常情况下(即，当使用者未施加真空压力时)，该密封阻止容器3的液体腔29内的液体通过阀组件33并进入吸入腔111。

现在参照图7B，第二椭圆形插口57中的切口66在第二管状插塞65的外表面(当被第二椭圆形管状插口57捕获时)与内插口51的内表面之间形成凹部68。如图7B所示，第二管状插塞65的侧壁89的具有最小厚度T4的部分限定了凹部68的一侧，并且该侧壁接合第二椭圆形插口57的邻近于且围绕其中的切口66的内表面。

如图7和图7B所示，第二(或第一)椭圆形管状插塞65的大部分内表面被布置成使得由杯的使用者施加到杯嘴的任何吸入力作用在第二椭圆形管状插塞的内表面上。在一个合适的实施例中，吸入力作用在第二椭圆形管状插塞65的约55％到约100％之间的内表面上。在所示的实施例中，例如，第二椭圆形管状插塞65被布置成使得由杯1的使用者施加到杯嘴45的任何吸入力作用在第二椭圆管状插塞的约100％的内表面上。第二椭圆形插口57的内表面被第二椭圆形管状插塞65遮蔽，并由此防止由使用者施加到杯嘴45的任何吸入力作用在第二椭圆形插口上。

仍然参照图7和图7B，第二椭圆形插口57避免第二椭圆形管状插塞65的大部分外表面与保持在容器3的液体腔29内的液体接触。在一个合适的实施例中，第二椭圆形插口57避免第二椭圆形管状插塞65的约55％到约99％之间的外表面与容器3的液体腔29内的液体接触。在所示的实施例中，例如，第二椭圆形插口57避免第二椭圆形管状插塞65的约76％的外表面与液体接触。然而，容器3的液体腔29内的液体可以接触第二椭圆形插口57的全部(即100％)外表面。

在所示的实施例中，阀组件33的第一椭圆形管状插塞63接收关闭构件31的第一椭圆形插口55，并且第二椭圆形管状插塞65被接收在第二椭圆形插口57内。然而，如上所述的对称的的阀组件33可以选择性地重新定位以改变其定向，使得第二椭圆形管状插塞65接收关闭构件31的第一椭圆形插口55，并且第一椭圆形管状插塞63被接收在第二椭圆形插口57中。

现在参照图14和图15，对于儿童(更总体上是指“使用者”)而言，通过将她的嘴唇放置在杯嘴45周围从而与杯嘴形成密封、倾斜该杯使得容器3中的液体流入第二椭圆形管状插塞65并与第二椭圆形管状插塞接触、以及吮吸杯嘴，相对容易地喝到饮用杯1的饮料。然而，可以理解的是，如果阀组件33定向在相反的定向上使得第一椭圆形管状插塞被接收在第二椭圆形插口57内，则液体将流入第一椭圆形管状插塞63并与第一椭圆形管状插塞相接触。当饮用杯1倾斜到使用者的嘴部时，容器3内的液体容易流入第二管状插塞65的外表面(当被第二椭圆形插口57捕获时)与内插口51的内表面之间的凹部68，并直接与侧壁89的具有最小厚度T4的部分接触。

如图14和图15所定向的，在关闭构件31的杯嘴45上进行吮吸将空气通过杯嘴中的开口49从吸入腔111中去除，从而对第二椭圆形管状插塞65的侧壁89施加真空压力。在对侧壁89施加阈值真空时，侧壁向内弯曲，这使阀组件33从密封的关闭配置(图7、图7A和图14)移动至启封的打开配置，该关闭配置阻止液体通过阀组件33，该打开配置允许液体通过阀组件33(图15)。图7A是图7所示截面图的局部放大图，其中，阀组件33处于密封的关闭配置并且不以任何方式被作用。换句话说，阀组件33处于其初始搁置状态。如其中所见，第二椭圆形管状插塞65的侧壁89不以任何方式变形。如上所述，如图14所示，当杯1倾斜时，容器3内的液体容易流入第二管状插塞65的外表面(当被第二椭圆形插口57捕获时)与内插口51的内表面之间的凹部68，并直接与侧壁89的具有最小厚度T4的部分接触。在第二椭圆形插口57的内表面与第二椭圆形管状插塞65的外表面之间形成的竖直延伸密封足以防止液体经阀组件33泄漏并流入吸入腔111中。

由使用者对第二椭圆管状插塞65施加的真空压力处于或低于(即，更大真空)阈值真空会导致第二椭圆形管状插塞的至少一部分朝向第二椭圆形管状插塞的长轴A1向内弯曲。更具体地并且如图15所示，作用在第二椭圆形管状插塞65的内腔91上的真空压力导致与凹部68相邻的侧壁(其为侧壁的最薄部分(即，具有最小厚度T4的部分))朝向第二椭圆形管状插塞的长轴A1向内弯曲，如图15中的箭头所示。如上所述，第二椭圆形管状插塞65的与凹部相邻的侧壁89的部分是侧壁的具有其最小厚度T4的部分，并因此与侧壁的较厚部分相比当受到力的作用时比较容易弯曲。一旦侧壁89弯曲(或以其他方式移动或变形)足够的量，液体就可以通过在阀组件33和关闭构件31之间形成的竖直延伸密封，如图15中箭头所示。更具体地，由处于或低于阈值压力的真空压力引起的第二椭圆形管状插塞65的侧壁89的弯曲破坏了竖直延伸密封，并允许容器3内的液体通过第二椭圆形管状插塞的侧壁65与关闭构件31的第二椭圆形插口57之间。因此，使用者向杯嘴45施加处于阈值真空下或在阈值真空以上的真空允许液体流过阀组件33和关闭构件31并进入杯嘴45的通路47中。一旦进入通路47，液体就通过开口49流出并进入进行饮用的使用者的口中。

