CN108591204B - 一种便拆机构及头戴式智能设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械组装领域，并公开了一种便拆机构及头戴式智能设备。本发明所要解决的一个技术问题是如何实现智能电子设备上的辅助器件快速便捷的装拆。本发明的便拆机构包括装拆支架和定位组件，定位组件包括底座、定位件和弹性件；装拆支架与底座滑动配合，且装拆支架上设有装拆轨道；定位件包括配合部；定位件具有安装模式和拆卸模式。定位件可在安装模式和拆卸模式之间转换。当定位件处于安装模式时，定位组件可与装拆支架组装在一起；当定位件处于拆卸模式时，定位组件可与装拆支架分离。本发明公开的便拆机构可实现快速便捷地组装和拆卸。

Description

一种便拆机构及头戴式智能设备

技术领域

本发明涉及机械组装领域，更具体地，涉及一种便拆机构及头戴式智能设备。

背景技术

随着智能电子设备的快速发展，人们对智能电子设备的使用便利性提出了越来越高的要求。智能电子设备通常具有可装卸在主体上的辅助器件，这些辅助器件的装拆会影响到智能电子设备的使用便利性。

以头戴式智能设备中的头戴式AR(Augmented Reality，增强现实)眼镜为例。头戴式AR眼镜的光机为辅助器件，其通常安装在眼镜主体上。现有的光机不可或难以自眼镜主体上拆下，严重影响了用户的操作体验。

因此，智能电子设备上的辅助器件快速便捷的装拆成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可实现辅助器件快速便捷装拆的便拆机构的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种便拆机构。

