CN108588666A - 镀膜设备的参数修改方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种镀膜设备的参数修改方法及装置。该方法包括：获取参数修改指令，该参数修改指令包括控制参数组，控制参数组包括至少一个控制参数；按照控制参数组对应的修改时间，根据控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数。该技术方案在镀膜设备的工作过程中，可以根据修改时间，采用该控制参数组包括的多个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数，一方面避免了由于用户误操作造成的在镀膜设备的工作过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，另一方面简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

Description

镀膜设备的参数修改方法及装置

技术领域

本发明涉及系统控制技术领域，尤其涉及一种镀膜设备的参数修改方法及装置。

背景技术

在制作太阳能薄膜电池时，镀膜(Coater)设备需要在玻璃基板上进行膜层沉积，沉积不同的膜层所需的控制参数组不同，该控制参数组可以包括腔室温度、镀膜时间、镀膜功率、镀膜压强或玻璃基板的移动速度等多个控制参数。

相关技术中，Coater设备可以分为Coater软件和Coater硬件两部分，Coater软件根据用户指示或者Coater硬件的信息反馈获取镀膜时的多个控制参数，并将该多个控制参数配置给Coater硬件，然后Coater软件指示该Coater硬件根据该多个控制参数进入启动(Ramp Up)过程，即将Coater设备的工艺腔室的腔室温度调整为对应控制参数指定的腔室温度、腔室压强调整为对应控制参数指定的镀膜压强的过程。Coater硬件在RampUp之后即可进行正常的镀膜过程。

为了避免在Coater设备的镀膜过程中，由于工作人员的误操作导致控制参数中途被修改的情况，在需要对镀膜时的控制参数进行修改时，Coater软件可以根据用户指示或者Coater硬件的信息反馈获取多个新的控制参数，然后指示Coater硬件进入软停机(RampDown)过程，即将Coater设备的工艺腔室的腔室温度恢复至室温、腔室压强回复至大气压强的过程。待Coater硬件的各项参数恢复正常之后，Coater软件将该多个新的控制参数配置给Coater硬件，并指示Coater硬件根据该多个新的控制参数重新进入RampUp过程，并在RampUp完后才能之后采用多个新的控制参数对玻璃基板进行镀膜。由此可知，在Coater设备的工作过程中，对控制参数的修改需要多个步骤才能完成，用时也较长，导致Coater设备的稼动率降低，影响了Coater设备的产能。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供一种镀膜设备的参数修改方法及装置。所述技术方案如下：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种镀膜设备的参数修改方法，包括：

获取参数修改指令，所述参数修改指令包括控制参数组，所述控制参数组包括至少一个控制参数；

按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在镀膜设备的工作过程中，可以根据获取到的对应的修改时间，采用该控制参数组包括的多个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数，一方面避免了由于用户误操作造成的在镀膜设备的工作过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，另一方面简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

在一个实施例中，所述方法还包括：

获取预设时间周期；

根据所述预设时间周期，确定所述控制参数组对应的修改时间。

在一个实施例中，所述方法还包括：

获取配置时间指令，所述配置时间指令包括所述控制参数组对应的修改时间；

或，根据预存的控制参数组与时间的对应关系，获取所述控制参数组对应的修改时间。

在一个实施例中，所述参数修改指令包括多个控制参数组，每个控制参数组包括至少一个控制参数；

所述方法还包括：

从所述多个控制参数组中获取待修改的参考控制参数组；

所述按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数包括：

按照所述参考控制参数组对应的修改时间，根据所述参考控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

在一个实施例中，所述方法还包括：

将所述控制参数组包括的至少一个控制参数按照预设格式存储为配置文件；

所述按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数包括：

按照所述修改时间读取所述配置文件；

采用所述配置文件中包括的所述至少一个控制参数更换所述镀膜设备当前配置的至少一个控制参数。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种镀膜设备的参数修改装置，包括：