可以预先确定使阀组件33从密封(或关闭)配置构造成其启封(或打开)配置所需的真空压力的量(由使用者吮吸杯嘴45所施加的)。适当地，使阀组件33在密封位置与启封位置之间移动所需的真空压力的量小于5英寸汞柱。在一个合适的实施例中，使阀组件33在密封位置与启封位置之间移动所需的真空压力的量为2英寸汞柱到5英寸汞柱之间。在所示的实施例中，例如，使阀组件33在密封位置与启封位置之间移动所需的真空压力的量为约3英寸汞柱。

图16为杯1的任何其他部件都不可见而只有阀组件33的透视截面图。示出了阀组件33且更具体地第二椭圆形管状插塞65通过施加至第二椭圆形管状插塞的内腔91的真空压力而进行作用。如其中所见，侧壁89的具有最小厚度T4的部分朝向第二椭圆形管状插塞65的长轴MA1向内弯曲。更具体地，如图16所示，侧壁89的具有最小厚度T4的部分沿着第二椭圆形管状插塞65的短轴MA2最大程度地弯曲，并且接近侧壁的最上面的范围。该点或区域限定了第二椭圆形管状插塞65的最大偏转MD。侧壁89弯曲的程度或量在所有远离最大偏转MD的径向方向上渐缩或减小。在所示的实施例中，侧壁89沿着第二椭圆形管状插塞65的长轴MA1铰接，使得第二椭圆管状插塞的大约一半(即，具有最小厚度T4的一半)弯曲或以其他方式变形。侧壁89的具有最大厚度T3的部分被额外的厚度充分地刚性化，使得所施加的真空不足以破坏形成在侧壁的具有最大厚度的部分的外表面与第二椭圆形管状插塞65的内表面之间的密封(图16中未示出)。如图16所示，侧壁89的具有最大厚度T3的第二椭圆形管状插塞65的一半没有发生偏转或以其他方式变形。可以理解的是，在不背离本发明一些方面的前提下，第二椭圆形管状插塞65可以被配置成以更大或更小的程度弯曲或以其他方式变形。还可以理解的是，在所示的实施例中，第一椭圆形管状插塞63被配置成以与第二椭圆形管状插塞65相同的方式进行作用。

一旦使用者停止向杯嘴45施加真空压力，阀组件33的弹性(或弹力)使得阀组件从启封位置移回密封位置。更具体地并且相对于图14和图15所示的定向，终止施加到第二椭圆管状插塞65的内腔91的真空压力导致侧壁89远离第二椭圆管状插塞的长轴A1并朝向其之前的位置移动(如图14所示)。随着侧壁89移回到其搁置位置(图7和图7B)，形成在第二椭圆形管状插塞65的外表面与第二椭圆形插口57的内表面之间的竖直延伸密封被重新建立，以关闭阀组件33与关闭构件31之间的通路并且阻止液体流过阀组件33。因此，使用者通过停止向杯嘴45施加真空而使阀组件33返回到其封闭的密封位置，并阻止液体流过阀组件33进入杯嘴的通路47。

随着液体被儿童从容器3吸出，容器的液体腔29内的压力降低。当达到容器3液体腔29内的阈值真空压力时，第一椭圆形管状插塞63的具有最小厚度T2的侧壁83偏转，从而打开竖直延伸密封，从而允许环境空气通过侧壁的内表面与第一椭圆形插口55的外表面之间、穿过第一椭圆形插口中的切口60、关闭构件31中的孔41，并进入排气腔109(参见例如图15和图16)。因此，环境空气从排气腔109通过阀组件33与关闭构件31之间，以使液体腔29内的压力达到或接近环境压力(ambient)。一旦容器3的液体腔29内的真空压力近似返回到环境压力，第一椭圆形管状插塞63的侧壁83的内表面与第一椭圆形插口55的外表面之间的竖直密封就被重新建立，或者返回到阻止空气流入腔室的密封位置。可以理解的是，如果阀组件33处于相反的定向，则第二椭圆形管状插塞65将响应于达到容器3的液体腔29内的阈值真空压力而发生变形，并且一旦容器的液体腔29内的真空压力近似返回到环境压力时将关闭。

