CN108589043A

CN108589043A - 一种用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布

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Publication number: CN108589043A
Application number: CN201810308927.XA
Authority: CN
Inventors: 赵博
Original assignee: Zhongyuan University of Technology
Current assignee: Zhongyuan University of Technology
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2018-04-09
Publication date: 2018-09-28

Abstract

本发明涉及一种用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布，特别是涉及一种超声波打点隔音、隔热材料的制备方法和应用，其中，材料包括纺粘非织造布、熔喷纤维网、PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维、Sunlite中空涤纶纤维、ES短纤维等组成，采用先进的生产熔喷、热风粘合技术和独特的吹熔微纤维技术等，用该纤维加工的超声波打点吸音隔音隔热非织造材料性能好，由于具有优异的吸音隔音隔热效果，适用于各种降噪隔热场合的应用。本发明开发的双组份或多组份超声波打点非织造系列隔音、隔热材料，不仅具有高效吸音隔音隔热效果，显著优于同等厚度的毛毡材料。

Description

一种用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布

技术领域

本发明涉及非织造布生产领域，具体涉及一种用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布。

背景技术

PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维是仿北极熊的毛发的中空而研制的一种差别化纤维，这种纤维具有良好的回弹性、蓬松性和保暖性，而且还具有中空性能和抗弯曲能力，用该纤维加工的吸音隔音隔热打点非织造材料性能，由于具有优异的吸音隔音隔热性能，适用于各种降噪场合的应用，如家电、办公电子设备、汽车、飞机、油轮机室内装修、高档座椅垫、船舶及建筑等不同行业，具有广阔的应用前景。

三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维具有蓬松性、中空结构，因中空涤纶纤维中间有空腔，故纤维体现出质轻、蓬松和覆盖性好的特点；具有隔热保温性，初始模量高，刚性大，纤维抵抗变形能力强，耐磨性好。由于纤维具有畅通的中腔结构，能使温暖的空气留住，与外界冷空气隔离，起到隔热保温的功能，抗菌中空纤维的比表面积大，能迅速排除表皮的湿气，使其保持干爽状态。中空涤纶具有吸湿透气、抗静电、尺寸稳定性好，抗皱挺括，具有可洗性免熨烫性。

中空涤纶纤维具有耐磨性、高吸湿快干性、高透气性。中空涤纶纤维具有单丝细度细、强度高、收缩小、体积质量轻等优点。

Sunlite中空涤纶纤维是一种新型的异型截面纤维，呈中空结构，空心层中含有大量的静止空气，它具有抗弯性大、回弹性大、保暖性好等，而且还具有干爽性好、挺括、中空率大等，同时还具有高效吸音效果等，其吸音隔音隔热效果较好，市场前景十分看好。

ES短纤维是双组份热熔纤维等，在加工过程中，温度要适中，不能过低或过高，要高于熔点温度，一般要达到流化温度即可。

发明内容

本发明提出了一种多组份超声波打点非织造系列隔音、隔热材料，由于具有高效吸音隔音隔热效果，显著优于同等厚度的毛毡材料，使用更少的隔音材料便可以达到同等的噪音抑制水平，加上其环保、质轻、疏水、可压缩及变形性好，以及灵活的安装方式等诸多的优良特性，可被广泛应用于降噪等不同行业，深受客户青睐，市场前景十分广阔。

熔喷双组份或多组份超声波打点非织造隔音、隔热材料的生产原理：它是通过吹熔微纤维技术加工而成的一种无纺布衬垫，是一种由直径1~5μm的熔喷超细纤维和直径为3~7dtex的三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、Sunlite中空涤纶纤维等制成的无纺布材料，这些具有独特的毛细结构的超细纤维，增加了单位面积纤维的数量和比表面积，从而使材料具有很多孔隙和空隙，具有良好的吸音、隔音、隔热效果，这种吹熔微纤维的加工原理，可以实现用更细微的纤维制成质量轻、蓬松性大的材料，这样当声音的声波振动通过时熔喷双组份或多组份材料中的纤维孔隙时，在摩擦损耗等作用下，导致通过的声音的能量就被转换热能而消耗掉，从而起到降噪音、吸音、隔音、隔热的效果。