第一获取模块，用于获取参数修改指令，所述参数修改指令包括控制参数组，所述控制参数组包括至少一个控制参数；

修改模块，用于按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

在一个实施例中，所述装置还包括：

第二获取模块，用于获取预设时间周期；

确定模块，用于根据所述预设时间周期，确定所述控制参数组对应的修改时间。

在一个实施例中，所述装置还包括：

第三获取模块，用于获取配置时间指令，所述配置时间指令包括所述控制参数组对应的修改时间；

或，第四获取模块，用于根据预存的控制参数组与时间的对应关系，获取所述控制参数组对应的修改时间。

在一个实施例中，所述参数修改指令包括多个控制参数组，每个控制参数组包括至少一个控制参数；

所述装置还包括：

第五获取模块，用于从所述多个控制参数组中获取待修改的参考控制参数组；

所述修改模块包括：

第一修改子模块，用于按照所述参考控制参数组对应的修改时间，根据所述参考控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

在一个实施例中，所述装置还包括：

存储模块，用于将所述控制参数组包括的至少一个控制参数按照预设格式存储为配置文件；

所述修改模块包括：

读取子模块，用于按照所述修改时间读取所述配置文件；

第二修改子模块，用于采用所述配置文件中包括的所述至少一个控制参数更换所述镀膜设备当前配置的至少一个控制参数。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种镀膜设备的参数修改装置，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为：

获取参数修改指令，所述参数修改指令包括控制参数组，所述控制参数组包括至少一个控制参数；

按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现第一方面任一实施例所述方法的步骤。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的镀膜设备的参数修改方法的流程图。

图2是根据一示例性实施例示出的镀膜设备的参数修改方法的流程图。

图3是根据一示例性实施例示出的镀膜设备的参数修改方法的流程图。

图4a是根据一示例性实施例示出的镀膜设备的参数修改装置的结构示意图。

图4b是根据一示例性实施例示出的镀膜设备的参数修改装置的结构示意图。

图4c是根据一示例性实施例示出的镀膜设备的参数修改装置的结构示意图。

图4d是根据一示例性实施例示出的镀膜设备的参数修改装置的结构示意图。

图4e是根据一示例性实施例示出的镀膜设备的参数修改装置的结构示意图。

图4f是根据一示例性实施例示出的镀膜设备的参数修改装置的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明实施例提供的技术方案涉及镀膜设备，该镀膜设备可以为给玻璃或者金属电镀或者蒸镀化学物质薄膜的设备，例如，为太阳能薄膜电池蒸镀铜铟镓硒的设备。相关技术中，在镀膜设备的工作过程中，对控制参数的修改需要多个步骤才能完成，用时也较长，导致镀膜设备的稼动率降低，影响了镀膜设备的产能。本发明的实施例提供的技术方案中，在镀膜设备的工作过程中，可以根据获取到的对应的修改时间，采用该控制参数组包括的多个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数，一方面避免了由于用户误操作造成的在镀膜设备的工作过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，另一方面简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

图1是根据一示例性实施例示出的一种镀膜设备的参数修改方法的流程图，该方法应用于镀膜设备，如图1所示，该镀膜设备的参数修改方法包括以下步骤101至步骤102：

在步骤101中，获取参数修改指令，该参数修改指令包括控制参数组，该控制参数组包括至少一个控制参数。

示例的，镀膜设备可以设置有多个镀膜硬件装置，例如温度调节装置、压强调节装置、速度调节装置和镀膜调节装置等，其中，该镀膜设备安装有用于控制该镀膜硬件装置的系统软件，该系统软件通过profiBus(process field bus过程现场总线)分别与该温度调节装置、该压强调节装置、该速度调节装置和该镀膜调节装置连接；该温度调节装置用于调节镀膜设备腔室内的温度，该压强调节装置用于调节镀膜设备腔室内的压强，该速度调节装置用于调节镀膜设备腔室内待镀膜物体的移动速度，该镀膜调节装置用于调节镀膜设备喷溅镀膜化学物质的强度或者蒸发镀膜化学物质的功率等。该镀膜设备设置有显示屏和操作按键，用户可以根据生产需要通过该操作按键输入对应的指令。该镀膜设备安装的系统软件可以将用户输入的指令通过profiBus发送给相应的装置，使得镀膜设备能够按照指令的指示进行工作。