所示的饮用杯1可以重复拆卸以进行彻底清洗并且下次使用再重新组装。可分离部件(如图5所示)都相对较大，使得它们容易处理。此外，可分离部件的数量(例如，三个)被最小化以使杯1的组装和重新组装相对容易，而不损害清洁每个部件的能力。如上所述，在所示的实施例中，关闭构件31可经由其之间的螺纹连接而从容器3移除或固定到容器。也就是说，关闭构件31的内插口51的内螺纹53可选择性地与容器3的附接颈环23上的外螺纹27接合和脱离。如上所述，可以理解的是，可以使用用于在关闭构件31与容器3之间形成可释放连接的其他形式和结构。例如，关闭构件31可以具有与容器3的卡扣配合连接。

阀组件33可选择性地插入关闭构件31以及从关闭构件31脱离。更具体地，通过将阀组件的第一椭圆形管状插塞63与关闭构件的椭圆形插口55、57中的任一个接合以及将阀组件的第二椭圆形管状插塞65与关闭构件的另一椭圆形插口接合，阀组件33可释放地耦接到关闭构件31。因此，在所示的实施例中，阀组件33具有与关闭构件31的摩擦配合(或过盈配合)。为了从关闭构件31移除阀组件33，使用者抓住阀组件并向下拉以使阀组件的第一椭圆形管状插塞63从关闭构件的椭圆形插口55、57中的一个脱离，并且使阀组件的第二椭圆形管状插塞65从另一个椭圆形插口脱离。

图17至图30示出了总体上用201表示的防漏饮用杯的另一合适的实施例。饮用杯201包括总体上用203表示的容器和总体上用205表示的盖组件。所示的容器203基本上与图1中所示的容器3相同并如上所述，除了图17至图21所示的容器203适于保持近似6盎司的液体。因此，参照图17至图30不再对容器203进行详细描述。

杯201的盖组件205适用于可移除地附接到容器203，以用于选择性地关闭容器的敞开的顶部。如图17至图19所示，盖组件205包括罩(或帽)211和关闭构件231。罩211和关闭构件231两者通常由它们各自的附图标记表示。罩211和关闭构件231可以由任何合适的材料制成。在一个实施例中，例如，罩211和关闭构件231可以由聚丙烯制成。罩211和关闭构件231可以制成任何期望的颜色，并且可以是透明的、半透明的或不透明的。

在所示的实施例中，罩211铰接地连接到关闭构件231，并且可以在关闭位置(图18和图19)与打开位置(图17)之间选择性地枢转。通过手动地将罩从关闭位置枢转到打开位置，可以选择性地打开罩211，并且通过手动地将罩从打开位置枢转到关闭位置，可以选择性地关闭罩211。可以设想的是，在其他合适的实施例中，可以省略罩211或者可以从关闭构件231完全移除。在所示的实施例中，罩211具有与关闭构件231的卡扣配合以将罩保持在关闭位置。可以设想的是，罩211可以以任何合适的方式(例如，闩锁和捕获)相对于关闭构件231保持在关闭位置。可以设想的是，在其他合适的实施例中，可以省略罩211或者可以从关闭构件231完全移除。

如图17至图21所示，所示的杯201包括总体上用219表示的手柄组件。手柄组件219具有环形毂218和从毂向外和向下延伸的一对把手220。环形毂218的尺寸和形状被设定为用于接合容器203的肩部。当环形轮毂218设置成与容器203接合时，环形毂搁置在容器的肩部上并且可被保持在容器与关闭构件231之间。手柄组件219的把手220适用于由使用者抓持杯。可以设想的是，手柄组件可以包括单个把手或者从杯省略。还可以设想的是，手柄组件可以与容器203或关闭构件231一体成形。

现在参照图20至图23，盖组件205的关闭构件231包括凹入的中央上部部分235、外接中央上部部分的环形脊237以及从环形脊向下悬垂的周边裙部239。如图23所示，关闭构件231具有内插口251，该内插口包括内螺纹253以用于可释放地与容器203的外螺纹配合。因此，关闭构件231可以经由内插口251的内螺纹253与容器的外螺纹之间的螺纹连接而选择性地与容器203附接和拆卸。然而，可以理解的是，可以使用任何合适的连接(例如卡扣配合)可选择地将关闭构件231与容器203附接和拆卸。

如图23和图23A所示，关闭构件231还包括从中央上部部分235向下延伸并外接通气孔241的第一内椭圆形插口255。在所示的实施例中，上部部分235中的通气孔241总体上相对于第一椭圆形插口255位于中心。当封闭构件附接到容器时，通气孔241允许空气穿过关闭构件231并进入容器203。现在参照图23和图23B，第二椭圆形插口257与第一椭圆形插口255间隔开并与其相对。在这一实施例中，第二椭圆形插口257从中央上部部分235向下延伸并外接上部部分235中的椭圆形开口247。在所示的实施例中，上部部分235中的椭圆形开口247总体上相对于第一椭圆形插口255位于中心。

如图23和图23A所示，第一椭圆形插口255包括长轴MAJ1、短轴MIN1以及从关闭构件231的上部部分235向下延伸的壁258。壁258限定了第一椭圆形插口255的插口周边、高度和外自由边缘259。在所示的实施例中，第一椭圆形插口255的形状总体上为椭圆形。然而，可以设想的是，第一椭圆形插口255可以具有任何合适的形状，包括但不限于圆形、卵形、矩形。

