CN108597658A - 一种新型结构电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型结构电缆及其制造方法，包括导体和绝缘层，所述绝缘层环绕设置于导体外壁一侧，所述绝缘层内壁固定环绕设置有密封层，所述密封层与导体之间设置有填充层，所述密封层外壁一侧设置有导热柱，所述导热柱一端穿插绝缘层，且延伸至绝缘层外壁一侧，所述导热柱内设置有热交换孔。本发明通过填充层的设置，利用惰性气体的稳定性，避免了密封层直接与导体接触，避免了密封层长时间在导体所产生的电场条件下发生老化现象，从而缩短了电缆的使用寿命和增大了电缆对外界的危害性，而且利用填充的惰性气体，避免附近所产生的峰值电压对电缆输出的电压产生影响，例如雷电会使流经导体的电压转化成峰值电压，从而对设备产生损坏。

Description

一种新型结构电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及于电力及线缆技术领域，特别涉及一种新型结构电缆及其制造方法。
背景技术
电线电缆作为国民经济的重要支柱行业，其在国民经济中所占的比例日益增加。作为一个比较成熟的行业，电线电缆的节支降本也越来越被行业内所重视，电缆结构越于两级分化，一级高度集成复杂化，将多种功能集为一体，节省敷设、运行维护成本 ；另一级为结构简单化，在满足行业标准、国家标准、企业标准的情况下，结构尽量简单、成本尽量低，这种方式符合低碳环何的要求。
而且现有外界环境对电缆电流输出影响很大，特别是在雷电环境下，容易使电缆内通过的电压变成峰值电压。因此，发明一种新型结构电缆及其制造方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型结构电缆及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型结构电缆，包括导体和绝缘层，所述绝缘层环绕设置于导体外壁一侧，所述绝缘层内壁固定环绕设置有密封层，所述密封层与导体之间设置有填充层，所述密封层外壁一侧设置有导热柱，所述导热柱一端穿插绝缘层，且延伸至绝缘层外壁一侧，所述导热柱内设置有热交换孔。
优选的，所述热交换孔包括内孔和气体导入孔，所述内孔环绕设置于热交换孔内，所述气体导入孔与内孔呈十字交叉设置，且内孔和气体导入孔相互接通，所述气体导入孔一端贯穿绝缘层，且延伸至绝缘层外壁一侧。
优选的，所述绝缘层外壁一侧设置有隔垫，所述隔垫固定设置于气体导入孔内腔，所述隔垫设置成网状结构。
优选的，所述绝缘层由弹性橡胶构成，所述密封层由硅胶构成，所述填充层内部填充有惰性气体；
所述惰性气体设置为氦（He）、氖（Ne）、氩（Ar）、氪（Kr）或氙（Xe）中的一种。
优选的，所述导热柱由陶瓷粉体和30um超薄玻璃纤维复合材料组成。
优选的，所述气体导入孔靠近绝缘层外壁一端设置成圆台形，且圆台形直径较小的一端延伸至绝缘层外壁一侧。
本发明还提供了一种新型结构电缆的制造方法，其具体操作步骤为：
步骤一：材料准备：先预先准备充足电缆制造所需要的材料、挤塑机和磨光机；
步骤二：挤塑：先在导体外壁一侧均匀挤塑出密封层，并且使导体和密封层之间留有4mm~6mm的距离，并且使填充层一端进行密封，另一端先不进行密封，然后通过粘粘剂将导热柱固定在密封层外壁一侧，再利用挤塑机在密封层外壁一侧均匀环绕挤塑出绝缘层，并且在挤塑绝缘层的时候，利用热交换孔的模具使绝缘层中间留有中空的热交换孔，并且在气体导入孔靠近绝缘层外壁一端内腔中固定放置隔垫，当挤塑完成后，将惰性气体从未密封的一端填充至填充层内，使惰性气体充分填充于填充层内，当惰性气体填充完后，利用挤塑机将填充层未密封的一端进行密封；
步骤三：磨光：在步骤二结束之后，利用磨光机对绝缘层外表面进行磨光，去除绝缘层外表面的毛刺，并且检验产品是否合格。
优选的，所述步骤二中所挤塑成的密封层厚度设置在1mm~3mm之间，挤塑预留的中空热交换孔直径在0.5mm~1mm之间。
本发明的技术效果和优点：
1、通过密封层的设置，不仅可以使填充层达到密封的环境，防止填充层内的惰性气体溢出，而且还可以对导体所散发出的热量进行导热效果，同时也可以起到对导体通过的电流达到绝缘的效果；
