CN108592283A - 一种通风系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种通风系统，涉及实验设备领域，以解决通风系统因容易产生高氯酸结晶，从而给实验室带来很大的安全隐患的问题。其中，所述通风系统包括：若干个通风柜；安装在通风柜内的顶部的喷淋箱，其底部设有进气通道，进气通道连通通风柜和喷淋箱；喷淋箱的顶部设有出气通道，出气通道连通喷淋箱和排风口；其内部安装设有若干个雾化喷嘴的喷淋管道；包括供水管道和水泵的供水装置，供水管道连通喷淋管道和水泵，水泵与自来水管道连接，且安装在通风柜内的底部；包括排液管道和液体处理结构的排液装置，排液管道连通喷淋箱和液体处理结构，液体处理结构安装在通风柜内的底部。本发明实施例所提供的通风系统用于实验室。

Description

一种通风系统

技术领域

本发明涉及实验设备领域，特别是涉及一种通风系统。

背景技术

在一些化学和医学实验室中，通常设有通风系统，通风系统包括通风柜以及与通风柜内连通的排风管道，实验过程中产生的污染气体等可进入通风柜内，以做进一步处理并排出，从而保证实验人员以及实验室的环境的安全性。

其中，在很多金属前处理实验过程中，通常会用到高氯酸与碱金属发生化学反应，在化学反应过程中，产生大量的酸雾，高氯酸扩散进入通风柜内，因高氯酸在常温下容易结晶，经过一段时间的累积，在通风柜的内壁和排风管道的管壁上就会形成高氯酸结晶层，当结晶层达到一定的厚度，结晶层碰到水、碰撞、撞击，就会燃烧爆炸。

可见，因上述通风系统因容易产生高氯酸结晶，从而给实验室带来很大的安全隐患。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是提供一种通风系统，以解决通风系统因容易产生高氯酸结晶，从而给实验室带来很大的安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种通风系统，包括若干个通风柜，所述通风柜的顶部设有排风口，所述通风系统还包括与所述通风柜一一对应设置的喷淋设备，所述喷淋设备包括：喷淋箱，所述喷淋箱安装在所述通风柜内的顶部，且所述喷淋箱的底部设有进气通道，所述进气通道的一端与所述通风柜内连通，所述进气通道的另一端与所述喷淋箱的内部连通；所述喷淋箱的顶部设有出气通道，所述出气通道的一端与所述喷淋箱的内部连通，所述出气通道的另一端与所述排风口连通；所述喷淋箱的内部安装有喷淋管道，所述喷淋管道上设有若干个雾化喷嘴；供水装置，所述供水装置包括供水管道和水泵，所述供水管道的一端与所述喷淋管道连通，所述供水管道的另一端连接在所述水泵上，所述水泵与自来水管道连接，且所述水泵安装在所述通风柜内的底部；排液装置，所述排液装置包括排液管道和液体处理结构，所述排液管道的一端与所述喷淋箱的内部连通，所述排液管道的另一端与所述液体处理结构连接，所述液体处理结构安装在所述通风柜内的底部。

与现有技术相比，本发明实施例包括以下优点：

在本发明实施例中的通风系统中，在通风柜内的顶部增设了喷淋箱，在喷淋箱内，有喷淋管道与供水管道连接，从而水泵将自来水管道中的水通过供水管道输送到喷淋管道内，再从雾化喷嘴中喷洒至喷淋箱内。若在化学反应过程中产生大量高氯酸气体，高氯酸气体扩散进入通风柜内，从进气通道进入喷淋箱，在喷淋箱内，高氯酸气体与水结合，形成高氯酸液体，流入喷淋箱内，从而从出气通道排出排风口的气体中，高氯酸的含量大大减小；另外，喷淋箱内的高氯酸液体经排液管道流入液体处理结构，液体处理结构可对高氯酸液体进行进一步的处理，如回收利用等。可见，本实施例中的通风系统对进入通风柜内的高氯酸气体采取了处理措施，从而可有效避免高氯酸在通风柜的内壁和排风管道的管壁上形成高氯酸结晶层，进而提高了实验室的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例的通风柜的第一平面图；

图2是本发明实施例的通风柜的第二平面图；

图3是本发明实施例的通风系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1，本实施例提供了一种通风系统，包括若干个通风柜10，通风柜10的顶部设有排风口，通风系统还包括与通风柜10一一对应设置的喷淋设备，喷淋设备包括：喷淋箱20，喷淋箱20安装在通风柜10内的顶部，且喷淋箱20的底部设有进气通道21，进气通道21的一端与通风柜10内连通，进气通道21的另一端与喷淋箱20的内部连通；喷淋箱20的顶部设有出气通道22，出气通道22的一端与喷淋箱20的内部连通，出气通道22的另一端与排风口连通；喷淋箱20的内部安装有喷淋管道23，喷淋管道23上设有若干个雾化喷嘴231；供水装置，供水装置包括供水管道31和水泵32，供水管道31的一端与喷淋管道23连通，供水管道31的另一端连接在水泵32上，水泵32与自来水管道33连接，且水泵32安装在通风柜10内的底部；排液装置，排液装置包括排液管道41和液体处理结构，排液管道41的一端与喷淋箱20的内部连通，排液管道41的另一端与液体处理结构连接，液体处理结构安装在通风柜10内的底部。