壁258包括总体上U形的切口260，在所示的实施例中，该切口从外边缘259延伸至接近上部部分235。在图23A所示的实施例中，切口260不延伸通过壁258的整个高度。换句话说，在所示的实施例中，切口260的高度小于壁258高度。适当地，切口260延伸了壁258高度的近似50％到80％之间。更适当地，切口260延伸了壁258高度的近似50％到90％之间。例如，在所示的实施例中，切口260延伸了壁258高度的近似75％。

此外，在所示的实施例中，切口260延伸小于壁258的周边的50％。适当地，切口260延伸了壁258的周边的约5％到约45％之间。适当地，切口260延伸了壁258的周边的约15％到约35％之间。在一个优选实施例中并且如所示实施例中，切口260延伸了壁258的周边的近似22％。可以设想的是，在不背离本发明的一些方面的前提下，壁258中的切口260可以具有任何合适的尺寸和形状。也就是说，在不背离本发明的一些方面的前提下，切口260可以不是总体上U形的。

在所示的实施例中，第一椭圆形插口255的壁258中的切口260被设置成邻近于内插口251但与其间隔开。另外，切口260总体上与第一椭圆形插口255的短轴MIN1对准，使得切口260的近似一半设置在短轴的一侧而切口的另一半设置在短轴的相反侧。然而，可以理解的是，切口260可以具有相对于内插口251和短轴MIN1的不同的位置。也就是说，切口260可以沿着壁258的任何合适的部分来设置。

现在参照图23B，第二椭圆形插口257包括长轴MAJ2、短轴MIN2以及从关闭构件231的上部部分235向下延伸的壁262。壁262限定了第二椭圆形插口257的周边、高度和外自由边缘264。在所示的实施例中，第二椭圆形插口257的形状总体上为椭圆形。然而，可以设想的是，第二椭圆形插口257可以具有任何合适的形状，包括但不限于圆形、卵形、矩形。还可以设想的是，在一些合适的实施例中，第二椭圆形插口257的总体形状可以与第一椭圆形插口255的总体形状不同。

壁包括总体上U形的切口266，在所示的实施例中，该切口从边缘朝向上部部分延伸但与其间隔开。在图23和图23A所示的实施例中，切口266不延伸通过壁262的整个高度。换句话说，在所示的实施例中，切口266的高度小于壁262高度。适当地，切口266延伸了壁262高度的近似25％到90％之间。更适当地，切口266延伸了壁262的高度的近似50％到80％之间。例如，在所示的实施例中，切口266延伸了壁262高度的近似75％。

此外，在所示的实施例中，切口266延伸小于壁262的周边的50％。适当地，切口266延伸了壁262的周边的约5％到约45％之间。在一个合适的实施例中，切口266的宽度(沿着壁262的周边测量)为约2.5mm到约22.1mm之间，并且更适当地为约5mm到约17mm之间。在所示的实施例中，例如，切口具有近似12mm的宽度。可以设想的是，在不背离本发明的一些方面的前提下，壁262中的切口266可以具有任何合适的尺寸和形状。也就是说，不背离本发明的一些方面的前提下，切口266可以不是总体上U形的。

在所示的实施例中，第二椭圆形插口257与内插口251相交，使得第二椭圆形插口的壁和内插口251连接。更具体地并且如图23和图23B所示，内插口251关闭第二椭圆形插口257中的切口266。因此，第二椭圆形插口257的壁262和内插口251配合地限定了凹部268(图22)。另外，切口266总体上与第二椭圆形插口257的短轴MIN2对准，使得切口近似一半的设置在短轴的一侧而切口的另一半设置在短轴的相反侧。然而，可以理解的是，切口266可以具有相对于内插口251和短轴MIN2的不同的位置。也就是说，切口266可以沿着壁262的任何合适的部分来设置。

这个实施例的第一椭圆形插口255和第二椭圆形插口257的尺寸和形状被设定为便于将阀组件233在单个定向上附接至关闭构件231，如下面更详细描述的。应注意的是，在所示的实施例中，第一椭圆形插口255和第二椭圆形插口257具有总体上相同的形状但具有不同的尺寸。也就是说，第一和第二椭圆形插口255、257都是椭圆形的。然而，第一椭圆形插口255的尺寸小于第二椭圆形插口257的尺寸。可以理解的是，插口255、257可以具有任何合适的尺寸或形状。还可以理解的是，在不背离本发明一些方面的前提下，插口255、257可具有相对于彼此不同的尺寸和形状。

如下更详细地描述，阀组件233可操作成阻止从容器203的液体腔流出液体，从而防止液体从杯201中溅出。也如下面更详细地描述，阀组件233可以通过由使用者从杯201进行饮用所施加的真空压力而偏转、弯曲或以其他方式重新配置，以允许容器203中的液体流过阀组件并从杯流出。另外并且如下面更详细地描述，阀组件233还可操作成阻止空气流入容器203的液体腔，但可以通过使用者从杯201进行饮用所施加的真空压力而偏转、弯曲或以其他方式重新配置，以允许空气流过阀组件并进入容器3中。因此，本文所公开的阀组件233调节液体从容器203的流出以及空气向容器的流入。

