CN108592048A - 电路板焚烧尾气清洁处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板焚烧尾气清洁处理装置，其特征在于包括连接在焚烧炉上的烟囱，在烟囱上端外壁上开有进气孔，在所述进气孔内插入有空气/氧气喷枪，空气/氧气喷枪的喷射方向与尾气流出方向相反或成一定的夹角，所述烟囱的上端口接至高温尾气换热器，所述高温尾气换热器的排出口通过管道接至喷淋室，在所述喷淋室上部设置有喷淋管，该喷淋管位于喷淋室内的一端安装有喷头，所述喷淋室底部通过管道连接沉淀池，喷淋室上部通过连接阀连接脱硫塔，脱硫塔顶部的排烟管接至气体成分分析仪，经气体成分分析仪分析合格后放空排放。

Description

电路板焚烧尾气清洁处理装置及方法

技术领域

本发明涉及有害气体处理技术领域，具体为一种电路板焚烧尾气清洁处理装置及方法。

背景技术

随着电子工业的快速发展，各种电子电器产品更新换代的频率逐年加快，随之产生的废旧电子垃圾也越来越多。废旧印刷电路板是电子元器件的重要组成部分，其来源复杂，成分也不尽相同。根据其基板材质的不同，废旧印刷电路板可分为玻璃纤维基板和纸基版两大类。玻璃纤维基板密度大，质量重，纸基版密度小，质量轻。废旧印刷电路板中含有铜、锡、金等有价金属，具有很高的回收利用价值。国内外多采用焚烧后回收有价金属的火法处理工艺，焚烧炉有鼓风炉、熔池熔炼炉等炉型。这两种炉子入炉物料从冷态逐步升温，印刷线路板中的有机物得不到充分的燃烧分解，生产过程产生剧毒的二恶因和含碳烟尘，因此浓烟滚滚，对环境污染相当严重。

目前的处理方法多是采用活性炭吸附，布袋除尘，水过滤沉淀等等，但均不能很好的过滤掉尾气中的有害成分，如二噁英、甲醛等气体，对环境造成了较大破坏。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电路板焚烧尾气清洁处理装置，包括连接在焚烧炉上的烟囱，在烟囱上端外壁上开有进气孔，在所述进气孔内插入有空气/氧气喷枪，空气/氧气喷枪的喷射方向与尾气流出方向相反或成一定的夹角，所述烟囱的上端口接至高温尾气换热器，所述高温尾气换热器的排出口通过管道接至喷淋室，在所述喷淋室上部设置有喷淋管，该喷淋管位于喷淋室内的一端安装有喷头，所述喷淋室底部通过管道连接沉淀池，喷淋室上部通过连接阀连接脱硫塔，脱硫塔顶部的排烟管接至气体成分分析仪，经气体成分分析仪分析合格后放空排放。

进一步的，为提高烟囱的保温效果，在烟囱外壁上包裹有保温材料，延缓烟囱内尾气的温度下降。

进一步的，所述空气/氧气喷枪沿烟囱的圆周方向设置，均匀的向烟囱内喷入空气或者氧气。

进一步的，上述喷淋管喷出的水为低温水，温度在0-5摄氏度，能够迅速降低尾气温度，利于粉尘、金属粉末的沉淀。

一种电路板焚烧尾气清洁处理方法，步骤如下：

S1.将焚烧炉产生的烟气通入烟囱，启动空气/氧气喷枪，与尾气流逆向喷射热空气或氧气，使氧气与高温尾气混和二次燃烧；消除二噁因、甲醛等有害气体；

S2.燃烧后的高温尾气进入高温尾气换热器，利用热交换器对余热进行利用；

S3.换热后的尾气进入喷淋室，利用喷头向喷淋室内喷淋低温水，对尾气中的颗粒物和粉尘进行喷淋捕捉，污水流入沉淀池回收，沉淀物用于冶炼回收金属；

S4.喷淋后的尾气进入脱硫塔脱硫处理，最后进入气体成分分析仪，分析尾气中的成分，合格后直接排空，不合格返回焚烧炉重新参与燃烧处理。

进一步的，上述步骤S1中喷入的热空气与高温尾气的体积比为0.8： 1.2，该参数的设计能够使得尾气中的有害气体充分燃烧。

进一步的，上述高温尾气换热器产生的热量与导热管内的导热油进行热交换，使导热油先在液态环境下进行热交换，得到超高温导热油，可达200℃；将高温导热油通过蒸发器(目的是增大表面积)，开启高压喷头，把水喷雾到导热管与蒸发器的接触面上进行热交换，可以直接产生高温蒸汽；高温蒸汽通过蒸汽出口阀放出，进入使用环节，从而解决空气能热泵难以制取蒸汽的难题。