在上述通风系统中，在通风柜10中安装了喷淋设备，喷淋设备主要包括位于通风柜10上方空间的喷淋箱20和位于通风柜10下方空间的液体处理结构。

参见图1，图中的箭头所指为气体的运动方向。在喷淋箱20中，喷淋箱20的底部和顶部分别对应地设有进气通道21和出气通道22，进气通道21用于与通风柜10的内部连通，以便于实验过程中产生的气体扩散至通风柜10内，从进气通道21进入喷淋箱20，出气通道22用于与通风柜10的排风口连通，以便于喷淋箱20内的气体经出气通道22从排风口排至排风管。在喷淋箱20的内部，设有喷淋管道23，在喷淋管道23上安装有若干个雾化喷嘴231，当通风系统处于工作状态时，位于通风柜10内的底部，如下柜内的水泵32可将自来水管道33中的水经供水管道31输送至喷淋管道23内，从而喷淋管道23上的若干个雾化喷嘴231在喷淋箱20内进行喷淋，使得进入喷淋箱20内的气体在喷淋的作用下，其中的部分成分与水融合形成液体，同时流落回喷淋箱20内。

在液体处理结构中，通过排液管道41与喷淋箱20的内部连通，使得喷淋箱20的内部的液体可经排液管道41到达液体处理结构，液体处理结构对喷淋箱20内的液体进行进一步的处理，如回收处理等。

可见，本实施例中的通风系统因增设了喷淋设备，可对扩散至通风柜10内的气体中的成分进行处理，如当扩散至通风柜10内的气体中包括大量的高氯酸时，高氯酸在喷淋箱20内与水结合，形成酸液，酸液从喷淋箱20到液体处理结构，被回收处理，从而避免高氯酸从排风口排至排风管内，进而可有效避免高氯酸在通风柜10的内壁和排风管的管壁形成高氯酸结晶层，也就避免了因高氯酸结晶层而引发的爆炸等现象，确保了实验室的安全性。

进一步地，在喷淋箱20内，其底部的进气通道21可设置在边缘，从而底部的其它区域可形成积液槽201，积液槽201用于收集喷淋后落下来的液体。而在积液槽201上方的空间可用作气液搅拌通道202，气液搅拌通道202用于气体和水充分融合，由于此通道较宽，风速较低，酸气可以有效的液化，并流回到积液槽201，从而达到除酸的目的。

优选地，水泵32和液体处理结构均可安装在通风柜10的下柜体内。水泵32可选用防酸碱水泵，以避免因酸碱对其产生腐蚀等作用，而影响正常工作。

需要说明的是，在本实施例中，可当通风系统开启后，水泵32跟随通风系统的开启而开启，从而在喷淋箱20内形成自动喷淋。

在图1中，未画出排液管道41的端部与液体处理结构连接，可以想到，积液槽201内的废液还可以采取收集并集中处理，或随时排放等处理措施。

参见图2，在本实施例中，以高氯酸液体为例，提供了液体处理结构的一种方案，液体处理结构包括：酸碱中和箱42，酸碱中和箱42与排液管道41连通；酸碱中和箱42还通过补水水管与自来水管道33连通；碱液桶43，碱液桶43通过第一管道与酸碱中和箱42连通。

在积液槽201内收集高氯酸液体，高氯酸液体经排液管道41直接进入酸碱中和箱42，因高氯酸液体呈酸性，可对高氯酸液体采取酸碱中和的处理，因此在通风柜10的下柜体内还可放置碱液桶43，碱液桶43用于盛放碱液，碱液通过第一管道进入酸碱中和箱42，以与流入酸碱中和箱42内的高氯酸液体发生中和反应。在实际应用中，还可通过补水水管往酸碱中和箱42内加水，以实时调整酸碱中和箱42内的酸碱度和液储存量等等。

示例性地，可根据实验室的不同，产生的化学反应不同等，合理选配碱液桶43的碱液。

参见图2，进一步地，补水水管上设有液位补水阀门44，第一管道上设有自动加液阀45，酸碱中和箱42内安装有酸碱度(PH值)传感器46和液位开关47；液体处理结构包括控制器，控制器分别与液位补水阀门44、自动加液阀45、PH值传感器46和液位开关47连接。