由于镀膜设备每次进行控制参数的修改是因为需要采用不同的镀膜方式进行工作，而不同的镀膜方式对应不同的控制参数组，每个控制参数组包括至少一个控制参数，且不同的控制参数组包括不完全相同的控制参数，因此镀膜设备可以按照控制参数组对控制参数进行修改。可选的，镀膜设备设置有修改参数的按键，该修改参数的按键可以为实体按键，也可以为触摸屏上的虚拟按键，本发明实施例对此不做限定。当用户确定需要修改控制参数时，可以点击该修改参数的按键。镀膜设备检测到该次点击时，显示参数修改界面，该参数修改界面显示有至少一个控制参数的修改输入栏，用户可以根据需要分别在该至少一个控制参数的修改输入栏中输入对应的控制参数，并点击确认按钮，该确认按键可以为实体按键，也可以为该参数修改界面上显示的虚拟按键。镀膜设备检测到该次点击时，确认获取到参数修改指令，并将该参数修改界面上输入的多个控制参数确认为控制参数组包括的至少一个控制参数，该控制参数组即为该参数修改指令包括的控制参数组。

实际应用中，镀膜设备在显示参数修改界面时，还可以根据温度调节装置、压强调节装置、速度调节装置和镀膜调节装置的反馈，获取需要输入至对应的修改输入栏中的控制参数，不需要用户手动进行填写。或者，用户也可以在于该镀膜设备连接的终端上设置多个控制参数。该终端在获取到用户输入的多个控制参数之后，可以向该镀膜设备发送参数修改指令，该参数修改指令包括用户输入的多个控制参数，该多个控制参数即为一个控制参数组。

在步骤102中，按照控制参数组对应的修改时间，根据该控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数。

示例的，为了避免在镀膜设备采用当前配置的控制参数镀膜的过程中出现控制参数被修改的情况，用户在进行控制参数的修改时，可以设置对应的修改时间，该修改时间可以设置在镀膜设备采用当前配置的控制参数已经完成镀膜的时刻，在该修改时间根据参数修改指令包括的控制参数组修改镀膜设备当前配置的控制参数，镀膜设备在下一次镀膜时即可采用该参数修改指令包括的控制参数进行镀膜。由此可知，只要该修改时间设置的合理，就不会出现在镀膜过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，同时也不需要镀膜设备进行Ramp Up和Ramp Down，简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

可选的，该参数修改指令还可以包括该控制参数对应的修改时间。例如，镀膜设备在显示参数修改界面时，还可以在该参数修改界面上显示修改时间输入栏，用户可以根据需要输入需要进行控制参数修改的时间，并点击确认按钮。镀膜设备检测到该次点击时，确认获取到参数修改指令，并将该参数修改界面上修改时间输入栏中输入的时间确认为该参数修改指令包括的修改时间。在获取到参数修改指令之后，镀膜设备可以实时确定当前时间是否为修改时间，若当前时间为修改时间，即可根据该控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数。

