CN108597915A - 一种大电流导电结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大电流导电结构，包括本体和壳体；壳体包括支撑板和两个夹板；本体设置于两个夹板之间，包括绝缘拉杆、触头压力弹簧、真空灭弧室及导电排，真空灭弧室的两端面分别设置有动导电杆和静导电杆，动导电杆连接有软连接；绝缘拉杆、触头压力弹簧及动导电杆依次连接，导电排通过锁止件贴合于静导电杆的端面处；锁止件包括异型螺杆、螺钉及螺母；静导电杆的端面顶靠着导电排的顶面，导电排的底面顶靠着异型螺杆的顶面，异型螺杆的底部穿过支撑板，并通过螺母连接；静导电杆的端面开设有螺纹孔，螺钉设置于异型螺母内，并穿过导电排，以及旋于静导电杆的螺纹孔内。本发明具有适用于开关设备中大电流电路、且调试便捷的优点。

Description

一种大电流导电结构

技术领域

本发明涉及电器设备领域，尤其涉及开关设备中一种的大电流导电结构。

背景技术

开关设备是在电力系统中对高压配电柜、发电机、变压器、电力线路、断路器、低压开关柜、配电盘、开关箱及控制箱等配电设备的统称。主要用于电力系统(包括发电厂、变电站、输配电线路和工矿企业等用户)的控制和保护，既可根据电网运行需要将一部分电力设备或线路投入或退出运行，也可在电力设备或线路发生故障时将故障部分从电网快速切除，从而保证电网中无故障部分的正常运行及设备、运行维修人员的安全。因此，高压开关设备是非常重要的输配电设备，其安全、可靠运行对电力系统的安全、有效运行具有十分重要的意义。

开关设备内部的导电结构是用于导通电路的装置，目前有一种气体绝缘开关设备，其导电结构采用螺纹导电，只能导通额定电流≤630A的电路，已经难以满足如今的需求了。

发明内容

为此，需要提供一种大电流导电结构,以解决现有技术中的导电结构导电范围受限的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种大电流导电结构，包括本体和壳体；

所述壳体包括支撑板和两个夹板，两个所述夹板平行设置，并通过所述支撑板连接；

所述本体设置于两个夹板之间，包括绝缘拉杆、触头压力弹簧、真空灭弧室及导电排，所述真空灭弧室的两端面分别设置有动导电杆和静导电杆，所述真空灭弧室的动导电杆的杆壁处连接有软连接；所述绝缘拉杆、触头压力弹簧及真空灭弧室的动导电杆依次连接，所述导电排位于真空灭弧室的静导电杆和支撑板之间，并通过锁止件固定贴合于真空灭弧室的静导电杆的端面处；

所述锁止件包括异型螺杆、螺钉及螺母，所述异型螺杆的内部中空；所述真空灭弧室的静导电杆的端面顶靠着导电排的顶面，所述导电排的底面顶靠着异型螺杆的顶面，所述异型螺杆的底部穿过支撑板，并通过螺母与支撑板固定连接；所述静导电杆的端面开设有螺纹孔，所述螺钉设置于异型螺母内，并穿过导电排，以及旋于静导电杆的螺纹孔内。

