CN108584187B - 防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于塑胶原料颗粒的储存容器技术领域，具体为防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶，包括桶体和排料管，排料管上设有挡板机构，挡板机构包括相互平行的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有通风道，第一支撑板和第二支撑板之间设有若干支撑机构，支撑机构包括两个滑块和顶杆，滑块沿横向与第一支撑板滑动连接，滑块上固设有与排料管内壁摩擦配合的摩擦块；第二支撑板远离第一支撑板的一侧设有吸气箱；所述桶体的底部固设有负压箱，负压箱与吸气箱之间连通有吸气管；负压箱上连通有抽气泵；所述桶体的内部设有叶片轮，叶片轮通过曲柄连杆机构带动抽气泵工作。本方案解决了现有技术中储料桶在关闭时容易卡塞的问题。

Description

防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶

技术领域

本发明涉及用于塑胶原料颗粒的储存容器技术领域，具体为防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶。

背景技术

将塑胶原料颗粒储存在储料桶内，在储料桶的底部设置放料管，在放料管的管壁上沿径向平面设置有通孔，在通孔内插入挡板，使挡板的边缘与放料管的内壁贴合，从而使挡板可以将放料管内的通道截断，进而阻挡塑胶原料颗粒移动。但是，在使用的时候，由于塑胶原料颗粒具有一定的体积和形状，使挡板在关闭的时候，塑胶原料颗粒阻挡在挡板的边缘与放料管的内壁之间，使挡板的边缘不能完全的跟放料管的内壁贴合而产生缝隙，使部分塑胶原料颗粒通过缝隙漏出，进而造成塑胶原料颗粒的浪费。同时，在关闭状态情况下，挡板会受到塑胶原料颗粒的挤压作用，而挡板主要是靠放料管管壁上的通孔处进行支撑，从而使挡板因承受较大的弯矩而发生变形损坏，导致使用寿命缩短。

发明内容

本发明意在提供一种防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶，以解决现有技术中储料桶在关闭时容易卡塞的问题。

本发明的基础方案为：防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶，包括支架，支架上固设有桶体，桶体的底部连通有倾斜的排料管，排料管上设有挡板机构，所述挡板机构包括相互平行的第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板靠近桶体的一侧，第一支撑板和第二支撑板之间设有通风道，第一支撑板和第二支撑板之间设有若干支撑机构，支撑机构包括两个滑块和顶杆，滑块沿横向与第一支撑板滑动连接，滑块上固设有与排料管内壁摩擦配合的摩擦块，顶杆的一端与滑块球铰接，顶杆的另一端与第二支撑板球铰接，通风道的上部设有相互搭接的第一挡风板和第二挡风板，第一挡风板与第一支撑板固定连接，第二挡风板位于第一挡风板的上侧并与第二支撑板固定连接，第一支撑板的下部竖向滑动连接有密封板；所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧设有吸气箱，吸气箱的底部设有与排料管连通的吸气口；所述桶体的底部固设有负压箱，负压箱与吸气箱之间连通有吸气管，吸气管上安装有电动阀门，第二支撑板上设有与电动阀门电连接的限位开关；所述负压箱上连通有抽气泵，抽气泵上设有进气口和排气口，进气口和排气口处均安装有单向阀，进气口与负压箱连通；所述桶体的内部设有放置箱，放置箱上设有转轴，转轴上同轴固定连接有叶片轮，叶片轮位于排料管进料端的上方，转轴与抽气泵之间设有曲柄连杆机构。

