CN108593484A - 丸粒化包衣种子脱落率测定装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丸粒化包衣种子脱落率测定装置及其检测方法，防静电转釜、流量瓶、过滤储尘室依次密封连接且固定在机架上；控制室内有伺服电机，真空泵，伺服电机驱动防静电转釜转动，防静电转釜内放置待测量丸粒化包衣种子样品；真空泵连接塑料通气软管的一端，塑料通气软管的另一端连接过滤储尘室。该测定装置由定制伺服电机带动防静电转釜交替转动，其内丸粒化包衣种子相互摩擦，脱落的粉尘由流动空气带动依次进入流量瓶，过滤储尘室最后粉尘完全沉降在过滤储尘室内的玻璃纤维过滤膜上；进一步通过称量过滤储尘室其试验前后重量的变化来评估丸粒化种子的脱落率。本发明专利填补了国内精确高效的丸粒化包衣种子脱落率测定装置及方法的空白。

Description

丸粒化包衣种子脱落率测定装置及检测方法

技术领域

本发明属于种子检测设备领域，更具体的涉及一种丸粒化包衣种子脱落率测定装置。

背景技术

种子丸粒化包衣是指采用粘合剂，惰性材料及根据不同需求添加防虫害农药、肥料、促植物生长因子、植物共生菌落等，增大种子体积，规则种子形状的农业高新种子处理技术。种子丸粒化包衣能够实现种子带肥、带药下田，预防病虫灾害，同时满足精耕细作，机械直播的技术要求。欧美国家已基本实现全部的蔬菜种子、花卉种子的丸粒化，其具有显著的经济效益和社会效益。

丸粒化后的种子都存在一定程度的脱粉，这是由于其本身的性质决定的。种子的类型、加工工艺、配方、设备都会对丸粒化种子的脱落率产生影响。

本发明专利中引入包衣种子的脱落率来对丸粒化包衣种子的脱粉程度进行评判，本发明专利中的包衣种子脱落率的定义:种子包衣干燥后，在后期的包装、运输、播种过程中种子互相之间会产生机械摩擦，出现包衣层脱落粉尘的现象。包衣种子脱落率的计算公式：(W1-W0)/Ws*100000,单位为：g/100kg；其中W0为过滤储尘室试验前的重量，单位，g，W1-过滤储尘室试验后的重量单位，g；Ws-测试样品的质量，g。

丸粒化种子的脱落率将直接影响种子的包装、运输、存储、使用，是种子商品性和质量评定的重要指标之一。较高的脱粉率会对种子的商品性产生不利影响，首先导致外观变差，影响丸粒化种子的美观性，其次影响包衣材料中化肥、农药、促植物生长因子等材料的药效作用，同时生产、运输、使用过程中脱落的粉尘对人体和环境造成危害。

发明内容

本发明的技术方案提供一种丸粒化包衣种子脱落率测定装置，用于解决种子丸粒化后脱粉率不能精确测量，且测试不能连续，可重复的问题。

本发明提供一种丸粒化包衣种子脱落率测定装置：

包括控制室，触控屏，防静电转釜，流量瓶，过滤储尘室，机架，橡胶连接密封单元；防静电转釜、流量瓶、过滤储尘室依次密封连接且固定在机架上；控制室内有伺服电机，真空泵，伺服电机驱动防静电转釜转动，防静电转釜内放置待测量丸粒化包衣种子样品；真空泵连接塑料通气软管的一端，塑料通气软管的另一端连接过滤储尘室。