该便拆机构包括装拆支架和定位组件，所述定位组件包括底座、定位件和弹性件；其中，

所述装拆支架与所述底座滑动配合，且所述装拆支架上设有装拆轨道，所述装拆轨道包括顺次相连的安装段、定位段和拆卸段；

所述弹性件安装在所述底座内，以向所述装拆支架提供朝向所述装拆支架的弹性力；

所述定位件安装在所述底座上，所述定位件包括配合部；

所述定位件具有安装模式和拆卸模式；

当所述定位件处于所述安装模式时，所述配合部进入所述安装段并移动至所述定位段，所述配合部与所述定位段定位配合；

当所述定位件处于所述拆卸模式时，所述配合部自所述定位段进入所述拆卸段并沿着所述拆卸段移动直至离开。

可选地，所述定位段的始端低于所述安装段的末端，所述定位段的末端高于所述拆卸段的始端，且所述拆卸段沿着远离所述定位段的方向延伸。

可选地，所述安装段沿着靠近所述定位段的方向延伸。

可选地，所述安装段的始端和所述拆卸段的末端位于所述定位段的同一侧。

可选地，所述安装段的始端与所述拆卸段的末端相连通。

可选地，所述装拆支架包括中心板和外周板，所述中心板具有类心形形状；

所述外周板环绕所述中心板设置，且所述外周板的内边缘和所述中心板的外边缘构成所述装拆轨道，所述定位段由所述中心板的下凹部分和所述外周板构成。

可选地，所述弹性件为压缩弹簧。

可选地，所述定位件还包括连接部；

所述底座包括底座主体和安装件；

所述安装件与所述底座主体固定连接，所述安装件上设有定位件连接配合部；

所述连接部与所述定位件连接配合部相配合，以使得所述定位件安装在所述底座上。

可选地，所述底座主体具有用于容纳所述装拆支架的空腔，至少部分所述安装件位于所述空腔内；

所述弹性件安装在所述空腔内。

可选地，所述底座主体具有中空圆柱状结构，所述安装件具有板状结构；

所述弹性件的一端与所述底座主体的底面相抵，所述弹性件的另一端与所述安装件的边缘相抵。

可选地，所述定位件具有杆状结构，所述连接部位于所述定位件的一端，所述配合部为所述定位件的另一端上的弯钩；

所述定位件连接配合部为安装槽，所述定位件通过所述连接部与所述安装槽的配合安装在所述底座上。

可选地，所述安装件上设有镂空孔；

所述镂空孔与所述配合部相对应。

可选地，所述定位组件还包括辅助杆；

所述辅助杆安装在所述安装件上，且所述辅助杆与所述安装槽交叉设置，以将所述定位件限位在所述安装槽内。

可选地，所述连接部和所述配合部由不同的材料制成，且所述配合部由弹性材料制成；或者，

所述连接部和所述配合部由同种金属或塑料制成。

根据本发明的第二方面，提供了一种头戴式智能设备。

该头戴式智能设备包括头戴式智能设备主体、可拆卸件和本发明的便拆机构；其中，

所述头戴式智能设备主体与所述底座固定连接，所述可拆卸件与所述装拆支架固定连接。

可选地，所述头戴式智能设备主体为头戴式AR眼镜主体，所述可拆卸件为光机。

根据本公开的一个实施例，定位件可在安装模式和拆卸模式之间转换。当定位件处于安装模式时，定位组件可与装拆支架组装在一起；当定位件处于拆卸模式时，定位组件可与装拆支架分离。本发明公开的便拆机构可实现快速便捷地组装和拆卸。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开便拆机构实施例的装拆支架和定位组件组装后的结构示意图。

图2为本公开便拆机构实施例的装拆支架和定位组件拆卸后的结构示意图。

图3为本公开便拆机构的定位组件实施例的结构示意图。

图中标示如下：

装拆支架-1，装拆轨道-11，安装段-111，定位段-112，拆卸段-113，中心板-12，外周板-13，定位组件-2，底座-21，底座主体-211，安装件-212，定位件连接配合部-2121，镂空孔-2122，定位件-22，连接部-221，配合部-222，弹性件-23，辅助杆-24。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本公开的便拆机构包括装拆支架1和定位组件2。装拆支架1可与智能电子设备的辅助器件连接在一起。定位组件2可与智能电子设备的主体连接在一起。

定位组件2包括底座21、定位件22和弹性件23。装拆支架1与底座21滑动配合，且装拆支架1上设有装拆轨道11。装拆轨道11包括顺次相连的安装段111、定位段112和拆卸段113。安装段111的始端为装拆轨道11的进入端，拆卸段113的末端为装拆轨道11的离开端；安装段111的末端与定位段112的始端相连接，定位段112的末端与拆卸段113的始端相连接。具体实施时，部分装拆轨道11的进入端和部分装拆轨道11的离开端可连通在一起。

定位组件2的定位件22可自安装段111进入装拆轨道11，并自拆卸段113离开装拆轨道11。装拆轨道11的具体形状可根据实际需求设置。例如，装拆轨道11具有双峰曲线的形状，定位段112为该双峰曲线的双峰之间的下凹部分。又例如，装拆轨道11具有心形形状，定位段112为该心形形状的下凹部分。再例如，装拆轨道11具有M形形状，定位段112为该M形形状的中间下凹部分。

底座21可与智能电子设备的主体固定连接。弹性件23安装在底座21内，且弹性件23被配置为向装拆支架1提供朝向装拆支架1的弹性力。这样，弹性件23可持续地向装拆支架1提供弹性力，以提升便拆机构的使用体验。弹性件23可例如为弹片或弹簧等。

定位件22安装在底座21上，定位件22在底座21上的安装方式可例如为转动连接、塑焊或插接等。定位件22包括配合部222。定位件22的具体结构可根据实际需求灵活确定。例如，定位件22为定位杆，该定位杆的一端与底座21相连接，定位杆的另一端为弯钩形状的配合部222。又例如，定位件22为一体成型在底座21上的凸块，该凸块的一端与底座21相连接，凸块的另一端为可与装拆轨道11配合的配合部222。

定位件22具有安装模式和拆卸模式。在自由状态下，也即是定位件22的配合部222未进入装拆轨道11时，安装配合段111的始端与定位件22的配合部222相对应，以使得配合部222在安装模式下进入装拆轨道11。