实现本发明的技术方案是：一种用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布，隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.15-0.2mm，克重为10.0~20.0g/m²。

在本发明中，使用的阻燃中空涤纶短纤维的单纤维细度1.7~4.4dtex，长度38.00mm。，纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的Sunlite中空涤纶纤维的单纤维细度2.2~4.4dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.39~4.29cN/dtex，干态断裂伸长率29.4~35.6%，回潮率0.45~0.52%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为8.3~8.8，卷曲数为18.9~24.7个/25mm，纤维可由市场上购得。

本发明中，使用的三维螺旋卷曲中空涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度2.2~7.7dtex，长度38.0~67.0mm，纤维可由市场上购得。详细情况见表1所示。

表1 三维螺旋卷曲中空涤纶纤维的性能

在本发明中，使用的ES短纤维是韩国进口。ES纤维线密度2.2~4.4dtex，长度38~51mm，含量控制在5~25%，它由芯层和皮层纤维并列复合而成，皮层熔点为110~130℃，芯层熔点为160~170℃，这种纤维的特点是当ES纤维加热后，皮层一部分熔融，起黏合作用。ES纤维一般温度为140~170℃，纤维可由市场上购得。

超声波打点不打透、不打孔、不打穿。

本发明隔音隔热材料包括三种，第一种材料及其制备方法如下：

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.15-0.2mm，克重为10.0~20.0g/m²；所述中空纤维层包括以下重量百分比的原料：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维5~80%，Sunlite中空涤纶纤维5~80%，阻燃中空涤纶短纤维5~25%，将三种原料采用吹熔技术吹入PP熔喷纤维网，以PP熔喷纤维网为骨架，制成中空纤维层。

熔喷双组份或多组份超声波打点非织造隔音隔热材料的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下：

制备的工艺流程：选取PP原料→熔喷（Melt blowing）纤维网→（1）；

PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维、Sunlite中空涤纶纤维等→往复式抓棉机→多仓混棉机→开棉机→梳理机→PET短纤维等棉网打乱→采用吹熔微纤维技术→（2）；

（1）+（2）→吹入到熔喷（Melt blowing）纤维网→加工熔喷（Melt blowing）+三维卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维、Sunlite中空涤纶纤维等→复合型非织造基布→熔喷双组份或多组份超声波打点非织造隔音隔热材料→性能测试分析。

在开清棉工序，将PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维、Sunlite中空涤纶纤维，采用圆盘抓棉机或往复式抓棉机、开棉机、多仓混棉机等处理后，经过梳理机加工后，将PET短纤维等棉网打乱后，采用吹熔微纤维技术，将PET三维螺旋卷曲中空涤纶等短纤维，吹进到PP熔喷纤维网之中，它起一个骨架作用，确保熔喷非织造布蓬松，确保内部孔隙小而多，形成第二层（中间层），然后经过复合加工就形成。

吸音隔音隔热材料以超细纤维为主要原料，熔喷纤维为1.0~5.0微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使材料具有良好的吸音、隔音、隔热效果。

熔喷生产的工艺流程如下：

熔喷为聚合物直接成网法非织造布。生产工艺因使用原料的不同有一定的差别。工艺参数要根据产品规格、要求不同而调整。

1. 熔喷生产线

熔喷纤维细度：熔喷纤维为1.0~5.0微米。熔喷生产大多采用PP原料，生产的工艺流程如图1所示。

第一种熔喷双组份或多组份超声波打点非织造隔音隔热材料（熔喷纤维网+三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维复合型非织造基布）的制备方法，包括以下几个步骤，下面将进一步阐述如下：