优选的技术方案，伺服电机为定制伺服电机，定制伺服电机与其右侧防静电转釜连接，定制伺服电机可以正反转动，驱动防静电转釜顺时针和逆时针交替转动。

优选的技术方案，防静电转釜，流量瓶，过滤储尘室均通过承重支架支撑固定在机架上方，机架与控制室一体。

优选的技术方案，防静电转釜中设有三个折流板，折流板固定在防静电转釜的内腔中，折流板增大丸粒化种子的摩擦，同时对空气气流形成扰动，最大限度的将脱落粉尘带走。

优选的技术方案，防静电转釜上设有密封盖，防静电转釜与密封盖通过螺纹连接，密封盖上有通气管道。

优选的技术方案，密封盖上的通气管道与右侧流量瓶通过橡胶连接密封单元连接；所述流量瓶与右侧过滤储尘室连接，过滤除尘室内置有玻璃纤维过滤膜。

优选的技术方案，过滤储尘室顶部通过塑料通气软管与控制室内的真空泵相连接；真空泵抽取空气，脱落的粉尘经由防静电转釜、流量瓶进入过滤储尘室。

优选的技术方案，所述控制室内还设有控制伺服电机和真空泵的控制系统，控制室的上方有触控屏幕。

优选的技术方案，所述防静电转釜，过滤储尘室，流量瓶上方有保护罩，保护罩上有透视玻璃。

优选地技术方案，防静电转釜，密封盖，承重支架，流量瓶，过滤储尘室，塑料通气软管，橡胶连接密封单元上设置保护罩，保护罩与机架可转动地固定，保护罩可以打开或者闭合。保护罩上设有透视玻璃，工作时，保护罩闭合，防静电转釜，密封盖，承重支架，流量瓶，过滤储尘室，塑料通气软管，橡胶连接密封单元在保护罩里面工作，通过透视玻璃观察里面的工作。

本发明还提供一种丸粒化包衣种子脱落率测定方法：

步骤一：称取一定重量的丸粒化包衣种子样品放入防静电转釜中，重量记为Ws，单位g；

步骤二：将玻璃纤维过滤膜置于过滤储尘室中，称量其试验前的重量，重量记为W0，单位g；

步骤三：依次连接防静电转釜、流量瓶、过滤储尘室、塑料通气软管、真空泵；

步骤四：设置试验参数，伺服电机转动带动防静电转釜转动，控制室内的真空泵同时启动，空气依次进入防静电转釜、流量瓶和过滤储尘室，后通过塑料通气软管进入真空泵；

步骤五：防静电转釜转动，丸粒化包衣种子上脱落的粉尘由防静电转釜在流动空气的带动下进入到流量瓶中，较大的颗粒在流量瓶中沉积，特定粒径的粉尘由流量瓶进入过滤储尘室，固定于玻璃纤维过滤膜上。

步骤六：停止工作后，将过滤储尘室拆下，称量其重量，记为W1,单位g；丸粒化包衣种子的脱落率计算公式为(W1-W0)/Ws*100000,单位为：g/100kg。

优选的技术方案，为了达到精准测量，每个丸粒化包衣种子样品需要测量两次，每次测量之前必须进行清洁，丸粒化包衣种子的脱落率为两次测量的平均值。

优选技术方案：所述伺服电机为定制伺服电机，所述定制伺服电机可正反交替转，增大脱落粉尘在防静电转釜中的扰动。

工作过程：

按照技术规范称量一定质量的丸粒化包衣种子，放置于防静电转釜中，将玻璃纤维过过滤膜置于过滤储尘室中，称量其试验前的重量，将防静电转釜，流量瓶通过橡胶连接密封单元连接，然后依次连接过滤储尘室、塑料通气软管。

通过控制系统设置工作参数，定制伺服电机带动防静电转釜转动，其内丸粒化包衣种子摩擦，粉尘脱落；控制室内的真空泵同时启动，空气首先由外界进入防静电转釜中，然后依次通过流量瓶，过滤储尘室，然后通过塑料通气软管进入真空泵，最后废气排出，废气中不含有粉尘，不会对人体及环境造成威胁。其中脱落的粉尘由防静电在流动空气的带动下进入到流量瓶中，较大的颗粒在流量瓶中沉积，特定粒径的粉尘由流量瓶进入过滤储尘室。在气流带动下，脱落的粉尘将在过滤储尘室积聚。

当设定工作时间完成后，定制伺服电机和真空泵同时停止工作，将过滤储尘室7拆下，称量其重量，由其质量差来评估用于试验的丸粒化包衣种子的脱落率。

有益效果：本发明提供了一种丸粒化包衣种子脱落率测定装置和测定方法，该测定装置由定制伺服电机带动防静电转釜交替转动，其内丸粒化包衣种子相互摩擦，脱落的粉尘由流动空气带动依次进入流量瓶，过滤储尘室最后粉尘完全沉降在过滤储尘室内的玻璃纤维过滤膜上；进一步通过称量过滤储尘室其试验前后重量的变化来评估丸粒化种子的脱落率。本发明专利填补了国内精确高效的丸粒化包衣种子脱落率测定设备的空白，对于评定丸粒化种子质量，规范丸粒种子生产，促进丸粒化种子的推广应用具有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种丸粒化包衣种子脱落率测定装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的防静电转釜提供的内部结构示意图

附图标记:

控制室1，触控屏2，防静电转釜3，密封盖4，承重支架5，流量瓶6，过滤储尘室7，机架8，塑料通气软管9，橡胶连接密封单元10，透视玻璃11,保护罩12,折流板13

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示本发明实施例提供的一种丸粒化包衣种子脱落率测定装置主要包括控制室1，触控屏2，防静电转釜3，密封盖4，承重支架5，流量瓶6，过滤储尘室7，机架8，塑料通气软管9，橡胶连接密封单元10、透视玻璃11、保护罩12。

