CN108597808A - 一种多槽大功率变压器 - Google Patents

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刘晓斐
沈利峰
周筱媛
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Abstract

本发明公开了一种多槽大功率变压器，包括骨架和磁芯，骨架包括绕线筒和限位板，绕线筒上设置有两个分隔板，两个分隔板将绕线筒分成绕设第一绕组的第一绕线槽和第三绕线槽以及绕设第二绕组的第二绕线槽，第二绕线槽位于第一绕线槽和第二绕线槽之间，骨架上设置有覆盖绕线筒的外壳，外壳上内设置有挡板，两个分隔板上均设置有与挡板插接的限位槽；本发明通过将第一绕组分为第一绕线槽和第三绕线槽两个槽绕制，减少了单个槽内的绕线层数，降低趋肤效应，采用LC谐振的方式，提高变压器的效率，第二绕组绕设在第一绕线槽和第三绕线槽之间的第二绕线槽，增加了第一绕组和第二绕组之间的爬电距离，使变压器更加安全可靠。

Description

一种多槽大功率变压器
技术领域
本发明属于变压器领域，具体涉及一种多槽大功率变压器。
背景技术
目前，变压器广泛应用于家用电器(空调、电磁炉、电饭煲、微波炉等)、通讯设备、光伏产品、汽车电子产品(充电桩等)、LED照明产品、医疗设备、数码产品、工业设备等多个领域，现有的变压器效率较低，造成资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种提高变压器效率的多槽大功率变压器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种多槽大功率变压器，包括骨架和磁芯，骨架包括套设在磁芯上的绕线筒和设置在绕线筒两端的限位板，绕线筒上设置有两个分隔板，两个分隔板将绕线筒分成绕设第一绕组的第一绕线槽和第三绕线槽以及绕设第二绕组的第二绕线槽，第二绕线槽位于第一绕线槽和第二绕线槽之间，骨架上设置有覆盖绕线筒的外壳，外壳上内设置有挡板，两个分隔板上均设置有与挡板插接的限位槽。
进一步的，绕线筒的两端均设置有针脚架，外壳的下部设置有与针脚架相抵的第一凸缘。
进一步的，针脚架上设置有插槽，第一凸缘上设置有与插槽配合的插板，插板的截面呈“L”形。
进一步的，外壳上设置有供磁芯穿过的通孔，外壳的上部设置有第二凸缘，第二凸缘位于通孔的上部，第一凸缘位于通孔的下部，磁芯分别与第一凸缘和第二凸缘相抵。
进一步的，外壳的顶部设置有分别和第一绕线槽、第二绕线槽和第三绕线槽相通的通气孔。
进一步的，通气孔呈矩形。
进一步的，第一绕组和第二绕组均采用多股线绕制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当外壳盖合到绕线筒上时，挡板插接在分隔板上的限位槽内，使得外壳、限位筒和挡板共同作用，形成了三个相互隔离的绕线槽，提高了使外壳和绕线筒之间连接更加稳固，使得变压器符合安规要求，采用三个绕线槽的结构，第一绕组分为第一绕线槽和第三绕线槽两个槽绕制，减少了单个槽内的绕线层数，降低趋肤效应，采用LC谐振的方式，提高变压器的效率，第二绕组绕设在第一绕线槽和第三绕线槽之间的第二绕线槽，增加了第一绕组和第二绕组之间的爬电距离，使变压器更加安全可靠。
2、外壳往绕线筒上盖合时，当凸缘的底面与针脚架的顶面相抵时，外壳和绕线筒装配完毕，即凸缘起到限位的作用，保证装配的精度。
3、当外壳装配到绕线筒上时，插板插接到插槽中，防止装配到绕线筒上的外壳与绕线筒在水平方向上发生移动，保证装配精度。
4、磁芯水平穿过外壳上的通孔和绕线筒上的磁芯孔，对外壳和绕线筒在竖直方向上进行固定，磁芯安装到骨架上后，留在通孔外侧的磁芯分别和第一凸缘和第二凸缘相抵，使得第一凸缘和第二凸缘夹紧磁芯，固定更加稳固。
5、通气孔使得第一绕线槽、第二绕线槽和第三绕线槽内的两个绕组产生热量可以及时从通气孔散出，通气孔呈矩形，便于加工，散热效果更好。
6、当变压器的电流较大时，采用多股线绕制第一绕组和第二绕组，多股线增大了导线的有效截面积，大大降低趋肤效应，提高变压器的效率。
与现有技术相比，本发明通过采用三个绕线槽的结构，第一绕组分为第一绕线槽和第三绕线槽两个槽绕制，减少了单个槽内的绕线层数，降低趋肤效应，采用LC谐振的方式，提高变压器的效率，第二绕组绕设在第一绕线槽和第三绕线槽之间的第二绕线槽，增加了第一绕组和第二绕组之间的爬电距离，使变压器更加安全可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为外壳的一个角度的立体图；
图2为外壳的另一个角度的立体图；