当定位件22处于安装模式时，配合部222自安装段111的始端进入装拆轨道11，并配合部222沿着装拆轨道11移动至安装段111的末端后进入定位段112。配合部222可与定位段112相配合，以使得定位件22定位在装拆轨道11内。便拆机构的装拆支架1和定位组件2组装时，将装拆轨道11的进入端对准定位件22的配合部222，并对装拆支架1施加一定的力以克服弹性件23的弹性力，使得定位件22的配合部222进入装拆轨道11后沿着安装段111移动。当配合部222自安装段111移动至定位段112时，配合部222可与定位段112配合在一起，从而使得装拆支架1和定位组件2组装在一起。通过定位件22与定位段112的定位配合，装拆支架1可定位在定位件22上，从而实现装拆支架1与定位组件2的组装。

当定位件22处于拆卸模式时，配合部222自定位段112进入拆卸段113，且配合部222沿着装拆轨道11移动至拆卸段113的末端后离开装拆轨道，以使得定位件22离开装拆轨道11。便拆机构的装拆支架1和定位组件2拆卸时，对装拆支架1施加一定的力以克服弹性件23的弹性力，使得定位件22的配合部222离开安装段111并进入拆卸段113。装拆支架1可相对于定位件22沿着拆卸段113移动，直至定位件22离开装拆轨道11，实现装拆支架1和定位组件2的拆卸。定位件22自拆卸段113离开装拆轨道11后，装拆支架1与定位件22分离，从而实现装拆支架1与定位组件2的拆卸。

本公开的便拆机构的定位件22可在安装模式和拆卸模式之间转换。当定位件22处于安装模式时，定位组件2可与装拆支架1组装在一起；当定位件22处于拆卸模式时，定位组件2可与装拆支架1分离。本公开的便拆机构可实现快速便捷地组装和拆卸。

可选地，定位段112的始端低于安装段111的末端，定位段112的末端高于拆卸段113的始端，且拆卸段113沿着远离定位段112的方向延伸。定位段112的始端为定位段112与安装段111的连接端，定位段112的末端为定位段112与拆卸段113的连接端；安装段111的末端为安装段111与定位段112的连接端；拆卸段113的始端为拆卸段113与定位段112的连接端。定位段112的始端低于安装段111的末端是指沿着定位件22在装拆轨道11内的移动方向，定位段112的始端位于安装段111的末端的下方。定位段112的末端高于拆卸段113的始端是指沿着定位件22在装拆轨道11内的移动方向，定位段112的末端位于拆卸段113的始端的上方。拆卸段113沿着远离定位段112的方向延伸是指拆卸段113的始端至末端沿着远离定位段112的方向延伸，且拆卸段113的末端位于定位段112的下方。本公开中的术语“上”、“下”仅仅表示了便拆机构的各部件之间的相对位置关系，当便拆机构发生位移、翻转或者颠倒时，这一相对位置关系不会发生变化。

通常，安装段111、定位段112和拆卸段113之间的连接处可为平滑过渡连接。具体实施时，定位段112可位于安装段111的始端和末端之间，也即是定位段112的始端低于安装段111的末端，且定位段112的最低点高于安装段111的始端；定位段112可位于拆卸段113的始端和末端之间，也即是定位段112的末端高于拆卸段113的始端，且定位段112的最低点高于拆卸段113的末端。

安装模式下，受到外力的作用装拆支架1克服弹性件23的弹性力相对于定位件22移动，使得定位件22的配合部222进入装拆轨道11后沿着安装段111移动；当配合部222移动至安装段111的末端时，可停止对装拆支架1施力，由于定位段112的始端低于安装段111的末端，装拆支架1在弹性件23的弹性力的作用下可相对于定位件22沿着装拆轨道11的延伸方向移动，使得配合部222自安装段111自动进入定位段112。进入定位段112的配合部222可与定位段112配合在一起，从而使得定位件22定位在装拆轨道11内。在此，弹性件23持续地向装拆支架1提供朝向装拆支架1的弹性力，且定位段112的始端位于安装段111的末端的下方，可使得配合部222仅能自安装段111的末端进入定位段112，而配合部222不能自定位段112的始端进入安装段111。也即是，当装拆支架1相对于定位件22运动至配合部222位于安装段111的末端时，装拆支架1仅能在弹性力的作用下运动至配合部222自动进入定位段112。