如图24至图27所示，阀组件233包括总体上为卵形或跑道形状的基座261、总体上用263表示的第一椭圆形管状插塞(其适于耦接到关闭构件的第一椭圆形插口255)，以及总体上用265表示的第二椭圆形管状插塞(其适于耦接到关闭构件的第二椭圆形插口257)。如图26和图27所示，卵形平台261包括相对较大的中央开口267、上表面269(图26)和下表面270(图27)。在所示的实施例中，开口267总体上是沙漏形的，但可以理解的是，开口可以具有任何合适的尺寸或形状。还可以理解的是，在一些合适的实施例中，可以省略开口267。

现在参考图24至图26，阀组件233的第一椭圆形管状插塞263包括基座(或底部)281和从基座向上延伸的侧壁283。基座281和侧壁283配合地限定了插塞263的内腔284。如图25所示，基座281(并因此，从其延伸的侧壁283)相对于杯201的纵轴线LA成角度，使得基座朝向中央开口267向下倾斜。可以理解的是，基座281和侧壁283可以以任何合适的配置进行布置。现在参照图26，第一椭圆形管状插塞263具有长轴MA1和短轴MA2。因此，第一椭圆行形管状插塞263沿着长轴MA1的最大范围大于第一椭圆行形管状插塞沿着短轴A2的最大范围。现在参照图22和图26，第一椭圆形管状插塞263的侧壁283在厚度上变化。换句话说，侧壁283的厚度是不均匀的，而是从最大厚度T1逐渐减小至最小厚度T2。如图26所示，最大厚度T1设置成邻近平台261的开口267，而最小厚度T2与最大厚度相对并因此与开口间隔开。

如图24至图27所示，阀组件233的第二椭圆形管状插塞265包括基座(或底部)287、从基座向上延伸的侧壁289和从侧壁向上突出的杯嘴246(广义地说，“液体排放构件“)。杯嘴246的尺寸和形状被设定成当阀组件233和关闭构件接合时向上突出通过关闭构件231中的椭圆形开口247。杯嘴246包括外接凹部248以用于捕获关闭构件231的与其中的椭圆形开口247邻近的一部分(例如，参见图22)。如图28至图30最佳所示，杯嘴246包括延伸通过杯嘴的整个宽度的横向通路244、与横向通路流体连通的纵向通路274，以及位于纵向通路远端的开口245，以用于允许液体离开饮用杯201或从其排出。可以理解的是，液体排放构件可以不是杯嘴，例如与关闭构件231中的椭圆形开口247类似的椭圆形开口。

再次参照图22和图26，基座287和侧壁289配合地限定了第二椭圆形管状插塞265的内腔291。内腔291设置成邻近杯嘴246。在所示的实施例中，第二椭圆形管状插塞265的内腔291总体上为新月形的，但可以理解的是，内腔可具有任何合适的形状。

仍然参照图22和图26，第二椭圆形管状插塞265的侧壁289在厚度上变化。换句话说，侧壁289的厚度是不均匀的，而是从最大厚度T3逐渐减小至最小厚度T4。如图26所示，最大厚度T3设置成邻近平台261中的开口267，而最小厚度T4与最大厚度相对并因此与开口间隔开。在一个合适的实施例中，侧壁289的最大厚度T3未约1mm到约6mm之间。在所示的实施例中，例如，侧壁289的最大厚度T3为约2.5mm。适当地，最小厚度T3为约0.5mm到约5mm之间。在所示的实施例中，例如，侧壁289的最小厚度T4为约1.25mm。因此，最大厚度T3相对于最小厚度T4的比优选为约1.5到约12之间，并且更优选为约1.25到2.25之间。在所示的实施例中，例如，最大厚度T3与最小厚度T4之间的比为约2。可以设想的是，在不背离本发明一些方面的前提下，最大厚度T3和最小厚度T4可以相等(即，第二椭圆形管状插塞265的侧壁289具有均匀的厚度)。

如图22所示，关闭构件231和阀组件233配合地限定了排气腔309和吸入腔311。更具体地相对于排气腔309而言，当阀组件233连接到关闭构件时，关闭构件231的凹入的上部部分235、第一椭圆形插口255以及第一椭圆形管状插塞263的基座281配合地限定了排气腔。关闭构件231的上部部分235中的孔241与排气腔309流体连通，以用于使排气腔总体上维持在环境压力下。在所示的实施例中，排气腔309的容积近似等于第一椭圆形插口255的容积。如图22所示，第一椭圆形管状插塞263的尺寸和形状被设定成在其内腔284内接收第一椭圆形插口255。因此，通过第一椭圆形管状插塞263的侧壁283的具有最小厚度T2的部分来关闭第一椭圆形插口255中的切口260。另外，第一椭圆形管状插塞263的侧壁283的内表面与第一椭圆形插口255的外表面配合以形成密封。如图22所示，该密封由第一椭圆形管状插塞263的侧壁283的竖直延伸的内表面和第一椭圆形插口255的竖直延伸的外表面限定。因此，将排气腔309与容器203的液体腔分开的密封为竖直密封。换句话说，排气腔309与容器203的液体腔之间的密封平行于杯201的纵轴线LA延伸。因此，阻止容器203液体腔内的液体泄漏到排气腔309中，并且在正常情况下阻止排气腔309内的空气进入容器的液体腔。