2、通过填充层的设置，利用惰性气体的稳定性，避免了密封层直接与导体接触，避免了密封层长时间在导体所产生的电场条件下发生老化现象，从而缩短了电缆的使用寿命和增大了电缆对外界的危害性，而且利用填充的惰性气体，避免附近所产生的峰值电压对电缆输出的电压产生影响，例如雷电会使流经导体的电压转化成峰值电压，从而对设备产生损坏；
3、通过导热柱和热交换孔的设置，导热柱可以将密封层上的热量导出到外界中，并且利用热交换孔的设置，可以让外界的气体在热交换孔内流动，从而可以带走导热柱和绝缘层中的热量，从而提高了散热效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中的A-A剖视结构示意图；
图3为本发明图1中的B-B剖视结构示意图；
图4为本发明图1中C处放大结构示意图。
图中：1导体、2绝缘层、3密封层、4填充层、5导热柱、6热交换孔、7内孔、8气体导入孔、9隔垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1-4所示的一种新型结构电缆，包括导体1和绝缘层2，所述绝缘层2环绕设置于导体1外壁一侧，所述绝缘层2内壁固定环绕设置有密封层3，通过密封层3的设置，不仅可以使填充层4达到密封的环境，防止填充层4内的惰性气体溢出，而且还可以对导体1所散发出的热量进行导热效果，同时也可以起到对导体1通过的电流达到绝缘的效果，所述密封层3与导体1之间设置有填充层4，通过填充层4的设置，利用惰性气体的稳定性，避免了密封层3直接与导体1接触，避免了密封层3长时间在导体1所产生的电场条件下发生老化现象，从而缩短了电缆的使用寿命和增大了电缆对外界的危害性，而且利用填充的惰性气体，避免附近所产生的峰值电压对电缆输出的电压产生影响，例如雷电会使流经导体1的电压转化成峰值电压，从而对设备产生损坏，所述密封层3外壁一侧设置有导热柱5，所述导热柱5一端穿插绝缘层2，且延伸至绝缘层2外壁一侧，所述导热柱5内设置有热交换孔6，通过导热柱5和热交换孔6的设置，导热柱5可以将密封层3上的热量导出到外界中，并且利用热交换孔6的设置，可以让外界的气体在热交换孔6内流动，从而可以带走导热柱5和绝缘层2中的热量，从而提高了散热效率。
所述热交换孔6包括内孔7和气体导入孔8，所述内孔7环绕设置于热交换孔6内，所述气体导入孔8与内孔7呈十字交叉设置，且内孔7和气体导入孔8相互接通，所述气体导入孔8一端贯穿绝缘层2，且延伸至绝缘层2外壁一侧，所述绝缘层2外壁一侧设置有隔垫9，有利于隔绝外界的杂质进入热交换孔6中，防止造成热交换孔6堵塞，所述隔垫9固定设置于气体导入孔8内腔，所述隔垫9设置成网状结构，所述绝缘层2由弹性橡胶构成，所述密封层3由硅胶构成，所述填充层4内部填充有惰性气体，所述惰性气体设置为氦（He）、氖（Ne）、氩（Ar）、氪（Kr）或氙（Xe）中的一种，利用惰性气体的稳定性，避免了密封层3直接与导体1接触，避免了密封层3长时间在导体1所产生的电场条件下发生老化现象，从而缩短了电缆的使用寿命和增大了电缆对外界的危害性，而且利用填充的惰性气体，避免附近所产生的峰值电压对电缆输出的电压产生影响，例如雷电会使流经导体1的电压转化成峰值电压，从而对设备产生损坏，所述导热柱5由陶瓷粉体和30um超薄玻璃纤维复合材料组成，所述气体导入孔8靠近绝缘层2外壁一端设置成圆台形，且圆台形直径较小的一端延伸至绝缘层2外壁一侧。
实施例2：
本发明还提供了一种新型结构电缆的制造方法，其具体操作步骤为：
步骤一：材料准备：先预先准备充足电缆制造所需要的材料、挤塑机和磨光机；
步骤二：挤塑：先在导体1外壁一侧均匀挤塑出密封层3，使所挤塑成的密封层3厚度设置在1mm~3mm之间，并且使导体1和密封层3之间留有4mm~6mm的距离，并且使填充层4一端进行密封，另一端先不进行密封，然后通过粘粘剂将导热柱5固定在密封层3外壁一侧，再利用挤塑机在密封层3外壁一侧均匀环绕挤塑出绝缘层2，并且在挤塑绝缘层2的时候，利用热交换孔6的模具使绝缘层2中间留有中空的热交换孔6，挤塑预留的中空热交换孔6直径在0.5mm~1mm之间，并且在气体导入孔8靠近绝缘层2外壁一端内腔中固定放置隔垫9，当挤塑完成后，将惰性气体从未密封的一端填充至填充层4内，使惰性气体充分填充于填充层4内，当惰性气体填充完后，利用挤塑机将填充层4未密封的一端进行密封；
步骤三：磨光：在步骤二结束之后，利用磨光机对绝缘层2外表面进行磨光，去除绝缘层2外表面的毛刺，并且检验产品是否合格。
本发明的工作原理：