进一步地，还包括散热片，所述散热片设置于导电排的表面处。

进一步地，所述绝缘拉杆的底面设置有限位槽，所述触头压力弹簧设置于限位槽内；所述真空灭弧室的动导电杆卡合于限位槽内，并顶靠着触头压力弹簧。

进一步地，所述异型螺杆底部的侧壁开设有至少一对切口，每对切口包括第一切口和第二切口，所述第一切口和第二切口正对设置。

进一步地，所述真空灭弧室的侧壁处设置有定位板，所述定位板可滑动地卡于两个夹板之间。

进一步地，所述螺母有两个，两个螺母旋于异型螺母外，并分别位于支撑板的两面处。

进一步地，所述螺母与支撑板之间套设有防松垫圈。

区别于现有技术，上述技术方案所述的大电流导电结构包括本体和壳体；所述壳体包括支撑板和两个夹板，两个所述夹板平行设置，并通过所述支撑板连接，用于固定支撑本体。所述本体设置于两个夹板之间，包括绝缘拉杆、触头压力弹簧、真空灭弧室及导电排，所述真空灭弧室的两端面分别设置有动导电杆和静导电杆，所述动导电杆的杆壁处连接有软连接；所述绝缘拉杆、触头压力弹簧及真空灭弧室的动导电杆依次连接，所述导电排位于真空灭弧室的静导电杆和支撑板之间，并通过锁止件固定贴合于真空灭弧室的静导电杆的端面处。这样可以形成导电回路，并且由于导电排直接与真空灭弧室的端面接触，因此本体可以承载大电流。所述锁止件包括异型螺杆、螺钉及螺母，所述异型螺杆的内部中空；所述真空灭弧室的静导电杆的端面顶靠着导电排的顶面，所述导电排的底面顶靠着异型螺杆的顶面，所述异型螺杆的底部穿过支撑板，并通过螺母与支撑板固定连接；所述静导电杆的端面开设有螺纹孔，所述螺钉设置于异型螺母内，并穿过导电排，以及旋于静导电杆的螺纹孔内。这样的设置实现了导电排与真空灭弧室的端面连接，使本体可以承载大电流；同时，用户可以通过调整异型螺杆所在的高度，以改变本体的高度，使本体在接受开关设备中的操作机构输入的固定行程后，真空灭弧室的开距和触头压力弹簧的压缩量可以满足各自技术要求，因此，这样的设置使得在装配导电结构时的调试过程更加便捷。

附图说明

图1为本发明一实施例涉及的大电流导电结构的侧视图；

图2为本发明一实施例涉及的大电流导电结构的剖视图；

图3为本发明一实施例涉及的大电流导电结构的局部放大图。

附图标记说明：

1、夹板；

2、绝缘拉杆；

3、触头压力弹簧；

4、软连接；

5、定位板；

6、真空灭弧室；

60、螺纹孔；

7、导电排；

8、散热片；

9、异型螺杆；

90、切口；

10、螺母；

11、防松垫圈；

12、螺钉；

13、支撑板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

导电结构为开关设备内的组成部分，用于导通电路，目前的导电结构采用螺纹导电，只能导通额定电流≤630A的电路，已经难以满足如今的需求了。因此，请参阅图1，本发明提供了一种大电流导电结构，在具体的实施例中，大电流导电结构包括本体和壳体，所述本体为本大电流导电结构的工作部分，所述壳体用于固定和支撑本体。

在具体的实施例中，所述壳体包括支撑板13和两个夹板1，两个所述夹板1平行设置，并通过所述支撑板13连接。两个夹板1的间距大于本体的尺寸设置，使得本体可以设置在两个夹板之间。所述支撑板垂直于两个夹板设置，这样可以保证本体与支撑板连接后的稳定性。

在具体的实施例中，所述本体设置于两个夹板之间，包括绝缘拉杆2、触头压力弹簧3、真空灭弧室6及导电排7，所述绝缘拉杆2、触头压力弹簧3及真空灭弧室6的动导电杆依次连接。其中，所述绝缘拉杆为开关设备的操作机构向本体输出固定行程时，与操作机构接触的部件，起到电气绝缘的作用。所述真空灭弧室为本结构的核心部件，本结构的合闸与分闸，是在开关设备内的操作机构的控制下使真空灭弧室内的一对对置触头的闭合或分离来实现的，一对对置触头包括静触头和动触头。真空灭弧室的外壳由陶瓷或玻璃等无机绝缘材料制成，呈圆筒状，所述真空灭弧室的两端面分别设置有动导电杆和静导电杆，所述静触头与静导电杆固定连接，所述动触头与动导电杆固定连接，所述动触头可以沿着轴向运动，从而带动动触头完成合闸与分闸动作。

当操作机构向本导电结构输入固定行程后，动导电杆会带动动触头，使得动触头和静触头闭合，实现合闸，电源导通；反之，当操作机构向本导电结构输出固定行程后，动导电杆会带动动触头，使得动触头带电与静触头分离，动触头和静触头之间产生真空电弧，真空电弧依靠触头快速向四周扩散，电弧就被熄灭。动触头和静触头之间很快地变成绝缘体，实现分闸，电源断开。

由于本导电结构的分闸与合闸是通过操作机构输入和输出固定行程来实现的，因此不管是在分闸还是合闸的过程中，本真空灭弧室都会受到一定的推力和弹力，为了防止真空灭弧室在受到推力或弹力时发生偏移。在进一步的实施例中，所述真空灭弧室的侧壁处设置有定位板5，所述定位板5可滑动地卡于两个夹板之间。这样的设置使得真空灭弧室在受到推力或弹力时，依旧可以相对夹板移动，又不会发生歪斜，能保证真空灭弧室的稳定性。