具体的，在获取到参数修改指令之后，镀膜设备安装的系统软件可以将该参数修改指令包括的控制参数组中的至少一个控制参数按照预设格式存储为配置文件，例如可以将该至少一个控制参数存储为efc格式的配置文件，或者cct格式的配置文件。在确定当前时间为修改时间之后，该系统软件可以读取该efc格式的配置文件或者cct格式的配置文件，并将该efc格式的配置文件或者cct格式的配置文件包括的至少一个控制参数发送给profiBus，并由该profiBus分别将该至少一个控制参数发送给对应的镀膜硬件装置，便于镀膜硬件装置采用接收到的控制参数更换当前配置的控制参数。例如，假设镀膜设备获取的参数修改指令包括一个控制参数组，该控制参数组包括温度控制参数、压强控制参数和速度控制参数，系统软件将该温度控制参数、压强控制参数和速度控制参数存储为efc格式的配置文件。在确定当前时间为修改时间之后，系统软件可以读取该efc格式的配置文件，并将该efc格式的配置文件包括的温度控制参数通过profiBus发送给温度调节装置，使得该温度调节装置采用该温度控制参数更换当前配置的温度控制参数，即下一次镀膜时该温度调节装置即可根据该更换后的温度控制参数调整镀膜设备腔室内的温度；将该efc格式的配置文件包括的压强控制参数通过profiBus发送给压强调节装置，使得该压强调节装置采用该压强控制参数修改当前配置的压强控制参数，即下一次镀膜时该压强调节装置即可根据该更换后的压强控制参数调整镀膜设备腔室内的压强；将该efc格式的配置文件包括的速度控制参数通过profiBus发送给速度调节装置，使得该速度调节装置采用该速度控制参数修改当前配置的速度控制参数，即下一次镀膜时该速度调节装置即可根据该更换后的速度控制参数调整镀膜设备腔室内待镀膜物体的移动速度。

可选的，镀膜设备可以预设控制参数组与时间的对应关系，该对应关系描述了多个控制参数组分别对应的修改时间，不同的控制参数组对应的不同的修改时间。当镀膜设备获取到参数修改指令之后，可以获取该参数修改指令包括的控制参数组，然后查阅该控制参数组与时间的对应关系，确定该参数修改指令包括的控制参数组对应的修改时间，进而按照该控制参数组对应的修改时间，根据该控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数。例如，假设镀膜设备可以分别以第一方式、第二方式和第三方式进行镀膜，第一方式对应第一控制参数组，第二方式对应第二控制参数组，第三方式对应第三控制参数组。用户若需要镀膜设备按照先以第一方式进行镀膜，然后以第二方式进行镀膜，最后以第三方式进行镀膜的顺序进行工作，则可以在镀膜设备中预设控制参数组与时间的对应关系，并将该对应关系中第二控制参数组对应的时间设置为镀膜设备采用第一方式完成镀膜的时刻，第三控制参数组对应的时间设置为镀膜设备采用第二方式完成镀膜的时刻。镀膜设备开机后首先配置第一控制参数组包括的至少一个控制参数，即采用第一方式进行镀膜。在该过程中，用户即可输入参数修改指令，该参数修改指令包括第二控制参数组。镀膜设备获取到该参数修改指令之后，即可查询控制参数组与时间的对应关系，并将该对应关系中与第二控制参数组对应的时间确认为第二控制参数组的修改时间，该修改时间即为镀膜设备采用第一方式完成镀膜的时刻，然后按照该修改时间采用该第二控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备当前配置的第一控制参数组包括的至少一个控制参数。接下来镀膜设备即可以第二方式进行镀膜，在该过程中，用户可以再次输入参数修改指令，该参数修改指令包括第三控制参数组。镀膜设备获取到该参数修改指令之后，即可查询控制参数组与时间的对应关系，并将该对应关系中与第三控制参数组对应的时间确认为第三控制参数组的修改时间，该修改时间即为镀膜设备采用第二方式完成镀膜的时刻，然后按照该修改时间采用该第三控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备配置的第二控制参数组包括的至少一个控制参数。根据上述过程可知，镀膜设备在进行控制参数修改时，必须按照不同的控制参数组对应的修改时间进行修改，只要控制参数组与时间的对应关系设置的合理，就不会出现在镀膜过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，同时也不需要镀膜设备进行Ramp Up和Ramp Down，简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

