CN108593252A - 流体形态可视化观察系统和油藏勘探的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种流体形态可视化观察系统和油藏勘探的方法，其中，所述系统包括：所述注液装置，与所述反应釜相连，用于向所述反应釜中注入流体；所述流量控制装置，与所述反应釜相连，用于对所述反应釜中的流体从上到下流动的速率进行控制；所述回收装置，与所述反应釜相连；所述反应釜的侧壁设置有可视窗，所述可视窗用于观察所述反应釜中流体的形态。通过设置流量控制装置和回收装置使得该系统能够达到与油田现场相匹配的大流量条件，同时在反应釜的侧壁上设置可视窗、反应釜易于制作成耐压容器，解决了“高压、大流量和可视化”三个互相制约因素间的矛盾，即通过该系统可以进行油藏条件下的流量等值模拟，以便更高效、准确地进行油藏开采。

Description

流体形态可视化观察系统和油藏勘探的方法

技术领域

本发明涉及油田开发技术领域，特别涉及一种流体形态可视化观察系统和油藏勘探的方法。

背景技术

目前，在实验室中模拟油藏环境，一般采用“相似模拟”的方式，例如，可以采用等比例缩放的方法模拟油藏体积。然而，在实际实验的时候，有些参数的数值在模拟中必须采用“等值模拟”，即实验的参数值必须与现场数值相等，例如在模拟油田井底压力条件下的相关实验时，必须在与油田井底压力相同的环境下进行实验，这样才能得到所需的准确的数值，这就要求实验装置的耐压能力需要能承受油田井底的压力。

然而，还有一些参数由于研究目的的不同而兼具了相似模拟和等值模拟两种特点，例如：流量参数，在研究不同井网驱替效果时，不必采用现场流量，根据实验模型体积等因素进行相似模拟即可；在研究管线或井筒内流体运动形态(下文简称管流)时，流量的数值必须与现场条件相同。

现有的流量等值模拟的管流研究装置一般采用长有机塑料管连接制作，这种材料具有等流量模拟和可视化的优点，但是该装置的耐压能力一般在2MPa以下，与油田现场压力条件(10MPa以上)相差太远，当涉及油田现场高压条件下某介质的管流研究时，无法通过该装置模拟。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明提供了一种体形态可视化观察系统和油藏勘探的方法，以满足油田现场高压条件的流量等值模拟的需求。

本发明实施例提供了一种流体形态可视化观察系统，包括：注液装置、流量控制装置、回收装置、反应釜，其中：

所述注液装置，与所述反应釜相连，用于向所述反应釜中注入流体；

所述流量控制装置，与所述反应釜相连，用于对所述反应釜中的流体从上到下流动的速率进行控制；

所述回收装置，与所述反应釜相连，用于回收从所述反应釜中流出的液体；

其中，所述反应釜的侧壁设置有可视窗，所述可视窗用于观察所述反应釜中流体的形态。

在一个实施例中，所述流量控制装置包括：第一连接容器和第一控压装置，所述回收装置包括：第二连接容器和第二控压装置，其中：

所述第一连接容器分别与所述反应釜和所述第一控压装置通过注气管线相连，设置在所述反应釜的顶部；

所述第二连接容器分别与所述反应釜和所述第二控压装置通过注气管线相连，设置在所述反应釜的底部。

在一个实施例中，所述第一连接容器包括：管柱短节和活塞式耐压容器，其中，

所述活塞式耐压容器与所述管柱短节通过焊接的方式相连；

所述管柱短节与所述反应釜通过螺栓固定。

在一个实施例中，所述活塞式耐压容器包括第一侧和第二侧，其中所述第一侧与第一控压装置相连，所述第二侧与所述管柱短节相连，所述第一控压装置用于对所述活塞式耐压容器的压力进行控制。

在一个实施例中，所述第一控压装置包括：气体控压阀、活塞式中间容器和驱替泵，其中：

所述驱替泵，与所述活塞式中间容器相连，用于控制所述活塞式中间容器中活塞的位置，进而控制所述活塞式中间容器中介质的压力；

所述活塞式中间容器，与所述气体控压阀相连，用于将所述活塞式中间容器的压力传送至所述气体控压阀；

所述气体控压阀，与所述活塞式耐压容器的第一侧相连，用于向所述活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。

