CN108600418A - 电子装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子装置及其制造方法。电子装置包括透光显示屏、透光盖板、壳体和光传感器。其中，透光显示屏包括上表面和与上表面相背的下表面，透光显示屏用于透过上表面发光显示，下表面包括显示区和围绕显示区的边框区。透光盖板设置在透光显示屏上。壳体包括顶壁和自顶壁沿高度方向开设的溢胶槽，透光盖板的边缘处与顶壁粘接。光传感器设置在边框区下方并靠近溢胶槽，光传感器用于透过边框区接收可见光。本发明实施方式的电子装置及其制造方法中，当光传感器设置在边框区时，通过在壳体处开设溢胶槽，可以将壳体在粘接时溢出的胶水引导至溢胶槽内，防止胶水溢出覆盖光传感器的表面，保证了光传感器的正常工作。

Description

电子装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种电子装置及其制造方法。
背景技术
随着手机产品走向全面屏时代，手机的屏占比变得越来越高，给硬件和结构技术上 带来更高的要求。一般地，现有的手机将光传感器设置在屏幕上方，但全面屏手机屏幕上方的空间有限，只能将光传感器设置在手机边框下，然而边框下的光传感器容易受到 边框点胶时产生的溢胶影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电子装置及其制造方法。
本使发明实施方式的电子装置，包括：
透光显示屏，所述透光显示屏包括上表面和与所述上表面相背的下表面，所述透光 显示屏用于透过所述上表面发光显示，所述下表面包括显示区和围绕所述显示区的边框 区；
透光盖板，所述透光盖板设置在所述透光显示屏上；
壳体，所述壳体包括顶壁，所述壳体包括自所述顶壁沿高度方向开设的溢胶槽，所述透光盖板的边缘处与所述顶壁粘接；和
光传感器，所述光传感器设置在所述边框区下方并靠近所述溢胶槽，所述光传感器 用于透过所述边框区接收可见光。
在某些实施方式中，所述透光盖板的边缘处与所述顶壁通过黑色胶水粘合，所述黑 色胶水的可见光透光率小于1％。
在某些实施方式中，所述壳体包括内侧壁，所述光传感器抵靠所述内侧壁，所述顶壁的水平位置高于所述光传感器的上表面。
在某些实施方式中，所述溢胶槽包括与所述内侧壁垂直的第一面和与所述第一面垂 直并与所述顶壁相接的第二面，所述第一面的横向尺寸小于所述壳体的厚度尺寸。
进一步地，在这样的实施方式中，所述溢胶槽的纵向尺寸大于所述光传感器的纵向 尺寸。
在某些实施方式中，所述顶壁与所述内侧壁的连接处形成所述溢胶槽。
在某些实施方式中，所述边框区包括窗口区，所述光传感器与所述窗口区相对设置。
进一步地，在这样的实施方式中，所述电子装置还包括涂布层，所述涂布层涂布于所述边框区并避让所述窗口区。
在某些实施方式中，所述透光显示屏包括OLED显示屏。
在某些实施方式中，所述电子装置还包括透光触控面板，所述透光触控面板设置在 所述透光显示屏上，所述透光显示屏的所述上表面朝向所述透光盖板，所述透光盖板和所述透光触控面板的可见光透光率大于90％。
在某些实施方式中，所述显示区与所述透光盖板的面积之比大于90％。
在某些实施方式中，所述光传感器包括环境光传感器，所述环境光传感器用于感应 环境光以调节所述透光显示屏的亮度。
在某些实施方式中，所述电子装置还包括设置在所述下表面的缓冲层。
在某些实施方式中，所述电子装置还包括覆盖所述缓冲层的金属片。
本发明实施方式的一种电子装置的制造方法，包括步骤：
提供一透光显示屏，所述透光显示屏包括上表面和与所述上表面相背的下表面，所 述透光显示屏用于透过所述上表面发光显示，所述下表面包括显示区和围绕所述显示区 的边框区；
提供一透光盖板，将所述透光盖板设置在所述透光显示屏上；
提供一壳体，自所述壳体的顶壁沿高度方向开设溢胶槽，将所述透光盖板的边缘处 与所述顶壁粘接；和
提供一光传感器，将所述光传感器设置在所述边框区下方并靠近所述溢胶槽，所述 光传感器用于透过所述边框区接收可见光。
在某些实施方式中，所述制造方法还包括步骤：
在所述边框区设置窗口区，所述光传感器与所述窗口区相对设置。
进一步地，在这样的实施方式中，所述制造方法还包括步骤：
在所述边框区涂布涂布层并避让所述窗口区。
在某些实施方式中，所述制造方法还包括步骤：
在所述下表面设置缓冲层。