图3为绕线筒一个角度的立体图；
图4为绕线筒另一个角度的立体图。
其中：1、绕线筒；11、第一绕线槽；12、第二绕线槽；13、第三绕线槽；2、限位板；3、分隔板；31、限位槽；4、外壳；41、挡板；42、第一凸缘；43、第二凸缘；44、插板；45、通气孔；5、针脚架；51、插槽。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明一种多槽大功率变压器的实施例做进一步说明。
一种多槽大功率变压器，包括骨架和磁芯，骨架包括套设在磁芯上的绕线筒1、和设置在绕线筒1两端的限位板2，绕线筒1上设置有两个分隔板3，两个分隔板3将绕线筒1分成绕设第一绕组的第一绕线槽11和第三绕线槽13以及绕设第二绕组的第二绕线槽12，第二绕线槽12位于第一绕线槽11和第二绕线槽12之间，骨架上设置有覆盖绕线筒1的外壳4，外壳4上内设置有挡板41，两个分隔板3上均设置有与挡板41插接的限位槽31，当外壳4盖合到绕线筒1上时，挡板41插接在分隔板3上的限位槽31内，使得外壳4、限位筒和挡板41共同作用，形成了三个相互隔离的绕线槽，提高了使外壳4和绕线筒1之间连接更加稳固，使得变压器符合安规要求，采用三个绕线槽的结构，第一绕组分为第一绕线槽11和第三绕线槽13两个槽绕制，减少了单个槽内的绕线层数，降低趋肤效应，采用LC谐振的方式，提高变压器的效率，第二绕组绕设在第一绕线槽11和第三绕线槽13之间的第二绕线槽12，增加了第一绕组和第二绕组之间的爬电距离，使变压器更加安全可靠。
绕线筒1的两端均设置有针脚架5，外壳4的下部设置有与针脚架5相抵的第一凸缘42。外壳4往绕线筒1上盖合时，当第一凸缘42的底面与针脚架5的顶面相抵时，外壳4和绕线筒1装配完毕，即凸缘起到限位的作用，保证装配的精度。
针脚架5上设置有插槽51，第一凸缘42上设置有与插槽51配合的插板44，插板44的截面呈“L”形，当外壳4装配到绕线筒1上时，插板44插接到插槽51中，防止装配到绕线筒1上的外壳4与绕线筒1在水平方向上发生移动，保证装配精度。
外壳4上设置有供磁芯穿过的通孔，外壳4的上部设置有第二凸缘43，第二凸缘43位于通孔的上部，第一凸缘42位于通孔的下部，磁芯分别与第一凸缘42和第二凸缘43相抵，磁芯水平穿过外壳4上的通孔和绕线筒1上的磁芯孔，对外壳4和绕线筒1在竖直方向上进行固定，磁芯安装到骨架上后，留在通孔外侧的磁芯分别和第一凸缘42和第二凸缘43相抵，使得第一凸缘42和第二凸缘43夹紧磁芯，固定更加稳固。
外壳4的顶部设置有分别和第一绕线槽11、第二绕线槽12和第三绕线槽13相通的通气孔45，使得第一绕线槽11、第二绕线槽12和第三绕线槽13内的两个绕组产生热量可以及时从通气孔45散出，通气孔45呈矩形，便于加工，散热效果更好。
第一绕组和第二绕组均采用多股线绕制，当变压器的电流较大时，采用多股线绕制第一绕组和第二绕组，多股线增大了导线的有效截面积，大大降低趋肤效应，提高变压器的效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多槽大功率变压器，包括骨架和磁芯，所述骨架包括套设在磁芯上的绕线筒和设置在绕线筒两端的限位板，其特征在于：所述绕线筒上设置有两个分隔板，两个分隔板将绕线筒分成绕设第一绕组的第一绕线槽和第三绕线槽以及绕设第二绕组的第二绕线槽，第二绕线槽位于第一绕线槽和第二绕线槽之间，所述骨架上设置有覆盖绕线筒的外壳，外壳上内设置有挡板，两个分隔板上均设置有与挡板插接的限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种多槽大功率变压器，其特征在于：所述绕线筒的两端均设置有针脚架，所述外壳的下部设置有与针脚架相抵的第一凸缘。
3.根据权利要求2所述的一种多槽大功率变压器，其特征在于：所述针脚架上设置有插槽，所述第一凸缘上设置有与插槽配合的插板，所述插板的截面呈“L”形。
4.根据权利要求3所述的一种多槽大功率变压器，其特征在于：所述外壳上设置有供磁芯穿过的通孔，所述外壳的上部设置有第二凸缘，第二凸缘位于通孔的上部，所述第一凸缘位于通孔的下部，所述磁芯分别与第一凸缘和第二凸缘相抵。
5.根据权利要求1所述的一种多槽大功率变压器，其特征在于：所述外壳的顶部设置有分别和第一绕线槽、第二绕线槽和第三绕线槽相通的通气孔。
6.根据权利要求5所述的一种多槽大功率变压器，其特征在于：所述通气孔呈矩形。
7.根据权利要求1所述的一种多槽大功率变压器，其特征在于：所述第一绕组和第二绕组均采用多股线绕制。
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