在一个实施例中，所述注液装置包括：活塞式中间容器和驱替泵，其中：

所述驱替泵通过管线与所述活塞式中间容器相连，用于控制所述活塞式中间容器中活塞的位置；

所述活塞式中间容器，通过注液管线与所述反应釜相连，用于向反应釜中注入流体。

在一个实施例中，所述反应釜包括：第一高压釜、第二高压釜、调节管柱，其中：

所述调节管柱通过螺栓分别与所述第一高压釜和第二高压釜固定设置，用于调整所述第一高压釜和第二高压釜之间的距离；

所述第一高压釜和所述第二高压釜的侧壁上均设置有所述可视窗。

在一个实施例中，所述第一高压釜的侧壁上设置有第一可视窗和第二可视窗，其中，所述第一可视窗和第二可视窗对称设置，所述第二高压釜的侧壁上设置有第三可视窗和第四可视窗，其中，所述第三可视窗和第四可视窗对称设置。

在一个实施例中，还包括：采集器，与所述可视窗平行设置，用于通过所述可视窗采集所述反应釜中流体形态的图像数据；

在一个实施例中，所述采集器包括：相机和放大镜。

本发明实施例还提供一种使用流体形态可视化观察系统进行油藏勘探的方法，包括：

通过注液装置向反应釜中注入流体，并给反应釜内流体加压至预定压强；

调节与第一连接容器相连的控压装置的压力，使得所述控压装置的压力值大于系统压力；

控制第二连接容器处于常开状态，控制与所述第二连接容器相连的控压装置的压力小于系统压力；

在开启与第一连接容器相连的所述控压装置的同一时刻开启所述采集器，进行图像采集。

在一个实施例中，在进行图像采集之后，所述方法还包括：

根据图像采集的结果确定所述反应釜中流体的形态；

根据确定的流体的形态进行油藏勘探。

在本发明的实施例中，通过设置流量控制装置和回收装置使得该系统能够达到与油田现场相匹配的大流量条件，同时在反应釜的侧壁上设置可视窗使得实验结果可视化、反应釜易于制作成耐压容器，解决了“高压、大流量和可视化”三个互相制约因素间的矛盾，即通过该系统可以进行油藏条件下的流量等值模拟，并通过对实验结果的观察可以得到油藏勘探时所需的准确数值，以便更高效、准确地进行油藏开采。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种流体形态可视化观察系统示意图1；

图2是本发明实施例提供的一种气体控压阀的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种流体形态可视化观察系统示意图2；

图4是本发明实施例提供的一种油藏勘探方法的结构框图；

图5是本发明具体实施例提供的一种流体形态可视化观察系统示意图3。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

考虑到在实验室进行流量等值模拟的管流研究时，如果采用长有机塑料管连接制作的研究装置，由于该装置可承受的压力低于2Mpa，无法实现油田现场高压条件下流量等值模拟的管流研究。

基于以上问题发明人考虑到如果将反应釜和容器加工为耐压产品、用一对连接容器实现大流量和回收、通过加可视窗的方式实现可视化，是否可以解决“高压、大流量和可视化”三个互相制约因素间的矛盾。为此，在本发明实施例中，提供了一种流体形态可视化观察系统。如图1所示，可以包括：注液装置101、流量控制装置102、回收装置103、反应釜104。下面对该实验系统的上述四个组成部分分别进行相应的描述。

1)注液装置101，用于向反应釜中注入流体。

在具体实施过程中，上述注液装置可以包括：活塞式中间容器和驱替泵，其中活塞式中间容器可以分为两部分：上半部分和下半部分，其中，上半部分用于盛装流体，下半部分用于盛装驱替液，活塞式中间容器顶部通过注液管线与反应釜相连，用于向反应釜中注入流体。驱替泵通过注水管线与活塞式中间容器底部相连，其中，上述驱替泵是注液装置的动力源，用于控制活塞式中间容器中活塞的位置，从而达到为整个系统提供初始压力环境的目的。在实现的时候，可以设置驱替泵的最大流量不低于10mL/min，最高压力40MPa以上，然而值得注意的是，上述设置的最大流量和最高压力仅是一种示例性描述，在实际实现的时候，可以根据实际的压力或者温度环境等，选择其他的数值作为最大流量和最高压力，本申请对此不作限定。