传统的热量交换通过与冷水热交换，可以比较容易得到高温水(低于100℃)，但要保持较高的热交换效率，必须采用液体介质进行热交换，如果改为气体介质进行热交换，介质与热源体(液态，体积通常较小，不宜于通过扩大接触面与气体热交换〉接触率会大为下降，热交换效率会大大降低。

若采取高沸点介质(如导热油)先在液态环境下进行热交换，得到超高温导热油(可达200℃)，然后让高温导热油通过蒸发器(增大表面积)，把水喷雾到接触面上进行热交换，可以直接产生高温蒸汽，从而解决空气能热泵难以制取蒸汽的难题。

上述保温材料是由以下重量份数的组分制成：聚异戊二烯橡胶100 份、煅烧高岭土粉15份、活性钙2份、硫化剂4份、聚酯短纤2份、改性沸石粉5份、聚丙二醇二缩水甘油醚1.3份、玫瑰精油0.8份、纳米二氧化硅 8份、竹粉1.2份；

上述改性沸石粉的加工方法如下：

(1)将90-110目的沸石粉于280-350℃下焙烧2.5小时，待自然冷却至常温取出待用；

(2)称取冷却后的沸石粉50kg和硅油0.5kg，混合均匀，升温至 115-125℃，保温研磨30分钟；

(3)将上述研磨后的物料自然冷却至45-55℃，然后在搅拌下加入 5-10℃磁化水200kg，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉；

上述保温材料的制备工艺如下：

(1)将聚异戊二烯橡胶、煅烧高岭土粉、活性钙、聚酯短纤、改性沸石粉、聚丙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅及竹粉按顺序倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶480秒后排出；

(2)排出的胶料通过开放式炼胶机，加入硫化剂和玫瑰精油炼胶60 分钟，待胶料冷却完成后，使用橡胶挤出设备、压延设备，定长裁断后得到半成品防滑抗菌垫；

(3)在硫化模具上喷头少量硅油，将半成品防滑抗菌垫在硫化机上进行硫化操作，完成后送入除边模具，对齐除边模具的阴孔后进行冲切除边操作，得到成品。

上述沸石粉经过硅油和磁化水处理以后，能够很好的与橡胶融合在一起，制品的弹性、胶黏性和韧性得到进一步提高。

活性钙是无机活性剂，加入胶料中不仅能加快硫化速度，还能提高交联度，使橡胶具有良好的耐磨性、耐撕裂性和抗菌性。

煅烧高岭土粉作用橡胶的填充剂，不仅可以改善橡胶垫片的物理性能，而且可使垫片的成本大为降低。

硫化剂，可促进橡胶分子链交联形成立体网状结构，提高硫化速度，缩短硫化时间。

所制备出的保温材料具有优越的隔热性能、耐腐蚀、弹性佳，可以长期在185℃的工况下使用，克服了现有技术中存在的高温疲劳性能低且只能在150℃下可短暂或间歇使用的问题与不足。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理简单，无有害废渣、废气、废水排放，无二次污染，可以从根本上杜绝二恶因、甲醛及重金属对环境的危害；并且能够有效利用热能，节约能源。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图。

图2为本发明实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，一种电路板焚烧尾气清洁处理装置，包括连接在焚烧炉上的烟囱1，在烟囱1上端外壁上开有进气孔(图中未标示)，在进气孔内插入有空气喷枪2，空气喷枪2的喷射方向与尾气流出方向相反或成一定的夹角，烟囱1的上端口接至高温尾气换热器3，高温尾气换热器3的排出口通过管道接至喷淋室4，在喷淋室4上部设置有喷淋管5，该喷淋管5位于喷淋室4内的一端安装有喷头6，喷淋室4底部通过管道连接沉淀池7，喷淋室4上部通过连接阀连接脱硫塔8，脱硫塔8顶部的排烟管接至气体成分分析仪9，经气体成分分析仪9分析合格后放空排放。为提高烟囱1的保温效果，在烟囱1外壁上包裹有保温材料，延缓烟囱内尾气的温度下降。空气喷枪2沿烟囱1的圆周方向设置，均匀的向烟囱1内喷入空气或者氧气。

