CN108595732A - 一种结构化参数可调的风电机组轮毂设计的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种轮毂结构及参数可调的结构设计。其结构如图1所示,其轮毂结构可由结构化参数A~V进行调整。设计本结构的方法包括4个步骤,1、设计部件参数化尺寸三维图形;2、部件设计分析和计算的有限元网格剖分;3、根据计算结果,进行全尺寸和总体结构的设计优化;4、根据确认的部件的基本尺寸和计算结果,进行工程加工制造图设计和制造工艺要求。最后设计员完成设计报告和工程图纸。本发明大大简化了风力发电机组风轮轮毂部件设计难度,减少设计时间成本,简化部件的设计校合和3d建模,使有限元的分析计算变得简洁快速,进一步推动了发力发电的发展。
Description
技术领域
本发明属于风力发电技术领域,特别涉及一种风力发电机组零部件设计的方法。
背景技术
风力发电机组的结构设计主要根据总体技术的要求,完成对所有零部件的几何尺寸的计算、分析、校合,从而最终确定部件的结构尺寸;通常根据风力发电机组的等级确定极限载荷和安全系数,这个过程是需要反复验算与校合,最后寻优得到合适的结构尺寸。通常这个过程需要很长的时间,设计人员要经过2年以上的大型软件学习应用经验,即使熟悉使用通用ANSNY软件的人员,完成这个设计过程也要2年多,为此我们发明了结构化参数可调的风电机组轮毂设计的方法,用于风电机组主要轮毂的结构尺寸设计和有限元计算分析,简化部件的设计校合和3d建模,使有限元的分析计算变得简洁快速,利用此方法设计的轮毂部件重量轻,为轮毂结构设计计算、分析和校核工作提供了方便。
发明内容
针对现有风力发电机组风轮轮毂部件设计难度较大,零件结构尺寸重量和高强度的要求互相矛盾,本发明提供一种结构化参数可调的风电机组轮毂设计的方法。
该方法包括如下步骤:
步骤1、设计轮毂部件双球夹层结构化尺寸和三维图形;
步骤2、轮毂球心坐标调整的结构化参数,设计部件全范围厚度分布和计算有限元应力分析;
步骤3、根据计算结果,进行全尺寸和总体结构的设计优化;
步骤4、根据确认的部件的基本尺寸和计算结果,进行工程加工制造图设计和制造工艺要求。最后设计员完成设计报告和工程图纸。
其中步骤1按如下方法:
Ⅰ、确定设计部件名称及结构形式;
Ⅱ、输入设计部件结构尺寸;
Ⅲ、根据结构形式和有限元计算的结果,调整结构尺寸,输出轮毂的结构图形;
Ⅳ、用程序输入新参数,验证新结构的有限元计算结果;
Ⅴ、根据新的要求和输入条件,调试新图形的结构参数;
Ⅵ、输出部件三维图形。
其中步骤2按如下方法:
⑴、输入设计部件新的图形文件;
⑵、确定剖分结构形式;
⑶、确定边界条件,编制网格自动有限元程序代码;
⑷、完成网格剖分;
⑸、输出网格剖分文件。
其中步骤3按如下方法:
①、输入设计部件网格剖分文件;
②、确定计算分析边界条件;
③、编制有限元计算核心程序代码;
④、调试计算程序合格;
⑤、根据极限载荷和应力计算结果与规范要求对比;
⑥、判断是否满意,如果满意,执行步骤⑦,如果不满意则执行步骤1中Ⅱ、输入改进设计部件结构尺寸;
⑦、确认并输出部件三维图形尺寸。
本发明简化部件的结构图形建模,使有限元的分析计算变得简洁快速,利用此方法设计的软件,完成风电机组总体设计和结构设计可一次在该软件下完成,计算、分析和校核工作可与图纸设计同时完成。
附图说明
图1 轮毂输入特征参数结构图
图2本发明的流程图
图3本发明步骤1设计部件参数化尺寸三维图形程序流程图
图4本发明步骤2部件设计分析和计算的有限元网格剖分程序流程图
图5本发明步骤3根据计算结果,进行全尺寸和总体结构的设计优化程序流程图
图6 本发明几何参数输入界面
图7 本发明轮毂模型三维显示图
图8本发明轮毂有限元计算网格剖分图
图9发明轮毂有限元计算结果输出图。
具体实施方式