2)流量控制装置102，用于对所述反应釜中的流体从上到下流动的速率进行控制，可以包括：第一连接容器和第一控压装置，其中第一连接容器与第一控压装置间可以通过注气管线相连，第一连接容器可以设置在反应釜的顶部。

上述第一连接容器可以包括：管柱短节和活塞式耐压容器，其中活塞式耐压容器与管柱短节可以通过焊接的方式相连；管柱短节与反应釜可以通过螺栓固定；第一控压装置可以通过注气管线与活塞式耐压容器相连，用于向活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。

上述活塞式耐压容器可以包括第一侧和第二侧，其中，所述第一侧通过注气管线与第一控压装置相连，并在所述注气管线的任一位置处设置有控制阀，用来控制气体的进出，如果关闭控制阀，则第一控压装置中的气体将无法传送至所述活塞式耐压容器；所述第二侧与管柱短节可以通过焊接的方式相连，第一控压装置用于对活塞式耐压容器的压力进行控制。其中活塞式耐压容器中活塞的初始位置为第一侧，活塞式耐压容器中的活塞在第一控压装置传递的高压作用下以高度向第二侧移动，推动反应釜内部流体快速向下流动，从而实现“大流量”。活塞式耐压容器的第二侧内部可以设置有隔挡，通过隔挡来限定活塞的移动位置，隔挡的设置可以有效防止活塞在压力推动下进入反应釜内。进一步的，为了避免隔档的存在导致阻力过大的问题，可以将隔档的中部通孔的孔径设置的相对大一些，这样即使有较大的流量，也可以避免压力传导的受损，使得液体可以顺利流过。

上述的活塞可以由橡胶O形圈、聚四氟圈和黄铜圈组成。

上述第一控压装置可以包括：气体控压阀、活塞式中间容器和驱替泵，其中：驱替泵，可以与活塞式中间容器相连，用于控制活塞式中间容器中活塞的位置，进而控制活塞式中间容器中介质的压力；活塞式中间容器，可以与气体控压阀相连，用于将活塞式中间容器的压力传送至气体控压阀；气体控压阀，与活塞式耐压容器的第一侧相连，用于向活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。

其中，活塞式中间容器可以分为两部分：上半部分和下半部分，其中，上半部分用于盛装气体，下半部分用于盛装驱替液，活塞式中间容器顶部可以通过注气管线与气体控压阀相连。其中，气体控压阀的结构如图2所示，所述气体控压阀是无级调节的，并装有单向控制部件。

上述气体控压阀可以包括：低压端和高压端，从低压端至高压端方向可以依次设置有：第一放空阀、出口低压表、单向阀、第二放空阀、节流组件。其中，节流组件从低压端至高压端方向可以依次设置有：低压表和高压表。上述低压端可以与上述活塞式耐压容器的第二侧通过注气管线相连，上述高压端可以与上述控压装置中的活塞式中间容器通过注气管线相连。

3)回收装置，用于回收从所述反应釜中流出的液体，可以包括：第二连接容器和第二控压装置，其中第二连接容器和第二控压装置间可以通过注气管线相连，第二连接容器可以设置在反应釜的底部。

上述第二连接容器可以包括：管柱短节和活塞式耐压容器，其中活塞式耐压容器与管柱短节可以通过焊接的方式相连；管柱短节与反应釜可以通过螺栓固定；第二控压装置可以通过注气管线与活塞式耐压容器相连，用于向所述活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。

上述活塞式耐压容器可以包括第一侧和第二侧，其中，所述第一侧通过注气管线与第二控压装置相连，并在所述注气管线的任一位置处设置有控制阀，用来控制气体的进出，如果关闭控制阀，则第二控压装置中的气体将无法传送至所述活塞式耐压容器；所述第二侧与管柱短节可以通过焊接的方式相连，第二控压装置用于对活塞式耐压容器的压力进行控制。其中，活塞式耐压容器中活塞的初始位置为第二侧，在上述流量控制装置中活塞式耐压容器的活塞高速向第二侧移动时，回收装置中活塞式耐压容器的活塞以相同的速度向第一侧移动，以实现对反应釜中流出的流体的回收。活塞式耐压容器的第二侧，内部可以设置有隔挡，通过隔挡来限定活塞的移动位置，隔挡的设置可以有效防止活塞在压力推动下进入反应釜内。进一步的，为了避免隔档的存在导致阻力过大的问题，可以将隔档的中部通孔的孔径设置的相对大一些，这样即使有较大的流量，也可以避免压力传导的受损，使得液体可以顺利流过。