在液体处理结构中，还包括控制器，PH值传感器46可实时监测酸碱中和箱42内的PH值，并将监测到的PH值实时传送至控制器，控制器可根据当前的PH值进行判断，以根据当前的PH值和预期的PH值，控制自动加液阀45、液位补水阀门44和/或液位开关47打开，以往酸碱中和箱42内补充碱液或者水，以满足预期的PH值，还可满足期望的液储存量等，从而实现液体处理结构自动处理过程。

参见图2，进一步地，液体处理结构还包括回水管道48，回水管道48的一端连接酸碱中和箱42的箱壁底端，且与酸碱中和箱42连通，回水管道48的另一端连接在水泵32上，且回水管道48与供水管道31连通。

在酸碱中和箱42的箱壁底端连接有回水管道48，从而酸碱中和箱42内中和反应形成的中和液，可从酸碱中和箱42的底部被水泵32输送回喷淋管道23中，以实现重复利用。可见，这里在喷淋箱20和酸碱中和箱42之间形成一个水循环，以满足节约能源、环保的要求。

参见图1，优选地，进气通道21与喷淋箱20内部的连接处安装有分隔板211；出气通道22内安装有气液分离板221。

在进气通道21与喷淋箱20内部的连接处安装分隔板211，分隔板211可有效使得雾化喷嘴231喷出的水分流入积液槽201内，有效防止流入通风柜10中，且分隔板211可倾斜设置，分隔水分的效果更好。

在出气通道22内安装气液分离板221，气液分离板221可用于分离气体和液体，从而可有效避免喷淋箱20内的液体随气体排至排风管内，进一步防止排风管的管壁形成高氯酸结晶，从而提高安全性。气液分离板221也可倾斜设置，气液分离板221上的液体顺着倾斜角度流回喷淋箱20中，有效防止液体凝结在气液分离板221上。

优选地，喷淋管道23的数量为多个，多个喷淋管道23均匀分布在喷淋箱20的内部。

在实际设计中，可根据通风柜10内部的大小，合理设置喷淋箱20的大小，进一步合理设置喷淋管道23的数量和大小，以及喷淋管道23上分布的雾化喷嘴231的数量，以满足出水流量。

参见图3，进一步地，通风系统还包括排水管、排风主管50、和若干个排风分管60；其中，若干个排风分管60平行设置，每个排风分管60至少与一个通风柜10的排风口连通，排风分管60的第一管口内安装有第一喷水口601，第一喷水口601与自来水管道33连接，排风分管60的第二管口与排风主管50连通；排风主管50与排风分管60垂直设置，排风主管50的第三管口内安装有环形喷水口501，排风主管50的第四管口与排水管连通。

为了进一步防止高氯酸气体在排风管内冷凝形成酸液，而酸液长期聚集产生危险，在本方案中将排风管设计成横管道和立管道，同时实现横管道喷淋和立管道喷淋。示例性地，若将通风系统中的通风柜10划分为若干组，则每组通风柜10的排风口与同一个排风分管60连通，对应组的通风柜10内排出的气体进入连通的排风分管60，从而在排风分管60的一端的第一管口内安装有与自来水管道33连接的第一喷水口601，第一喷水口601可在排风分管60内喷淋，以达到清洗的目的；而所有的排风分管60的第二管口均于垂直放置的排风主管50连通，排风分管60内冲洗的水流流入排风主管50，再从排风主管50排至排水管，同时在排风主管50的第三管口内还设有环形喷水口501，环形喷水口501可使排风主管50的管壁被均匀冲洗，冲洗的水流从第四管口流入排水管。

可以看出，上述排风分管60可设计为横管道，排风主管50可设计为立管道，而第三管口可为立管道的顶部管口，第四管口可为立管道的底部管口，以使环形喷水口501喷淋的水流可沿着图3中，排风主管50内的箭头所指方向流动，以排放至排水管内。

在应用中，每天可定期开水喷淋，以定期清洗排风管，残留在管壁上的废液经大量水冲洗后被稀释，可直接从排水管流入废水系统；若残留在管壁上的废液的浓度较高，经大量水冲洗后可从排水管进行回收或者由废物处理场所处置。

结合前述的方案可以看出，在本实施例中，喷淋设备可用于避免在通风柜10的内壁上形成高氯酸结晶层，而横管道喷淋和立管道喷淋的设置，可有效避免高氯酸在排风管的管壁上形成高氯酸结晶层，两部分相互结合，相互补充，形成高氯酸喷淋系统，有效提高实验室的安全性。

在更多的优选方案中，若干个排风分管60还可非平行设置，但第一喷水口601中喷淋的水仍需顺着排风分管60流入排风主管50内；而排风主管50和排风分管60还可非垂直设置，但排风主管50仍需起到汇总排风分管60内的水流，并集中排放至排水管的作用。