工作原理：排料管在排料时，塑胶原料颗粒在桶体内向下运动，从而推动叶片轮转动，叶片轮带动转轴转动，转轴通过曲柄连杆机构带动抽气泵工作，从而使抽气泵将负压箱内的空气抽出，使负压箱内产生负压。当需要使排料管停止排料的时候，推动第二支撑板往排料管内移动。第二支撑板移动时会通过第二挡风板带动第一挡风板移动，从而带动第一支撑板移动，第一支撑板带动密封板与排料管的底部相贴。当第二支撑板的下端靠近排料管的底部时，限位开关控制电动阀门开启，从而使负压箱与吸气箱连通，使吸气箱内产生负压并从排料管内吸气。由于第二支撑板的底部与排料管的底部之间有间隙，且密封板与排料管的底部相贴，从而使第一支撑板和第二支撑板之间的通风道形成负压，进而使第一挡风板下侧的气压力小于上侧的气压力，从而使第一挡风板在大气压的作用下向下移动。第一挡风板向下移动时带动第一支撑板向下移动，从而使同一滑槽上的两根顶杆所在的平面与第二支撑板垂直。同时，当第一挡风板下移后，第一挡风板与第二挡风板之间形成空隙，使外界的空气流入通风道内，并经过第二支撑板与排料管底部之间的间隙进入到排料管内，空气在流动时产生气流，从而使气流将第二支撑板与排料管底部之间的塑胶原料颗粒吹走。

当负压吸气结束后，排料管内的塑胶原料颗粒在重力的作用下与第二支撑板相抵，从而使第二支撑板通过顶杆推动滑块移动，使滑块朝向排料管的内壁移动，使摩擦块在滑块的作用下与排料管的内壁相抵，使摩擦块与排料管内壁之间的摩擦力增大，从而使第一支撑板由原来的只有上边支撑方式变为了除底边以外的三边支撑方式，第二支撑板也由原来的上边支撑方式变为了由上边加多点的支撑方式，提高了第一支撑板和第二支撑板的受力稳定性。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过设置叶片轮、抽气泵和负压箱，利用放料管放料时，塑胶原料颗粒的移动推动叶片轮转动，从而使叶片轮通过抽气泵使负压箱内形成负压，无需额外设置动力机构，节约了能源。2、通过设置负压箱、吸气箱和通风道，利用负压产生的气流将第二支撑板底部的塑胶原料颗粒吹走，从而避免了卡塞现象的发生。3、通过设置第一支撑板、第二支撑板和支撑机构，利用负压驱动第一支撑板，从而使支撑机构对第一支撑板和第二支撑板进行支撑，改变第一支撑板和第二支撑板的受力情况，提高了第一支撑板和第二支撑板的受力稳定性。

进一步，所述排料管上固定连接有导向筒，第一支撑板和第二支撑板均与导向筒滑动配合。通过设置导向筒，方便对第一支撑板和第二支撑板进行支撑，增大第一支撑板和第二支撑板的支撑面积，有利于提高挡板机构的稳定性。

进一步，所述密封板的底部固定连接有橡胶条。通过设置橡胶条，使密封板在与排料管的底部接触前，当与塑胶原料颗粒发生接触时，橡胶条可以发生一定的形变后与排料管的底部接触，从而使密封板更好的起到密封作用。

进一步，所述第一支撑板的底部固设有磁性块，排料管的底部设有与磁性块对应的磁铁块。通过设置磁性块和磁铁块，利用磁性块和磁铁块之间的磁力使第一支撑板与排料管的底部保持接触，从而避免第一支撑板带动滑块移动而造成顶杆不能很好的推动滑块横向移动的现象发生，进而有利于支撑机构对第一支撑板和第二支撑板进行支撑。

进一步，所述第一支撑板的顶部铰接有拉杆，拉杆远离第一支撑板的一端铰接有杠杆，杠杆的中部与第二支撑板铰接。通过设置杠杆和拉杆，通过转动杠杆，使杠杆通过拉杆带动第一支撑板上移，从而使顶杆所受到的来至第二支撑板的推力减小，进而使摩擦块与排料管内壁之间的摩擦力减小，方便第一支撑板移动。

进一步，所述吸气箱内设有集料腔，集料腔的底部设有与排料管连通的排料口，排料口处滑动盖合有卸料板。通过设置集料腔对进入吸气箱内的塑胶原料颗粒进行收集，然后利用排料口重新排入排料管内，从而避免了塑胶原料颗粒的浪费。

