CN108597927A - 一种敞开式温控器的制造工艺 - Google Patents

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罗飞龙
林发清
卢志明
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明属于温控器技术领域，尤其涉及一种敞开式温控器的制造工艺，包括以下步骤：1)将定触片和定触头进行铆接形成定触头组件；2)将动触片和动触头进行铆接形成动触头组件；3)将定触头组件通过第一铆钉固定于瓷座的一端；4)将双金属片进行热处理和温度筛选后固定于瓷座的中部；5)将接线片和动触头组件通过第二铆钉固定于瓷座的另一端，并使动触头和定触头相抵接。一方面，本发明的感温元件自由安装在瓷座的表面，而没有加设封闭外壳，利于感温元件感温，提高温控精确度和反应效率；另一方面，双金属片翻转带动动触片上的动触头与定触片上的定触头分离或闭合，实现切断或接通电路的功能，制造工艺简单，操作简便，适合企业规模化生产。

Description

一种敞开式温控器的制造工艺
技术领域
本发明属于温控器技术领域，尤其涉及一种敞开式温控器的制造工艺。
背景技术
温控器的工作原理是由双金属片受热后向上弯曲，推动弹片触点断开，从而起到控温作用，即温控器的控温精度由双金属片的弯曲率及形变幅度决定。多数温控器应用在电动机、镇流器等电动工具上，随着这些工具设计的日益精密小巧，温控器的结构也设计的越来越小，微型温控器由于体积小，不仅方便安装到狭小部位也可以通过镶嵌方式安装到所需产品上。温控器的关键结构在于感温元件的安装，其安装好坏及外形设计关系到温控器断开精度和寿命，另外就是温控器的感温问题了，现今的温控器为了安全密封都采用外壳封装，但是这样使得感温元件的感温效果受到影响，从而使温控器的工作精度受到影响。
有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的方案。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种敞开式温控器的制造工艺，该制造方法简单，用材少，安装容易，且可大幅提高温控器的工作精度和使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种敞开式温控器的制造工艺，包括瓷座、定触片、定触头、动触片、动触头、双金属片和接线片，包括以下步骤：
步骤一：将定触片和定触头进行铆接形成定触头组件；
步骤二：将动触片和动触头进行铆接形成动触头组件；
步骤三：将定触头组件通过第一铆钉固定于瓷座的一端；
步骤四：将双金属片进行热处理和温度筛选后固定于瓷座的中部；
步骤五：将接线片和动触头组件通过第二铆钉固定于瓷座的另一端，并使动触头和定触头相抵接。
作为本发明所述的敞开式温控器的制造工艺的优选方案，步骤五中，当双金属片温度达到65±5℃时，动触头与定触头分离。
作为本发明所述的敞开式温控器的制造工艺的优选方案，步骤五中，当双金属片温度达到48±10℃时，动触头与定触头接触。
作为本发明所述的敞开式温控器的制造工艺的优选方案，步骤五中，所述动触头和所述定触头的接触电阻大小为≤20mΩ。
作为本发明所述的敞开式温控器的制造工艺的优选方案，步骤五中，所述动触头和所述定触头的弹开压力大小为≥0.2N。
作为本发明所述的敞开式温控器的制造工艺的优选方案，步骤三中，所述瓷座的一端设置有第一卡槽，所述定触头组件通过第一铆钉固定于所述第一卡槽内。
作为本发明所述的敞开式温控器的制造工艺的优选方案，步骤五中，所述瓷座的另一端设置有第二卡槽，所述接线片和所述动触头组件通过第二铆钉固定于所述第二卡槽内。
作为本发明所述的敞开式温控器的制造工艺的优选方案，步骤四中，所述瓷座的中部设置有一凸起，所述双金属片通过所述凸起固定于所述瓷座。
作为本发明所述的敞开式温控器的制造工艺的优选方案，步骤五中，所述动触片与所述双金属片相对的一面设置有至少一个凸触点。凸触点的设置便于双金属片在受到温度影响而做出翻转动作时为双金属片提供支点，双金属片在翻转动作时可以更好的拨动动触片，使动触片上的动触头与定触片上的定触头快速分离或闭合。
作为本发明所述的敞开式温控器的制造工艺的优选方案，步骤四中，所述双金属片呈弧形片状结构，且正常工作状态下双金属片与动触片不接触。设置成弧形片状结构便于双金属片的翻转，使双金属片与动触片不接触，这样可以耐较大电流。
相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
1)本发明的感温元件自由安装在瓷座的表面，而没有加设封闭外壳，利于感温元件感温，提高温控精确度和反应效率；利用铆钉固定连接可靠性高，也提升了元件之间的导电性能。
2)将双金属片固定在动触片和定触片之间，双金属片既是感温元件也是电路通断的动力来源，根据环境温度的变化，双金属片翻转带动动触片上的动触头与定触片上的定触头分离或闭合，实现切断或接通电路的功能，制造工艺简单，操作简便，适用于发热电器的温度控制，能够感受和跟随环境温度的变化，并在预制的温度点执行电路的切断或接通，起到控制和保护功能。
附图说明
图1为本发明的温控器的结构示意图。
图2为本发明的温控器的结构俯视图。
图中：1-瓷座；11-凸起；2-动触片；21-凸触点；3-动触头；4-定触片；5-定触头；6-双金属片；7-接线片；8-第一铆钉；9-第二铆钉。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1～2所示，一种敞开式温控器的制造工艺，包括瓷座1、定触片4、定触头5、动触片2、动触头3、双金属片6和接线片7，包括以下步骤：