如图22所示，第一椭圆形插口255避免第一椭圆形管状插塞263的大部分内表面与排气腔309内的环境空气接触。因此，在使用杯201期间，排气腔309内的环境空气接触并因此仅作用于第一椭圆形管状插塞263的相对较小百分比的内表面。然而，排气腔309内的环境空气可以接触第一椭圆形插口255的全部(即100％)内表面。此外，第一椭圆形管状插塞263避免第一椭圆形插口255的大部分外表面与保持在容器3的液体腔内的液体接触。因此，在所示的实施例中，容器203的液体腔内的液体不接触第一椭圆形插口255的外表面。然而，容器203的液体腔内的液体可以接触第一管状插塞263的全部(即100％)外表面。

相对于吸入腔311，阀组件233的杯嘴45中的通路244、247和由第二椭圆形管状插塞265的基座281和侧壁283所限定的内腔284限定了该吸入腔。阀组件233的杯嘴246中的开口249与吸入腔311流体连通，以用于允许使用者通过吮吸杯嘴向吸入腔施加吸入(即，真空)压力。第二椭圆形管状插塞265的侧壁289的外表面接合关闭构件231的第二椭圆形插口257的内表面，以在吸入腔311与容器203的液体腔之间形成密封。如图22所示，该密封由第二椭圆形管状插塞265的侧壁289的竖直延伸的外表面和第二椭圆形插口257的竖直延伸的内表面限定。因此，将吸入腔311与容器203的液体腔分开的密封为竖直密封。换句话说，吸入腔311与容器203的液体腔之间的密封平行于杯201的纵轴线LA延伸。在正常情况下(即，当使用者未施加真空压力时)，该密封阻止容器203的液体腔内的液体通过阀组件233并进入吸入腔311。

仍然参考图22，第二椭圆形插口257中的切口266在第二管状插塞265的外表面(当被第二椭圆形管状插口所捕获时)与内插口251的内表面之间形成凹部268。如图22所示，第二管状插塞265的侧壁289的具有最小厚度T4的部分限定了凹部268的一侧，并且侧壁接合第二椭圆形插口257的邻近于其中的切口266并围绕该切口的内表面。

第二椭圆管状插塞265的大部分内表面被布置成使得由杯的使用者施加到杯嘴的任何吸入力作用在第二椭圆形管状插塞的限定内腔284的内表面上。由使用者施加到杯嘴上的吸入力作用在吸入腔311上(即，在所示的实施例中，阀组件233的杯嘴45中的通路244、247以及由第二椭圆形管状插塞265的基座281和侧壁283限定的内腔284)。第二椭圆形插口257的内表面被第二椭圆形管状插塞265遮蔽，并由此防止由使用者施加到杯嘴246的任何吸入力作用在第二椭圆形插口上。仍然参照图22，第二椭圆形插口257避免第二椭圆形管状插塞265的大部分外表面与保持在容器203的液体腔内的液体接触。然而，容器203的液体腔内的液体可以接触第二椭圆形插口257的全部(即100％)外表面。

如上所示，阀组件233的第一椭圆形管状插塞263接收关闭构件231的第一椭圆形插口255，并且第二椭圆形管状插塞265被接收在第二椭圆形插口257内。因此，在这一实施例中，阀组件233仅能够在单个定向上与关闭构件231接合。

现在参照图28和图29，对于儿童(更总体上是指“使用者”)而言，通过将她的嘴唇放置在阀组件233的杯嘴246周围从而与杯嘴形成密封、倾斜该杯使得容器203中的液体流入并与第二椭圆形管状插塞265接触、以及吮吸杯嘴，相对容易地喝到饮用杯201的饮料。当杯201倾斜到使用者口中时，容器203内的液体容易流入第二椭圆形管状插塞265的外表面与内插口251的内表面之间的凹部268，并直接与第二椭圆形管状插塞的侧壁289的具有最小厚度T4的部分接触。

在杯嘴246上的吮吸通过杯嘴中的开口249从吸入腔111去除空气，并从而对第二椭圆形管状插塞265的侧壁289施加真空压力。在对侧壁289施加阈值真空时，侧壁向内弯曲，这使阀组件233从密封的关闭配置(图28)移动至启封的打开配置，该关闭配置阻止液体通过阀组件，该打开配置允许液体通过阀组件(图29)。如图28所示，阀组件233处于密封的关闭配置，但液体作用在第二椭圆形管状插塞265的侧壁289的外表面上，如箭头所示。如上所述，图28所示，当饮用杯201倾斜时，容器203内的液体容易流入第二椭圆形管状插塞265的外表面(当被第二椭圆形插口257捕获时)与内插口251的内表面之间的凹部268，并直接与侧壁289的具有最小厚度T4的部分接触。形成在第二椭圆形插口257的内表面与第二椭圆形管状插塞265的外表面之间的竖直延伸密封足以防止液体经阀组件233泄漏和流入吸入腔311中。