在具体的实施例中，所述触头压力弹簧3可内置在绝缘拉杆2内部也可置在绝缘拉杆3外侧。所述触头压力在操作机构输入固定行程时，所述触头压力弹簧被轴向压缩，此时触头压力弹簧储存弹性势能；在操作机构输出固定行程时，所述触头压力弹簧轴向回弹，此时触头压力弹簧释放弹性势能。因此，所述触头压力弹簧用于在操作机构输入固定行程后，给真空灭弧室一定的压力，使得真空灭弧室内的动触头和静触头完全接触，从而降低真空灭弧室的接触时的电阻值；并且在操作机构输入固定行程时，降低真空灭弧室合闸时的弹跳初速度；以及在操作机构输出固定行程后，给真空灭弧室提供一定的分闸初速度。

在优选的实施例中，所述触头压力弹簧内置在绝缘拉杆的内部，具体地，所述绝缘拉杆的底面设置有限位槽，所述限位槽的尺寸与触头压力弹簧的尺寸相适配，所述触头压力弹簧设置于限位槽内；所述真空灭弧室的动导电杆卡合于限位槽内，并顶靠着触头压力弹簧。这样的设置使得本导电结构的结构更加紧凑，同时可以防止触头压力弹簧在受到压力时偏移，可以起到限位的作用，这样可以防止触头压力弹簧偏移后影响本导电结构的分闸和合闸。

在具体的实施例中，所述动导电杆的杆壁处连接有软连接4，所述软连接4采用裸铜线或镀锡铜编织线(绞线)，用冷压方法制成，主要在各种高压电器、真空电器等相关产品内作为导电回路的一部分。在本导电结构中，所述软连接与动导电杆的杆壁可以是直接接触，也可以是间接接触。具体地，所述软连接设置有夹子，所述直接接触为软连接的夹子直接夹于静导电杆处，这样可以不产生不必要的别的电阻；所述间接接触为静导电杆的杆壁处设置铜块，软连接的夹子夹于静导电杆处，这样避免夹子过小而无法夹于静导电杆处。

在具体的实施例中，所述导电排7也是本导电结构导电回路的一部分，为了使得本导电结构的导电回路可以通过大电流，如开关设备额定电流≥630A，所述导电排位于真空灭弧室的静导电杆和支撑板之间，并通过锁止件固定贴合于真空灭弧室的静导电杆的端面处。这样的设置使得导电排直接与真空灭弧室的端面连接，接触的面积大大地增大了，可以承载大电流，以满足如今的需求。

在具体的实施例中，所述锁止件包括异型螺杆9、螺钉12及螺母10，所述螺母10为起到锁紧异型螺杆的作用，所述螺钉12起到将真空灭弧室6、导电排7及异型螺杆9固定连接的作用。所述异型螺杆的底部穿过支撑板13，并通过螺母与支撑板固定连接，所述静导电杆的端面开设有螺纹孔60，所述螺钉设置于异型螺母内。其中，所述异型螺杆的内部中空，具体地，异型螺杆的中空结构的形状与螺钉的形状相适配，即为T型的中空结构。这样的设置使得螺钉从异型螺杆的一端穿入异型螺杆的中空结构内后，螺钉不会从异型螺杆的另一端穿出。此时螺钉的钉头可活动地卡于中空结构内，螺钉的钉尾凸出于异型螺杆的另一端面外，所述螺钉凸出于异型螺杆另一端面的部分的长度大于导电排的厚度，这样的设置使得螺钉可以穿过导电排，以及旋于静导电杆的螺纹孔60内，可以将导电排固定于真空灭弧室的静导电杆的端面处，且所述真空灭弧室的静导电杆的端面会顶靠着导电排的顶面，所述导电排的底面会顶靠着异型螺杆的顶面，从而实现导电排与静导电杆的端面连接，使得本导电结构可以承载大电流。

