CN108593404A - 一种螺纹推进式样品提取器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种螺纹推进式样品提取器,包括可伸缩样品容量瓶、样品提取器壳体、压力检测模块、螺旋式推进装置和过滤装置;可伸缩样品容量瓶位于样品提取器壳体内部;样品提取器壳体一端连接过滤装置;螺旋式推进装置插入样品提取器壳体另一端;螺旋式推进装置与可伸缩样品容量瓶之间安设有压力检测模块;压力检测模块连接在螺旋式推进装置上。采用这样的螺纹推进式样品提取器可以在户外环境中完全手动操作,不需要依赖外动力的介入,而且可以有效避免施压机构与溶液直接接触对样品造成二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离的样品提取器,尤其涉及一种螺纹推进式样品提取器。
背景技术
现有的取样管由原溶液容器、过滤器、动力输入组件和滤后溶液收集器组成。其作业原理为:将过滤膜安放在原溶液容器和动力输入组件的中间,并用夹子固定。然后将滤后溶液收集器连接到动力输入组件的下方。
动力输入组件连接外部真空泵,外部真空泵开始工作时过滤膜下端的动力输入组件的腔体与原溶液容器的腔体间形成负压差,从而迫使原溶液自上而下渗透滤膜,大于滤膜孔径的样品将停留在滤膜上,同时溶液和小于滤膜孔径的杂质将流入滤后溶液收集器。
由于提取样品的滤膜孔径一般只有20微米左右,需要很大的压力差才能使溶液渗过滤膜,而传统的装置无法提供正压差,所以不能提供穿透滤膜的压力影响取样效果。而且提取过程中,提取样品在被污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种螺纹推进式样品提取器,解决现有的样品提取器无法在户外或其他无动力的前提下手动加压取样以及在提取过程中,提取样品被二次污染的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种螺纹推进式样品提取器,包括可伸缩样品容量瓶、样品提取器壳体、压力检测模块、螺旋式推进装置和过滤装置;可伸缩样品容量瓶位于样品提取器壳体内部;样品提取器壳体一端连接过滤装置;螺旋式推进装置插入样品提取器壳体另一端;螺旋式推进装置与可伸缩样品容量瓶之间安设有压力检测模块;压力检测模块连接在螺旋式推进装置上。
进一步的,螺旋式推进装置包括驱动手柄、螺纹杆和螺母壳体;螺纹杆上设有外螺纹;螺纹杆连接一端与驱动手柄固定连接,另一端穿过螺母壳体上的内螺纹孔插入到样品提取器壳体内部与压力检测模块连接;螺纹杆和螺母壳体螺纹连接;样品提取器壳体的另一端与螺母壳体固定连接。
进一步的,样品提取器壳体与过滤装置螺纹连接。
进一步的,过滤装置包括过滤头、网孔板和过滤膜;过滤头与样品提取器壳体连接处的内部设有凸台;网孔板安放在过滤头的凸台上;过滤膜铺设在网孔板不与过滤头接触一侧的表面。
进一步的,可伸缩样品容量瓶的瓶口设有安装支座;可伸缩样品容量瓶的瓶口安装在安装支座上;安装支座位另一端与过滤装置固定连接。
进一步的,可伸缩样品容量瓶和安装支座螺旋连接处设有密封圈。
进一步的,样品提取器壳体上设有压力显示器;压力显示器与压力检测模块连接。
进一步的,样品提取器壳体外表面设置有防滑螺纹。
进一步的,可伸缩样品容量瓶内部为无菌真空采样瓶。
进一步的,网孔板为磁性材料;网孔板与过滤头磁性连接。
本发明的有益效果:采用这样的螺纹推进式样品提取器可以在户外环境中完全手动操作,不需要依赖外动力的介入,而且可以有效避免施压机构与溶液直接接触对样品造成二次污染。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。
图1为本发明的螺纹推进式样品提取器的结构图;
图2为本发明的螺纹推进式样品提取器的结构爆炸图;
图3为本发明的螺纹推进式样品提取器中可伸缩样品容量和安装支座的连接结构图;
图4为本发明的螺纹推进式样品提取器中过滤头和网孔板的位置结构图;
附图标号说明:
1、可伸缩样品容量瓶;2、样品提取器壳体;3、压力检测模块;4、驱动手柄;5、螺纹杆;6、螺母壳体;7、过滤头;8、网孔板;9、过滤膜;10、安装支座。
具体实施方式
结合图1至图4,本发明提供了一种螺纹推进式样品提取器,包括可伸缩样品容量瓶1、样品提取器壳体2、压力检测模块3、螺旋式推进装置和过滤装置。
作业时首先将原溶液灌入可伸缩样品容量瓶1,并将可伸缩样品容量瓶1放入样品提取器壳体2中。然后将过滤装置和螺旋式推进装置对接,通过螺旋式推进装置向可伸缩样品容量瓶1施加压力。从而迫使可伸缩样品容量瓶1被压缩,其中的原溶液通过安放在过滤装置内的过滤膜9,直径大于滤膜孔径的样品将被过滤在滤膜上,直径小于滤膜孔径的杂质和溶液将从过滤头7的靠口处流出滤器装置。