由使用者对第二椭圆形管状插塞265施加的真空压力处于或低于(即，更大真空)阈值真空会导致第二椭圆形管状插塞的至少一部分朝向第二椭圆形管状插塞的长轴A1向内弯曲。更具体地且如图29所示，作用在第二椭圆形管状插塞265的内腔291上的真空压力导致邻近凹部268的侧壁(，其为侧壁的最薄部分(即，具有最小厚度的部分T4))朝向第二椭圆形管状插塞的长轴A1向内弯曲，如箭头所示。如上所述，第二椭圆形管状插塞265的侧壁289的邻近凹部的部分是侧壁的具有其最小厚度T4部分，并因此与侧壁的较厚部分相比当受到力作用时更容易弯曲。一旦侧壁289弯曲(或以其他方式移动或变形)足够量，液体也可以通过在阀组件233和关闭构件231之间形成的竖直延伸密封，如图29中的箭头所示。更具体地，由处于或低于阈值压力的真空压力引起的第二椭圆形管状插塞265的侧壁289的弯曲破坏了竖直延伸密封，并且允许容器203内的液体通过第二椭圆形管状插塞265的侧壁与关闭构件231的第二椭圆形插口255之间。因此，使用者向杯嘴246施加处于或高于阈值真空的真空允许液体流过阀组件233和关闭构件231并进入吸入腔311。更具体地，液体能够流入杯嘴246的横向通路244的任一端、穿过纵向通路274，并且离开开口249进入使用者的嘴中以用于进行饮用。

可以预先确定使阀组件233从密封(或关闭)配置构造成其启封(或打开)配置所需的真空压力的量(由使用者吮吸杯嘴245所施加的)。适当地，使阀组件233在密封位置与启封位置之间移动所需的真空压力的量小于5英寸汞柱。在一个合适的实施例中，使阀组件233在密封位置与启封位置之间移动所需的真空压力的量为2英寸汞柱到5英寸汞柱之间。在所示的实施例中，例如，使阀组件233在密封位置与启封位置之间移动所需的真空压力的量为约3英寸汞柱。

图30为饮用杯201的任何其他部件都不可见而只有阀组件233的截面透视图。示出了阀组件233且更具体地第二椭圆形管状插塞265通过施加到第二椭圆形管状插塞的内腔291的真空压力而进行作用。如其中所见，侧壁289的具有最小厚度T4的部分朝向第二椭圆形管状插塞265的长轴MA1向内弯曲。更具体地，如图30所示，侧壁289的具有最小厚度T4的部分沿着第二椭圆形管状插塞265的短轴MA2最大程度地弯曲，并且接近侧壁的最上面的范围。该点或区域限定了第二椭圆形管状插塞265的最大偏转MD。侧壁289弯曲的程度或量在所有远离最大偏转MD的径向方向上渐缩或减小。在所示的实施例中，侧壁289沿着第二椭圆形管状插塞265的长轴MA1铰接，使得第二椭圆管状插塞的大约一半(即，具有最小厚度T4的一半)弯曲或以其他方式变形。侧壁289的具有最大厚度T3的部分被额外的厚度充分地刚性化，使得所施加的真空不足以破坏形成在侧壁的具有最大厚度的部分的外表面与第二椭圆形管状插塞265的内表面之间的密封。如图30所示，第二椭圆形管状插塞265的具有带有最大厚度T3的侧壁289的一半不偏转或变形。可以理解的是，在不背离本发明一些方面的前提下，第二椭圆形管状插塞265可以被配置成弯曲或以其他方式变形更大或更小的程度。

一旦使用者停止向杯嘴246施加真空压力，阀组件233的弹性(或弹力)使得阀组件从启封位置移回密封位置。更具体地，终止施加到第二椭圆管状插塞265的内腔291的真空压力导致侧壁289远离第二椭圆管状插塞的长轴A1并朝向其之前的位置移动。随着侧壁289移回到其搁置位置，形成在第二椭圆形管状插塞265的外表面与第二椭圆形插口257的内表面之间的竖直延伸密封被重新建立，以关闭阀组件233与关闭构件231之间的通路并且阻止液体通过阀组件。因此，使用者通过停止向杯嘴246施加真空导致阀组件233返回到其封闭的密封位置，并阻止液体流过阀组件233进入杯嘴的通路274。

随着液体被儿童从容器203吸出，容器的液体腔内的压力降低。当达到容器203的液体腔内的阈值真空压力时，第一椭圆形管状插塞263的具有最小厚度T2的侧壁283偏转，从而打开竖直延伸密封，从而允许环境空气通过侧壁的内表面与第一椭圆形插口255的外表面之间，穿过第一椭圆形插口中的切口260、关闭构件231中的孔241，并进入排气腔309(例如，参见图29)。因此，环境空气从排气腔309通过阀组件233与关闭构件231之间，以使液体腔内的压力达到或接近环境压力。一旦容器203的液体腔内的真空压力近似返回到环境压力，第一椭圆形管状插塞263的侧壁283的内表面与第一椭圆形插口255的外表面之间的竖直密封被重新建立，或者返回到阻止空气流入腔中的密封位置。