拆卸模式下，受到外力的作用装拆支架1克服弹性件23的弹性力相对于定位件22移动，使得定位件22的配合部222离开安装段111并进入拆卸段113；当配合部222进入拆卸段113时，可停止对装拆支架1施力，由于定位段112的末端高于拆卸段113的始端，装拆支架1在弹性件23的弹性力的作用下可相对于定位件22沿着装拆轨道11的延伸方向移动，使得装拆支架1自动离开装拆轨道11。在此，弹性件23持续地向装拆支架1提供朝向装拆支架1的弹性力，且定位段112的末端位于拆卸段113的始端的上方，可使得配合部222仅能沿着拆卸段113的延伸方向移动，而配合部222不能自拆卸段113的始端进入定位段112。也即是，当装拆支架1相对于定位件22运动至配合部222位于拆卸段113的始端时，装拆支架1仅能在弹性力的作用下运动至配合部222自动离开拆卸段113。

可选地，为了方便配合部222在安装段111内移动，安装段111可沿着靠近定位段112的方向延伸。安装段111沿着靠近定位段112的方向延伸是指安装段111的始端至末端沿着靠近定位段112的方向延伸，且安装段111的始端位于定位段112的下方。

进一步地，如图2中所示，安装段111的始端和拆卸段113的末端位于定位段112的同一侧。这种设置可使得定位件22的配合部222更快速可靠地进入或离开装拆轨道11。

更进一步地，安装段111的始端与拆卸段113的末端相连通，从而使得配合部222在进入或离开装拆轨道11时具有更大的移动空间，方便配合部222更快速可靠地进入或离开装拆轨道11。此外，还有利于降低便拆机构的成本。上述安装段111的始端与拆卸段113的末端相连通是指安装段111的始端和拆卸段113的末端共同构成了用于定位件22的配合部222进入或离开装拆轨道11的通道，安装段111的始端和拆卸段113的末端之间未被隔板或挡墙等结构隔离开来。配合部222可自该通道进入装拆轨道11，并自该通道离开装拆轨道11。

可选地，装拆支架1包括中心板12和外周板13，中心板12具有类心形形状。外周板13环绕中心板12设置，且外周板13的内边缘和中心板12的外边缘构成装拆轨道11，定位段112由中心板12的下凹部分和外周板13构成。通常，中心板12和外周板13面对定位件22的表面可处于同一平面上。此外，外周板13面对中心板12的下凹部分的内缘可朝向下凹部分凸出，以使得配合部222更可靠地定位在定位段112内。

可选地，弹性件23为压缩弹簧。压缩弹簧的两端可注塑固定在底座21内，或者通过定位柱等结构定位在底座21内。

可选地，定位件22还包括连接部221，连接部221用于将定位件22安装在底座21上。底座21包括底座主体211和安装件212。底座主体211可与智能电子设备的主体固定连接在一起。安装件212与底座主体211固定连接，安装件212上设有定位件连接配合部2121。连接部221与定位件连接配合部2121相配合，以使得定位件22安装在底座21上。上述固定连接可通过焊接或一体成型等方式实现。连接部221与定位件连接配合部2121之间的配合可例如为杆与槽的过盈配合，或者卡扣配合，或者转动连接等。根据连接部221与定位件连接配合部2121的配合方式的不同，连接部221可相对固定在安装件212上，或者可相对于安装件212转动。

进一步地，底座主体211具有用于容纳装拆支架1的空腔，至少部分安装件212位于空腔内，弹性件23安装在空腔内。底座211和安装件212的具体形状可根据实际需求设置。弹性件23在空腔内的安装可通过注塑，或者通过定位凸起或定位槽定位实现。