一种电路板焚烧尾气清洁处理方法，步骤如下：

S1.将焚烧炉产生的烟气通入烟囱，启动空气/氧气喷枪，与尾气流逆向喷射热空气或氧气，使氧气与高温尾气混和二次燃烧；消除二噁因、甲醛等有害气体；

S2.燃烧后的高温尾气进入高温尾气换热器，利用热交换器对余热进行利用；

S3.换热后的尾气进入喷淋室，利用喷头向喷淋室内喷淋低温水，对尾气中的颗粒物和粉尘进行喷淋捕捉，污水流入沉淀池回收，沉淀物用于冶炼回收金属；

喷淋管喷出的水为低温水，温度在0-5摄氏度，能够迅速降低尾气温度，利于粉尘、金属粉末的沉淀。

S4.喷淋后的尾气进入脱硫塔脱硫处理，最后进入气体成分分析仪，分析尾气中的成分，合格后直接排空，不合格返回焚烧炉重新参与燃烧处理。

进一步的，上述步骤S1中喷入的热空气与高温尾气的体积比为0.8： 1.2，该参数的设计能够使得尾气中的有害气体充分燃烧。

实施例2

请参阅图2，一种电路板焚烧尾气清洁处理装置，包括连接在焚烧炉上的烟囱1，在烟囱1上端外壁上开有进气孔(图中未标示)，在进气孔内插入有空气喷枪2，空气喷枪2的喷射方向与尾气流出方向相反或成一定的夹角，烟囱1的上端口接至高温尾气换热器3，高温尾气换热器3的排出口通过管道接至喷淋室4，在喷淋室4上部设置有喷淋管5，该喷淋管5位于喷淋室4内的一端安装有喷头6，喷淋室4底部通过管道连接沉淀池7，喷淋室4上部通过连接阀连接脱硫塔8，脱硫塔8顶部的排烟管接至气体成分分析仪9，经气体成分分析仪9分析合格后放空排放。为提高烟囱1的保温效果，在烟囱1外壁上包裹有保温材料，延缓烟囱内尾气的温度下降。空气喷枪2沿烟囱1的圆周方向设置，均匀的向烟囱1内喷入空气或者氧气。

一种电路板焚烧尾气清洁处理方法，步骤如下：

S1.将焚烧炉产生的烟气通入烟囱，启动空气/氧气喷枪，与尾气流逆向喷射热空气或氧气，使氧气与高温尾气混和二次燃烧；消除二噁因、甲醛等有害气体；

S2.燃烧后的高温尾气进入高温尾气换热器，利用热交换器对余热进行利用；

S3.换热后的尾气进入喷淋室，利用喷头向喷淋室内喷淋低温水，对尾气中的颗粒物和粉尘进行喷淋捕捉，污水流入沉淀池回收，沉淀物用于冶炼回收金属；

喷淋管喷出的水为低温水，温度在0-5摄氏度，能够迅速降低尾气温度，利于粉尘、金属粉末的沉淀。

S4.喷淋后的尾气进入脱硫塔脱硫处理，最后进入气体成分分析仪，分析尾气中的成分，合格后直接排空，不合格返回焚烧炉重新参与燃烧处理。

进一步的，上述步骤S1中喷入的热空气与高温尾气的体积比为0.8： 1.2，该参数的设计能够使得尾气中的有害气体充分燃烧。

如图2所示，上述高温尾气换热器3产生的热量与导热管内的导热油进行热交换，使导热油先在液态环境下进行热交换，得到超高温导热油，可达200℃；将高温导热油通过蒸发器10(目的是增大表面积)，然后开启高压喷头11，把水喷雾到导热管与蒸发器10的接触面上进行热交换，可以直接产生高温蒸汽；高温蒸汽通过蒸汽出口阀12放出，进入使用环节，从而解决空气能热泵难以制取蒸汽的难题。

传统的热量交换通过与冷水热交换，可以比较容易得到高温水(低于100℃)，但要保持较高的热交换效率，必须采用液体介质进行热交换，如果改为气体介质进行热交换，介质与热源体(液态，体积通常较小，不宜于通过扩大接触面与气体热交换〉接触率会大为下降，热交换效率会大大降低。

若采取高沸点介质(如导热油)先在液态环境下进行热交换，得到超高温导热油(可达200℃)，然后让高温导热油通过蒸发器(增大表面积)，把水喷雾到接触面上进行热交换，可以直接产生高温蒸汽，从而解决空气能热泵难以制取蒸汽的难题。

