CN108587200A - 一种温拌沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种温拌沥青混合料，按重量份计，包括乳化沥青85‑95份、硅酸二钙1‑3份、油性悬浮剂0.1‑2份、十二烷基三甲基氯化铵2‑6份、三乙醇胺1‑5份。以及其制备方法，包括以下步骤：(1)将乳化沥青、十二烷基三甲基氯化铵、三乙醇胺分别加入反应容器中，混合均匀；(2)再缓慢加入油性悬浮剂，将针入度调整到45‑50 1/10mm；(3)最后加入硅酸二钙，混合均匀，制得温拌沥青混合料。本发明制备的温拌沥青混合料，具有较高的延展性、高低温稳定性、以及抗低温开裂性能。

Description

一种温拌沥青混合料及其制备方法
技术领域
本发明涉及沥青技术领域，具体涉及一种温拌沥青混合料及其制备方法。
背景技术
目前，铺设沥青通常是采用160-170℃高温的热拌沥青组合物进行的。由于沥青在高温时会释放大量的二氧化碳或者有毒气体，给环境带来了极大的污染。
为解决上述热拌沥青技术的问题，提出了温拌沥青技术。温拌沥青及沥青混合料(WarmMix Asphalt，简称WMA)，就是通过一定的技术措施，使沥青能在相对较低的温度下进行拌和及施工，同时保持其不低于HMA的使用性能的沥青混合料技术，也称为温拌沥青技术。温拌沥青技术相对于热拌沥青技术，温度明显降低，节约能源损耗。
温拌沥青一般是在基质沥青中加入温拌剂，类似泡沫沥青的原理，使之发泡，增大沥青的体积，从而使之获得很好的拌合效果和易性。沥青的拌合温度是由它的拌合和易性确定粘度从而确定温度，采用温拌剂在温度较低的情况下就能获得很好的拌合效果和易性，因此可以降低拌合温度。现有技术中，温拌沥青一般还加入改性剂，用以提高沥青的各项性能，但是在加入改性剂后，普遍存在以下现象：沥青的粘度降低，其低温抗裂性变弱，从而达不到沥青的低温通用级别。因此，还有待改进。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种温拌沥青混合料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种温拌沥青混合料，按重量份计，包括乳化沥青85-95份、硅酸二钙1-3份、油性悬浮剂0.1-2份、十二烷基三甲基氯化铵2-6份、三乙醇胺1-5份。
具体的，所述乳化沥青中的含水率低于0.1％。
具体的，所述乳化沥青的针入度为50-70 1/10mm。
具体的，所述油性悬浮剂为SEBS与淀粉按比例为1:20组成的混合物。
一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：(1)将乳化沥青、十二烷基三甲基氯化铵、三乙醇胺分别加入反应容器中，混合均匀；(2)再缓慢加入油性悬浮剂，将针入度调整到45-50 1/10mm；(3)最后加入硅酸二钙，混合均匀，制得温拌沥青混合料。
具体的，所述步骤(1)的混合温度为150-180℃，混合时间为30-40分钟。
具体的，所述步骤(3)的混合温度为140-150℃，混合时间为10-15分钟。
本发明的有益效果是：
第一、本发明制备的温拌沥青混合料，具有较高的延展性、高低温稳定性，相比传统的温拌沥青，明显地提高了抗低温开裂的性能；
第二、本发明的温拌沥青混合料加入了少量硅酸二钙，硅酸二钙遇水可缓慢发生水化反应生成氢氧化钙和水化硅酸钙，沥青固化后可增强其粘结力和抗冲击性能；
第三、本发明的制备方法操作简单，得到的混合料分散较果好，无离析现象。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
本发明中的硅酸二钙遇水可发生水化反应生成氢氧化钙和水化硅酸钙，其反应原理如下：
2CaO·SiO2+nH2O→xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2
由于硅酸二钙的水化反应速率缓慢，且乳化沥青中的含水率较低，制备过程中的反应可忽略不计，当温拌沥青混合料铺设在路面后，由于雨天等原因沥青路面产生积水，水分渗入已固化的温拌沥青混合料中，加快了硅酸二钙的水化反应速率，硅酸二钙和水反应生成的氢氧化钙和水化硅酸钙填充在温拌沥青混合料中，可增强其粘结力和抗冲击强度。
