CN108593732A - 一种厂界异味监测气体导流槽及监测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厂界异味监测气体导流槽，包括：上盖板和与之固定连接的下盖板，其中上盖板包括上盖板壳体和设置在壳体上的进气孔、上预热导流槽、上测量槽组件、出气孔，其中进气孔一端延伸出上盖板壳体外侧，另一端与上预热导流槽连接；预热导流槽与上测量槽组件连接，上测量槽组件与出气孔连接；下盖板包括下盖板壳体和设置在下盖板壳体上的下预热导流槽、下测量槽组件，下预热导流槽与上预热导流槽的结构和位置相匹配，下测量槽组件与上测量槽组件的结构和位置相匹配。本发明还提供了一种使用上述导流槽的监测装置，本发明能够保证电化学传感器工作在稳定的温度范围内。

Description

一种厂界异味监测气体导流槽及监测装置
技术领域
本发明涉及异味监测技术领域，具体地是涉及一种厂界异味监测气体导流槽及监测装置。
背景技术
厂界异味实时监测，主要监测指标有H2S、NH3等各种能够让人产生不良反应的异味气体。这种监测基本上都是采用电化学的测量原理。传统的实时监测，一般将传感器暴露在空气中，或者用风扇将空气吸入机箱进行监测，这种方式，由于没有气路，无法实现用标准气体对传感器进行校准；同时，由于暴露在空气中，传感器受温度影响很大，使得监测结果精度不高，数据随着季节的变化漂移很大，特别在北方极度寒冷的地方，甚至无法满足测量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种厂界异味监测气体导流槽及监测装置。
本发明的技术方案是：
一种厂界异味监测气体导流槽，包括：上盖板和与之固定连接的下盖板，其中所述上盖板包括上盖板壳体和设置在所述壳体上的进气孔、上预热导流槽、上测量槽组件、出气孔，其中所述进气孔一端延伸出所述上盖板壳体外侧，另一端与所述上预热导流槽连接；所述预热导流槽与所述上测量槽组件连接，所述上测量槽组件与所述出气孔连接；所述下盖板包括下盖板壳体和设置在所述下盖板壳体上的下预热导流槽、下测量槽组件，所述下预热导流槽与所述上预热导流槽的结构和位置相匹配，所述下测量槽组件与所述上测量槽组件的结构和位置相匹配。
优选地，所述上盖板还包括一上盖板密封圈，其设置在所述上盖板壳体上。
优选地，所述下盖板还包括一下盖板密封圈，其设置在所述下盖板壳体上。
优选地，所述上测量槽组件包括依次连接的第一测量槽、第二测量槽、第三测量槽、第四测量槽，其中所述第一测量槽与所述上预热导流槽连接，所述第四测量槽与所述出气孔连接。
优选地，所述下测量槽组件包括依次连接的第五测量槽、第六测量槽、第七测量槽、第八测量槽，其中所述第五测量槽与所述下预热导流槽连接。
优选地，所述上预热导流槽和所述下预热导流槽均包括若干方形槽，若干方形槽彼此之间垂直连接。
优选地，所述上盖板和所述下盖板上均设有若干密封螺丝孔，通过所述密封螺丝孔与螺丝的配合实现所述上盖板和所述下盖板的固定连接。
优选地，所述上盖板密封圈和所述下盖板密封圈为特氟龙密封圈。
优选地，所述上盖板壳体、所述下盖板壳体为不锈钢壳体。
一种厂界异味的监测装置，包括一机箱和上述所述厂界异味监测气体导流槽，其中所述厂界异味监测气体导流槽设置在所述机箱内。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的厂界异味监测气体导流槽及监测装置，使得各种电化学传感器都可以附着在导流槽上，导流槽安装在机箱内部，除了导流槽上的气路外，导流槽本身和电化学传感器与外部环境完全隔离，利用机箱内的工作温度，对气路和导流槽进行预热，保证电化学传感器工作在稳定的温度范围，从而获得稳定的数据。由于导流槽具备完善的气路，因此能够满足标气校准的要求。
附图说明
图1为本发明所述的厂界异味监测气体导流槽的结构示意图；
图2为本发明所述的上盖板的结构示意图；
图3为本发明所述的下盖板的结构示意图；
