CN108590024A - 一种装配式复合隔声内墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式复合隔声内墙板，包括板身，所述板身右端的前部和后部均形成有边块，两个边块之间形成有搭接槽，所述板身左端的中部设置有端块，所述板身包括框架，框架的外部预制成型有混凝土外层，框架包括顶框和底框，顶框和底框的左端之间焊接有左端板。该装配式复合隔声内墙板，在板身内设置钢结构的框架，从而提高了板身的强度，在顶框和底框之间斜向交叉焊接支筋，提高了板身的稳定性，将卡柱与搭接柱进行搭接，使相邻两个板身之间的连接较为紧密和牢固，而且卡柱内的L形筋以及搭接柱内的匚形筋能够防止卡柱和搭接柱发生断裂，稳定性较佳，防止相邻两个板身之间在施工完成后易开裂和移位，整体性能较优。

Description

一种装配式复合隔声内墙板
技术领域
本发明涉及建筑板领域，具体为一种装配式复合隔声内墙板。
背景技术
按墙体在建筑中的位置和走向分类:分为外墙和内墙两类。沿建筑四周边缘布置的墙体称为外墙，被外墙包围的墙体称为内墙。外墙是室外空气隔墙，和室外空气直接接触的墙体，多为"冷墙"。内墙，指在室内起分隔空间的作用，没有和室外空气直接接触的墙体，多为"暖墙"。
随着装配式房屋的日益兴起，在施工速度及整体经济效益方面，装配式内墙板具有明显的优势，而目前市面上装配式内墙板普遍存在自身强度不足，隔音效果不佳，在施工完毕后，在施工完成后，板与板之间因搭接不牢固，容易出现开裂的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式复合隔声内墙板，解决了目前市面上装配式内墙板普遍存在自身强度不足，隔音效果不佳，在施工完毕后，在施工完成后，板与板之间因搭接不牢固，容易出现开裂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式复合隔声内墙板，包括板身，所述板身右端的前部和后部均形成有边块，两个边块之间形成有搭接槽，所述板身左端的中部设置有端块，所述板身包括框架，框架的外部预制成型有混凝土外层。
框架包括顶框和底框，顶框和底框的左端之间焊接有左端板，所述左端板的左侧面的中部焊接有左端一字筋和L形筋，相邻两个L形筋之间的距离相等。
所述顶框与底框的右端之间焊接有右端板，所述右端板右侧面的前部和后部均焊接有右端一字筋，右端板的右侧面还焊接有与L形筋数量相等的匚形筋，相邻两个匚形筋之间的距离相等。
所述顶框与底框的前部之间以及后部之间均焊接有支筋，所述支筋、顶框、底框左端板和右端板之间预制成型有泡沫混凝土块，所述泡沫混凝土块内竖向设置有隔音棉。
所述边块由位于右端板同一侧的多个右端一字筋及右端表面包覆的混凝土外层构成，所述匚形筋及其表面的混凝土外层形成有搭接柱。
所述端块由左端一字筋及左端一字筋表面的混凝土外层构成，每个端块的底部均通过L形筋构成有卡柱。
优选的，相邻两个支筋之间交叉焊接为一组，相邻两组支筋之首尾之间相互焊接。
优选的，所述隔音棉呈S状设置在泡沫混凝土块的内部。
优选的，所述搭接槽为等腰梯形槽，搭接柱位于搭接槽两个斜边之间。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：该装配式复合隔声内墙板，在板身内设置钢结构的框架，从而提高了板身的强度，在框架的内侧预制成型轻质的泡沫混凝土块，不仅提高了板身的保温性能，同时泡沫混凝土块的封闭多孔结构亦起到了隔音的作用，降低了板身的自重，方便了装配，由于框架设置在泡沫混凝土块的外侧，从而能够起到防止泡沫混凝土块开裂的现象发生，稳定性较好，在顶框和底框之间斜向交叉焊接支筋，使支筋、顶框、底框、左端板以及右端板之间形成稳定的三角形结构，大大提高了板身的稳定性，在相邻两个板身上的端块和搭接槽对接时，将卡柱与搭接柱进行搭接，使相邻两个板身之间的连接较为紧密和牢固，而且卡柱内的L形筋以及搭接柱内的匚形筋能够防止卡柱和搭接柱发生断裂，稳定性较佳，防止相邻两个板身之间在施工完成后易开裂和移位，整体性能较优。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明右视图；
图3为本发明框架结构示意图；
图4为本发明俯视图；
图5为本发明横剖图。