附图说明

图1为本发明防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶实施例的示意图；

图2为图1中挡板机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：储料桶1、负压箱2、吸气管3、电动阀门4、第二支撑板5、第一支撑板6、顶杆7、密封板8、排料管9、抽气泵10、叶片轮11、转盘12、滑块13、摩擦块14。

实施例基本如附图1和图2所示：防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶1，包括支架，支架的上部焊接有桶体，桶体的底部连通有倾斜的排料管9，排料管9为方管。桶体的底部通过螺栓固定连接有负压箱2。负压箱2上连通有抽气泵10，抽气泵10包括泵体、活塞和活塞杆，泵体内设有泵腔，泵体上设有与泵腔连通的进气口和排气口，进气口和排气口处均安装有单向阀，进气口与负压箱2连通；活塞设于泵腔内并与泵腔密封滑动配合，活塞杆的一端与活塞铰接。桶体的下部设有放置箱，放置箱上转动连接有横向的转轴，转轴上同轴平键连接有叶片轮11，叶片轮11的一半伸出放置箱外。转轴上同轴平键连接有转盘12，转盘12上偏心转动连接有连接销，连接销与活塞杆的另一端转动连接。排料管9上设有挡板机构，排料管9上设有导向孔，导向孔的外侧设有与排料管9焊接的导向筒，挡板机构与导向筒滑动配合。

挡板机构包括第一支撑板6和第二支撑板5，第一支撑板6和第二支撑板5之间设有通风道。第一支撑板6的底部沿竖向滑动连接有密封板8，密封板8的下边缘粘接有橡胶条。第一支撑板6的底部嵌设有磁性块，排料管9的底部设有与磁性块对应的磁铁块。第一支撑板6的下部朝向第二支撑板5的一侧设有若干横向的滑槽，滑槽内滑动连接有两块滑块13，两块滑块13上分别球铰接有一根顶杆7，两根顶杆7远离滑块13的一端均与第二支撑板5球铰接。滑块13上远离滑槽中部的一端嵌设有摩擦块14，摩擦块14与排料管9的内壁摩擦配合。第二支撑板5的上部朝向第二支撑板5的一侧焊接有横向的第一挡风板，第一挡风板与第二支撑板5之间设有通风间隙。第一挡风板的上侧设有横向的第二挡风板，第二挡风板与第二支撑板5焊接，第二挡风板的下侧与第一挡风板的上侧离合配合。第一支撑板6的顶部铰接有拉杆，拉杆远离第一支撑板6的一端铰接有杠杆，杠杆的中部与第二支撑板5铰接。

排料管9上设有吸气箱，吸气箱设有与排料管9连通的吸气孔，吸气箱位于第二支撑板5远离第一支撑板6的一侧，吸气孔与第二支撑板5相切。吸气箱与负压箱2之间连通有吸气管3，吸气箱内设有集料腔，集料腔的底部设有排料口，排料口处滑动盖合有卸料板。吸气管3上安装有电动阀门4，排料管9上固定安装有与电动阀门4电连接的限位开关，第二支撑板5的顶部设有触发限位开关的拨块。