步骤一：将定触片4和定触头5进行铆接形成定触头组件；
步骤二：将动触片2和动触头3进行铆接形成动触头组件；
步骤三：将定触头组件通过第一铆钉8固定于瓷座1的一端；
步骤四：将双金属片6进行热处理和温度筛选后固定于瓷座1的中部；
步骤五：将接线片7和动触头组件通过第二铆钉9固定于瓷座1的另一端，并使动触头3和定触头5相抵接。
其中，步骤三中，瓷座1的一端设置有第一卡槽，定触头组件通过第一铆钉8固定于第一卡槽内；步骤五中，瓷座1的另一端设置有第二卡槽，接线片7和动触头组件通过第二铆钉9固定于第二卡槽内。
其中，步骤四中，瓷座1的中部设置有一凸起11，双金属片6设置有一通孔，双金属片6通过通孔固定于瓷座1的凸起11，双金属片6呈弧形片状结构，且正常工作状态下双金属片6与动触片2不接触，这样可以耐较大电流；步骤五中，动触片2与双金属片6相对的一面设置有至少一个凸触点21。凸触点21的设置便于双金属片6在受到温度影响而做出翻转动作时为双金属片6提供支点，双金属片6在翻转动作时可以更好的拨动动触片2，使动触片2上的动触头3与定触片44上的定触头5快速分离或闭合。
其中，步骤五中，当双金属片6温度达到65±5℃时，动触头3与定触头5分离；当双金属片6温度达到48±10℃时，动触头3与定触头5接触。
其中，步骤五中，动触头3和定触头5的接触电阻大小为≤20mΩ；动触头3和定触头5的弹开压力大小为≥0.2N。
本发明的温控器的具体工作过程如下：初始状态下，双金属片6的形变拨动力小于动触片2的弹力，双金属片6不会拨动动触片2，此时动触头3和定触头5处于闭合状态，即电路处于接通状态；当环境温度达到双金属片6的设定温度时，双金属片6进行翻转动作，翻转动作后的双金属片6拨动动触片2使动触头3和定触头5处于分离状态，即电路处于切断状态，当环境温度恢复至低于双金属片6的设定温度时，双金属片6进行复位翻转动作，恢复至初始状态，完成一次工作过程。如此循环往复，即可实现对电器的控温和保护功能。
相比于现有技术，一方面，本发明的感温元件自由安装在瓷座1的表面，而没有加设封闭外壳，利于感温元件感温，提高温控精确度和反应效率；利用铆钉固定连接可靠性高，也提升了元件之间的导电性能；另一方面，本发明将双金属片6固定在动触片2和定触片4之间，双金属片6既是感温元件也是电路通断的动力来源，根据环境温度的变化，双金属片6翻转带动动触片2上的动触头3与定触片4上的定触头5分离或闭合，实现切断或接通电路的功能，制造工艺简单，操作简便，适用于发热电器的温度控制，能够感受和跟随环境温度的变化，并在预制的温度点执行电路的切断或接通，起到控制和保护功能。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种敞开式温控器的制造工艺，包括瓷座、定触片、定触头、动触片、动触头、双金属片和接线片，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将定触片和定触头进行铆接形成定触头组件；
步骤二：将动触片和动触头进行铆接形成动触头组件；
步骤三：将定触头组件通过第一铆钉固定于瓷座的一端；
步骤四：将双金属片进行热处理和温度筛选后固定于瓷座的中部；
步骤五：将接线片和动触头组件通过第二铆钉固定于瓷座的另一端，并使动触头和定触头相抵接。
2.根据权利要求1所述的敞开式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤五中，当双金属片温度达到65±5℃时，动触头与定触头分离。
3.根据权利要求1所述的敞开式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤五中，当双金属片温度达到48±10℃时，动触头与定触头接触。
4.根据权利要求1所述的敞开式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤五中，所述动触头和所述定触头的接触电阻大小为≤20mΩ。
5.根据权利要求1所述的敞开式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤五中，所述动触头和所述定触头的弹开压力大小为≥0.2N。
6.根据权利要求1所述的敞开式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤三中，所述瓷座的一端设置有第一卡槽，所述定触头组件通过第一铆钉固定于所述第一卡槽内。
7.根据权利要求1所述的敞开式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤五中，所述瓷座的另一端设置有第二卡槽，所述接线片和所述动触头组件通过第二铆钉固定于所述第二卡槽内。
8.根据权利要求1所述的敞开式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤四中，所述瓷座的中部设置有一凸起，所述双金属片通过所述凸起固定于所述瓷座。
9.根据权利要求1所述的敞开式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤五中，所述动触片与所述双金属片相对的一面设置有至少一个凸触点。
10.根据权利要求1所述的敞开式温控器的制造工艺，其特征在于：步骤四中，所述双金属片呈弧形片状结构。
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