图4为一实施例中厂界异味监测装置结构示意图。
其中：1.上盖板，11.上盖板壳体，12.进气孔，13.上预热导流槽，14.上测量槽组件，141.第一测量槽，142.第二测量槽，143.第三测量槽，144.第四测量槽，15.出气孔，16.上盖板密封圈，2.下盖板，21.下盖板壳体，22.下预热导流槽，23.下测量槽组件，231.第五测量槽，232.第六测量槽，233.第七测量槽，234.第八测量槽，24.下盖板密封圈，3.厂界异味监测气体导流槽，4.微型抽气泵，5.过滤器，6.加热电阻，7.温度开关，8.密封螺丝孔,9.机箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，为符合本发明的一种厂界异味监测气体导流槽3，包括：上盖板1和与之固定连接的下盖板2，其中所述上盖板1包括上盖板壳体11和设置在所述壳体上的进气孔12、上预热导流槽13、上测量槽组件14、出气孔15，其中所述进气孔12一端延伸出所述上盖板壳体11外侧，另一端与所述上预热导流槽13连接；所述预热导流槽与所述上测量槽组件14连接，所述上测量槽组件14与所述出气孔15连接；所述下盖板2包括下盖板壳体21和设置在所述下盖板壳体21上的下预热导流槽22、下测量槽组件23，所述下预热导流槽22与所述上预热导流槽13的结构和位置相匹配，所述下测量槽组件23与所述上测量槽组件14的结构和位置相匹配。
优选地，所述上盖板1还包括一上盖板密封圈16，其设置在所述上盖板壳体11上。
优选地，所述下盖板2还包括一下盖板密封圈24，其设置在所述下盖板壳体21上。
优选地，所述上测量槽组件14包括依次连接的第一测量槽141、第二测量槽142、第三测量槽143、第四测量槽144，其中所述第一测量槽141与所述上预热导流槽13连接，所述第四测量槽144与所述出气孔15连接。
优选地，所述下测量槽组件23包括依次连接的第五测量槽231、第六测量槽232、第七测量槽233、第八测量槽234，其中所述第五测量槽231与所述下预热导流槽22连接。
优选地，所述上预热导流槽13和所述下预热导流槽22均包括若干方形槽，若干方形槽彼此之间垂直连接。
优选地，所述上盖板1和所述下盖板2上均设有若干密封螺丝孔8，通过所述密封螺丝孔8与螺丝的配合实现所述上盖板1和所述下盖板2的固定连接。
优选地，所述上盖板密封圈16和所述下盖板密封圈24为特氟龙密封圈。
优选地，所述上盖板壳体11、所述下盖板壳体21为不锈钢壳体。
如图4所示，为符合本发明的一种厂界异味的监测装置，包括一机箱9和上述所述厂界异味监测气体导流槽3，其中所述厂界异味监测气体导流槽3设置在所述机箱9内。
本实施例的目的是为厂界异味实时监测设计一种微型气体串联导流槽，这种导流槽不仅体积很小，而且使得各种电化学传感器都可以附着在导流槽上，导流槽安装在机箱9内部，除了导流槽上的气路外，导流槽本身和电化学传感器与外部环境完全隔离，利用机箱9内的工作温度，对气路和导流槽进行预热，保证电化学传感器工作在稳定的温度范围，从而获得稳定的数据。由于导流槽具备完善的气路，因此能够满足标气校准的要求。
具体地，一优选实施例中，所述厂界异味的监测装置，包括机箱9和设置在所述机箱9内部的厂界异味监测气体导流槽3、微型抽气泵4、过滤器5、加热电阻6和温度开关7。
其中厂界异味监测气体导流槽3由上下2个盖板组成。两个盖板扣在一起，在盖板上有6个密封螺丝孔8，可以用Φ3的螺栓将上下盖板2紧密的连接在一起，当上下盖板2连接在一起后，上下盖板2上的导流槽就形成了一个密封的气路。进气孔12用于连接外部的空气。特氟龙密封圈可以保证在上下盖板2连接后，保证气路没有泄露，另外特氟龙材料可以确保对被监测气体没有吸附。
预热导流槽和304不锈钢体共同实现了被测空气的预热功能，由于采用的是304不锈钢材料，因此不锈钢的温度和机箱9内的温度基本一致，当被测气体以一定的流速流过导流槽后，不断地被升温，达到正常测量的温度范围。另外与导流槽配套的温度控制开关，可以在温度低时，控制机箱9内部的加热电阻6工作，从而使内部温度达到稳定的温度范围。