上述的活塞可以由橡胶O形圈、聚四氟圈和黄铜圈组成。

上述第二控压装置可以包括：气体控压阀、活塞式中间容器和驱替泵，其中：驱替泵，可以与活塞式中间容器相连，用于控制活塞式中间容器中活塞的位置，进而控制活塞式中间容器中介质的压力；活塞式中间容器，可以与气体控压阀相连，用于将活塞式中间容器的压力传送至气体控压阀；气体控压阀，与活塞式耐压容器的第一侧相连，用于向活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。

其中，活塞式中间容器可以分为两部分：上半部分和下半部分，其中，上半部分用于盛装气体，下半部分用于盛装驱替液，活塞式中间容器顶部可以通过注气管线与气体控压阀相连。其中，气体控压阀的结构如图2所示，所述气体控压阀是无级调节的，并装有单向控制部件。

上述气体控压阀可以包括：低压端和高压端，从低压端至高压端方向可以依次设置有：第一放空阀、出口低压表、单向阀、第二放空阀、节流组件。其中，节流组件从低压端至高压端方向可以依次设置有：低压表和高压表。上述低压端可以与上述活塞式耐压容器的第二侧通过注气管线相连，上述高压端可以与上述控压装置中的活塞式中间容器通过注气管线相连。

4)反应釜104可以包括：第一高压釜、第二高压釜、调节管柱，其中，调节管柱可以通过螺栓分别于第一高压釜和第二高压釜固定设置，用于调整第一高压釜和第二高压釜之间的距离。

为了实现对反应釜内流体形态的观察，可以如图3所示，在第一高压釜和第二高压釜的侧壁上设置有可视窗，其中可视窗在高应釜的侧边对称设置。

进一步的，为了使反应釜内介质的状态更直观的呈现，可以在可视窗的平行位置设置采集器，以通过可视窗采集反应釜中的图像数据。

其中上述采集器可以包括：相机和放大镜，在实际应用中所述相机可采用工业相机或高速相机等；所述放大镜可采用体式显微镜等具有放大功能的仪器。在实现的时候，还可以在采集器的对侧可视窗处设置光源，以便为拍摄补光，使得拍摄结果更为清晰，其中，该光源可以是可调式无频闪光源，用以调节拍摄图像的明暗程度。

基于图1所示的流体形态可视化观察系统，可以采用如图4所示的方法步骤进行油藏勘探，如图4所示，可以包括：

步骤401：通过注液装置向反应釜中注入流体，并给反应釜中流体加压至第一预设压力(例如：12MPa)。

步骤402：通过流量控制装置中的驱替泵，给活塞式中间容器中的气体加压至第二预设压力(例如：15MPa)，即使得第一控压装置中气体空压阀的高压表示数为第二预设压力，同时调节使得气体空压阀的低压表示数为第一预设压力。回收装置中活塞式耐压容器与第一控压装置用以连接的注气管线上的控制阀处于常开状态，通过回收装置中的驱替泵，给活塞式中间容器中的气体加压至第三预设压力，其中第三预设压力小于第一预设压力，第二预设压力大于第一预设压力。

步骤403：调整好光源及采集器的位置，设置相机的采集频率，使其可以进行全过程的采集，其中，采集器的位置可以设置在如下两处：底部可视窗处和顶部可视窗处，通过对顶部和底部可视窗处的观察可以更清晰地看到流体形态的变化。

步骤404：同时开启流量控制装置中的控制阀、气体空压阀、采集器，使得流量控制装置中活塞式耐压容器的活塞在压力的推动下快速向第一侧移动，同时反应釜内流体整体向下流动，回收装置中活塞式耐压容器的活塞在反应釜内流体的推动下以相同速率向第二侧移动。两处活塞均停止移动时，一次观察结束，如果想再次进行观察重复上述操作。