更进一步地，底座主体211具有圆柱状结构，该圆柱状结构为中空圆柱体，即圆柱状结构内设有空腔，安装件212具有板状结构，部分安装件212位于空腔内；弹性件23的一端与底座主体21的底面相抵，弹性件23的另一端与安装件212位于空腔内的边缘相抵，从而使得弹性件23安装在底座主体211的空腔内。具体实施时，也可将弹性件23的两端埋设在底座主体21和安装件212内，以更可靠地固定弹性件23。

更进一步地，定位件22具有杆状结构，连接部221位于定位件22的一端，配合部222为定位件22的另一端上的弯钩。该弯钩朝向装拆轨道11的方向延伸，以使得配合部222可在装拆轨道11内移动。定位件连接配合部2121为安装槽，定位件22通过连接部221与安装槽的配合安装在底座21上。连接部221与安装槽之间配合可例如为过盈配合或转动配合等。

更进一步地，安装件212上设有镂空孔2122。镂空孔2122与配合部222相对应，以避免安装件212与定位件22的配合部222相干涉。

更进一步地，定位组件2还包括辅助杆24。辅助杆24安装在安装件212上，且辅助杆24与安装槽交叉设置，以将连接部221限位在安装槽内。辅助杆24可通过焊接或插接等方式安装在安装件212上。辅助杆24还有利于对定位件22施加朝向安装件212的作用力，从而在装拆支架1组装和拆卸时将定位件22可靠地压合在装拆轨道11内，防止定位件22的配合部222自装拆轨道11内脱出或逆行。

可选地，连接部221和配合部222由不同的材料制成，且配合部222由弹性材料制成。连接部221可选用具有较大的弹性形变量的材料制成，例如软胶等，以更方便地与安装槽过盈配合在一起。配合部222可选用具有一定的弹性形变量的材料制成，例如弹性塑料或金属等。更具体地，弹性塑料可例如为PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)和ABS(Acrylonitrilebutadiene Styrene copolymers，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的复合物。特别地，当连接部221与定位件连接配合部2121通过转动连接的方式装配在一起时，配合部222可选用金属材料制成，以保证定位件22使用的稳定性。这种结构的定位件22成本较低，可靠性高。具体实施时，可将定位件22除连接部221以外的其余部分选用同种弹性材料制成，使得配合部222在装拆轨道11内移动时，配合部222可与装拆轨道11碰撞发出哒哒的声音，起到提醒使用者的作用。

或者，连接部221和配合部222由同种金属或塑料制成，这种定位件22可通过一体成型的工艺制造，成本低，强度高。

下面，以图1和图2中示出的具体实施例为例，说明本公开的便拆机构：

如图1所示，便拆机构包括装拆支架1和定位组件2。

装拆支架1上设有装拆轨道11，装拆支架1包括中心板12和外周板13。中心板12具有类心形形状，外周板13环绕中心板12设置，外周板13的内边缘和中心板12的外边缘构成装拆轨道11。装拆轨道11包括顺次相连的安装段111、定位段112和拆卸段113，其中，定位段112由中心板12的下凹部分和外周板13构成。定位段112的始端低于安装段111的末端，定位段112的末端高于拆卸段113的始端，且安装段111沿着靠近定位段112的方向延伸，拆卸段113沿着远离定位段112的方向延伸。定位段112位于安装段111的始端和末端之间，且定位段112位于拆卸段113的始端和末端之间。安装段111的始端和拆卸段113的末端位于定位段112的同一侧，且安装段111的始端与拆卸段113的末端相连通。