1）制备的工艺流程：选取原料PP→确定工艺参数→上料→螺杆机压机→熔体过滤器→计量泵→熔体输送管→纺丝箱（空压机和加热系统）→接收成网机→加工熔喷纤维网→PET短纤维棉网打乱→采用吹熔微纤维技术水刺→复合型吸音隔热材料→性能测试分析。

2）加工熔喷纤维网+三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维复合型吸音隔音隔热非织造基布的关键技术如下：

第一步：选取原料→确定不同克重熔喷纤维网的工艺参数

1）原料性能：

原料：PP切片，熔融指数是高聚物性能的重要指标。熔喷用PP的熔融指数一般在32.0-1600g/10min。

第二步：选择和确定熔喷生产关键工艺参数

本专利采用的原料为PP切片（湖南岳阳），熔融指数32.0~1200g/min。产品克重为50~600g/m²，纤维直径1.0~5.0μm。喷丝板与成网帘间距为100~360mm，生产线速度10~90m/min，空气流量20~35m³/min，压力0.15~0.30Mpa。

工艺参数：①在切片输送过程中，真空泵的真空压力2000Pa，螺杆挤压机转速为11~80r/min，冷水区为17~24℃，螺杆温度：一区为160~230℃，二区为200~280℃，三区为210~280℃，四区为220~290℃，五区为220~290℃，六区为250~280℃，管路二区250~270℃。②计量泵的排量70ml/r，转速10~50r/min，容积效率97%。③纺丝系统：熔喷模头电加热240~350℃，模头的1区~9区温度250~180℃，热空气温度290~360℃。④成网系统：网面抽吸风速20~35m/s，总风量30000~50000m³/h，成网帘速度5~100m/min。⑤卷绕系统：卷绕速度60~100m/min，卷绕直径300~900mm，成品幅宽1600-2400mm。⑥计量泵的给出量： 29.95~149.77kg/h，成网帘输出速度5.5~28.9m/min。

第三步：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维等，采用圆盘抓棉机或往复式抓棉机、开棉机、多仓混棉机等处理。

2）加工PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维等的关键技术如下：

配料→称量均匀混合→圆盘抓棉机→多仓混棉机→豪猪开棉机→梳理机→准备打乱，将PET短纤维等棉网打乱后，采用吹熔微纤维技术，将PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维等，吹进到PP熔喷纤维网之中。

FA006型往复式抓棉机→FA029型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→FA161型振动给棉机→W1202型梳理机。

开清棉机械的主要任务是完成对原料的喂给开松、均匀混合、除尘、制成均匀的纤维流，供梳理机加工。合理配置开清棉开清点数量，以适应不同原料的含杂疵率，化纤较蓬松，含杂疵较少，开清点数量要少。

FA006型往复式抓棉机工艺参数：抓棉打手速度1200~1550r/min，打手间歇下降量0.4~18.5mm/次，压棉罗拉10~12r/min。

FA106型豪猪开棉机工艺参数：打手速度400~650r/min，给棉罗拉速度30~70r/min。

配置多仓混棉机，更能提高混合效果，配置多仓混棉机，更能提高混合效果，影响多仓混棉机混合和开松作用的工艺参数，主要包括换仓压力、光电管的高低位置、喂入量和输出量、开棉打手转速、给棉罗拉的速度和输棉风机转速等。根据充分混合的原则，尽量增大多仓混棉机的容量，增加延时时间，使其达到较好的混合效果。工艺参数设计控制范围见表2和表3。

表2 FA029型多仓混棉机混合作用的工艺参数设计

表3 FA029型多仓混棉机开松作用的工艺参数设计

FA161型振动给棉机工艺参数：振动板振动频率80~200次/min，角钉帘速度25~60r/min，平帘速度5~10r/min，均棉罗拉速度200~220r/min，剥棉罗拉速度300~370r/min，喂棉罗拉速度4.5~5.2r/min，均棉罗拉与斜帘之间的隔距0~40mm，光电延时动作时间2~5s。