实施例3

在实施例1的挤出，进一步，保温材料由以下重量份数的组分制成：聚异戊二烯橡胶100份、煅烧高岭土粉15份、活性钙2份、硫化剂4份、聚酯短纤2份、改性沸石粉5份、聚丙二醇二缩水甘油醚1.3份、玫瑰精油0.8 份、纳米二氧化硅8份、竹粉1.2份；

上述改性沸石粉的加工方法如下：

(1)将90-110目的沸石粉于280-350℃下焙烧2.5小时，待自然冷却至常温取出待用；

(2)称取冷却后的沸石粉50kg和硅油0.5kg，混合均匀，升温至 115-125℃，保温研磨30分钟；

(3)将上述研磨后的物料自然冷却至45-55℃，然后在搅拌下加入 5-10℃磁化水200kg，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉；

上述保温材料的制备工艺如下：

(1)将聚异戊二烯橡胶、煅烧高岭土粉、活性钙、聚酯短纤、改性沸石粉、聚丙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅及竹粉按顺序倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶480秒后排出；

(2)排出的胶料通过开放式炼胶机，加入硫化剂和玫瑰精油炼胶60 分钟，待胶料冷却完成后，使用橡胶挤出设备、压延设备，定长裁断后得到半成品防滑抗菌垫；

(3)在硫化模具上喷头少量硅油，将半成品防滑抗菌垫在硫化机上进行硫化操作，完成后送入除边模具，对齐除边模具的阴孔后进行冲切除边操作，得到成品。

上述沸石粉经过硅油和磁化水处理以后，能够很好的与橡胶融合在一起，制品的弹性、胶黏性和韧性得到进一步提高。

活性钙是无机活性剂，加入胶料中不仅能加快硫化速度，还能提高交联度，使橡胶具有良好的耐磨性、耐撕裂性和抗菌性。

煅烧高岭土粉作用橡胶的填充剂，不仅可以改善橡胶垫片的物理性能，而且可使垫片的成本大为降低。

硫化剂，可促进橡胶分子链交联形成立体网状结构，提高硫化速度，缩短硫化时间。

所制备出的橡胶保温层具有优越的隔热性能、耐腐蚀、弹性佳，可以长期在185℃的工况下使用，克服了现有技术中存在的高温疲劳性能低且只能在150℃下可短暂或间歇使用的问题与不足。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电路板焚烧尾气清洁处理装置，其特征在于包括连接在焚烧炉上的烟囱，在烟囱上端外壁上开有进气孔，在所述进气孔内插入有空气/氧气喷枪，空气/氧气喷枪的喷射方向与尾气流出方向相反或成一定的夹角，所述烟囱的上端口接至高温尾气换热器，所述高温尾气换热器的排出口通过管道接至喷淋室，在所述喷淋室上部设置有喷淋管，该喷淋管位于喷淋室内的一端安装有喷头，所述喷淋室底部通过管道连接沉淀池，喷淋室上部通过连接阀连接脱硫塔，脱硫塔顶部的排烟管接至气体成分分析仪，经气体成分分析仪分析合格后放空排放。

2.根据权利要求1所述的电路板焚烧尾气清洁处理装置，其特征在于：在烟囱外壁上包裹有保温材料。

3.根据权利要求1所述的电路板焚烧尾气清洁处理装置，其特征在于：所述空气/氧气喷枪沿烟囱的圆周方向设置，均匀的向烟囱内喷入空气或者烟气。

4.根据权利要求1所述的电路板焚烧尾气清洁处理装置，其特征在于：上述喷淋管喷出的水为低温水，温度在0-5摄氏度。

5.一种电路板焚烧尾气清洁处理方法，其特征在于步骤如下：

S1.将焚烧炉产生的烟气通入烟囱，启动空气/氧气喷枪，与尾气流逆向喷射热空气或氧气，使氧气与高温尾气混和二次燃烧；

S2.燃烧后的高温尾气进入高温尾气换热器，利用热交换器对余热进行利用；

S3.换热后的尾气进入喷淋室，利用喷头向喷淋室内喷淋低温水，对尾气中的颗粒物和粉尘进行喷淋捕捉，污水流入沉淀池回收，沉淀物用于冶炼回收金属；

S4.喷淋后的尾气进入脱硫塔脱硫处理，最后进入气体成分分析仪，分析尾气中的成分，合格后直接排空，不合格返回焚烧炉重新参与燃烧处理。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：上述步骤S1中喷入的热空气与高温尾气的体积比为0.8：1.2。