上测量槽组件14和下测量槽组件23用于固定电化学传感器和其他类型的传感器。电化学传感器紧贴导流槽，保证了导流槽的密封，经过预热的气流流过传感器表面，实现了测量。
出气孔15用于将气体排出仪器。
如图4所示，在微型抽气泵4的带动下，被测气体从机箱9外部进入过滤器5，然后进入导流槽，在导流槽内实现预热后，通过4个传感器测量位置，然后从出气孔15进入微型抽气泵4，然后由微型抽气泵4排到机箱9外部。
为了保证机箱9内温度稳定，机箱9内部配上温度开关7，当机箱9内温度低时可以自动对加热电阻6进行加热，使室内温度达到需要的温度范围。
由于导流槽很小，4个电化学和导流槽一起安装在机箱9内部，因此，电化学传感器的温度就是机箱9内部的温度，同时被测气体由于在导流槽的预热，也达到了机箱9内部温度的条件，因此使得电化学传感器始终工作在稳定的温度，这消除了由于传感器自身温度变化造成的测量漂移，以及由于被测气体温度变化对电化学传感器的测量造成的冲击误差。
即本发明所述的厂界异味监测气体导流槽3及监测装置，使得各种电化学传感器都可以附着在导流槽上，导流槽安装在机箱9内部，除了导流槽上的气路外，导流槽本身和电化学传感器与外部环境完全隔离，利用机箱9内的工作温度，对气路和导流槽进行预热，保证电化学传感器工作在稳定的温度范围，从而获得稳定的数据。由于导流槽具备完善的气路，因此能够满足标气校准的要求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种厂界异味监测气体导流槽，其特征在于，包括：上盖板和与之固定连接的下盖板，其中所述上盖板包括上盖板壳体和设置在所述壳体上的进气孔、上预热导流槽、上测量槽组件、出气孔，其中所述进气孔一端延伸出所述上盖板壳体外侧，另一端与所述上预热导流槽连接；所述预热导流槽与所述上测量槽组件连接，所述上测量槽组件与所述出气孔连接；所述下盖板包括下盖板壳体和设置在所述下盖板壳体上的下预热导流槽、下测量槽组件，所述下预热导流槽与所述上预热导流槽的结构和位置相匹配，所述下测量槽组件与所述上测量槽组件的结构和位置相匹配。
2.如权利要求1所述的厂界异味监测气体导流槽，其特征在于：所述上盖板还包括一上盖板密封圈，其设置在所述上盖板壳体上。
3.如权利要求2所述的厂界异味监测气体导流槽，其特征在于：所述下盖板还包括一下盖板密封圈，其设置在所述下盖板壳体上。
4.如权利要求1-3任一所述的厂界异味监测气体导流槽，其特征在于：所述上测量槽组件包括依次连接的第一测量槽、第二测量槽、第三测量槽、第四测量槽，其中所述第一测量槽与所述上预热导流槽连接，所述第四测量槽与所述出气孔连接。
5.如权利要求1-4任一所述的厂界异味监测气体导流槽，其特征在于：所述下测量槽组件包括依次连接的第五测量槽、第六测量槽、第七测量槽、第八测量槽，其中所述第五测量槽与所述下预热导流槽连接。
6.如权利要求1-5任一所述的厂界异味监测气体导流槽，其特征在于：所述上预热导流槽和所述下预热导流槽均包括若干方形槽，若干方形槽彼此之间垂直连接。
7.如权利要求1-6任一所述的厂界异味监测气体导流槽，其特征在于：所述上盖板和所述下盖板上均设有若干密封螺丝孔，通过所述密封螺丝孔与螺丝的配合实现所述上盖板和所述下盖板的固定连接。
8.如权利要求3所述的厂界异味监测气体导流槽，其特征在于：所述上盖板密封圈和所述下盖板密封圈为特氟龙密封圈。
9.如权利要求1-8任一所述的厂界异味监测气体导流槽，其特征在于：所述上盖板壳体、所述下盖板壳体为不锈钢壳体。
10.一种厂界异味的监测装置，其特征在于：包括一机箱和权利要求1-9任一所述厂界异味监测气体导流槽，其中所述厂界异味监测气体导流槽设置在所述机箱内。
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