开松喂入工序的工艺参数和关键技术：在原料喂入时，要确保喂入稳定，波动要降低到最低限度，采取有效的措施降低喂入原料的不均率，为提高水刺产品创造条件。要选用合理的开松方法和工艺参数，开松速度要适当，不能过大或过小，过小时达不到开松的目的，过大时容易损伤纤维，产生短纤维，影响最终产品的质量。

第四步，梳理工序的工艺参数和关键技术：保证梳理质量，合理选择锡林、工作辊、剥取滚、锡林、道夫、转移辊的速度、速比、隔距等，减少纤维损伤，使纤维在成网后能够保持良好的伸缩性和弹性，如果工艺参数不合理，就会使输出纤维网质量恶化，不能有效梳理；要优化配置针布。针齿密度要大、倾角要小、针尖要锋利光洁等，这样有利于提高梳理效果，有利于转移纤维。

梳理机的工艺参数：W1202型梳理机，出网机械速度20-90m/min，纤网克重10-60g/m²，出网均匀度cv小于3%，棉网纵横向强力比MD:CM=3:1（上下杂乱），喂棉与刺辊之间隔距0.40~0.58mm，刺辊与胸锡林之间隔距0.36~0.64mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.65~0.85mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.30~0.55mm，主锡林与工作辊之间隔距0.35~0.65mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.32~0.63mm，主锡林与道夫之间隔距上0.28~0.54mm/下0.20~0.42mm，道夫与杂乱辊之间隔距0.20~0.46mm，主要工艺速度见表4。

表4 主要工艺速度

第五步：在熔喷工序加工过程中，将聚合物熔体从模头喷丝孔挤出后就形成熔体细流，加热过的牵伸气流从模头两侧的气流风道中吹出，将熔体细流牵伸成超细纤维。PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维等经过开松后，采用吹熔微纤维技术，使它们与熔喷超细纤维相互混合，成为纤维体分散复合纤网，最后通过牵伸气流的作用，使混合后的纤维沉积在双滚筒中间，并与纺粘非织造布进行上下表面粘合，然后经过卷绕装置的卷绕形成半成品，最后再经过超声波打点处理，打点时要注意不打透、不打孔、不打穿等。

采用弹性较好的PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维和熔喷超细纤维混合后，形成均匀分散混合的纤维流，加工后的产品能够长期保持一定的厚度，不会轻易发生变化，产品内部的纤维呈现竖立挺直的状态，空腔多，孔隙数量和体积显著增加，大大增加了材料的孔隙率，抵抗垂直于纤维平面压缩回弹性的性能明显改善，这样声波在材料内部的反射和与纤维之间的摩擦、碰撞、振动等增加，就把声能变为机械能，从而达到了效果十分好的降噪、吸音、隔音和隔热的目的。这种产品性稳定，降噪、吸音、隔音和隔热效果较好，并保持产品避免不受污染。

第二种材料及其制备方法如下：

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.15-0.2mm，克重为10.0~20.0g/m²。所述中空纤维层包括以下重量百分比的原料：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占5~80%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占5~80%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占5~20%，ES纤维含量为5~25%。

经过热风烘箱加工，采用热熔粘合法设备和生产工艺加工而成，然后经过复合加工就形成。ES短纤维是日本公司生产的，线密度2.2~4.4dtex，长度38~51mm，含量控制在1.5~15%，它由芯层和皮层纤维并列复合而成，皮层熔点为110~130℃，芯层熔点为160~170℃，这种纤维的特点是当ES纤维加热后，皮层一部分熔融，起黏合作用。PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的线密度2.2~4.4dtex，长度38~51mm。

生产的工艺流程如下：

配料→混合→开松→梳理→铺网→热风粘合→烘箱烘燥→卷取

2）加工的关键技术如下：

在第三种PET超声波打点吸音隔音隔热材料的制备过程中，中空纤维包括PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维、Sunlite中空涤纶纤维、ES短纤维等组成，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占5~80%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占5~80%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占5~20%，ES含量为5~25%。