通过密封层3的设置，不仅可以使填充层4达到密封的环境，防止填充层4内的惰性气体溢出，而且还可以对导体1所散发出的热量进行导热效果，同时也可以起到对导体1通过的电流达到绝缘的效果；
通过填充层4的设置，利用惰性气体的稳定性，避免了密封层3直接与导体1接触，避免了密封层3长时间在导体1所产生的电场条件下发生老化现象，从而缩短了电缆的使用寿命和增大了电缆对外界的危害性，而且利用填充的惰性气体，避免附近所产生的峰值电压对电缆输出的电压产生影响，例如雷电会使流经导体的电压转化成峰值电压，从而对设备产生损坏；
通过导热柱5和热交换孔6的设置，导热柱5可以将密封层3上的热量导出到外界中，并且利用热交换孔6的设置，可以让外界的气体在热交换孔6内流动，从而可以带走导热柱5和绝缘层2中的热量，从而提高了散热效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型结构电缆，包括导体（1）和绝缘层（2），其特征在于：所述绝缘层（2）环绕设置于导体（1）外壁一侧，所述绝缘层（2）内壁固定环绕设置有密封层（3），所述密封层（3）与导体（1）之间设置有填充层（4），所述密封层（3）外壁一侧设置有导热柱（5），所述导热柱（5）一端穿插绝缘层（2），且延伸至绝缘层（2）外壁一侧，所述导热柱（5）内设置有热交换孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种新型结构电缆，其特征在于：所述热交换孔（6）包括内孔（7）和气体导入孔（8），所述内孔（7）环绕设置于热交换孔（6）内，所述气体导入孔（8）与内孔（7）呈十字交叉设置，且内孔（7）和气体导入孔（8）相互接通，所述气体导入孔（8）一端贯穿绝缘层（2），且延伸至绝缘层（2）外壁一侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型结构电缆，其特征在于：所述绝缘层（2）外壁一侧设置有隔垫（9），所述隔垫（9）固定设置于气体导入孔（8）内腔，所述隔垫（9）设置成网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型结构电缆，其特征在于：所述绝缘层（2）由弹性橡胶构成，所述密封层（3）由硅胶构成，所述填充层（4）内部填充有惰性气体；
所述惰性气体设置为氦（He）、氖（Ne）、氩（Ar）、氪（Kr）或氙（Xe）中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种新型结构电缆，其特征在于：所述导热柱（5）由陶瓷粉体和30um超薄玻璃纤维复合材料组成。
6.根据权利要求2所述的一种新型结构电缆，其特征在于：所述气体导入孔（8）靠近绝缘层（2）外壁一端设置成圆台形，且圆台形直径较小的一端延伸至绝缘层（2）外壁一侧。
7.根据权利要求1-6所述一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤一：材料准备：先预先准备充足电缆制造所需要的材料、挤塑机和磨光机；
步骤二：挤塑：先在导体（1）外壁一侧均匀挤塑出密封层（3），并且使导体（1）和密封层（3）之间留有4mm~6mm的距离，并且使填充层（4）一端进行密封，另一端先不进行密封，然后通过粘粘剂将导热柱（5）固定在密封层（3）外壁一侧，再利用挤塑机在密封层（3）外壁一侧均匀环绕挤塑出绝缘层（2），并且在挤塑绝缘层（2）的时候，利用热交换孔（6）的模具使绝缘层（2）中间留有中空的热交换孔（6），并且在气体导入孔（8）靠近绝缘层（2）外壁一端内腔中固定放置隔垫（9），当挤塑完成后，将惰性气体从未密封的一端填充至填充层（4）内，使惰性气体充分填充于填充层（4）内，当惰性气体填充完后，利用挤塑机将填充层（4）未密封的一端进行密封；
步骤三：磨光：在步骤二结束之后，利用磨光机对绝缘层（2）外表面进行磨光，去除绝缘层（2）外表面的毛刺，并且检验产品是否合格。
8.根据权利要求7所述一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤二中所挤塑成的密封层（3）厚度设置在1mm~3mm之间，挤塑预留的中空热交换孔（6）直径在0.5mm~1mm之间。
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