图中：1板身、2顶框、3混凝土外层、4边块、5搭接柱、6匚形筋、7搭接槽、8 L形筋、9左端一字筋、10卡柱、11端块、12右端一字筋、13右端板、14底框、15左端板、16支筋、17隔音棉、18泡沫混凝土块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种装配式复合隔声内墙板，包括板身1，板身1右端的前部和后部均形成有边块4，两个边块4之间形成有搭接槽7，搭接槽7为等腰梯形槽，搭接柱5位于搭接槽7两个斜边之间，板身1左端的中部设置有端块11，板身1包括框架，在板身1内设置钢结构的框架，从而提高了板身1的强度，框架的外部预制成型有混凝土外层3。
框架包括顶框2和底框14，顶框2和底框14的左端之间焊接有左端板15，左端板15的左侧面的中部焊接有左端一字筋9和L形筋8，相邻两个L形筋8之间的距离相等。
顶框2与底框14的右端之间焊接有右端板13，右端板13右侧面的前部和后部均焊接有右端一字筋12，右端板13的右侧面还焊接有与L形筋8数量相等的匚形筋6，相邻两个匚形筋6之间的距离相等。
顶框2与底框14的前部之间以及后部之间均焊接有支筋16，相邻两个支筋16之间交叉焊接为一组，相邻两组支筋16之首尾之间相互焊接，在顶框2和底框14之间斜向交叉焊接支筋16，使支筋16、顶框2、底框14、左端板15以及右端板13之间形成稳定的三角形结构，大大提高了板身1的稳定性，支筋16、顶框2、底框14左端板15和右端板13之间预制成型有泡沫混凝土块18，在框架的内侧预制成型轻质的泡沫混凝土块18，不仅提高了板身1的保温性能，同时泡沫混凝土块18的封闭多孔结构亦起到了隔音的作用，降低了板身1的自重，方便了装配，由于框架设置在泡沫混凝土块18的外侧，从而能够起到防止泡沫混凝土块18开裂的现象发生，稳定性较好，泡沫混凝土块18内竖向设置有隔音棉17，隔音棉17呈S状设置在泡沫混凝土块18的内部，进一步提高了板身1的隔音效果。
边块4由位于右端板13同一侧的多个右端一字筋12及右端表面包覆的混凝土外层3构成，匚形筋6及其表面的混凝土外层3形成有搭接柱5。
端块11由左端一字筋9及左端一字筋9表面的混凝土外层3构成，每个端块11的底部均通过L形筋8构成有卡柱10。
在相邻两个板身1上的端块11和搭接槽7对接时，将卡柱10与搭接柱5进行搭接，使相邻两个板身1之间的连接较为紧密和牢固，而且卡柱10内的L形筋8以及搭接柱5内的匚形筋6能够防止卡柱10和搭接柱5发生断裂，稳定性较佳，防止相邻两个板身1之间在施工完成后易开裂和移位，整体性能较优。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种装配式复合隔声内墙板，包括板身(1)，所述板身(1)右端的前部和后部均形成有边块(4)，两个边块(4)之间形成有搭接槽(7)，所述板身(1)左端的中部设置有端块(11)，其特征在于：所述板身(1)包括框架，框架的外部预制成型有混凝土外层(3)；
框架包括顶框(2)和底框(14)，顶框(2)和底框(14)的左端之间焊接有左端板(15)，所述左端板(15)的左侧面的中部焊接有左端一字筋(9)和L形筋(8)，相邻两个L形筋(8)之间的距离相等；
所述顶框(2)与底框(14)的右端之间焊接有右端板(13)，所述右端板(13)右侧面的前部和后部均焊接有右端一字筋(12)，右端板(13)的右侧面还焊接有与L形筋(8)数量相等的匚形筋(6)，相邻两个匚形筋(6)之间的距离相等；
所述顶框(2)与底框(14)的前部之间以及后部之间均焊接有支筋(16)，所述支筋(16)、顶框(2)、底框(14)左端板(15)和右端板(13)之间预制成型有泡沫混凝土块(18)，所述泡沫混凝土块(18)内竖向设置有隔音棉(17)；
所述边块(4)由位于右端板(13)同一侧的多个右端一字筋(12)及右端表面包覆的混凝土外层(3)构成，所述匚形筋(6)及其表面的混凝土外层(3)形成有搭接柱(5)；
所述端块(11)由左端一字筋(9)及左端一字筋(9)表面的混凝土外层(3)构成，每个端块(11)的底部均通过L形筋(8)构成有卡柱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式复合隔声内墙板，其特征在于：相邻两个支筋(16)之间交叉焊接为一组，相邻两组支筋(16)之首尾之间相互焊接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式复合隔声内墙板，其特征在于：所述隔音棉(17)呈S状设置在泡沫混凝土块(18)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种装配式复合隔声内墙板，其特征在于：所述搭接槽(7)为等腰梯形槽，搭接柱(5)位于搭接槽(7)两个斜边之间。
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