方法1：采用自动称量混合→多重喂料机→输送帘+混合辊→开松机→储棉箱→喂棉箱→梳理机→交叉铺网机→热风粘合→烘箱烘燥→卷取→分切机→成包。

方法2：采用自动称量混合→多重喂料机→输送帘+混合辊→开清（混开棉机）→多仓混棉机→FA108开棉机→梳理机→交叉铺网机→热风粘合→烘箱→卷取→分切机→成包。

第一步，将原料进行开松、混合，然后通过均匀混合，然后喂入梳理机。

开松喂入工序的工艺参数和关键技术：采取有效的措施降低喂入原料的不均率，为提高水刺产品创造条件。如果原料喂入波动大，会影响梳理机输出的纤维网的重量不匀率，喂入波动越大，水刺布面密度波动越大，直接影响水刺产品的质量。要严格控制棉箱中纤维的均匀度，通过采用气流调节和振动棉箱的振动的调节作用，使纤维流均匀，波动降低。

第二步，梳理工序的工艺参数和关键技术：各梳理元件的针布配置要合理，要求针布锋利、光洁、不到齿、不歪齿，避免纤维网产生破洞、烂边和不均匀的现象。加强清洁的工作，及时清除梳理元件和工作元件上缠绕的纤维和棉结等，保证喂棉均匀，要求设备状态良好，严格执行操作法。梳理速度要合理控制，梳理隔距要适中，减少对纤维的损伤，梳理隔距大小要适中，减少对纤维的损伤，确保对纤维进行合理梳理。梳理是通过梳理机来实现的，经过分梳混合的纤维原料，使之成为单纤维状态；纤维原料中各种纤维成分进一步均匀混合；进一步清除原料中的杂质、短纤维，使纤维平行伸直。

梳理机的工艺参数：W1202型梳理机，主锡林转速130~220r/min，胸锡林转速240~370r/min，上、下道夫速速80~115r/min，喂入罗拉转速0-8r/min，出网帘转速200~320r/min，剥棉罗拉转速150~255r/min，给棉罗拉转速4~8r/min，梳理机出网速度45~85m/min，刺辊与胸锡林之间隔距0.35~0.65mm，胸锡林与工作辊之间隔距0.55~0.78mm，胸锡林与转移辊之间隔距0.30~0.45mm，主锡林与工作辊之间隔距0.40~0.65mm，工作辊与剥取辊之间隔距0.40~0.55mm，主要工艺速度见表5。

表5 主要工艺速度

第三步，铺网工序的工艺参数和关键技术：交叉铺网的层数要适当，为了避免出现交叉痕迹，从梳理机出来的纤维网的边缘，不要太整齐，有点毛绒好。

采用交叉铺网机，在生产中很容易产生静电，挡车工要特别注意，一定出现静电严重的现象，要适当降低车速。

交叉铺网机的工艺参数：总牵伸倍数1.05~1.78倍，纤网输入牵伸机的速度10.7~14.8m/min，牵伸机的输出速度12.5~21.8m/min，进入铺网机的速度为上层70.0~80.0 m/min，下层70.0~83.0m/min，进入铺网机的宽度2.20~3.00m，出铺网机的宽度2.80~3.20m，出铺网机的速度6.0~8.0m/min。

第四步，热风粘合工序的工艺参数和关键技术：烘燥采用热风穿透式或喷射式设备，热空气从纤维网的上下进行喷射，其粘合过程是ES纤维和纤维网粘合的过程，当温度达到一定要求时，可以使纤维网中的ES纤维受热软化、熔融，发生粘性流动，在主体纤维的交叉点之处形成粘合点，当纤维网冷却后就可以达到固结的目的，在实际生产过程中，要合理控制热风的风速、风温度和风压及时间等关键工艺参数，要适中掌握，要根据纤维网的克重及时调整，降低纤网的不匀率，以确保产品质量稳定提高。一般情况下热风的温度要高于ES纤维4~18℃，本系列产品为145~170℃，风速0.35~0.55m/s。