通过采集器采集到的图像可以清晰地观察到流体在高压、大流量的环境下的形态，实现了油田现场高压条件的流量等值模拟。

下面结合一个具体的实施例对上述流体形态可视化观察系统以及通过该系统进行油藏勘探的方法进行具体说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

如图5所示，流体形态可视化观察系统包括：第一采集器、第二采集器、第一可视窗、第一高压釜、管柱短节、第二高压釜、第二可视窗、第一活塞式耐压容器、控制阀1、气体控压阀1、活塞式中间容器1、第一驱替泵、控制阀3、活塞式中间容器3、第三驱替泵、第二活塞式耐压容器、控制阀2、气体控压阀2活塞式中间容器2和第三驱替泵，上述各部件按照图5所示的连接方式连接。

在进行流体形态可视化观察的实验时，首先开启用以连接活塞式中间容器3和反应釜的注液管线上任一位置处的控制阀3，通过第三驱替泵和活塞式中间容器3向反应釜中注入流体，并给反应釜中流体加压至12MPa。

通过第一驱替泵调整与之相连的活塞式中间容器1中气体的压力为15MPa，即使得气体控压阀1中高压表示数为15MPa，同时，对气体控压阀1进行调整，调整至气体控压阀1中低压表示数为12MPa，活塞式中间容器1中气体通过注气管线经气体控压阀1和控制阀1可传送至第一活塞式耐压容器，如果控制阀1关闭则无法传送至第一活塞式耐压容器。气体控压阀2和控制阀2处于常开状态，其中气体控压阀2分别与活塞式中间容器2和控制阀2相连；控制阀2处于用于连接气体控压阀和第二活塞式耐压容器的注气管线上任一位置处。通过第二驱替泵调整与之相连的活塞式中间容器2中气体的压力小于12MPa，此时第一活塞式耐压容器处于靠近控制阀1的一侧，第二活塞式耐压容器处于靠近反应釜的一侧。

反应釜包括第一高压釜、调节管线和第二高压釜，调节管柱通过螺栓分别与所述第一高压釜和第二高压釜固定设置，用于调整所述第一高压釜和第二高压釜之间的距离。为了增加观察的时间并实现对在大流量环境下流体形态变化的观察，可以在第一高压釜和第二高压釜侧壁上分别设置有第一可视窗和第二可视窗，调整好第一采集器和第二采集器的位置在分别在第一可视窗和第二可视窗的平行位置处，并设置采集器的采集频率为2000帧/s，使其可以进行全过程的采集。

同时开启控制阀1、气体控压阀1、第一采集器和第二采集器，其中开启控制阀1和气体控压阀1使得活塞式中间容器中气体的压力传送至第一活塞式耐压容器中，从而第一活塞式耐压容器中的活塞快速向靠近反应釜一侧移动同时反应釜内流体整体从第一高压釜向第二高压釜方向流动，第二活塞式耐压容器中活塞在反应釜内流体的推动下以相同的速率向靠近控制阀2的一侧移动。当两处活塞均停止移动时，一次观察结束，如果想再次研究流体的运动特征，重复上述操作。根据实验所得的图像数据可对流体形态进行分析，并根据确定的流体的形态进行油藏勘探。

在上例中，在流体形态可视化观察系统中设置了第一采集器、第二采集器、第一可视窗、第一高压釜、管柱短节、第二高压釜、第二可视窗、第一活塞式耐压容器、控制阀1、气体控压阀1、活塞式中间容器1、第一驱替泵、控制阀3、活塞式中间容器3、第三驱替泵、第二活塞式耐压容器、控制阀2、气体控压阀2活塞式中间容器2和第三驱替泵，通过设置由第一驱替泵、活塞式耐压容器1、气体控压阀1、控制阀1和第一活塞式耐压容器构成的流量控制装置实现了大流量以满足油藏现场高压条件的流量等值模拟。即，通过采用耐压材料制作的反应釜、设置流量控制装置以及在反应釜侧壁上设置可视窗，解决了“高压、大流量和可视化”三个互相制约因素间的矛盾，实现了在实验室进行油藏现场条件下的流体形态观察，并通过观察结果更好地了解油藏现场流体特征。