定位组件2包括底座21、定位件22、弹性件23和辅助杆24。底座21包括底座主体211和安装件212。底座主体211具有中空圆柱状结构，安装件212具有板状结构，且部分安装件212位于底座主体21内。装拆支架1与底座主体21滑动配合。安装件212与底座主体211一体成型，安装件212上设有定位件连接配合部2121和镂空孔2122。定位件22具有杆状结构，其包括连接部221和配合部222。连接部221位于定位件22的一端，配合部222为定位件22的另一端上的弯钩。该弯钩朝向装拆轨道11的方向延伸，以使得配合部222可在装拆轨道11内移动。配合部222与镂空孔2122相对应，以避免安装件212与定位件22的配合部222相干涉。连接部221由软胶制成，配合部222由PC和ABS的复合物制成。定位件连接配合部2121为安装槽，连接部221与安装槽过盈配合，以使得定位件22安装在底座21上。弹性件23为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与底座主体21的底面相抵，压缩弹簧的另一端与安装件212的边缘相抵，从而实现弹性件23的安装。辅助杆24通过焊接的方式固定在安装件212上，辅助杆24与安装槽交叉设置，以将连接部221限位在安装槽内。

该具体实施例的定位件22处于安装模式时，装拆支架1先位于底座主体21的开口处，定位件22的配合部222与装拆轨道11的安装段111的始端相对。接着用户向装拆支架1施加朝向配合部222的力，装拆支架1进入底座主体21并克服弹性件23的弹性力相对于定位件22移动，使得定位件22的配合部222进入装拆轨道11后沿着安装段111移动。当配合部222移动至安装段111的末端时，也即是配合部222移动至安装段111的最高处(如图2中箭头A所示)时，安装段111的壁可与配合部222相碰撞并发出哒哒声，此时配合部222可提供给装拆支架1与用户的施力方向反向的作用力，用户在感知到该反向作用力和/或听到哒哒声后可停止对装拆支架1施力。由于定位段112的始端低于安装段111的末端，装拆支架1在弹性件23的弹性力的作用下可相对于定位件22沿着装拆轨道11的延伸方向移动，使得配合部222自安装段111自动进入定位段112。进入定位段112的配合部222可与定位段112的最低处(如图2中箭头B所示)相碰撞并发出哒哒声，此时配合部222定位在装拆轨道11的定位段112内，用户听到哒哒声后可得知配合部222定位于定位段112内。在此，弹性件23持续地向装拆支架1提供朝向装拆支架1的弹性力，且定位段112的始端位于安装段111的末端的下方，可使得配合部222仅能自安装段111的末端进入定位段112，而配合部222不能自定位段112的始端进入安装段111。也即是，当装拆支架1相对于定位件22运动至配合部222位于安装段111的末端时，装拆支架1仅能在弹性力的作用下自动进入定位段112。

该具体实施例的定位件22处于拆卸模式时，用户先向装拆支架1施加朝向配合部222的力，装拆支架1克服弹性件23的弹性力相对于定位件22移动，使得定位件22的配合部222沿着定位段112移动。当配合部222移动至定位段112靠近拆卸段113的一侧的最高处(如图2中箭头C所示)时，定位段112的壁可与配合部222相碰撞并发出哒哒声，此时配合部222可提供给装拆支架1与用户的施力方向反向的作用力，用户在感知到该反向作用力和/或听到哒哒声后可停止对装拆支架1施力。由于定位段112的末端高于拆卸段113的始端，装拆支架1在弹性件23的弹性力的作用下可相对于定位件22沿着装拆轨道11的延伸方向移动，使得装拆支架1自动自定位段112进入拆卸段113并沿着拆卸段113移动直至离开装拆轨道11。在此，弹性件23持续地向装拆支架1提供朝向装拆支架1的弹性力，且定位段112的末端位于拆卸段113的始端的上方，可使得配合部222仅能沿着拆卸段113的延伸方向移动，而配合部222不能自拆卸段113的始端进入定位段112。也即是，当装拆支架1相对于定位件22运动至配合部222位于拆卸段113的始端时，装拆支架1仅能在弹性力的作用下自动离开拆卸段113。

该具体实施例的便拆机构可提供良好的用户体验，实现快速便捷地组装和拆卸。

本公开还提供了一种头戴式智能设备。该头戴式智能设备包括头戴式智能设备主体、可拆卸件和本公开的便拆机构。头戴式智能设备主体与底座21固定连接，可拆卸件与装拆支架1固定连接。头戴式智能设备主体与底座21之间的固定连接可通过焊接或一体成型的方式实现，可拆卸件与装拆支架1之间的固定连接可通过螺栓连接或卡扣连接的方式实现。