进一步地，在这样的实施方式中，所述制造方法还包括步骤：
提供一金属片，将所述金属片覆盖所述缓冲层。
本发明实施方式的电子装置及其制造方法中，当光传感器设置在边框区时，通过在 壳体处开设溢胶槽，可以将壳体在粘接时溢出的胶水引导至溢胶槽内，防止胶水溢出覆盖光传感器的表面，保证了光传感器的正常工作。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得 明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得 明显和容易理解，其中：
图1是本发明电子装置的立体示意图；
图2是本发明的某些实施方式的截面示意图；
图3是本发明的透光显示屏的立体示意图；
图4是本发明的某些实施方式的截面示意图；
图5是本发明的某些实施方式的截面示意图；
图6是本发明的某些实施方式的截面示意图；
图7A至7C是本发明的某些实施方式的示意图；
图8A和图8B是本发明的某些实施方式的截面示意图；
图9A和图9B是本发明的某些实施方式的截面示意图；
图10A和图10B是本发明的某些实施方式的截面示意图；
图11A和图11B是本发明电子装置的截面示意图；
图12是本发明的某些实施方式的截面示意图；
图13是本发明某些实施方式的制造方法的流程示意图；
图14是本发明图13的进一步流程示意图；
图15是本发明图14的进一步流程示意图；
图16是本发明某些实施方式的制造方法的流程示意图；和
图17是本发明图16的进一步流程示意图。
主要元件符号说明：透光盖板11、透光触控面板12、透光显示屏13、光传感器14、黑色胶水15、涂布层16、缓冲层17、金属片18、溢胶槽19、壳体20、电子装置100、 上表面131、下表面132、第一面191、第二面192、顶壁201、内侧壁202、显示区1321、 边框区1322、窗口区1323。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至 终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
电子装置，例如手机或者平板电脑等，一般通过安装光传感器来检测所处环境中的 光线强度。以手机为例，通常在手机的上部区域设置有光传感器。当用户处于不同的光环境中时，光传感器将接收到的环境光信息反馈到处理器，处理器便执行相应的指令， 自动调节显示屏组件的亮度。在相关技术中，电子装置上设置光感器需要在机壳上开设 相应的孔洞接收可见光信号。随着电子装置的发展，人们对手机的外观及操作体验的要 求越来越高。手机开始向全面屏方向发展，而全面屏手机在机壳与显示屏组件之间形成 超窄边框，由于超窄边框的宽度过小，可能不具有足够的空间开设孔洞，即便开孔也将 导致边框整体的强度降低，进而使电子装置的可靠性较低。
请参阅图1，本发明的实施方式的电子装置100可以是手机或者平板电脑等。本发明实施方式的电子装置100以手机为例进行说明，当然，电子装置100的具体形式也可 以是其它，在此不做限制。
请参阅图2和图3，本发明实施方式的电子装置100包括透光显示屏13、透光盖板11、壳体20和光传感器14。其中，透光显示屏13包括上表面131和下表面132，下表 面132与上表面131相背，透光显示屏13用于透过上表面131发光显示，下表面132包 括显示区1321和边框区1322，边框区1322围绕显示区1321。透光盖板11设置在透光 显示屏13上。壳体20包括顶壁201和自顶壁201沿高度方向开设的溢胶槽19，透光盖 板11的边缘处和顶壁201粘接。光传感器14设置在边框区1322下方并靠近溢胶槽19， 光传感器14用于透过边框区1322接收可见光。
光传感器14设置在边框区1322，将检测到的可见光信息反馈到处理器，处理器执行 相应的指令自动调节透光显示屏13的亮度。壳体20起容纳和保护的作用。通过设置壳体20，把电子装置100里面包括光传感器14等元件包围起来，避免外界因素对这些元 件造成损坏。
由于内部空间有限，光传感器14设置在边框区1322下且靠近内侧壁202，壳体20和透光盖板11可通过黑色胶水15进行粘接，在粘接过程中，由于需要将透光盖板11和 壳体20进行碾压，会使多余的黑色胶水15溢出，而黑色胶水15对可见光的透光率较低， 溢出的黑色胶水15可能会覆盖光传感器的表面从而影响光传感器14接收可见光。为了 防止壳体20和透光盖板11粘接后溢出的黑色胶水15落在光传感器14表面，通过在壳 体20上开设溢胶槽19来容纳溢出的黑色胶水15，从而保证了光传感器14的正常工作。
