CN108597848A - 一种变压器铁心柱定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器铁心柱定位工装，包括：平板联接座、第一螺栓、竖直滑杆、第二螺栓、水平滑杆、定位模板，平板联接座设置带有竖直滑槽的第一滑座、第一滑座的侧面水平方向设置第一插孔，竖直滑杆的下端部插入第一滑座内、第一螺栓将竖直滑杆固定；竖直滑杆设置带有水平滑槽的第二滑座，第二滑座的侧面水平方向设置第二插孔，水平滑杆的一端插入第二滑座内、第二螺栓将水平滑杆固定；水平滑杆的另一端设置有定位模板，定位模板是根据铁心步进量及步进数加工的V型槽结构。在变压器生产中，利用本发明进行铁心叠积定位，叠积效率大大提高，员工劳动强度也得到降低；本发明结构紧凑，安装方便，经济成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于电力变压器制造技术领域，具体涉及一种变压器铁心柱定位工装。
背景技术
目前，为了减少变压器铁心接缝处铁损及噪声，变压器铁心生产时普遍采用阶梯接缝即步进接缝。为进一步降低变压器空载损耗，铁心普遍采用不叠上铁轭工艺。不叠上铁轭工艺在降低变压器空载损耗及噪声、提高铁心叠积效率方面效果明显，单台可提高叠积效率20％。
不叠上铁轭时如何保证铁心柱的定位是关键技术问题，如果采用人工对步进量进行测量定位，叠积效率将会大大降低，不叠上铁轭的优势将得不到体现。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种变压器铁心柱定位工装，可以作为铁心叠积的定位基准，铁心叠积可根据工装的定位模板快速进行定位，叠积效率大大提高，员工劳动强度也得到降低。本发明所采用的技术方案如下：
一种变压器铁心柱定位工装，包括：平板联接座、第一螺栓、竖直滑杆、第二螺栓、水平滑杆、定位模板，所述的平板联接座的中心位置固定设置带有竖直滑槽的第一滑座、第一滑座的侧面水平方向设置有第一插孔，竖直滑杆的下端部插入第一滑座内、第一螺栓穿过第一插孔将竖直滑杆固定；
竖直滑杆的上端部固定设置带有水平滑槽的第二滑座，第二滑座的侧面水平方向设置垂直于水平滑槽的第二插孔，水平滑杆的一端插入第二滑座内、第二螺栓穿过第二插孔将水平滑杆固定；
水平滑杆的另一端部固定设置有定位模板，所述的定位模板是根据铁心步进量及步进数加工的相应的V型槽结构。
应用上述变压器铁心柱定位工装，通过调整竖直滑杆的高度、以及水平滑杆的前后位置，利用定位模板可以实现不同尺寸铁心柱的快速定位。
优选地，水平滑杆的另一端部通过第三螺栓、水平联接板固定设置有定位模板，水平联接板焊接于水平滑杆的端部，水平联接板的中心位置开有联接孔、第三螺栓穿过该联接孔用于固定定位模板。利用第三螺栓、水平联接板固定定位模板，使得定位模板的固定安装更加牢固。
优选地，所述的平板联接座为一体成形的中心位置设置第一滑座的平板结构，在第一滑座两侧的平板长度方向分别设置有用于与铁心柱夹件固定联接的第一长孔、第二长孔。具体使用时，在第一长孔、第二长孔中拧入螺栓，可以方便地把变压器铁心柱定位工装固定安装到铁心柱夹件上。
优选地，所述的第一滑座通过焊接方式与平板联接座固定成为一体，所述的第二滑座通过焊接方式与竖直滑杆固定成为一体。使用焊接方式不仅加工制作方便，而且第一滑座与平板联接座、第二滑座与竖直滑杆之间的连接更加牢固。
优选地，所述的竖直滑杆、水平滑杆、第一滑座、第二滑座的横截面为正方形结构，正方形结构使得各部件的连接更加稳定、牢靠。
本发明的有益效果：
1)在变压器生产过程中，利用本发明进行铁心叠积定位，叠积效率大大提高，员工劳动强度也得到降低；
2)本发明结构紧凑，安装方便，经济成本低廉，具有极广阔的推广应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例的定位工装主视图；
图2是本发明实施例的定位工装俯视图；
图3是本发明实施例的定位工装使用效果示意图；
图中，1－平板联接座，2－第一螺栓，3－竖直滑杆，4－第二螺栓，5－水平滑杆，6－第三螺栓，7－水平联接板，8－定位模板，9－第一滑座，10－第二滑座，11－第一长孔，12－第二长孔。