可选的，若镀膜设备配置不同的控制参数组完成镀膜的时间相同，也可以将该完成时间设置为预设时间周期，镀膜设备按照预设时间周期进行控制参数的修改。例如，假设镀膜设备可以分别以第一方式、第二方式和第三方式进行镀膜，第一方式对应第一控制参数组，第二方式对应第二控制参数组，第三方式对应第三控制参数组，且镀膜设备采用第一方式、第二方式和第三方式进行镀膜所需的时间相同，例如均为2小时，则镀膜设备可以根据该完成时间设置预设时间周期，该预设时间周期可以与该完成时间相同，也可以大于该完成时间，本发明实施例对此不做限定。镀膜设备设置有定时器，该定时器用于记录上一次进行控制参数修改的时刻或开机时刻至当前时刻的时间，当该定时器记录的时间等于预设时间周期时，镀膜设备即可再次进行控制参数的修改。假设镀膜设备设置的预设时间周期为2.5小时，镀膜设备开机后首先配置第一控制参数组包括的至少一个控制参数，即采用第一方式进行镀膜，此时定时器开始计时。在该过程中，用户即可输入参数修改指令，该参数修改指令包括第二控制参数组。镀膜设备获取到该参数修改指令之后，即可将该第二控制参数组包括的至少一个控制参数存储为efc格式或者cct格式的配置文件，并实时监测定时器的计时，当该定时器的计时为2.5小时时，镀膜设备的系统软件读取该efc格式的配置文件或者cct格式的配置文件，并将该efc格式的配置文件或者cct格式的配置文件包括的至少一个控制参数发送给profiBus，并由该profiBus分别发送给对应的镀膜硬件装置，完成控制参数的修改，此时定时器清零并再次开始计时。接下来镀膜设备即可以第二方式进行镀膜，在该过程中，用户可以再次输入参数修改指令，该参数修改指令包括第三控制参数组。镀膜设备获取到该参数修改指令之后，即可该第三控制参数组包括的至少一个控制参数存储为efc格式或者cct格式的配置文件，并实时监测定时器的计时，当该定时器的计时再次为2.5小时时，镀膜设备的系统软件读取该efc格式的配置文件或者cct格式的配置文件，并将该efc格式的配置文件或者cct格式的配置文件包括的至少一个控制参数发送给profiBus，并由该profiBus分别发送给对应的镀膜硬件装置，完成控制参数的修改，此时定时器清零并再次开始计时。根据上述过程可知，镀膜设备在进行控制参数修改时，必须按照预设时间周期进行修改，只要该预设时间周期设置的合理，就不会出现在镀膜过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，同时也不需要镀膜设备进行Ramp Up和Ramp Down，简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

可选的，镀膜设备还设置有时间修改按键，该时间修改按键可以为实体按键，也可以为显示在触摸屏上的虚拟按键，本发明实施例对此不作限定。用户在输入参数修改指令之后，可以根据当前镀膜的进度确定控制参数的修改时间，并可以在需要输入修改时间时，点击该时间修改按键。镀膜设备在检测到该次点击时，显示时间修改界面，该时间修改界面上显示有修改时间输入栏，用户可以根据需要输入对应的修改时间，并点击确认按键，该确认按键可以为实体按键，也可以为显示在时间修改界面上的虚拟按键。镀膜设备在检测到该确认按键被点击时，确认获取到配置时间指令，并将用户在该时间修改界面上输入的时间确认为配置时间指令包括的修改时间，该修改时间即为镀膜设备最新获取到的参数修改指令包括的控制参数组对应的修改时间。镀膜设备可以按照该修改时间，根据最新获取到的参数修改指令包括的控制参数组包括的至少一个控制参数修改当前配置的控制参数。实际应用中，用户也可以在于该镀膜设备连接的终端上设置修改时间。该终端在获取到用户输入的修改时间之后，可以向该镀膜设备发送配置时间指令，该配置时间指令包括用户输入的修改时间。