此外，壳体20可以通过CNC机床加工铝合金形成，也可以采用聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或者PC+ABS材料注塑成型。
综上所述，本发明实施方式的电子装置100和制造方法30中，当光传感器14设置在边框区1322时，通过在壳体20处开设溢胶槽19，可以将壳体20在粘接时溢出的胶 水引导至溢胶槽19内，防止胶水溢出覆盖光传感器14的表面，保证了光传感器14的正 常工作。
在某些实施方式中，透光盖板11的边缘处与顶壁201通过黑色胶水15粘合，黑色胶水15的可见光透光率小于1％。
具体地，由于市场需求，电子装置100有黑色款式，为保持电子装置100外观的一致性， 黑色机型需要黑色胶水15来粘接壳体20和透光盖板11。
在某些实施方式中，壳体20包括内侧壁202，光传感器14抵靠内侧壁202，顶壁 201的水平位置高于光传感器14的上表面。
具体地，由于电子装置100为全面屏手机，为实现全面屏效果，将传统设置在屏幕上方的电子元件设置屏幕下方，屏幕下方内部空间有限，为充分地分配各元件和线路之 间的空间位置，所以将光传感器14紧靠壳体20的内侧壁202。
请结合参阅图4，在某些实施方式中，溢胶槽19包括与内侧壁202垂直的第一面191和与第一面191垂直并与顶壁201相接的第二面192，第一面191的横向尺寸小于壳体 20的厚度尺寸。
具体地，溢胶槽19开设在壳体20上，设置溢胶槽19的宽度相对壳体厚度大小适中，在能够较好地容纳溢出的黑色胶水15的情况下，也保证了电子装置100的壳体20强度 的稳定性。
请参阅图5，进一步地，在这样的实施方式中，溢胶槽19的纵向尺寸大于光传感器14的纵向尺寸。
具体地，溢胶槽19用于容纳溢出的黑色胶水15，能够避让黑色胶水15直接溢到光传感器14表面。因此，当溢胶槽19的纵向尺寸大于光传感器14的纵向尺寸时，溢胶槽 19就能够充分地容纳多余的黑色胶水15，能够进一步保证光传感器14工作的稳定性。
请参阅图6，在某些实施方式中，顶壁201与内侧壁202的连接处形成溢胶槽19。
具体地，在连接处开设溢胶槽19，这种在边缘开设溢胶槽19的工艺简单、制造方便，可以采用机加工或者一体成型。当然，在另一些实施中，也可以在顶壁201处直接 沿与内侧壁相平行的方向开设溢胶槽19，这种形式的溢胶槽19能够将多余的黑色胶水 收容并与光传感器14隔离。
请参阅图7A至7C，在某些实施方式中，边框区1322包括窗口区1323，光传感器 14与窗口区1323相对设置。
具体地，光传感器14用于接收可见光，为保证光传感器14的正常工作，需要在边框区1322设置能够透过可见光的窗口区1323，设置窗口区1323在边框区1322的面积 相比光传感器14的面积稍大、近似相同或者更小。
请结合参阅图8A或者图8B，进一步地，在这样的实施方式中，电子装置100还包 括涂布层16，涂布层16涂布于边框区1322并避让窗口区1323。
具体地，具体地，涂布层16用于遮挡可见光，使位于边框区1322下的其它元件和金属线路不可见。由于光传感器14位于边框区1322的窗口区1323下，为保证光传感器 14的正常工作，在涂布涂布层16的过程中避让窗口区1323。涂布层16可以采用IR油 墨，IR油墨对可见光的透光率小于6％，所以从外部观看电子装置100时，基于人眼的 视觉观察不到设置在边框区1322下的元件和金属线路。涂布层16也可以采用普通黑色 油墨，普通黑色油墨对可见光的透光率小于3％，遮挡效果更为突出。
在某些实施方式中，透光显示屏13包括OLED显示屏。
具体地，透光显示屏13可以为有OLED显示屏(Organic Light-Emitting Display,有机 发光显示屏)，OLED显示屏具有优良的透光性能，光传感器14可以设置在OLED显示 屏下方而不影响显示屏的正常显示功能，光线也能够透过OLED显示屏从而被光传感器 14接收。可以理解，透光显示屏13也可以采用Micro LED显示屏，Micro LED显示屏 同样具有良好的透光率。当然，这些显示屏仅作为示例性的，本发明的实施例并不限于 此。