具体地，控制室1内有定制伺服电机，真空泵，控制系统，其上方有触控屏2，其控制室1内定制伺服电机与防静电转釜3连接；控制系统通过控制程序控制定制伺服电机转动带动防静电转釜3转动，实现转速，转动时间的控制。

具体地，防静电转釜3与密封盖4通过螺纹连接，构成整体，密封盖上有通气管道。通气管道与流量瓶6通过橡胶连接密封单元10连接。防静电转釜3内放置称量好的样品，即丸粒化包衣种子，防静电转釜3转动，丸粒化种子摩擦造成表面粉体脱落，粉体在流动空气的作用下，由防静电转釜3进入流量瓶6。

具体地，流量瓶6与过滤储尘室7连接，过滤储尘室7内置有玻璃纤维过滤膜。大颗粒的粉尘在流量瓶6中沉积，小颗粒的粉尘进入过滤储尘室7中。

具体地，过滤储尘室7顶部通过塑料通气软管9与控制室内的真空泵相连接。真空泵产生气体带动空气由防静电转釜3开始流动，至控制室1室内的真空泵循环结束。

具体地，防静电转釜3，流量瓶6，过滤储尘室7均通过承重支架5支撑固定在与控制室一体的机架8上方。

在实际应用中，如图2所示，防静电转釜3中设有三个折流板13，用于增大丸粒化种子的摩擦，同时对空气气流形成扰动，最大限度的将脱落粉尘带走。

在实际应用中，防静电转釜3，流量瓶6，过滤储尘室7均能容易拆卸，可用去离子水直接清洗。

防静电转釜3，密封盖4，承重支架5，流量瓶6，过滤储尘室7，塑料通气软管9，橡胶连接密封单元10上设置保护罩12，保护罩12与机架8可转动地固定，保护罩12可以打开或者闭合。保护罩12上设有透视玻璃11，工作时，保护罩12闭合，防静电转釜3，密封盖4，承重支架5，流量瓶6，过滤储尘室7，塑料通气软管9，橡胶连接密封单元10在保护罩12里面工作，通过透视玻璃11观察里面的工作。

在实际应用中，防静电转釜3与流量瓶6通过橡胶连接密封单元10连接，流量瓶6与过滤储尘室7通过橡胶管套连接，共同构成一个整体，其中心线在同一水平线上。通过承重支架5固定在机架8上方，其中机架8与控制室1箱体通过螺栓连接构成一个整体，防静电转釜3固定在机架8上，又能自由平稳转动。

实施例2

基于丸粒化包衣种子脱落率测定装置检测方法：

1、仪器

1.1分析天平(精度0.1mg)

1.2丸粒化包衣种子脱落率测定装置(如图1所示)

1.3恒温室

1.4纸袋(非塑料自封袋)

1.5种子计数器

2、实验室环境要求：环境温度20-25℃，空气湿度30％-70％(最佳30％-50％)：湿度大会影响粉尘的收集。

3、样品要求

选取有代表性的样品500克±5％，并测量出千粒重的值；测量前48小时内种子应保存在温度20±2℃，湿度50％±10％的环境中，为了达到平衡，种子应放入纸袋中：测量样品每次称取Ws＝100±1.0克样品(精度为0.01g)。

4、测量过程

4.1开机之前确保仪器完全处于水平状态，水平尺的气泡位于中间位置。

4.2打开仪器电源开关，自动完成预热自检过程，正式测量之前仪器预热运行30分钟以上，可以使用测量的参数，以保证流量计处于正常工作温度的状态。

4.3将仪器的各个部件拆卸开，打开各个部件，并对防静电转釜、流量瓶、过滤储尘室清洁干净，可以使用真空吸尘器进行清洁，如果第一次使用防静电转釜或用酒精对其清洗过，需要先运行两次，以保证金属表面的孔隙率一样。

4.4安装各个组件：将丸粒化包衣种子缓慢倒入防静电转釜中，然后安装到丸粒化包衣种子脱落率测定装置，然后再安装流量瓶。

4.5安装过滤膜：选择干净的过滤膜，安装到过滤储尘室中，使用万分之一天平对整个过滤储尘室称重W0，然后安装到整个设备中，同时连接塑料通气软管。

4.6设置试验参数，然后开始测试。

4.7测试完毕，将过滤储尘室取下来，使用万分之一天平对其称量W1(精度为0.1mg)。

4.8计算出丸粒化包衣种子的脱落率：(W1-W0)/Ws*100000，单位为：g/100kg。

4.9每个样品需要测量两次，每次测量之前必须进行清洁，最后结果为两次测量的平均值。

4.10测量误差：结果大于1.0/100kg时，两次测量的差值大于20％，必须重新测量；结果小于1.0g/100kg时，两次测量的差值大于0.2g/100kg时，必须重新测量。