可选的，该参数修改指令也可以包括多个控制参数组，每个控制参数组包括至少一个控制参数。镀膜设备在获取到该参数修改指令之后，可以首先从该多个控制参数组中获取待修改的参考控制参数组，然后按照该参考控制参数组对应的修改时间，根据该参考控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数，该参考控制参数组为该多个控制参数组中的任意一个。具体的，镀膜设备可以按照生产顺序从该多个控制参数组中获取待修改的参考控制参数组。例如，镀膜设备可以分别以第一方式、第二方式和第三方式进行镀膜，第一方式对应第一控制参数组，第二方式对应第二控制参数组，第三方式对应第三控制参数组。镀膜设备的生产顺序为先以第一方式进行镀膜，然后以第二方式进行镀膜，最后以第三方式进行镀膜的顺序进行工作，即镀膜设备开机后首先配置第一控制参数组包括的至少一个控制参数，即采用第一方式进行镀膜。在该过程中，用户即可输入参数修改指令，该参数修改指令可以包括第二控制参数组和第三控制参数组。镀膜设备获取到该参数修改指令之后，可以按照预设的生产顺序，获取该第二控制参数组作为待修改的参考控制参数组，然后根据预设的控制参数组与时间的对应关系获取第二控制参数组对应的时间作为该参考控制参数组的修改时间，然后按照该修改时间采用该第二控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备当前配置的第一控制参数组包括的至少一个控制参数。接下来镀膜设备即可以第二方式进行镀膜，按照预设的生产顺序，镀膜设备可以将该参数修改指令包括的第三控制参数组确定为待修改的参考控制参数组。此时镀膜设备可以根据预设的控制参数组与时间的对应关系获取第三控制参数组对应的时间作为该参考控制参数组的修改时间，然后按照该修改时间采用该第三控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备当前配置的第二控制参数组包括的至少一个控制参数。根据上述过程可知，用户可以同时输入多个控制参数组，镀膜设备可以按照每个控制参数组对应的修改时间，采用对应的控制参数组包括的控制参数进行参数修改，提高了控制参数的修改效率，进而提高了用户体验。

本发明的实施例提供一种镀膜设备的参数修改方法，在镀膜设备的工作过程中，可以根据获取到的对应的修改时间，采用控制参数组包括的多个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数，一方面避免了由于用户误操作造成的在镀膜设备的工作过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，另一方面简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

下面通过几个实施例详细介绍实现过程。

图2是根据一示例性实施例示出的一种镀膜设备的参数修改方法的流程图，执行主体为镀膜设备，如图2所示，包括以下步骤201至步骤204：

在步骤201中，获取参数修改指令，该参数修改指令包括控制参数组，该控制参数组包括至少一个控制参数。

在步骤202中，获取预设时间周期。

在步骤203中，根据该预设时间周期，确定该控制参数组对应的修改时间。

在步骤204中，按照该控制参数组对应的修改时间，根据该控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数。

本发明的实施例提供一种镀膜设备的参数修改方法，在镀膜设备的工作过程中，可以根据获取到的对应的修改时间，采用控制参数组包括的多个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数，一方面避免了由于用户误操作造成的在镀膜设备的工作过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，另一方面简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

图3是根据一示例性实施例示出的一种镀膜设备的参数修改方法的流程图，执行主体为镀膜设备，如图3所示，包括以下步骤301至步骤304：

在步骤301中，获取参数修改指令，该参数修改指令包括多个控制参数组，每个控制参数组包括至少一个控制参数。

在步骤302中，从该多个控制参数组中获取待修改的参考控制参数组。

在步骤303中，根据预存的控制参数组与时间的对应关系，获取该参考控制参数组对应的修改时间。

在步骤304中，按照该参考控制参数组对应的修改时间，根据该参考控制参数组包括的至少一个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数。

本发明的实施例提供一种镀膜设备的参数修改方法，在镀膜设备的工作过程中，可以根据获取到的对应的修改时间，采用控制参数组包括的多个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数，一方面避免了由于用户误操作造成的在镀膜设备的工作过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，另一方面简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