可选地，头戴式智能设备主体为头戴式AR眼镜主体，可拆卸件为光机。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种便拆机构，其特征在于，包括装拆支架和定位组件，所述定位组件包括底座、定位件和弹性件；其中，

所述装拆支架与所述底座滑动配合，且所述装拆支架上设有装拆轨道，所述装拆轨道包括顺次相连的安装段、定位段和拆卸段；

所述弹性件安装在所述底座内，以向所述装拆支架提供朝向所述装拆支架的弹性力；

所述定位件安装在所述底座上，所述定位件包括配合部；

所述定位件具有安装模式和拆卸模式；

当所述定位件处于所述安装模式时，所述配合部进入所述安装段并移动至所述定位段，所述配合部与所述定位段定位配合；

当所述定位件处于所述拆卸模式时，所述配合部自所述定位段进入所述拆卸段并沿着所述拆卸段移动直至离开。

2.根据权利要求1所述的便拆机构，其特征在于，所述定位段的始端低于所述安装段的末端，所述定位段的末端高于所述拆卸段的始端，且所述拆卸段沿着远离所述定位段的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的便拆机构，其特征在于，所述安装段沿着靠近所述定位段的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的便拆机构，其特征在于，所述安装段的始端和所述拆卸段的末端位于所述定位段的同一侧。

5.根据权利要求4所述的便拆机构，其特征在于，所述安装段的始端与所述拆卸段的末端相连通。

6.根据权利要求1所述的便拆机构，其特征在于，所述装拆支架包括中心板和外周板，所述中心板具有类心形形状；

所述外周板环绕所述中心板设置，且所述外周板的内边缘和所述中心板的外边缘构成所述装拆轨道，所述定位段由所述中心板的下凹部分和所述外周板构成。

7.根据权利要求1所述的便拆机构，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

8.根据权利要求1所述的便拆机构，其特征在于，所述定位件还包括连接部；

所述底座包括底座主体和安装件；

所述安装件与所述底座主体固定连接，所述安装件上设有定位件连接配合部；

所述连接部与所述定位件连接配合部相配合，以使得所述定位件安装在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的便拆机构，其特征在于，所述底座主体具有用于容纳所述装拆支架的空腔，至少部分所述安装件位于所述空腔内；

所述弹性件安装在所述空腔内。

10.根据权利要求9所述的便拆机构，其特征在于，所述底座主体具有中空圆柱状结构，所述安装件具有板状结构；

所述弹性件的一端与所述底座主体的底面相抵，所述弹性件的另一端与所述安装件的边缘相抵。

11.根据权利要求9所述的便拆机构，其特征在于，所述定位件具有杆状结构，所述连接部位于所述定位件的一端，所述配合部为所述定位件的另一端上的弯钩；

所述定位件连接配合部为安装槽，所述定位件通过所述连接部与所述安装槽的配合安装在所述底座上。

12.根据权利要求11所述的便拆机构，其特征在于，所述安装件上设有镂空孔；

所述镂空孔与所述配合部相对应。

13.根据权利要求11所述的便拆机构，其特征在于，所述定位组件还包括辅助杆；

所述辅助杆安装在所述安装件上，且所述辅助杆与所述安装槽交叉设置，以将所述定位件限位在所述安装槽内。

14.根据权利要求8至13任一项中所述的便拆机构，其特征在于，所述连接部和所述配合部由不同的材料制成，且所述配合部由弹性材料制成；或者，

所述连接部和所述配合部由同种金属或塑料制成。

15.一种头戴式智能设备，其特征在于，包括头戴式智能设备主体、可拆卸件和权利要求1至14任一项中所述的便拆机构；其中，

所述头戴式智能设备主体与所述底座固定连接，所述可拆卸件与所述装拆支架固定连接。

16.根据权利要求15所述的头戴式智能设备，其特征在于，所述头戴式智能设备主体为头戴式AR眼镜主体，所述可拆卸件为光机。