具体实施方式
下面结合附图，具体说明本发明的实施方式。
如图1所示，是本发明实施例的定位工装主视图；如图2所示，是本发明实施例的定位工装俯视图。平板联接座1为一体成形的中心位置设置第一滑座9的平板结构，在第一滑座9两侧的平板长度方向分别设置有用于与铁心柱夹件固定联接的第一长孔11、第二长孔12，便于铁心柱定位工装的固定。平板联接座1的中心位置固定设置有带竖直滑槽的第一滑座9、第一滑座9的侧面水平方向设置有第一插孔，竖直滑杆3可在第一滑座9内上下移动，实现铁心柱定位工装的上下高度调节；竖直滑杆3的下端部插入第一滑座9内并调整到位之后、第一螺栓2穿过第一插孔将竖直滑杆3固定。
竖直滑杆3的上端部固定设置有带水平滑槽的第二滑座10，第二滑座10的侧面水平方向设置有垂直于水平滑槽第二插孔。水平滑杆5的一端插入竖直滑杆3的上端部的第二滑座内，通过在第二滑座内水平移动实现定位工装的前后调节。水平滑杆5的一端插入第二滑座10内并调整到位之后、第二螺栓4穿过第二插孔将水平滑杆5固定。
水平滑杆5的另一端部通过第三螺栓6、水平联接板7固定设置有定位模板8，水平联接板7焊接于水平滑杆5的端部，水平联接板7的中心位置开有联接孔、第三螺栓6穿过该联接孔用于固定定位模板8。定位模板8是根据铁心步进量及步进数加工的相应的V型槽结构。为使得各部件的连接更加牢靠，将竖直滑杆3、水平滑杆5、第一滑座9、第二滑座10的横截面设计为正方形结构。第一滑座9通过焊接方式与平板联接座1固定成为一体，第二滑座10通过焊接方式与竖直滑杆3固定成为一体。
如图3所示，是本发明实施例的定位工装使用效果示意图。首先将变压器铁心柱定位工装通过螺栓和平板长度方向的第一长孔、第二长孔，将定位工装固定到铁心的夹件上。然后，通过调整竖直滑杆3的高度和水平滑杆5的前后位置，利用定位模板8实现铁心叠积的快速定位，叠积效率大大提高，员工劳动强度也得到降低。
Claims (5)
1.一种变压器铁心柱定位工装，其特征在于，包括：平板联接座(1)、第一螺栓(2)、竖直滑杆(3)、第二螺栓(4)、水平滑杆(5)、定位模板(8)，所述的平板联接座(1)的中心位置固定设置带有竖直滑槽的第一滑座(9)、第一滑座(9)的侧面水平方向设置有第一插孔，竖直滑杆(3)的下端部插入第一滑座(9)内、第一螺栓(2)穿过第一插孔将竖直滑杆(3)固定；
竖直滑杆(3)的上端部固定设置带有水平滑槽的第二滑座(10)、第二滑座(10)的侧面水平方向设置垂直于水平滑槽的第二插孔，水平滑杆(5)的一端插入第二滑座(10)内、第二螺栓(4)穿过第二插孔将水平滑杆(5)固定；
水平滑杆(5)的另一端部固定设置有定位模板(8)，所述的定位模板(8)是根据铁心步进量及步进数加工的相应的V型槽结构。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁心柱定位工装，其特征在于，所述的水平滑杆(5)的另一端部通过第三螺栓(6)、水平联接板(7)固定设置有定位模板(8)，水平联接板(7)焊接于水平滑杆(5)的端部，水平联接板(7)的中心位置开有联接孔、第三螺栓(6)穿过该联接孔用于固定定位模板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种变压器铁心柱定位工装，其特征在于，所述的平板联接座(1)为一体成形的中心位置设置第一滑座(9)的平板结构，在第一滑座(9)两侧的平板长度方向分别设置有用于与铁心柱夹件固定联接的第一长孔(11)、第二长孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种变压器铁心柱定位工装，其特征在于，所述的第一滑座(9)通过焊接方式与平板联接座(1)固定成为一体，所述的第二滑座(10)通过焊接方式与竖直滑杆(3)固定成为一体。
5.根据权利要求1－4任一项所述的一种变压器铁心柱定位工装，其特征在于，所述的竖直滑杆(3)、水平滑杆(5)、第一滑座(9)、第二滑座(10)的横截面为正方形结构。
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