在温拌沥青混合料制备的前期，为了减少乳化沥青、十二烷基三甲基氯化铵、三乙醇胺的混合时间，乳化沥青应为粘度较小(针入度较大)的液体，而后期，为了使硅酸二钙在温拌沥青混合料的分散效果更佳，避免硅酸二钙发生沉降，添加了SEBS与淀粉按比例为1:20组成的混合物作为悬浮剂，提高了乳化沥青的粘度(降低针入度)，使硅酸二钙均匀的分散在温拌沥青混合料中。
实施例1
一种温拌沥青混合料，按重量份计，包括乳化沥青85份、硅酸二钙3份、油性悬浮剂1份、十二烷基三甲基氯化铵6份、三乙醇胺5份。
本实施例的乳化沥青中的含水率低于0.1％。
本实施例的乳化沥青的针入度为50-70 1/10mm。
本实施例的油性悬浮剂为SEBS与淀粉按比例为1:20组成的混合物。
一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：(1)将乳化沥青、十二烷基三甲基氯化铵、三乙醇胺分别加入反应容器中，在温度为150-180℃、时间为30-40分钟条件下混合均匀；(2)再缓慢加入油性悬浮剂，将针入度调整到45-50 1/10mm；(3)最后加入硅酸二钙，在温度为140-150℃，时间为10-15分钟条件下混合均匀，制得温拌沥青混合料。
实施例2
一种温拌沥青混合料，按重量份计，包括乳化沥青90份、硅酸二钙2份、油性悬浮剂1份、十二烷基三甲基氯化铵4份、三乙醇胺3份。
本实施例的乳化沥青中的含水率低于0.1％。
本实施例的乳化沥青的针入度为50-70 1/10mm。
本实施例的油性悬浮剂为SEBS与淀粉按比例为1:20组成的混合物。
一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：(1)将乳化沥青、十二烷基三甲基氯化铵、三乙醇胺分别加入反应容器中，在温度为150-180℃、时间为30-40分钟条件下混合均匀；(2)再缓慢加入油性悬浮剂，将针入度调整到45-50 1/10mm；(3)最后加入硅酸二钙，在温度为140-150℃，时间为10-15分钟条件下混合均匀，制得温拌沥青混合料。
实施例3
一种温拌沥青混合料，按重量份计，包括乳化沥青95份、硅酸二钙1份、油性悬浮剂0.5份、十二烷基三甲基氯化铵2.5份、三乙醇胺1份。
本实施例的乳化沥青中的含水率低于0.1％。
本实施例的乳化沥青的针入度为50-70 1/10mm。
本实施例的油性悬浮剂为SEBS与淀粉按比例为1:20组成的混合物。
一种温拌沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：(1)将乳化沥青、十二烷基三甲基氯化铵、三乙醇胺分别加入反应容器中，在温度为150-180℃、时间为30-40分钟条件下混合均匀；(2)再缓慢加入油性悬浮剂，将针入度调整到45-50 1/10mm；(3)最后加入硅酸二钙，在温度为140-150℃，时间为10-15分钟条件下混合均匀，制得温拌沥青混合料。
以上所述实施例仅表达了本发明的3种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种温拌沥青混合料，其特征在于，按重量份计，包括乳化沥青85-95份、硅酸二钙1-3份、油性悬浮剂0.1-2份、十二烷基三甲基氯化铵2-6份、三乙醇胺1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种温拌沥青混合料，其特征在于，所述乳化沥青中的含水率低于0.1％。
3.根据权利要求1所述的一种温拌沥青混合料，其特征在于，所述乳化沥青的针入度为50-70 1/10mm。
4.根据权利要求1所述的一种温拌沥青混合料，其特征在于，所述油性悬浮剂为SEBS与淀粉按比例为1:20组成的混合物。
5.一种如权利要求1所述的温拌沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将乳化沥青、十二烷基三甲基氯化铵、三乙醇胺分别加入反应容器中，混合均匀；(2)再缓慢加入油性悬浮剂，将针入度调整到45-50 1/10mm；(3)最后加入硅酸二钙，混合均匀，制得温拌沥青混合料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的混合温度为150-180℃，混合时间为30-40分钟。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的混合温度为140-150℃，混合时间为10-15分钟。
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