具体实施过程如下：排料管9在排料时，塑胶原料颗粒在桶体内向下运动，从而推动叶片轮11转动，叶片轮11通过转轴带动转盘12转动，转盘12通过活塞杆带动活塞在泵腔内往复运动，从而使抽气泵10将负压箱2内的空气抽出，使负压箱2内产生负压。当需要使排料管9停止排料的时候，推动第二支撑板5往排料管9内移动。第二支撑板5移动时会通过第二挡风板带动第一挡风板移动，从而带动第一支撑板6移动，第一支撑板6带动密封板8与排料管9的底部相贴。第二支撑板5移动时会带动拨块移动，当第二支撑板5的下端靠近排料管9的底部时，拨块触发限位开关，限位开关控制电动阀门4开启，从而使负压箱2与吸气箱连通，使吸气箱内产生负压并从排料管9内吸气。由于第二支撑板5的底部与排料管9的底部之间有间隙，且密封板8与排料管9的底部相贴，从而使第一支撑板6和第二支撑板5之间的通风道形成负压，进而使第一挡风板下侧的气压力小于上侧的气压力，从而使第一挡风板在大气压的作用下向下移动。第一挡风板向下移动时带动第一支撑板6向下移动，从而使同一滑槽上的两根顶杆7所在的平面与第二支撑板5垂直。同时，当第一挡风板下移后，第一挡风板与第二挡风板之间形成空隙，使外界的空气流入通风道内，并经过第二支撑板5与排料管9底部之间的间隙进入到排料管9内，空气在流动时产生气流，从而使气流将第二支撑板5与排料管9底部之间的塑胶原料颗粒吹走，避免了在第二支撑板5的底部和排料管9之间形成卡塞。当负压吸气结束后，排料管9内的塑胶原料颗粒在重力的作用下与第二支撑板5相抵，从而使第二支撑板5通过顶杆7推动滑块13移动，使滑块13朝向排料管9的内壁移动，使摩擦块14在滑块13的作用下与排料管9的内壁相抵，使摩擦块14与排料管9内壁之间的摩擦力增大，从而使第一支撑板6由原来的只有上边支撑变为了除底边以外的三边支撑，提高了第一支撑板6的稳定性，第二支撑板5也由原来的上边支撑变为了由上边和多点共同支撑的方式，提高了第二支撑板5的稳定性。

Claims (6)

1.防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶，包括支架，支架上固设有桶体，桶体的底部连通有倾斜的排料管，排料管上设有挡板机构，其特征在于：所述挡板机构包括相互平行的第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板靠近桶体的一侧，第一支撑板和第二支撑板之间设有通风道，第一支撑板和第二支撑板之间设有若干支撑机构，支撑机构包括两个滑块和两个顶杆，滑块沿横向与第一支撑板滑动连接，滑块上固设有与排料管内壁摩擦配合的摩擦块，顶杆的一端与滑块球铰接，顶杆的另一端与第二支撑板球铰接，通风道的上部设有相互搭接的第一挡风板和第二挡风板，第一挡风板与第一支撑板固定连接，第二挡风板位于第一挡风板的上侧并与第二支撑板固定连接，第一支撑板的下部竖向滑动连接有密封板；所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧设有吸气箱，吸气箱的底部设有与排料管连通的吸气口；所述桶体的底部固设有负压箱，负压箱与吸气箱之间连通有吸气管，吸气管上安装有电动阀门，第二支撑板上设有与电动阀门电连接的限位开关；所述负压箱上连通有抽气泵，抽气泵上设有进气口和排气口，进气口和排气口处均安装有单向阀，进气口与负压箱连通；所述桶体的内部设有放置箱，放置箱上设有转轴，转轴上同轴固定连接有叶片轮，叶片轮位于排料管进料端的上方，转轴与抽气泵之间设有曲柄连杆机构。

2.根据权利要求1所述的防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶，其特征在于：所述排料管上固定连接有导向筒，第一支撑板和第二支撑板均与导向筒滑动配合。

3.根据权利要求2所述的防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶，其特征在于：所述密封板的底部固定连接有橡胶条。

4.根据权利要求3所述的防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶，其特征在于：所述第一支撑板的底部固设有磁性块，排料管的底部设有与磁性块对应的磁铁块。

5.根据权利要求4所述的防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶，其特征在于：所述第一支撑板的顶部铰接有拉杆，拉杆远离第一支撑板的一端铰接有杠杆，杠杆的中部与第二支撑板铰接。

6.根据权利要求5所述的防止塑胶原料颗粒卡塞的储料桶，其特征在于：所述吸气箱内设有集料腔，集料腔的底部设有与排料管连通的排料口，排料口处滑动盖合有卸料板。