从以上描述中，可以看出本发明实施例实现了如下技术效果：通过设置流量控制装置和回收装置使得该系统能够达到与油田现场相匹配的大流量条件，同时在反应釜的侧壁上设置可视窗使得实验结果可视化、反应釜易于制作成耐压容器，解决了“高压、大流量和可视化”三个互相制约因素间的矛盾，即通过该系统可以进行油藏条件下的流量等值模拟，并通过对实验结果的观察可以得到油藏勘探时所需的准确数值，以便更高效、准确地进行油藏开采。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本发明方法的操作，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。附加地或备选地，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，和/或将一个步骤分解为多个步骤执行。

虽然通过实施例描述了本发明的精神和原理，但是应该理解，本发明并不限于所公开的具体实施方式，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种流体形态可视化观察系统，其特征在于，包括：注液装置、流量控制装置、回收装置、反应釜，其中：

所述注液装置，与所述反应釜相连，用于向所述反应釜中注入流体；

所述流量控制装置，与所述反应釜相连，用于对所述反应釜中的流体从上到下流动的速率进行控制；

所述回收装置，与所述反应釜相连，用于回收从所述反应釜中流出的液体；

其中，所述反应釜的侧壁设置有可视窗，所述可视窗用于观察所述反应釜中流体的形态。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述流量控制装置包括：第一连接容器和第一控压装置，所述回收装置包括：第二连接容器和第二控压装置，其中：

所述第一连接容器分别与所述反应釜和所述第一控压装置通过注气管线相连，设置在所述反应釜的顶部；

所述第二连接容器分别于所述反应釜和所述第二控压装置通过注气管线相连，设置在所述反应釜的底部。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一连接容器包括：管柱短节和活塞式耐压容器，其中，

所述活塞式耐压容器与所述管柱短节通过焊接的方式相连；

所述管柱短节与所述反应釜通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述活塞式耐压容器包括第一侧和第二侧，其中所述第一侧与第一控压装置相连，所述第二侧与所述管柱短节相连，所述第一控压装置用于对所述活塞式耐压容器的压力进行控制。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一控压装置包括：气体控压阀、活塞式中间容器和驱替泵，其中：

所述驱替泵，与所述活塞式中间容器相连，用于控制所述活塞式中间容器中活塞的位置，进而控制所述活塞式中间容器中介质的压力；

所述活塞式中间容器，与所述气体控压阀相连，用于将所述活塞式中间容器的压力传送至所述气体控压阀；

所述气体控压阀，与所述活塞式耐压容器的第一侧相连，用于向所述活塞式耐压容器提供压力，以控制活塞左右移动。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述注液装置包括：活塞式中间容器和驱替泵，其中：

所述驱替泵通过管线与所述活塞式中间容器相连，用于控制所述活塞式中间容器中活塞的位置；

所述活塞式中间容器，通过注液管线与所述反应釜相连，用于向反应釜中注入流体。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应釜包括：第一高压釜、第二高压釜和调节管柱，其中：

所述调节管柱通过螺栓分别与所述第一高压釜和第二高压釜固定设置，用于调整所述第一高压釜和第二高压釜之间的距离；

所述第一高压釜和所述第二高压釜的侧壁上均设置有所述可视窗。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第一高压釜的侧壁上设置有第一可视窗和第二可视窗，其中，所述第一可视窗和第二可视窗对称设置，所述第二高压釜的侧壁上设置有第三可视窗和第四可视窗，其中，所述第三可视窗和第四可视窗对称设置。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括：

采集器，与所述可视窗平行设置，用于通过所述可视窗采集所述反应釜中流体形态的图像数据。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述采集器包括：相机和放大镜。

11.一种通过权利要求1至10中任一项所述的流体形态可视化观察系统进行油藏勘探的方法，其特征在于，包括：

通过注液装置向反应釜中注入流体，并给反应釜内流体加压至预定压强；

调节与第一连接容器相连的控压装置的压力，使得所述控压装置的压力值大于系统压力；

控制第二连接容器处于常开状态，控制与所述第二连接容器相连的控压装置的压力小于系统压力；

在开启与第一连接容器相连的所述控压装置的同一时刻开启采集器，进行图像采集。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在进行图像采集之后，所述方法还包括：

根据图像采集的结果确定所述反应釜中流体的形态；

根据确定的流体的形态进行油藏勘探。