请参阅图9A或者9B，在某些实施方式中，电子装置100还包括透光触控面板12， 透光触控面板12设置在透光显示屏13上，透光显示屏13的上表面131朝向透光盖板11， 透光盖板11和透光触控面板12对可见光透光率大于90％。
具体地，透光触控面板12主要用于接收用户在触碰透光触控面板12时产生的输入信号并传送到处理器进行数据处理，从而获得用户触碰透光触控面板12的具体位置。其中，可以采用In-Cell或者On-Cell贴合技术，将透光触控面板12与透光显示屏13进行 贴合，能够有效地减轻显示屏的重量和减少显示屏的整体厚度。另外，将透光盖板11设 置在透光触控面板12上，能够有效地保护透光触控面板12及其内部结构，避免了外界 作用力对透光触控面板12及透光显示屏13的损坏。此外，透光盖板11和透光触控面板 12对可见光透光率大于90％，不仅有利于透光显示屏13较好地展现内容效果，而且还 有利于设置在透光显示屏13下的光传感器14稳定地接收可见光，保证光传感器14正常 工作。
请结合参阅图3，在某些实施方式中，显示区1321与透光盖板11的面积之比大于90％。
具体地，通过设置显示区1321和透光盖板11的面积比，使透光显示屏13经过透光盖板11贴合后，显示区1321能够以较大的尺寸面积来展现内容效果，不仅提升了良好 的用户体验，而且还有效地增大了电子装置100的屏占比。围绕显示区1321的边框区 1322还能用于遮挡位于透光显示屏13下的其它元件和金属线路，使产品的外观保持一 致性。
在某些实施方式中，光传感器14包括环境光传感器，环境光传感器用于感应环境光 以调节所述透光显示屏13的亮度。
具体地，当用户处在阳光下时，周围环境光线强，环境光接收器将所处环境的光线强度反馈到处理器，处理器执行相应的指令增加显示屏的亮度来适应当前环境的光线强度，使用户观看屏幕的内容更加清楚。当用户处在较黑暗的环境时，周围环境光线弱， 环境光接收器将当前环境的光线强度反馈到处理器，处理器执行相应的指令降低显示屏 的亮度来适应当前环境的光线强度，为用户提供较佳的视觉感受。如此，不仅有利于保 护用户的视力，而且节省手机的电量并能进一步达到延长电池寿命的作用。
请参阅图10A或者图10B，在某些实施方式中，电子装置100还包括缓冲层17，缓 冲层17覆盖下表面132。
具体地，缓冲层17用于减缓冲击力和防震以保护透光触控面板12和透光显示屏13及其内部结构，避免透光显示屏13因受到外界的冲击作用而损坏。缓冲层17可以由泡 棉或者泡沫塑料或者橡胶或者其他软质材料制成。可以理解，这些缓冲材料仅作为示例 性的，本发明的实施例并不限于此。
请参阅图11A或者图11B，进一步地，在这样的实施方式中，电子装置100还包括 覆盖缓冲层17的金属片18。
具体地，金属片18用于屏蔽电磁干扰及接地，具有扩散温升的作用，金属片18可以采用铜箔、铝箔等金属材料裁剪而成。可以理解，这些金属材料仅作为示例性的，本 发明的实施例并不限于此。
请参阅图2或者图13、图3和图14，本发明实施方式提供一种电子装置100的制造方法30，包括以下步骤：
S301，提供一透光显示屏13，透光显示屏13具有上表面131和与上表面131相背 的下表面132，透光显示屏13用于透过上表面131发光显示。下表面132包括显示区1321 和边框区1322，边框区1322围绕显示区1321。
S302，提供一透光盖板11，透光盖板11设置在透光显示屏13上。
S303，提供一壳体20，自壳体20的顶壁201沿高度方向开设的溢胶槽19，透光盖 板11的边缘处与顶壁201粘接。和
S304，提供一光传感器14，光传感器14设置在边框区1322下方并靠近溢胶槽19，光传感器14用于透过边框区1322接收可见光。
本发明实施方式的电子装置100的制造方法30中，当光传感器14设置在边框区1322 时，通过在壳体20处开设溢胶槽19，可以将壳体20在粘接时溢出的胶水引导至溢胶槽19内，防止胶水溢出覆盖光传感器14的表面，保证了光传感器14的正常工作。透光显示 屏13可以是OLED显示屏(Organic Light-Emitting Display,有机发光显示屏)，OLED显示 屏具有良好的透光性，能够通过可见光。因此，OLED显示屏在展现内容效果的情况下， 也不影响光传感器14接收可见光。透光显示屏13也可以采用Micro LED显示屏，Micro LED显示屏同样具有对可见光良好的透光率。当然，这些显示屏仅作为示例性的，本发 明的实施例并不限于此。