下述为本发明装置实施例，可以用于执行本发明方法实施例。

图4是根据一示例性实施例示出的一种镀膜设备的参数修改装置40的结构示意图，该装置40可以通过软件、硬件或者两者的结合实现成为电子设备的部分或者全部。如图4a所示，该镀膜设备的参数修改装置40包括第一获取模块401和修改模块402。

其中，第一获取模块401，用于获取参数修改指令，所述参数修改指令包括控制参数组，所述控制参数组包括至少一个控制参数。

修改模块402，用于按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

在一个实施例中，如图4b所示，所述装置40还包括第二获取模块403和确定模块404。

其中，第二获取模块403，用于获取预设时间周期。

确定模块404，用于根据所述预设时间周期，确定所述控制参数组对应的修改时间。

在一个实施例中，如图4c所示，所述装置40还包括第三获取模块405，所述第三获取模块405，用于获取配置时间指令，所述配置时间指令包括所述控制参数组对应的修改时间。或，如图4d所示，所述装置40还包括第四获取模块406，所述第四获取模块406用于根据预存的控制参数组与时间的对应关系，获取所述控制参数组对应的修改时间。

在一个实施例中，所述参数修改指令包括多个控制参数组，每个控制参数组包括至少一个控制参数。如图4e所示，所述装置40还包括第五获取模块407，所述修改模块402包括第一修改子模块4021。

其中，第五获取模块407，用于从所述多个控制参数组中获取待修改的参考控制参数组。

第一修改子模块4021，用于按照所述参考控制参数组对应的修改时间，根据所述参考控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

在一个实施例中，如图4f所示，所述装置40还包括存储模块408，所述修改模块402包括读取子模块4022和第二修改子模块4023。

其中，存储模块408，用于将所述控制参数组包括的至少一个控制参数按照预设格式存储为配置文件。

读取子模块4022，用于按照所述修改时间读取所述配置文件。

第二修改子模块4023，用于采用所述配置文件中包括的所述至少一个控制参数更换所述镀膜设备当前配置的至少一个控制参数。

本发明的实施例提供一种镀膜设备的参数修改装置，在镀膜设备的工作过程中，该装置可以根据获取到的对应的修改时间，采用控制参数组包括的多个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数，一方面避免了由于用户误操作造成的在镀膜设备的工作过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，另一方面简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

本发明实施例提供一种镀膜设备的参数修改装置，该装置包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，处理器被配置为：

获取参数修改指令，所述参数修改指令包括控制参数组，所述控制参数组包括至少一个控制参数。

按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

在一个实施例中，上述处理器还可被配置为：获取预设时间周期；根据所述预设时间周期，确定所述控制参数组对应的修改时间。

在一个实施例中，上述处理器还可被配置为：获取配置时间指令，所述配置时间指令包括所述控制参数组对应的修改时间；或，根据预存的控制参数组与时间的对应关系，获取所述控制参数组对应的修改时间。

在一个实施例中，所述参数修改指令包括多个控制参数组，每个控制参数组包括至少一个控制参数；上述处理器还可被配置为：从所述多个控制参数组中获取待修改的参考控制参数组；按照所述参考控制参数组对应的修改时间，根据所述参考控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

在一个实施例中，上述处理器还可被配置为：将所述控制参数组包括的至少一个控制参数按照预设格式存储为配置文件；按照所述修改时间读取所述配置文件；采用所述配置文件中包括的所述至少一个控制参数更换所述镀膜设备当前配置的至少一个控制参数。

本发明的实施例提供一种镀膜设备的参数修改装置，在镀膜设备的工作过程中，该装置可以根据获取到的对应的修改时间，采用控制参数组包括的多个控制参数修改镀膜设备当前配置的控制参数，一方面避免了由于用户误操作造成的在镀膜设备的工作过程中控制参数被修改的情况，进而避免了由于控制参数中途被修改导致的制作产品失败的情况，另一方面简化了控制参数修改的步骤，缩短了控制参数修改的所需时长，进而提高了镀膜设备的稼动率和产能。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本发明实施例还提供一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由镀膜设备的参数修改装置设置的处理器执行时，使得该镀膜设备的参数修改装置能够执行上述镀膜设备的参数修改方法，所述方法包括：