第三种隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为PP熔喷非织造布，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理。在加工过程中采用网眼滚筒，确保熔喷非织造布蓬松，确保内部孔隙小而多，然后经过复合加工就形成。第二层（中间层）是由PP熔喷非织造布，它的生产工艺和关键技术与第一种熔喷方法相同。

本发明的有益效果是：本发明所述的纤维加工的多组份超声波打点非织造隔音隔热材料，是一种环保性降噪、吸音、隔音材料，而且还是一种新型功能性的降噪、吸音、隔音材料，它具有具有很多孔隙和空隙，具有良好的吸音、隔音、隔热效果。本发明使用更少的隔音材料便可以达到同等的噪音抑制水平，质量轻，质量仅有同等厚度毛毡材料的0.25~0.5倍，疏水性好，可以减少发霉、细菌滋生、霉烂和发出难闻气味等的可能性，而且具有良好的阻燃性、压缩回弹性、拒水性和抗菌防霉性等多种功能。产品白色无味、无粉尘发生、阻燃性好、防火性能佳，在潮湿的环境下，吸音率不变。在高温环境下，防老化性好，吸音效果无明显下降，产品不仅具有质地柔软、质量轻、操作使用简便等特点，而且具有低密度、填空腔能力强、可压缩性好、抗高温性佳等性能，由于具有优异的吸音性能，加上其环保、质轻、疏水、可压缩及变形性好，以及灵活的安装方式等诸多的优良特性，可被广泛应用于家电、办公电子设备、汽车、飞机、油轮机室内装修、高档座椅垫、船舶及建筑等不同行业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明熔喷生产线的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了熔喷超声波打点多组份非织造隔音隔热材料。

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.15mm，克重为10.0g/m²；中空纤维包括PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维和Sunlite中空涤纶纤维，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占62%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占30%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占8%。性能指标为：实际定量90g/m²，吸声系数0.27，降噪系数NRC=0.28，吸声系数的高频频率2700Hz，隔声量2.75dB，压缩回复率22. 8%，孔隙率98.7 %，流阻为1.18 (×10² Pa.s/m)；传热量8.894(卡/厘米².秒) ×10^-3，传热率1.105(卡/厘.秒.度)×10^-4，热阻0.9780(米².度/瓦)，克罗值为0.3961CLO，保温率81.8%。产品不仅具有优异的吸音隔音隔热性能，而且还具有良好的阻燃性、压缩回弹性、拒水性和抗菌防霉性等多种功能，适用于各种降噪场合的应用，如家电、办公电子设备、汽车、飞机、油轮机室内装修、高档座椅垫、船舶及建筑等不同行业，具有广阔的应用前景。

实施例2

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.15-0.2mm，克重为10.0~20.0g/m²；中空纤维包括PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维和Sunlite中空涤纶纤维，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占50%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占40%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占10%。性能指标为：实际定量165g/m²，吸声系数 0.48，降噪系数NRC=0.52，吸声系数的高频频率4200Hz，隔声量4.25dB，压缩回复率30. 8%，孔隙率97.1%，流阻为1.67(×10² Pa.s/m)；传热量5.1932(卡/厘米².秒) ×10^-3，传热率1.7583(卡/厘.秒.度) ×10^-4，热阻1.6782(米².度/瓦)，克罗值为0.5666CLO，保温率84.8%。

实施例3

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.15-0.2mm，克重为10.0~20.0g/m²；中空纤维包括PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维和Sunlite中空涤纶纤维，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占45%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占44%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占11%。性能指标为：实际定量250g/m²，吸声系数 0.76，降噪系数NRC=0.79，吸声系数的高频频率4750Hz，隔声量5.97dB，压缩回复率37. 0%，孔隙率96.3%，流阻为2.65(×10² Pa.s/m)；传热量3.1873(卡/厘米².秒) ×10^-3，传热率2.1336(卡/厘.秒.度) ×10^-4，热阻2.8209(米².度/瓦)，克罗值为0.6121CLO，保温率86.8%。