本实施例优选,螺旋式推进装置包括驱动手柄4、螺纹杆5和螺母壳体6;螺纹杆5上设有外螺纹;螺纹杆5连接一端与驱动手柄4固定连接,另一端穿过螺母壳体6上的内螺纹孔插入到样品提取器壳体2内部与压力检测模块3连接;螺纹杆5和螺母壳体6螺纹连接;样品提取器壳体2与螺母壳体6固定连接。压力检测模块3位于样品提取器壳体2 内部。驱动手柄4通过旋转控制螺杆在螺母壳体6的进出。螺杆驱动手柄4的螺杆将向下运动并挤压可伸缩样品容量瓶1,同时压力检测模块3将实时检测驱动手柄4施加在可伸缩样品容量瓶1上的压力。防止因压力超过滤膜9所能承受的最大压力,从而使滤膜破裂,同时将压力信号传送到外部显示器上指导作业人员适当增减螺杆驱动手柄4的旋转速度。
本实施例优选,可伸缩样品容量瓶1的瓶口设有安装支座10;可伸缩样品容量瓶1的瓶口和安装支座10螺旋连接;通过安装支座10固定可伸缩样品容量瓶1的位置。而且,安装支座10位另一端与过滤装置固定连接,并与过滤装置中的网孔板8夹紧固定过滤膜9,可以有效防止过滤膜9的移动导致检测液未经过过滤膜9直接流出。
本实施例优选,可伸缩样品容量瓶1和安装支座10螺旋连接处设有密封圈。密封圈可以有效防止液体从可伸缩样品容量瓶1和安装支座10的连接处溢出,也可以防止原溶无法全部经过过滤膜9过滤现象的发生。
本实施例优选,可伸缩样品容量瓶1内部为无菌真空采样瓶。无菌真空采样瓶可以保证检测数据的真实性,降低外接因素导致的检测误差,从根本上提升检测结果的正确性。
本实施例优选,样品提取器壳体2外表面设置有防滑螺纹。防滑螺纹可以使螺纹推进式样品提取器在实用过程中不会发生滑脱现象,可以提升检测效率。
本实施例优选,样品提取器壳体2与过滤装置螺纹连接。螺纹连接的方式可以使驱动手柄4施加在可伸缩样品容量瓶1上的压力时,样品提取器壳体2与过滤装置连接的更加牢固,防止因为压力过大导致样品提取器壳体2与过滤装置分离。
本实施例优选,过滤装置包括过滤头7、网孔板8和过滤膜9;过滤头7与样品提取器壳体2连接处的内部设有凸台;网孔板8安放在过滤头7的凸台上;过滤膜9铺设在网孔板8不与过滤头7接触一侧的表面。
本实施例优选,网孔板8为磁性材料;网孔板8与过滤头7磁性连接。网孔板8可以吸附在过滤头7内部设有的凸台上,防止网孔板8在拆卸过程中发生脱落与丢失。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已,本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种螺纹推进式样品提取器,其特征在于:包括可伸缩样品容量瓶(1)、样品提取器壳体(2)、压力检测模块(3)、螺旋式推进装置和过滤装置;所述可伸缩样品容量瓶(1)位于样品提取器壳体(2)内部;所述样品提取器壳体(2)一端连接过滤装置;所述螺旋式推进装置插入样品提取器壳体(2)另一端;所述螺旋式推进装置与可伸缩样品容量瓶(1)之间安设有压力检测模块(3);所述压力检测模块(3)连接在螺旋式推进装置上。
2.如权利要求1所述的螺纹推进式样品提取器,其特征在于:所述螺旋式推进装置包括驱动手柄(4)、螺纹杆(5)和螺母壳体(6);所述螺纹杆(5)上设有外螺纹;所述螺纹杆(5)一端与驱动手柄(4)固定连接,另一端穿过螺母壳体(6)上的内螺纹孔插入到样品提取器壳体(2)内部与压力检测模块(3)连接;所述螺纹杆(5)和螺母壳体(6)螺纹连接;所述样品提取器壳体(2)与螺母壳体(6)固定连接。
3.如权利要求1所述的螺纹推进式样品提取器,其特征在于:所述样品提取器壳体(2)与过滤装置螺纹连接。
4.如权利要求1所述的螺纹推进式样品提取器,其特征在于:所述过滤装置包括过滤头(7)、网孔板(8)和过滤膜(9);所述过滤头(7)与样品提取器壳体(2)连接处的内部设有凸台;所述网孔板(8)安放在过滤头(7)的凸台上;所述过滤膜(9)铺设在网孔板(8)不与过滤头(7)接触一侧的表面。
5.如权利要求1所述的螺纹推进式样品提取器,其特征在于:所述可伸缩样品容量瓶(1)的瓶口设有安装支座(10);所述可伸缩样品容量瓶(1)的瓶口安装在安装支座(10)上;所述安装支座(10)位另一端与过滤装置连接。
6.如权利要求5所述的螺纹推进式样品提取器,其特征在于:所述可伸缩样品容量瓶(1)和安装支座(10)螺旋连接处设有密封圈。
7.如权利要求1所述的螺纹推进式样品提取器,其特征在于:所述样品提取器壳体(2)上设有压力显示器;所述压力显示器与压力检测模块(3)连接。
8.如权利要求1所述的螺纹推进式样品提取器,其特征在于:所述样品提取器壳体(2)外表面设置有防滑螺纹。
9.如权利要求1所述的螺纹推进式样品提取器,其特征在于:所述可伸缩样品容量瓶(1)内部为无菌真空采样瓶。
10.如权利要求1所述的螺纹推进式样品提取器,其特征在于:所述网孔板(8)为磁性材料;所述网孔板(8)与过滤头(7)磁性连接。
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