所示的饮用杯201可以重复拆卸以进行彻底清洗并且下次使用再重新组装。可分离部件都相对较大，使得它们容易处理。此外，可分离部件的数量被最小化，以使杯201的组装和重新组装相对容易，而不损害清洁每个部件的能力。如上所述，在所示的实施例中，关闭构件231可经由其之间的螺纹连接而从容器203移除或固定到容器203。也就是说，关闭构件231的内插口251的内螺纹253可选择性地与容器203的附接颈环上的外螺纹接合和脱离。如上所述，可以理解的是，可以使用用于在关闭构件231与容器203之间形成可释放连接的其他形式和结构。例如，关闭构件231可以具有与容器203的卡扣配合连接。

阀组件233可选择性地插入关闭构件231中并从关闭构件231脱离。更具体地，通过将阀组件的第一椭圆形管状插塞263与关闭构件的第一椭圆形插口255接合以及将阀组件的第二椭圆形管状插塞265与关闭构件的第二椭圆形插口257接合，阀组件233可以可释放地耦接到关闭构件231。因此，在所示的实施例中，阀组件233具有与关闭构件231的摩擦配合(或过盈配合)。为了从关闭构件231移除阀组件233，使用者抓住阀组件并向下拉以使阀组件的第一椭圆形管状插塞263从关闭构件的第一椭圆形插口255脱离，并且使阀组件的第二椭圆形管状插塞265从第二椭圆形插口257脱离。

当介绍本发明的元件或各种形式、实施例或其方面，冠词“一(a)”，“一个(an)”，“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个元件。术语“包括(comprising)”、“包含(including)”和“具有”旨在是包括式的并且意味着除了列出的元件之外还可以有其他元件。指示特定定向(例如，“顶部”，“底部”，“侧”等)的术语的使用是为了方便描述，并且不需要所述物品的任何特定定向。

因为在不背离本发明范围的情况下可以对上述内容进行各种改变，所以包含在以上说明书中并且在附图中示出的所有内容应被解释为示例性的而不是限制性的。

Claims (7)

1.一种用于防漏饮用杯的盖组件，所述盖组件包括：

关闭构件，包括：

第一椭圆形插口，具有壁，在所述壁中具有切口，

第二椭圆形插口，具有壁，在所述第二椭圆形插口的所述壁中具有切口，所述第二椭圆形插口与所述第一椭圆形插口间隔开，

通气孔，与所述第一椭圆形插口流体连通，以及

液体通路，与所述第二椭圆形插口流体连通，

阀组件，包括：

第一管状插塞，适于耦接到所述关闭构件的所述第一椭圆形插口并与所述关闭构件的所述第一椭圆形插口形成密封，所述第一管状插塞包括基座和从所述基座向上延伸的侧壁，所述基座和所述侧壁配合地限定了所述第一管状插塞的内腔，在所述第一管状插塞与所述第一椭圆形插口之间形成的所述密封通过所述第一管状插塞的所述侧壁的一部分移动远离所述第一椭圆形插口中的所述切口而能在密封配置与启封配置之间移动，

第二管状插塞，适于耦接到所述关闭构件的所述第二椭圆形插口并与所述关闭构件的所述第二椭圆形插口形成密封，所述第二管状插塞包括基座和从所述第二管状插塞的所述基座向上延伸的侧壁，所述第二管状插塞的所述基座和所述侧壁配合地限定了所述第二管状插塞的内腔，在所述第二管状插塞与所述第二椭圆形插口之间形成的所述密封通过所述第二管状插塞的所述侧壁的一部分移动远离所述第二椭圆形插口中的所述切口而能在密封配置与启封配置之间移动，

其中，所述第一椭圆形插口的尺寸和形状相对于所述第一管状插塞设定成使得所述第一椭圆形插口被接收在所述第一管状插塞的所述内腔内。

2.根据权利要求1所述的盖组件，其中，所述第二椭圆形插口的尺寸和形状相对于所述第二管状插塞设定成使得所述第二管状插塞被接收在所述第二椭圆形插口内。

3.根据权利要求1所述的盖组件，其中，所述第一管状插塞和所述第二管状插塞中的每者均没有狭缝或切口。

4.根据权利要求1所述的盖组件，其中，所述第二管状插塞为所述第一管状插塞的镜像，使得所述第一管状插塞能选择性地与所述第一椭圆形插口和所述第二椭圆形插口中的一者接合，并且所述第二管状插塞能选择性地与所述第一椭圆形插口和所述第二椭圆形插口中的另一者接合。

5.根据权利要求1所述的盖组件，其中，在所述第一管状插塞与所述第一椭圆形插口之间形成的所述密封为竖直密封。

6.根据权利要求1所述的盖组件，其中，在所述第二管状插塞与所述第二椭圆形插口之间形成的所述密封为竖直密封。

7.根据权利要求1所述的盖组件，其中，在所述第二管状插塞与所述第二椭圆形插口之间形成的所述密封通过所述第二管状插塞的所述侧壁的所述部分向内弯曲远离所述第一椭圆形插口中的所述切口而能在所述密封配置与所述启封配置之间移动。

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