请参阅图7A至图7C和图15，在某些实施方式中，电子装置100的制造方法30还 包括步骤：
S305，在边框区1322设置窗口区1323，光传感器14与窗口区1323相对设置。
具体地，光传感器14用于接收可见光，为保证光传感器14的正常工作，需要在边框区1322设置能够透过可见光的窗口区1323，设置窗口区1323在边框区1322的面积 相比光传感器14的面积稍大、近似相同或者更小。
请结合图8A或者图8B和图16，进一步地，在这样的实施方式中，步骤S305还包 括步骤：
S3051，在边框区1322涂布涂布层16并避让窗口区1323。
具体地，具体地，涂布层16用于遮挡可见光，使位于边框区1322下的其它元件和金属线路不可见。由于光传感器14位于边框区1322的窗口区1323下，为保证光传感器 14的正常工作，在涂布涂布层16的过程中避让窗口区1323。涂布层16可以采用IR油 墨，IR油墨对可见光的透光率小于6％，所以从外部观看电子装置100时，基于人眼的 视觉观察不到设置在边框区1322下的元件和金属线路。涂布层16也可以采用普通黑色 油墨，普通黑色油墨对可见光的透光率小于3％，遮挡效果更为突出。
请参阅图10A或者图10B和图17，在某些实施方式中，电子装置100的制造方法 30还包括步骤：
S306，在下表面132设置缓冲层17。
具体地，缓冲层17用于减缓冲击力和防震以保护透光显示屏13及其内部结构，避免电子装置100因受到外界的冲击作用而损坏。缓冲层17可以由泡棉或者泡沫塑料或者 橡胶或者其他软质材料制成。可以理解，这些缓冲材料仅作为示例性的，本发明的实施 例并不限于此。此外，在设置缓冲层17的过程中避让光传感器14，是为了防止缓冲层 17遮挡光传感器14，以免光传感器14在接收可见光的过程中受到影响。
请参阅图11A或者图11B和图17，进一步地，在这样实施方式中，步骤S306还包 括步骤：
S3061，在缓冲层17下设置金属片18，金属片18覆盖缓冲层17。
具体地，金属片18用于屏蔽电磁干扰及接地，具有扩散温升的作用，金属片18可以采用铜箔、铝箔等金属材料裁剪而成。可以理解，这些金属材料仅作为示例性的，本 发明的实施例并不限于此。此外，在设置金属片18的过程中避让光传感器14，是为了 防止金属片18遮挡光传感器14，以免光传感器14在接收可见光的过程中受到影响。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、 “宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普 通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面” 包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和 斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简 化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术 人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性 实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或 示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。 在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且， 描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合 适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种电子装置，其特征在于，包括：
透光显示屏，所述透光显示屏包括上表面和与所述上表面相背的下表面，所述透光显示屏用于透过所述上表面发光显示，所述下表面包括显示区和围绕所述显示区的边框区；