实施例4

一种用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布，制备步骤如下：

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.15mm，克重为10.0g/m²；所述中空纤维层包括以下重量百分比的原料：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维5%，Sunlite中空涤纶纤维80%，阻燃中空涤纶短纤维15%，将三种原料采用吹熔技术吹入PP熔喷纤维网，以PP熔喷纤维网为骨架，制成中空纤维层。

实施例5

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.18mm，克重为15g/m²；所述中空纤维层包括以下重量百分比的原料：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维70%，Sunlite中空涤纶纤维5%，阻燃中空涤纶短纤维25%，将三种原料采用吹熔技术吹入PP熔喷纤维网，以PP熔喷纤维网为骨架，制成中空纤维层。

实施例6

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.2mm，克重为20.0g/m²；所述中空纤维层包括以下重量百分比的原料：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维80%，Sunlite中空涤纶纤维15%，阻燃中空涤纶短纤维5%，将三种原料采用吹熔技术吹入PP熔喷纤维网，以PP熔喷纤维网为骨架，制成中空纤维层。

实施例7

利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了PP超声波打点吸音隔热材料，第一层和第三层是PP纺粘非织造布，表面要经过超声波打点处理，第二层（中间层）是由PP熔喷非织造布，在加工过程中采用网眼滚筒，确保熔喷非织造布蓬松，确保内部孔隙小而多，然后经过复合加工就形成。其中，它是由下述重量配比的原料制成的：由100%的PP切片加工而成熔喷非织造布。实际定量245g/m²，吸声系数 0.73，降噪系数NRC=0.75，吸声系数的高频频率4700Hz，隔声量5.78dB，压缩回复率36. 4%，孔隙率96.8%，流阻为2.58(×10² Pa.s/m)；传热量3.0993(卡/厘米².秒) ×10^-3，传热率2.3766(卡/厘.秒.度) ×10^-4，热阻2.8743(米².度/瓦)，克罗值为0.6698CLO，保温率85.8%。

实施例8

利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了PP超声波打点吸音隔热材料，第一层和第三层是PP纺粘非织造布，表面要经过超声波打点处理，第二层（中间层）是由PP熔喷非织造布，在加工过程中采用网眼滚筒，确保熔喷非织造布蓬松，确保内部孔隙小而多，然后经过复合加工就形成。其中，它是由下述重量配比的原料制成的：由100%的PP切片加工而成熔喷非织造布。实际定量390g/m²，吸声系数 0.87，降噪系数NRC=0.88，吸声系数的高频频率5500Hz，隔声量6.38dB，压缩回复率56. 4%，孔隙率95.2%，流阻为3.51(×10² Pa.s/m)；传热量2.876(卡/厘米².秒) ×10^-3，传热率2.541 (卡/厘.秒.度) ×10^-4，热阻2.962 (米².度/瓦) ，克罗值为0.7361CLO，保温率90.3%。

实施例9

利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了PET超声波打点吸音隔热材料，在第三种PET打点吸音隔音隔热材料的制备过程中，中空纤维包括PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维、Sunlite中空涤纶纤维、ES短纤维组成，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占40%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占40%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占10%，ES含量为10%。实际定量125g/m²，吸声系数 α=0.32，降噪系数NRC=0.33，吸声系数的高频频率4000Hz，隔声量3.95dB，压缩回复率25. 9%，孔隙率98.3 %，流阻为1.38 (×10² Pa.s/m)；传热量5.5751(卡/厘米².秒) ×10^-3，传热率1.5198(卡/厘.秒.度) ×10^-4，热阻1.5486(米².度/瓦)，克罗值为0.5563CLO，保温率82.8%。