4.11从滤纸也可以直观定性地表示不同产品的脱落状况。

4.12如定义大颗粒灰尘，可以前后称量流量瓶的重量。

5、测试参数

样品重量100克，旋转速度30RPM，运转时间120秒；空气流速20L/Min(空气体积40L)。

6、测试试验

以某种丸粒化的种子为例，按照上述步骤进行脱落率测试试验，试验数据如下表1所示，

表1

其中丸粒化包衣种子的脱落率：(W1-W0)/Ws*100000，单位为：g/100kg。两次结果均大于1.0/100kg，且两次测量的差值小于20％，结果有效无需重新测试。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.丸粒化包衣种子脱落率测定装置，其特征在于，防静电转釜、流量瓶、过滤储尘室依次密封连接且固定在机架上；控制室内有伺服电机，真空泵，伺服电机驱动防静电转釜转动，防静电转釜内放置待测量丸粒化包衣种子样品；真空泵连接塑料通气软管的一端，塑料通气软管的另一端连接过滤储尘室。

2.根据权利要求1所述的丸粒化包衣种子脱落率测定装置，其特征在于，所述防静电转釜，流量瓶，过滤储尘室均通过承重支架支撑固定在机架上方，机架与控制室一体。

3.根据权利要求1或2所述的丸粒化包衣种子脱落率测定装置，其特征在于，防静电转釜中设有三个折流板，折流板固定在防静电转釜的内腔中，折流板增大丸粒化种子的摩擦，同时对空气气流形成扰动，最大限度的将脱落粉尘带走。

4.根据权利要求1所述的丸粒化包衣种子脱落率测定装置，其特征在于，防静电转釜上设有密封盖，防静电转釜与密封盖通过螺纹连接，密封盖上有通气管道。

5.根据权利要求4所述的丸粒化包衣种子脱落率测定装置，其特征在于，密封盖上的通气管道与右侧流量瓶通过橡胶连接密封单元连接；所述流量瓶与右侧过滤储尘室连接，过滤除尘室内置有玻璃纤维过滤膜。

6.根据权利要求1所述的丸粒化包衣种子脱落率测定装置，其特征在于，所述过滤储尘室顶部通过塑料通气软管与控制室内的真空泵相连接；真空泵抽取空气，脱落的粉尘经由防静电转釜、流量瓶进入过滤储尘室。

7.根据权利要求1所述的丸粒化包衣种子脱落率测定装置，其特征在于，所述控制室内还设有控制伺服电机和真空泵的控制系统，控制室的上方有触控屏幕；所示机架上设有保护罩，防静电转釜、流量瓶、过滤储尘室设于保护罩下方；所述保护罩上设有透视玻璃。

8.基于权利要求1所述的丸粒化包衣种子脱落率测定装置的丸粒化包衣种子脱落率测定方法，其特征在于，其步骤如下：

步骤一：称取一定重量的丸粒化包衣种子样品放入防静电转釜中，重量记为Ws，单位g；

步骤二：将玻璃纤维过滤膜置于过滤储尘室中，称量其试验前的重量，重量记为W0，单位g；

步骤三：依次连接防静电转釜、流量瓶、过滤储尘室、塑料通气软管、真空泵；

步骤四：设置试验参数，伺服电机转动带动防静电转釜转动，控制室内的真空泵同时启动，空气依次进入防静电转釜、流量瓶和过滤储尘室，后通过塑料通气软管进入真空泵；

步骤五：防静电转釜转动，丸粒化包衣种子上脱落的粉尘由防静电转釜在流动空气的带动下进入到流量瓶中，较大的颗粒在流量瓶中沉积，特定粒径的粉尘由流量瓶进入过滤储尘室，固定于玻璃纤维过滤膜上。

步骤六：停止工作后，将过滤储尘室拆下，称量其重量，记为W1,单位g；丸粒化包衣种子的脱落率计算公式为(W1-W0)/Ws*100000,单位为：g/100kg。

9.根据权利要求8所述的丸粒化包衣种子脱落率测定方法，其特征在于，每个丸粒化包衣种子样品需要测量两次，每次测量之前必须进行清洁，丸粒化包衣种子的脱落率为两次测量的平均值。

10.根据权利要求8所述的丸粒化包衣种子脱落率测定方法，其特征在于，所述伺服电机为定制伺服电机，所述定制伺服电机可正反交替转，增大脱落粉尘在防静电转釜中的扰动。