透光盖板，所述透光盖板设置在所述透光显示屏上；
壳体，所述壳体包括顶壁，所述壳体包括自所述顶壁沿高度方向开设的溢胶槽，所述透光盖板的边缘处与所述顶壁粘接；和
光传感器，所述光传感器设置在所述边框区下方并靠近所述溢胶槽，所述光传感器用于透过所述边框区接收可见光。
2.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述透光盖板的边缘处与所述顶壁通过黑色胶水粘合，所述黑色胶水的可见光透光率小于1％。
3.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述壳体包括内侧壁，所述光传感器抵靠所述内侧壁，所述顶壁的水平位置高于所述光传感器的上表面。
4.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述溢胶槽包括与所述内侧壁垂直的第一面和与所述第一面垂直并与所述顶壁相接的第二面，所述第一面的横向尺寸小于所述壳体的厚度尺寸。
5.如权利要求4所述的电子装置，其特征在于，所述溢胶槽的纵向尺寸大于所述光传感器的纵向尺寸。
6.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述顶壁与所述内侧壁的连接处形成所述溢胶槽。
7.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述边框区包括窗口区，所述光传感器与所述窗口区相对设置。
8.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，所述电子装置还包括涂布层，所述涂布层涂布于所述边框区并避让所述窗口区。
9.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述透光显示屏包括OLED显示屏。
10.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述电子装置还包括透光触控面板，所述透光触控面板设置在所述透光显示屏上，所述透光显示屏的所述上表面朝向所述透光盖板，所述透光盖板和所述透光触控面板的可见光透光率大于90％。
11.如权利要求10所述的电子装置，其特征在于，所述显示区与所述透光盖板的面积之比大于90％。
12.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述光传感器包括环境光传感器，所述环境光传感器用于感应环境光以调节所述透光显示屏的亮度。
13.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，所述电子装置还包括设置在所述下表面的缓冲层。
14.如权利要求13所述的电子装置，其特征在于，所述电子装置还包括覆盖所述缓冲层的金属片。
15.一种电子装置的制造方法，其特征在于，包括步骤：
提供一透光显示屏，所述透光显示屏包括上表面和与所述上表面相背的下表面，所述透光显示屏用于透过所述上表面发光显示，所述下表面包括显示区和围绕所述显示区的边框区；
提供一透光盖板，将所述透光盖板设置在所述透光显示屏上；
提供一壳体，自所述壳体的顶壁沿高度方向开设溢胶槽，将所述透光盖板的边缘处与所述顶壁粘接；和
提供一光传感器，将所述光传感器设置在所述边框区下方并靠近所述溢胶槽，所述光传感器用于透过所述边框区接收可见光。
16.如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括还步骤：
在所述边框区设置窗口区，所述光传感器与所述窗口区相对设置。
17.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括还步骤：
在所述边框区涂布涂布层并避让所述窗口区。
18.如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括还步骤：
在所述下表面设置缓冲层。
19.如权利要求18所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括还步骤：
提供一金属片，将所述金属片覆盖所述缓冲层。
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