实施例10

利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了PET超声波打点吸音隔热材料，在第三种PET打点吸音隔音隔热材料的制备过程中，中空纤维包括PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维、Sunlite中空涤纶纤维、ES短纤维等组成，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占45%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占30%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占14%，ES含量为11%。实际定量145g/m²，吸声系数 0.37，降噪系数NRC=0.40，吸声系数的高频频率4100Hz，隔声量4.17dB，压缩回复率29.7%，孔隙率98.1 %，流阻为1.45 (×10² Pa.s/m)；传热量5.1754(卡/厘米².秒) ×10^-3，传热率1.8961(卡/厘.秒.度) ×10^-4，热阻1.7269(米².度/瓦)，克罗值为0.6981CLO，保温率86.0%。

实施例11

利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了PET超声波打点吸音隔热材料，在第三种PET打点吸音隔音隔热材料的制备过程中，中空纤维包括PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维、阻燃中空涤纶短纤维、Sunlite中空涤纶纤维、ES短纤维等组成，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占50%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占25%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占13%，ES含量为12%。实际定量205g/m²，吸声系数0.69，降噪系数NRC=0.70，吸声系数的高频频率4300Hz，隔声量4.48dB，压缩回复率32.2%，孔隙率96.4 %，流阻为2.15 (×10² Pa.s/m)；传热量3.8285(卡/厘米².秒) ×10^-3，传热率2.6113(卡/厘.秒.度) ×10^-4，热阻2.3898(米².度/瓦)，克罗值为0.7261CLO，保温率87. 3%。

实施例12

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.15mm，克重为10.0g/m²。所述中空纤维层包括以下重量百分比的原料：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占5%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占80%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占5%，ES纤维含量为10%。ES短纤维是日本公司生产的，线密度2.2dtex，长度38mm，含量控制在1.5%，它由芯层和皮层纤维并列复合而成，皮层熔点为110℃，芯层熔点为160℃，这种纤维的特点是当ES纤维加热后，皮层一部分熔融，起黏合作用。

实施例13

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.18mm，克重为16g/m²。所述中空纤维层包括以下重量百分比的原料：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占80%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占5%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占10%，ES纤维含量为5%。ES短纤维是日本公司生产的，线密度3.5dtex，长度45mm，含量控制在8%，它由芯层和皮层纤维并列复合而成，皮层熔点为120℃，芯层熔点为165℃，这种纤维的特点是当ES纤维加热后，皮层一部分熔融，起黏合作用。

实施例14

隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.2mm，克重为20.0g/m²。所述中空纤维层包括以下重量百分比的原料：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占25%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占30%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占20%，ES纤维含量为25%。ES短纤维是日本公司生产的，线密度4.4dtex，长度51mm，含量控制在15%，它由芯层和皮层纤维并列复合而成，皮层熔点为130℃，芯层熔点为170℃，这种纤维的特点是当ES纤维加热后，皮层一部分熔融，起黏合作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布，其特征在于：隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为中空纤维层，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理，PP纺粘非织造布层的厚度为0.15-0.2mm，克重为10.0~20.0g/m²。

2.根据权利要求1所述的用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布，其特征在于：所述中空纤维层包括以下重量百分比的原料：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维5~80%，Sunlite中空涤纶纤维5~80%，阻燃中空涤纶短纤维5~25%，将三种原料采用吹熔技术吹入PP熔喷纤维网，以PP熔喷纤维网为骨架，制成中空纤维层。

3.根据权利要求1所述的用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布，其特征在于：所述中空纤维层包括以下重量百分比的原料：PET三维螺旋卷曲中空涤纶短纤维的重量含量占5~80%，Sunlite中空涤纶纤维的重量含量占5~80%，阻燃中空涤纶短纤维的重量含量占5~20%，ES纤维含量为5~25%。

4.根据权利要求3所述的用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布，其特征在于：所述ES纤维的线密度2.2~4.4dtex，长度38~51mm，ES纤维由芯层和皮层纤维并列复合而成，皮层熔点为110~130℃，芯层熔点为160~170℃。

5.一种用于吸音隔音隔热的超声波打点非织造布，其特征在于：隔音材料为“三明治”结构，第一层和第三层均为PP纺粘非织造布层，中间层为PP熔喷非织造布，其中第一层和第三层均经过超声波打点处理。