获取参数修改指令，所述参数修改指令包括控制参数组，所述控制参数组包括至少一个控制参数。

按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

在一个实施例中，所述方法还包括：获取预设时间周期；根据所述预设时间周期，确定所述控制参数组对应的修改时间。

在一个实施例中，所述方法还包括：获取配置时间指令，所述配置时间指令包括所述控制参数组对应的修改时间；或，根据预存的控制参数组与时间的对应关系，获取所述控制参数组对应的修改时间。

在一个实施例中，所述参数修改指令包括多个控制参数组，每个控制参数组包括至少一个控制参数；所述方法还包括：从所述多个控制参数组中获取待修改的参考控制参数组；所述按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数包括：按照所述参考控制参数组对应的修改时间，根据所述参考控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

在一个实施例中，所述方法还包括：将所述控制参数组包括的至少一个控制参数按照预设格式存储为配置文件；所述按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数包括：按照所述修改时间读取所述配置文件；采用所述配置文件中包括的所述至少一个控制参数更换所述镀膜设备当前配置的至少一个控制参数。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种镀膜设备的参数修改方法，其特征在于，包括：

获取参数修改指令，所述参数修改指令包括控制参数组，所述控制参数组包括至少一个控制参数；

按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取预设时间周期；

根据所述预设时间周期，确定所述控制参数组对应的修改时间。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取配置时间指令，所述配置时间指令包括所述控制参数组对应的修改时间；

或，根据预存的控制参数组与时间的对应关系，获取所述控制参数组对应的修改时间。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参数修改指令包括多个控制参数组，每个控制参数组包括至少一个控制参数；

所述方法还包括：

从所述多个控制参数组中获取待修改的参考控制参数组；

所述按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数包括：

按照所述参考控制参数组对应的修改时间，根据所述参考控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述控制参数组包括的至少一个控制参数按照预设格式存储为配置文件；

所述按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数包括：

按照所述修改时间读取所述配置文件；

采用所述配置文件中包括的所述至少一个控制参数更换所述镀膜设备当前配置的至少一个控制参数。

6.一种镀膜设备的参数修改装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取参数修改指令，所述参数修改指令包括控制参数组，所述控制参数组包括至少一个控制参数；

修改模块，用于按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第二获取模块，用于获取预设时间周期；

确定模块，用于根据所述预设时间周期，确定所述控制参数组对应的修改时间。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

第三获取模块，用于获取配置时间指令，所述配置时间指令包括所述控制参数组对应的修改时间；

或，第四获取模块，用于根据预存的控制参数组与时间的对应关系，获取所述控制参数组对应的修改时间。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述参数修改指令包括多个控制参数组，每个控制参数组包括至少一个控制参数；

所述装置还包括：

第五获取模块，用于从所述多个控制参数组中获取待修改的参考控制参数组；

所述修改模块包括：

第一修改子模块，用于按照所述参考控制参数组对应的修改时间，根据所述参考控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

10.根据权利要求6至9任意一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

存储模块，用于将所述控制参数组包括的至少一个控制参数按照预设格式存储为配置文件；

所述修改模块包括：

读取子模块，用于按照所述修改时间读取所述配置文件；

第二修改子模块，用于采用所述配置文件中包括的所述至少一个控制参数更换所述镀膜设备当前配置的至少一个控制参数。

11.一种镀膜设备的参数修改装置，其特征在于，包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为：

获取参数修改指令，所述参数修改指令包括控制参数组，所述控制参数组包括至少一个控制参数；

按照所述控制参数组对应的修改时间，根据所述控制参数组包括的至少一个控制参数修改所述镀膜设备当前配置的控制参数。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，其特征在于，该指令被处理器执行时实现权利要求1至5任意一项权利要求所述方法的步骤。