进一步地，第一管口的最低点所在的水平面高于第二管口的最低点所在的水平面。

为了保证排风分管60内喷淋后的废液能够向一个方向流动，如图3中，排风分管60内箭头所指方向，第一管口的最低点所在的水平面需高于第二管口的最低点所在的水平面，即排风分管60可向排风主管50倾斜，也就是横管道安装时向立管方向倾斜。

进一步地，通风柜10与横管道的相接处、横管道与立管道的相接处，要深入一些，防止液体倒流。

进一步地，第二管口处设有防水倒风板70，防水倒风板70深入排风主管50内设置；通风柜10的排风口处设有导风板80，导风板80深入排风分管60内设置，以进一步防止液体倒流。

进一步地，喷淋箱20为阻燃箱体；排风主管50和排风分管60均为阻燃管道。

在本实施例中，喷淋箱20和排风管均采用阻燃材质，以进一步提高安全性。

其中，阻燃材质可包括聚丙烯(Polypropylene，简称PP)材质或聚偏氟乙烯(PVDF)阻燃材质。

需要说明的是，在本实施例中，自来水管道33可包括若干管道，其中，不同的连通自来水管道33的装置可连通同一管道，也可连通不同的管道，以实际需要为准。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种通风系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种通风系统，包括若干个通风柜，所述通风柜的顶部设有排风口，其特征在于，所述通风系统还包括与所述通风柜一一对应设置的喷淋设备，所述喷淋设备包括：

喷淋箱，所述喷淋箱安装在所述通风柜内的顶部，且所述喷淋箱的底部设有进气通道，所述进气通道的一端与所述通风柜内连通，所述进气通道的另一端与所述喷淋箱的内部连通；所述喷淋箱的顶部设有出气通道，所述出气通道的一端与所述喷淋箱的内部连通，所述出气通道的另一端与所述排风口连通；所述喷淋箱的内部安装有喷淋管道，所述喷淋管道上设有若干雾化喷嘴；

供水装置，所述供水设备包括供水管道和水泵，所述供水管道的一端与所述喷淋管道连通，所述供水管道的另一端连接在所述水泵上，所述水泵与自来水管道连接，且所述水泵安装在所述通风柜内的底部；

排液装置，所述排液装置包括排液管道和液体处理结构，所述排液管道的一端与所述喷淋箱的内部连通，所述排液管道的另一端与所述液体处理结构连接，所述液体处理结构安装在所述通风柜内的底部。

2.根据权利要求1所述的通风系统，其特征在于，所述液体处理结构包括：

酸碱中和箱，所述酸碱中和箱与所述排液管道连通；所述酸碱中和箱还通过补水水管与所述自来水管道连通；

碱液桶，所述碱液桶通过第一管道与所述酸碱中和箱连通。

3.根据权利要求2所述的通风系统，其特征在于，所述补水水管上设有液位补水阀门，所述第一管道上设有自动加液阀，所述酸碱中和箱内安装有PH值传感器和液位开关；

所述液体处理结构包括控制器，所述控制器分别与所述液位补水阀门、所述自动加液阀、所述PH值传感器和所述液位开关连接。

4.根据权利要求2所述的通风系统，其特征在于，所述液体处理结构还包括回水管道，所述回水管道的一端连接所述酸碱中和箱的箱壁底端，且与所述酸碱中和箱连通，所述回水管道的另一端连接在所述水泵上，且所述回水管道与所述供水管道连通。

5.根据权利要求1所述的通风系统，其特征在于，所述进气通道与所述喷淋箱内部的连接处安装有分隔板；

所述出气通道内安装有气液分离板。

6.根据权利要求1所述的通风系统，其特征在于，所述喷淋管道的数量为多个，多个所述喷淋管道均匀分布在所述喷淋箱的内部。

7.根据权利要求1～6任一项所述的通风系统，其特征在于，所述通风系统还包括排水管、排风主管、和若干个排风分管；其中，

所述若干个排风分管平行设置，每个所述排风分管至少与一个所述通风柜的排风口连通，所述排风分管的第一管口内安装有第一喷水口，所述第一喷水口与所述自来水管道连接，所述排风分管的第二管口与所述排风主管连通；

所述排风主管与所述排风分管垂直设置，所述排风主管的第三管口内安装有环形喷水口，所述排风主管的第四管口与所述排水管连通。

8.根据权利要求7所述的通风系统，其特征在于，所述第一管口的最低点所在的水平面高于所述第二管口的最低点所在的水平面。

9.根据权利要求7所述的通风系统，其特征在于，所述第二管口处设有防水倒风板，所述防水倒风板深入所述排风主管内设置；

所述通风柜的排风口处设有导风板，所述导风板深入所述排风分管内设置。

10.根据权利要求7所述的通风系统，其特征在于，所述喷淋箱为阻燃箱体；

所述排风主管和所述排风分管均为阻燃管道。