为了进一步地固定异型螺杆，在进一步的实施例中，所述螺母10有两个，两个螺母旋于异型螺母外，并分别位于支撑板的两面处。这样可以使得异型螺杆稳定地固定于支撑板处。

在进一步的实施例中，所述螺母与支撑板之间套设有防松垫圈11。这样可以增强螺母的锁紧能力，以防止异型螺杆松动。

由于本导电结构实现了导电排与静导电杆的端面直接连接，因此本导电结构可以承载大电流，同时，当电流大小至一定值后，如大于1250A时，会产生一定的热度，为了防止高温烧坏导电排，在进一步的实施例中，可以在导电回路的电流大于一定值，如大于1250A时，在导电排出安装设置散热片8，这样可以降低导电排处的温度，以进一步地增强本导电排承载电流的能力。

本导电结构的合闸与分闸是通过开关设备内的操作机构的操作下实现的，具体地，操作机构通过机械传动，向导电结构输入固定行程，此固定行程需要等于压力弹簧的压缩行程与真空灭弧室开距的和。由于操作机构的固定行程在设计时已为确定值，因此，为了满足开关设备的电气性能的要求，压力弹簧的压缩行程和真空灭弧室开距必须满足各自的技术要求，另外压力弹簧的压缩行程和真空灭弧室开距在一定的范围可微调。

因此，在进一步的实施例中，所述所述异型螺杆的底部穿过支撑板，并通过螺母与支撑板固定连接。支撑板供异型螺杆穿过的孔为带有内螺纹的孔，异型螺杆的外壁设置有外螺纹，异型螺杆与支撑板之间通过内螺纹和外螺纹咬合。这样的设置使得用户在装配本导电结构时，可以通过旋动异型螺杆，以调整异型螺杆相对支撑板所处的高度，使本体在接受开关设备中的操作机构输入的固定行程后，真空灭弧室的开距和触头压力弹簧的压缩量可以满足各自的技术要求，相较于以往的导电结构，本导电结构在装配时的调试过程更加便捷。

为了方便用户旋动异型螺杆，在进一步的实施例中，所述异型螺杆底部的侧壁开设有至少一对切口90，每对切口包括第一切口和第二切口，所述第一切口和第二切口正对设置。在需要调试本导电结构时，将厚度与切口宽度相适配的板状物体同时横插于第一切口和第二切口内，再控制板状物体旋转，以带动异型螺杆旋转，从而改变异型螺杆相对支撑板所处的高度，可以更加便捷地完成调试。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大电流导电结构，其特征在于，包括本体和壳体；

所述壳体包括支撑板和两个夹板，两个所述夹板平行设置，并通过所述支撑板连接；

所述本体设置于两个夹板之间，包括绝缘拉杆、触头压力弹簧、真空灭弧室及导电排，所述真空灭弧室的两端面分别设置有动导电杆和静导电杆，所述真空灭弧室的动导电杆的杆壁连接有软连接；所述绝缘拉杆、触头压力弹簧及真空灭弧室的动导电杆依次连接，所述导电排位于真空灭弧室的静导电杆和支撑板之间，并通过锁止件固定贴合于真空灭弧室的静导电杆的端面处；

所述锁止件包括异型螺杆、螺钉及螺母，所述异型螺杆的内部中空；所述真空灭弧室的静导电杆的端面顶靠着导电排的顶面，所述导电排的底面顶靠着异型螺杆的顶面，所述异型螺杆的底部穿过支撑板，并通过螺母与支撑板固定连接；所述真空灭弧室的静导电杆的端面开设有螺纹孔，所述螺钉设置于异型螺母内，并穿过导电排，以及旋于静导电杆的螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的大电流导电结构，其特征在于，还包括散热片，所述散热片设置于导电排的表面处。

3.根据权利要求1所述的大电流导电结构，其特征在于，所述绝缘拉杆的底面设置有限位槽，所述触头压力弹簧设置于限位槽内；所述真空灭弧室的动导电杆卡合于限位槽内，并顶靠着触头压力弹簧。

4.根据权利要求1所述的大电流导电结构，其特征在于，所述异型螺杆底部的侧壁开设有至少一对切口，每对切口包括第一切口和第二切口，所述第一切口和第二切口正对设置。

5.根据权利要求1所述的大电流导电结构，其特征在于，所述真空灭弧室的侧壁处设置有定位板，所述定位板可滑动地卡于两个夹板之间。

6.根据权利要求1所述的大电流导电结构，其特征在于，所述螺母有两个，两个螺母旋于异型螺母外，并分别位于支撑板的两面处。

7.根据权利要求1所述的大电流导电结构，其特征在于，所述螺母与支撑板之间套设有防松垫圈。