对于任何一个部件的结构尺寸绘制时,都需要将过程软件、程序化,这就是自动绘制部件的外形结构尺寸的过程,但是,对于形状一定的部件,根据设计要求部件的尺寸是不断变化的,这个变化的尺寸在软件编制过程中设计成可变的参数。
本发明以风力发电机组的轮毂为例进行说明,轮毂结构如图1所示,由用户需要输入的具体尺寸参数(A,B,C,-------W,半径,孔径及个数,)后,程序员自行设计零部件参数输入显示菜单的界面,按照设计者的要求不断从界面输入这些参数尺寸的数值,从达到载荷和强度的计算要求,使用户设计简捷方便,很快得到理想的结构尺寸。
参数文档描述
这些参数是决定部件的基本结构尺寸,也是部件结构的特征尺寸,现以轮毂结构分析为例,其特征尺寸如表1:
表1
该方法包括如下步骤:如图2所示,
步骤1、设计部件参数化尺寸三维图形;
步骤2、部件设计分析和计算有限元网络部分;
步骤3、根据计算结果,进行全尺寸和总体结构的设计优化;
步骤4、根据确认的部件的基本尺寸和计算结果,进行工程加工制造图设计和制造工艺要求。最后设计员完成设计报告和工程图纸。
其中步骤1按如下方法:如图3所示,
Ⅰ、确定设计部件名称及结构形式;
Ⅱ、输入设计部件结构尺寸;
Ⅲ、根据结构形式编制图形输出程序代码;
Ⅳ、确定输出参数合子;
Ⅴ、调试图形输出程序;
Ⅵ、输出部件三维图形。
其中步骤2按如下方法:如图4所示,
⑴、输入设计部件图形文件;
⑵、确定剖分结构形式;
⑶、确定边界条件,编制自动剖分程序代码;
⑷、完成网格剖分;
⑸、输出网格剖分文件和图形(图8所示)。
其中步骤3按如下方法:如图5所示
①、输入设计部件网格剖分文件;
②、确定计算分析边界条件;
③、编制有限元计算核心程序代码;
④、调试计算程序合格;
⑤、根据极限载荷和应力计算结果(图9所示)与规范要求对比;
⑥、判断是否满意,如果满意,执行步骤⑦,如果不满意则执行步骤1中Ⅱ、输入设计部件结构尺寸;
⑦、确认并输出部件三维图形尺寸。
由以上方法编译之后生成的几何参数输入界面,如图6所示,
程序员根据输入的参数生成对应的前处理软件批处理文件,于是在很短的时间内就可得到部件的三维显示图形,如图7所示。
Claims (4)
1.一种结构化参数可调的风电机组轮毂设计的方法,其特征在于:本方法包括4个步骤,、设计部件参数化尺寸三维图;、部件设计分析和计算的有限元网格剖分;、根据计算结果,进行全尺寸和总体结构的设计优化; 、根据确认的部件的基本尺寸和计算结果,进行工程加工制造图设计和制造工艺要求;最后设计员完成设计报告和工程图纸。
2.根据权利要求1所诉的一种结构化参数可调的风电机组轮毂设计的方法,其特征在于:步骤一设计部件参数化尺寸三维图形,它包括确定设计部件名称及结构形式3-1;输入设计部件结构尺寸3-2;根据结构形式编制图形输出程序代码3-3;确定输入参数合子3-4;调试图形输出程序3-5;输出部件三维图形3-6六个步骤;将轮毂结构参数输入到软件中,经过软件自带的算法,输出轮毂三维图形。
3.根据权利要求1所诉的一种结构化参数可调的风电机组轮毂设计的方法,其特征在于:步骤二部件设计分析和计算的有限元网格剖分,它包括输入设计部件图形文件4-1;确定剖分结构形式4-2;确定边界条件,编制自动剖分程序代码4-3;完成网格剖分4-4;输出网格剖分文件和图形4-5五个步骤;将轮毂部件图形文件输入到软件中,经过软件自带的程序代码,便可输出轮毂网格剖分文件和图形。
4.根据权利要求1所诉的一种结构化参数可调的风电机组轮毂设计的方法,其特征在于:步骤三根据计算结果,进行全尺寸和总体结构的设计优化,它所执行步骤如下:、输入设计部件网格剖分文件;②、确定计算分析边界条件;③、编制有限元计算核心程序代码;④、调试计算程序合格;⑤、根据极限载荷和应力计算结果与规范要求对比;⑥、判断是否满意,如果不满意则执行步骤一中输入设计部件结构尺寸3-2,重新执行程序;如果满意,执行步骤⑦;⑦确认并输出部件三维图形尺寸。
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